石油氣安全規(guī)程15篇

更新時間：2024-05-16 查看人數(shù)：61

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1.石油氣規(guī)程內(nèi)容 2.石油氣規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.石油氣規(guī)程考試題及答案 4.石油氣安全規(guī)程15篇

石油氣安全規(guī)程

內(nèi)容

石油氣安全規(guī)程是確保石油氣生產(chǎn)和使用過程中安全的重要規(guī)范，旨在防止事故的發(fā)生，保護人員安全和環(huán)境。本規(guī)程覆蓋了石油氣的儲存、運輸、裝卸、使用以及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)。

1. 儲存：石油氣應(yīng)儲存在專用的儲罐內(nèi)，儲罐必須定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，并配備必要的消防設(shè)備。

2. 運輸：石油氣運輸車輛應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，駕駛員和押運員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。運輸過程中，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸和碰撞。

3. 裝卸：裝卸作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好、無火源的環(huán)境下進行，操作人員需穿戴防護裝備，使用防爆工具。嚴禁在雷雨天氣或設(shè)備異常情況下進行裝卸。

4. 使用：石油氣設(shè)施應(yīng)定期維護保養(yǎng)，用戶需了解安全操作知識，如發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，嚴禁明火靠近。安裝燃氣報警器，一旦報警，迅速疏散并通知專業(yè)人員處理。

5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，切斷氣源，嚴禁使用非防爆設(shè)備進行處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家及地方有關(guān)石油氣行業(yè)的法律法規(guī)，參照《石油氣儲存與運輸安全技術(shù)規(guī)程》、《石油氣站設(shè)計與施工規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定詳細的石油氣安全操作規(guī)程，包括但不限于員工培訓(xùn)、設(shè)備檢查、應(yīng)急響應(yīng)等方面，確保各項操作符合安全要求。

3. 設(shè)施設(shè)備應(yīng)定期進行安全評估，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時維修或更換。

4. 緊急情況下的處理應(yīng)遵循“生命優(yōu)先，防止擴散”的原則，確保人員安全，防止事故擴大。

考試題及答案

1. 石油氣儲罐應(yīng)如何維護以確保安全？(a) 定期檢查無泄漏、腐蝕；(b) 隨意放置，無需特別注意；(c) 只需保證儲罐外表清潔。答案：a

2. 石油氣運輸過程中，哪項行為是正確的？(a) 駕駛員在運輸途中吸煙；(b) 遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸；(c) 雷雨天氣繼續(xù)運輸。答案：b

3. 發(fā)現(xiàn)石油氣泄漏，應(yīng)采取什么措施？(a) 迅速關(guān)閉閥門，禁止明火；(b) 使用手機撥打求救電話；(c) 用普通工具嘗試堵住泄漏點。答案：a

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？(a) 人員疏散路線；(b) 報警及聯(lián)絡(luò)機制；(c) 以上都是。答案：c

以上規(guī)程旨在保障石油氣操作的安全，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，確保無安全疏漏。

石油氣安全規(guī)程范文

第1篇液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程

第一條氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。

第二條受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。

第三條試驗壓力和設(shè)計壓力相同。

第四條被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。

第五條試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。

第六條管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。

第七條用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八條觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。

第九條試驗過程中嚴密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責(zé)試驗過程中的安全工作。

第十條記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。

第2篇液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。

第二條車輛檢驗：

1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。

2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進行檢查。

3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應(yīng)提前進行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進行。

第三條儲罐檢驗：

1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進行返修補焊，補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱處理。

2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標(biāo)明下次檢驗日期。

3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。

第四條行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。

第五條行駛中：

1、按規(guī)定路線行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。

2、嚴禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。

3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。

第六條作業(yè)前：

1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。

2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。

3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。

第七條作業(yè)中：

1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。

2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門，注意流速不得大于0.05m/s。

3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。

3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。

4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。

5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。

6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。

7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。

第八條作業(yè)后：

1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。

2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。

3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。

第九條雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。

第十條如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。

第十一條設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關(guān)部門存檔。

第3篇液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應(yīng)事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。

②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>

③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。

④不準(zhǔn)機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a．消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。

b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運轉(zhuǎn)。

c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。

d．在每次試運轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。

⑨滅火器

a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時補充或更換。

b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應(yīng)加強保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。

c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。

第4篇液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總?cè)萘康?5%。

第二條堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條儲罐在未進出液時，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。

第四條卸車或?qū)б簳r，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。

第五條雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標(biāo)。

第九條要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。

第5篇液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。

第6篇石油氣安全技術(shù)規(guī)程

1 總則

1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運行、維護和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求,保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實際,制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。

1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語

2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站

儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。

2.0.2液化石油氣設(shè)施

指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。

2.0.3供應(yīng)站設(shè)施

供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。

2.0.4用戶設(shè)施

指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。

2.0.5液化石油氣燃燒器具

使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。

2.0.6運行

從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設(shè)施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。

2.0.7維護

為保障液化石油氣設(shè)施的正常運行,預(yù)防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。

2.0.8搶修

液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。

3 供應(yīng)站

3.1 供應(yīng)站設(shè)置

3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

名稱氣瓶總?cè)莘e(m3)

ⅰ級站 6

ⅱ級站 1

ⅲ級站 v≤1

注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。

3.1.2ⅲ級供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:

1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;

2.設(shè)置應(yīng)符合燃氣規(guī)劃布點的要求;

3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;

4.有經(jīng)燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;

5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺帳;

6.有值班人員;

7.配備防爆工具和堵漏工器具;

8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;

9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點;

10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;

11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設(shè)置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災(zāi)危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;

12.供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:

1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;

2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻;

