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內(nèi)容
1. 轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程概述 轉(zhuǎn)爐車間準備工在進行工作時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保個人安全及設備正常運行。本規(guī)程旨在明確各項安全措施，預防意外事故，提高工作效率。
2. 工作前準備 1.1 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防塵口罩和工作鞋。 1.2 檢查設備：確認轉(zhuǎn)爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設備無異常，確保所有安全裝置功能完好。 1.3 清理工作區(qū)域：移除障礙物，保持地面干燥清潔，防止滑倒和絆倒。
3. 操作流程 3.1 啟動設備：遵循設備操作手冊，依次啟動各系統(tǒng)，確保設備預熱充分。 3.2 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確投放原料，避免過量或不足導致的設備損壞。 3.3 監(jiān)控過程：密切關注設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止溫度過高或過低。
4. 應急處理 4.1 設備故障：立即停機，掛上警示標志，并報告維修部門。 4.2 緊急疏散：遇到火災、氣體泄漏等緊急情況，迅速啟動應急預案，按照安全出口指示疏散。
5. 維護保養(yǎng) 5.1 定期檢查：每日工作結(jié)束后，清理設備，進行常規(guī)檢查。 5.2 定期維護：按照設備制造商的建議，定期進行專業(yè)維護和保養(yǎng)。
6. 培訓與考核 6.1 定期培訓：參加安全知識和操作技能的培訓，提升安全意識。 6.2 考核評估：通過理論與實踐相結(jié)合的考核，確保員工掌握安全操作規(guī)程。
標準
7. 轉(zhuǎn)爐車間安全操作標準 7.1 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度。 7.2 操作人員須持有有效操作證，定期復審。 7.3 安全防護設施定期檢查，確保其有效性和可用性。 7.4 工作區(qū)域符合安全生產(chǎn)環(huán)境標準，照明充足，通風良好。
考試題及答案
8. 考試題： 8.1 問：準備工在工作前需要穿戴哪些防護裝備？
答：安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防塵口罩和工作鞋。
8.2 問：遇到設備故障時，應如何處理？
答：立即停機，掛上警示標志，并報告維修部門。
8.3 問：轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程的目的是什么？
答：目的是明確安全措施，預防意外事故，保證個人安全及設備正常運行。
8.4 問：轉(zhuǎn)爐車間操作工應如何監(jiān)控過程？
答：密切關注設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止溫度過高或過低。
8.5 問：定期培訓的主要內(nèi)容是什么？
答：主要內(nèi)容包括安全知識和操作技能的培訓，提升安全意識。
轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。本工作臨時調(diào)動性工作較頻繁,要注意隨動的工作安全環(huán)境。
2.打掃樓梯時注意安全。
3.上稻殼時所用鋼絲繩要檢查好,在吊運時注意其他天車吊物,放稻殼斗時要放平。稻殼要碼放整齊。
4.禁止串崗、睡崗、干與工作無關的事,在服從車間班組工作調(diào)動時,注意工作安全。
第2篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時,站位要安全,要明確,手勢清楚;當鐵水罐口不規(guī)則時,要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴禁留渣。補爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時,當鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復以上動作;連續(xù)重復兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時,重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。
2.班前檢查傾動機械、電器,有故障時,不得搖爐,及時找有關部門處理。
3.爐下有人工作時,禁止搖爐。出鋼前,確認鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進行安全確認。嚴禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。
鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷
4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。
5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員處理。嚴禁解除聯(lián)鎖操作。
6.在離開出鋼搖爐位時,須切斷操作設備的電源。
7.不得在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。
8.嚴禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。
9.有人處理氧槍粘鋼時,不得兌鐵加廢鋼。
第3篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。
第4篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
