- 目錄
內(nèi)容
1. 轉(zhuǎn)爐崗位職責(zé)
- 操作員需熟悉轉(zhuǎn)爐設(shè)備的運(yùn)行原理和工藝流程。
- 確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時處理異常情況，防止事故的發(fā)生。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并向維修部門報告潛在問題。
2. 安全操作流程
- 開爐前，檢查氧氣、煤氣管道是否泄漏，確認(rèn)安全閥正常。
- 操作期間，穿戴好防護(hù)裝備，包括防火服、防熱手套、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 調(diào)整氧氣和燃料供應(yīng)，控制冶煉溫度，避免過熱導(dǎo)致危險。
- 裝入廢鋼時，遵守裝載量限制，防止?fàn)t內(nèi)超載。
- 出鋼時，確保人員遠(yuǎn)離出鋼口，避免燙傷。
3. 應(yīng)急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。
- 爐內(nèi)起火，使用滅火器撲滅，必要時啟動消防系統(tǒng)。
- 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理爐體積渣，保持爐內(nèi)清潔，提高工作效率。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保所有部件處于良好工作狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)與考核
- 新員工入職前需接受轉(zhuǎn)爐操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須持有有效的操作證書，熟知安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備檢查應(yīng)按預(yù)定時間表進(jìn)行，任何異常都需詳細(xì)記錄并上報。
3. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，并組織全員演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實(shí)，設(shè)備故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平。
5. 員工安全培訓(xùn)覆蓋率需達(dá)100%，并通過考核驗(yàn)證其掌握程度。
考試題及答案
1. 問：轉(zhuǎn)爐操作員在開爐前需要檢查哪些關(guān)鍵點(diǎn)？
答：檢查氧氣、煤氣管道是否泄漏，確認(rèn)安全閥正常。
2. 問：發(fā)生氣體泄漏時，應(yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。
3. 問：爐內(nèi)起火時，首選的滅火工具是什么？
答：首選使用滅火器撲滅。
4. 問：轉(zhuǎn)爐操作員應(yīng)多久進(jìn)行一次安全知識復(fù)訓(xùn)？
答：應(yīng)定期進(jìn)行，具體頻率根據(jù)公司規(guī)定。
5. 問：新員工何時可以開始操作轉(zhuǎn)爐？
答：經(jīng)過轉(zhuǎn)爐操作培訓(xùn)并成功通過考核后。
轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入崗位前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、轉(zhuǎn)爐崗位開車前準(zhǔn)備工作。
1、清洗大蓋法蘭，使其平整干凈，檢查轉(zhuǎn)軸填料須填足無卡塞；密封盤根換好無泄漏，導(dǎo)磷管定期檢查清理（6天一次，專人負(fù)責(zé)并簽名）。
2、裝料時每轉(zhuǎn)鍋裝入泥磷約轉(zhuǎn)鍋的一半（大軸下約8—10公分）。
3、大小蓋盤根、螺栓必須上好上緊，各轉(zhuǎn)爐循環(huán)管、精制熱水管必須確保暢通有水。
4、檢查轉(zhuǎn)爐閥門、爐窯、轉(zhuǎn)鍋、電源、電動機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、托輪等是否完好正常，啟動轉(zhuǎn)爐電源檢查轉(zhuǎn)鍋是否運(yùn)行正常。
5、檢查水封水位確保水位控制管閥流出為準(zhǔn)，尾氣防爆孔的石棉板完好無泄漏，水封排污池液位正常。
三、轉(zhuǎn)爐開車、運(yùn)行操作。
1、啟動轉(zhuǎn)爐、待運(yùn)行正常后，電話通知廠調(diào)度使用尾氣，準(zhǔn)許使用后，方可使用尾氣。開始使用時必須使用最小壓力，燃燒正常后，依次點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐，此時尾氣壓力不夠時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)尾氣閥門，直至點(diǎn)爐結(jié)束。
2、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，正確調(diào)節(jié)尾氣壓力，正確控制尾氣火炬閘閥。
3、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，勤巡檢發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
四、轉(zhuǎn)爐的停車
1、通知廠調(diào)度停用尾氣后，關(guān)閉尾氣火炬控制閘閥開始冷爐。
2、及時從受磷槽內(nèi)抽出粗磷至集磷池、檢查抽磷泵、膠管、接頭應(yīng)完好后，排磷結(jié)束后，將泵、膠管清洗干凈。
3、冷爐結(jié)束、打開大蓋（操作不能把身體、面部正對大蓋拆卸）出渣。打掃環(huán)境衛(wèi)生。出渣裝料時確保安全環(huán)保。
五、交班時存在的問題應(yīng)交待清楚，以便下班及時處理。
第2篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
第3篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。
5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴(yán)禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進(jìn)行批評教育。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運(yùn)時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。
第4篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程
1 使用設(shè)備
1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2 氧槍系統(tǒng)
1.3 噴補(bǔ)機(jī)
1.4 測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7 叉子車
1.8 拆爐機(jī)
2 設(shè)備功能
2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3 噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。
2.4 測溫儀表：測定溫度。
2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7 叉子車：運(yùn)送合金。
2.8 拆爐機(jī)： 清理爐頭及更換出鋼口。
3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種 鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。
3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4 操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1 爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。
4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5 合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2 平時操作
4.2.1 兌鐵水
4.2.1.1 補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。
4.2.1.4 認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2 加廢鋼
4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。
4.2.3 吹煉
4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。
4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高- 低”槍位操作。
4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13―17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。
4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6 爐長要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4 倒?fàn)t
4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2 倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長。
4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4.2.4.5 爐長必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5 出鋼
