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第1篇 密煉機混煉效果安全操作辦法
密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
1、裝料容量
即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算: q--裝料容量,kg; k--填充稀疏,通常取0.6~07; v--密閉室的總有效容積,l; ρ--膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點,設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方,k應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,k應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,k應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機;上頂拴壓力增大,k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機混煉時,膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時,進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時,上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱,并增加混煉時的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好,混煉時間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機械剪切效果降低,不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時間
在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時間。 延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。
密煉機操作前注意事項
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運作與延長壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開電源,如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動主馬達(dá)電機,在主電機啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色,請倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動或者手動來密煉,過硬物料不能過多過大,否則會死機或燒壞主電機。
6、 物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時,先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機電源,最后快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時,切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時,請小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時,首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油,再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意:每天開機前檢查各齒輪油,機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。
6、 機器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機器的動作,無關(guān)人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機修人員檢查維修。
密煉機安全操作規(guī)程
1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育,技術(shù)培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機前必須檢查、清理機器周圍防礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機臺周圍工作場地整潔,道路暢通,打開通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機),保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機試運轉(zhuǎn),發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機。
7. 檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時,將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時,料斗及提升機周圍,禁止行人靠近,注意。
11. 關(guān)機前必須升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門,才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉所有電源,水源,氣源,油源。
第2篇 密煉機混煉效果以及安全操作辦法
密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
1、裝料容量
即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： q--裝料容量，kg； k--填充稀疏，通常取0.6～07； v--密閉室的總有效容積，l； ρ--膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)k的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。nr及含膠率高的配方，k應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，k應(yīng)適當(dāng)減??；磨損程度大的舊設(shè)備，k應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的k應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，k也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的k必須盡可能大。
2、加料順序
密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)k確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
3、上頂拴壓力
密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6mpa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。 上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。
5、轉(zhuǎn)速
提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
6、混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
7、混煉時間
在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間。 延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。
密煉機操作前注意事項
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開電源，如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油，再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
6、 機器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機器的動作，無關(guān)人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。
密煉機安全操作規(guī)程
1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。 2. 上機前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機前必須檢查、清理機器周圍防礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機），保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機。
7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。 10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。
11. 關(guān)機前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。
第3篇 密煉機安全操作
1、開車前必須檢查混煉室有無雜物，上、下頂栓，翻板門，儀表信號裝置等完好，方可準(zhǔn)備開車
2、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕輕投放，炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
5、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機處理。
6、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
7、上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理，下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
8、操作時要站在加料口翻版活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車等應(yīng)于下道工序用信號聯(lián)系。
10、停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門，切斷電源。
第4篇 密煉機安全操作措施
1、開車前必須檢查混煉室有無雜物,上、下頂栓,翻板門,儀表信號裝置等完好,方可準(zhǔn)備開車
2、開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
3、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕輕投放,炭黑袋要扣朝下逐只向風(fēng)管投送。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
5、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時,必須停機處理。
6、如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
7、上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理,下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
8、操作時要站在加料口翻版活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
9、排料、換品種、停車等應(yīng)于下道工序用信號聯(lián)系。
10、停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、氣閥門,切斷電源。
