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內(nèi)容
一、轉(zhuǎn)爐車間人員準入
1. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得上崗證書的員工才能進入轉(zhuǎn)爐車間。
2. 進入車間前，必須穿戴符合安全標準的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護鞋。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入車間。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 開工前，需檢查設(shè)備是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 轉(zhuǎn)爐操作時，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度，避免急停急啟，防止金屬液飛濺。
3. 在冶煉過程中，定期檢查爐體溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時疏散人員。
3. 若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
四、作業(yè)環(huán)境維護
1. 定期清理車間內(nèi)積灰和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 保持通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 定期進行安全檢查，消除安全隱患。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 工作中保持良好的溝通，確保指令清晰，避免誤解。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄工作狀態(tài)和注意事項。
3. 遇到問題，及時向上級匯報，共同解決。
標準
1. 所有操作應(yīng)遵循國家和公司的安全法規(guī)，確保安全生產(chǎn)。
2. 員工應(yīng)定期接受安全培訓，提高風險識別和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)備保養(yǎng)和維護應(yīng)按照制造商的指南進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
5. 安全檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，對發(fā)現(xiàn)的問題采取整改措施。
考試題及答案
1. 問：未經(jīng)專業(yè)培訓的員工能否進入轉(zhuǎn)爐車間？
答：不能。
2. 問：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？
答：立即按下緊急停止按鈕，報告給負責人。
3. 問：發(fā)生燙傷后，第一步應(yīng)做什么？
答：立即用冷水沖洗。
4. 問：轉(zhuǎn)爐操作中，為何要保持穩(wěn)定速度？
答：防止金屬液飛濺，確保安全。
5. 問：在轉(zhuǎn)爐車間，如何預(yù)防有毒氣體積聚？
答：保持通風良好，定期清理工作區(qū)域。
轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第2篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。
第3篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時,站位要安全,要明確,手勢清楚;當鐵水罐口不規(guī)則時,要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴禁留渣。補爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時,當鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時,重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。
2.班前檢查傾動機械、電器,有故障時,不得搖爐,及時找有關(guān)部門處理。
3.爐下有人工作時,禁止搖爐。出鋼前,確認鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進行安全確認。嚴禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。
鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷
4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。
5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴禁解除聯(lián)鎖操作。
6.在離開出鋼搖爐位時,須切斷操作設(shè)備的電源。
7.不得在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。
8.嚴禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。
9.有人處理氧槍粘鋼時,不得兌鐵加廢鋼。
第4篇 轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。本工作臨時調(diào)動性工作較頻繁,要注意隨動的工作安全環(huán)境。
2.打掃樓梯時注意安全。
3.上稻殼時所用鋼絲繩要檢查好,在吊運時注意其他天車吊物,放稻殼斗時要放平。稻殼要碼放整齊。
4.禁止串崗、睡崗、干與工作無關(guān)的事,在服從車間班組工作調(diào)動時,注意工作安全。