4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.2.5.4 出鋼時，合金工對準(zhǔn)合金流槽，加入合金。
4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6 出鋼時，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補(bǔ)救措施。
4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8 出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。
4.2.5.9 出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。
4.2.6 濺渣
4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2 濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。
4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。
4.2.6.4 濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7 特殊操作
4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2 氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6 當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
4.3 開新爐
4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。
4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4 停爐
4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4 停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6 向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5 交班
4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。
4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。
4.6 環(huán)境要求
4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時管理，做到工完場凈。
第5篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。
7、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第6篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。
2、進(jìn)入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負(fù)壓反吹袋除塵器更換濾袋時要有安全防護(hù)措施，當(dāng)心高空墜落，下面不能進(jìn)入操作，以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護(hù)欄牢固可靠。
5、作業(yè)時當(dāng)心噴火傷眼。
6、清理煙道時必須有相應(yīng)安全保護(hù)設(shè)施，專人監(jiān)護(hù)。
7、布袋收塵器運(yùn)行期間進(jìn)行換袋、打袋作業(yè)時，倉門有專人監(jiān)護(hù)，防止倉門關(guān)閉人員窒息
第7篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程
爐長:
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時,負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時,動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
一助:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。
嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機(jī)房,以便對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動爐,經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。
爐前工:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
行車在吊運(yùn)鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時,負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時,動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
放鋼工:
鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。
在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。
行車在吊運(yùn)鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
放鋼操作時,必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。
放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。
入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。
合金微調(diào)工:
喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無人員及其他物品時,方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。
加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。
吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。
開鋼包車前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無誤后方可開車。
鋼水到達(dá)吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮?dú)夤?接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。
吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮?dú)夤?摘管時嚴(yán)禁進(jìn)行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。
測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時穿行。
摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。
行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。
當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴(yán)禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。
更換渣盆時,應(yīng)與天車配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。
人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。
更換鋼包車電機(jī)蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車點(diǎn)動下落。
第8篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵?、噴出傷人?/p>
2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。
3、轉(zhuǎn)動爐體時，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢?，撤離捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。
4、出渣出銅時要對準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過猛，防止?jié)姙R傷人。
5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長一人指揮，其他人員暫時離開。
6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。
7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。
8、正常操作時，應(yīng)放下密閉活動煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。
10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、篩爐時間過長或過吹進(jìn)料還原時，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。
第9篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
