轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：62

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目錄
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程內(nèi)容 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程考試題及答案 4.轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 轉(zhuǎn)爐操作員需確保遵守所有安全規(guī)定，負(fù)責(zé)操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。

2. 安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全，識(shí)別并糾正潛在危險(xiǎn)。

3. 技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)控冶煉過程，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

二、操作規(guī)程

1. 工作前，檢查設(shè)備完好，無泄漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐前，確認(rèn)周圍無人，確保安全距離。

3. 按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行冶煉，避免超溫、超壓操作。

4. 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)測氣體排放，防止有害氣體泄漏。

5. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱引發(fā)事故。

6. 在冶煉結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火設(shè)備，及時(shí)報(bào)警。

3. 如遇氣體泄漏，迅速疏散人員，開啟通風(fēng)設(shè)施。

四、個(gè)人防護(hù)

1. 必須穿戴防火、防熱、防毒的防護(hù)裝備。

2. 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作。

五、培訓(xùn)與教育

1. 新員工需接受全面的安全培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和演練，提高應(yīng)對能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境的安全。

2. 遵守國家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程，保證生產(chǎn)活動(dòng)合規(guī)。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期評估和改進(jìn)安全制度。

考試題及答案

1. 轉(zhuǎn)爐操作員的主要職責(zé)是什么？

答：確保遵守安全規(guī)定，操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么？

答：保護(hù)員工免受火災(zāi)、熱源和有毒氣體的危害。

4. 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中應(yīng)監(jiān)測哪些參數(shù)？

答：應(yīng)監(jiān)測冶煉溫度、壓力和氣體排放。

5. 員工安全培訓(xùn)的頻率是怎樣的？

答：新員工入職時(shí)接受培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和演練。

轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程范文

爐長:

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時(shí),降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時(shí),須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。

吹煉時(shí)如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號時(shí),要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時(shí)應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時(shí)躲避。并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)房,以便對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動(dòng)爐,經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動(dòng)作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時(shí),降槍手勢要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運(yùn)鐵水或重物時(shí),要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺(tái)工作時(shí),聽到行車鈴聲應(yīng)主動(dòng)讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時(shí)提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時(shí),放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時(shí)必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

放鋼操作時(shí),必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動(dòng)爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時(shí),根據(jù)鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無人員及其他物品時(shí),方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時(shí),平臺(tái)上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時(shí)更換,停放時(shí)小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無誤后方可開車。

鋼水到達(dá)吹氮平臺(tái)后,吹氮平臺(tái)操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮?dú)夤?接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮?dú)夤?摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測溫及動(dòng)車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。

測溫、取樣時(shí),注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。

摘底吹氮管時(shí),與平臺(tái)上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時(shí),操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí),嚴(yán)禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí),及時(shí)將鋼包車開出吹氮平臺(tái),迅速指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時(shí)刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。

更換渣盆時(shí),應(yīng)與天車配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時(shí)站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機(jī)蓋子時(shí),必須用專用吊具、四個(gè)吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時(shí),不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車點(diǎn)動(dòng)下落。

轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.轉(zhuǎn)爐操作員需確保遵守所有安全規(guī)定，負(fù)責(zé)操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。2.安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全，識(shí)別并糾正潛在危險(xiǎn)。3.技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)控冶煉過程，確保工藝參數(shù)

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