內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保自動壓磚機已進行過全面的維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線無破損，接地良好，控制開關正常。
3. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓在正常范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 啟動機器前，關閉安全門并確認周圍無閑雜人員。
2. 按照操作手冊設置磚型和壓制參數(shù)。
3. 啟動設備，逐步加載原料，避免一次性投入過多導致堵塞。
4. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
2. 不允許在設備運行時進行調(diào)整或清理，必須先停機。
3. 定期進行安全檢查，確保緊急停止按鈕功能正常。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次工作后清理殘留物料，防止積聚影響下次使用。
2. 定期更換液壓油，保證系統(tǒng)清潔，避免油品老化影響設備性能。
3. 對磨損部件及時更換，防止因零件損壞導致安全事故。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即斷電并報告維修人員，禁止自行修理。
2. 維修完成后，由專業(yè)人員進行試運行，確認無誤后方可恢復生產(chǎn)。
六、培訓與記錄
1. 新員工需接受安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
2. 記錄每次設備運行情況，包括生產(chǎn)量、故障情況及維修記錄。
標準
1. 自動壓磚機的操作應符合國家機械安全規(guī)程和行業(yè)標準。
2. 員工需遵守公司制定的安全操作規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應處罰。
3. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，不符合標準的設備將暫停使用直至修復。
4. 故障處理遵循“先安全，后修復”的原則，確保人員和設備安全。
考試題及答案
1. 操作自動壓磚機前需要進行哪些準備工作？（多選） a. 設備全面檢查 b. 設置磚型參數(shù) c. 穿戴防護裝備 d. 清理設備 答案：a、c
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ a. 立即停機檢查 b. 繼續(xù)運行觀察 c. 自行修理 d. 報告維修人員 答案：a、d
3. 自動壓磚機的安全措施包括哪些？（列舉兩項） 答案：穿戴防護裝備、確保緊急停止按鈕功能正常
4. 如何處理設備故障？ 答案：發(fā)現(xiàn)故障時，立即斷電并報告維修人員，禁止自行修理。
5. 員工培訓的目的是什么？ 答案：確保員工了解安全操作規(guī)程，通過考核后能正確、安全地操作設備。
自動壓磚機:安全操作規(guī)程范文
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經(jīng)驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第2篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經(jīng)驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