3)配置燃氣濃度檢測報警器;

4)地面應(yīng)是撞擊時不發(fā)生火花的面層;

5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。

3.1.3ⅰ、ⅱ級供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的條件。

3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運行與維護

3.2.1一般規(guī)定:

1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定;

2.建立鋼瓶和用戶檔案;

3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;

4.不得擅自設(shè)立瓶庫;

5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定;

6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時處理,不得在站內(nèi)存放;

7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;

8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;

9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個月;

10.定期檢查和補充滅火器;燃氣濃度檢測報警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時申報的容積。

3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄。

1.重瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。

2.供應(yīng)站日常檢查

1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。

3.重瓶出站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項的內(nèi)容。

4.空瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。

3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護措施。

4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護

4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進行。

4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:

1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級或當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)檢測合格的標(biāo)志;嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;

4.嚴禁用明火檢查泄漏;

5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應(yīng)及時向液化石油氣供應(yīng)單位報修;

6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴禁使用過期、過長膠管,并應(yīng)安裝牢固;

7.嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;

8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;

9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;

10.協(xié)助對用戶設(shè)施進行檢查、維護、搶修工作。

4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄并要求用戶簽字認可。

1.檢查頻率

1)每年至少進行一次全面的入戶檢查;

2)每次為用戶送氣上門時應(yīng)進行檢查。

2.檢查內(nèi)容

1)用戶設(shè)施檢查;

2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;

3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。

4.0.4用戶設(shè)施檢查

1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。

2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。

3.檢查要求及處理方法:

1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應(yīng)及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;

2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整、更換;

3)減壓閥失效應(yīng)及時更換;

4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。

4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查

發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。

4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查

1.檢查方法:肉眼觀察。

2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應(yīng)立即調(diào)整或送修。

4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。

5 搶修

5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。

5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。

5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.接到用戶泄漏報修后應(yīng)立即派人檢修;

2.進入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點;嚴禁在現(xiàn)場撥打電話;

3.漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。

5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。

5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應(yīng)按以下方法處理:

1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。

4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進行處置。

5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時,應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。

5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進行全面檢查,消除隱患。

本規(guī)程用詞說明

1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”;

反面詞采用“嚴禁”。

2)表示嚴格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“應(yīng)”;

反面詞采用不應(yīng)”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“宜”;

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運行技術(shù)規(guī)程條文說明

1 總則

1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點,一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,必須加強對液化石油氣設(shè)施的運行、維護和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時應(yīng)有切實可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理條例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。

1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。

3.1 供應(yīng)站設(shè)置

3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。

3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應(yīng)具備的條件。

3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應(yīng)具備的條件。

3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運行與維護

3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。

3.2.2 針對供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環(huán)節(jié),本條做出需要進行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。

4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護

4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。

4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因為用戶操作不當(dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認可。

5 搶修

5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。

5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。

5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項。

5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。

第7篇液化石油氣汽車槽車運輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車運輸液化石油氣汽車槽車運輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。

②槽車行駛時必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。

③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標(biāo)高,限速行駛。

⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達到 40℃時,應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進入停車庫?；顒邮讲圮嚨墓摅w應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨停放。

②槽車在途中不得?？吭跈C關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點停放。

③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。

④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第8篇液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。

2.操作人員進入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴禁違章操作。

4.設(shè)備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。

5.每次檢查時,重點對設(shè)備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進行試漏。

6.檢修時,未經(jīng)置換嚴禁拆卸任何設(shè)備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。

9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。

第9篇液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程

⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴禁入內(nèi)。

⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育，考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。

⒊ 站內(nèi)氣瓶庫總儲量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶)，實瓶與空瓶要分開放置。

⒋ 對進站實瓶必須逐個檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時處理。

⒌ 供給用戶的氣瓶要編號、登記、造冊。換新瓶時要核對使用證，對回收空瓶必須認真檢查，防止出現(xiàn)差錯。

⒍ 氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)良好，并要采取遮陽措施，防止日光曝曬。

⒎ 搬運和裝卸氣瓶時要輕搬輕放，嚴禁拖拉碰撞。

⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴禁煙火的警示牌，配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。

⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米，與民用建筑物防火間距不得小于10米，與明火的距離不得小于30米。

第10篇液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程

第一條啟動前應(yīng)盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。

第二條保證正常潤滑。

第三條關(guān)閉出口閥，打開進口閥。

第四條啟動電機，確認電機水泵運轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。

第五條停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。

第六條水泵軸承溫度不超過75℃。

第七條噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

第八條水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。

第九條試運轉(zhuǎn)后，要在滑動石上涂防銹油，防止銹蝕。

第十條水泵要保持良好，定期試車。

第11篇液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺，防止擠傷。

第二條裝卸時可斜立滾動，不得拖拉或臥放滾動。

第三條裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。

第四條車移開停穩(wěn)后，關(guān)好后槽擋板。

第五條檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。

第12篇液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程

第一條鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。

第二條如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。

第三條砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

第四條鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。

第五條清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。

第六條投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。

第七條各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。

第八條運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。

第13篇液化石油氣站油品測量作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。

第三條作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴重時應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。

第四條開啟量油孔蓋時要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。

第五條測量時必須從固定測量點將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。

第六條卸油時，要測量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。

第七條測量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點。

第八條大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測量作業(yè)。

第九條立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。

第十條六級以上強風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關(guān)人員不得上罐。

第十一條計量用手電筒必須是防爆型。

第14篇液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車，防止滑動。

2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。

第15篇液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：錦西化工機械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責(zé)解釋。

1．范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3．排空置換要求

3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：

3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。

3．1．4 點火炬放散時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。

3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。

3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。

4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)