液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、液化石油氣壓縮機安全操作前的準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在啟動液化石油氣壓縮機前，必須確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查各連接部位是否緊固，潤滑油量是否充足。

2. 環(huán)境安全：操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無火源或其他易燃物質(zhì)。確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。

3. 個人防護：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡、防護手套和呼吸器。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置并熟悉應(yīng)急措施，如滅火器的使用方法，了解泄漏處理程序。

二、液化石油氣壓縮機的操作步驟

1. 啟動前檢查：關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，確認(rèn)壓力表指示為零。

2. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 調(diào)整壓力：逐漸打開進氣閥，根據(jù)需要調(diào)整壓縮機的工作壓力，不超過設(shè)備額定壓力。

4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查溫度、壓力、振動等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停機操作：當(dāng)設(shè)備完成任務(wù)或需要維護時，先關(guān)閉進氣閥，待設(shè)備完全停止后切斷電源。

三、液化石油氣壓縮機的維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封件等關(guān)鍵部件。

2. 清潔維護：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，防止積垢影響設(shè)備性能。

3. 更換零件：當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件時，應(yīng)及時更換，確保設(shè)備的正常運行。

4. 記錄與報告：每次維護保養(yǎng)后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并及時報告任何異常情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全法規(guī)：所有操作應(yīng)遵守國家和地方的液化石油氣設(shè)備操作和安全管理規(guī)定。

2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照公司內(nèi)部的操作手冊和安全指南，確保操作流程的一致性和合規(guī)性。

3. 行業(yè)最佳實踐：結(jié)合行業(yè)內(nèi)的最佳實踐，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備效率和安全性。

考試題及答案

1. 操作液化石油氣壓縮機前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 連接部位 b. 潤滑油量 c. 壓力表 d. 電源線 答案：a、b、c

2. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)監(jiān)控哪些參數(shù)？（多選） a. 溫度 b. 壓力 c. 振動 d. 電流 答案：a、b、c

3. 當(dāng)液化石油氣壓縮機需要停機時，應(yīng)如何操作？ 答案：先關(guān)閉進氣閥，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

4. 哪項不屬于液化石油氣壓縮機的維護保養(yǎng)工作？ a. 定期檢查 b. 清潔設(shè)備 c. 更換磨損部件 d. 設(shè)備改造升級 答案：d

5. 如何處理設(shè)備運行異常？ 答案：關(guān)閉設(shè)備，查找原因，必要時進行維修，記錄異常情況并報告。

液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文

1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。

5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：

（1）排氣溫度小于或等于180℃。

（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.

（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。

第2篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動壓縮機之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正常現(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。

3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。

4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。

5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。

8、操作人員要認(rèn)真填寫運行記錄。

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2022.1.20