內容
一、液化石油氣的基本性質與用途 液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種混合物，主要由丙烷和丁烷組成，廣泛應用于家庭、工業(yè)和運輸領域。因其易揮發(fā)和高能量密度，lpg需在低溫低壓下儲存和運輸，確保安全至關重要。
二、液化石油氣的安全儲存
1. 儲罐設計：儲罐應由專業(yè)制造商生產，符合國家和行業(yè)的安全標準，具備防爆、防腐蝕功能。
2. 儲存環(huán)境：儲罐應設置在通風良好、無火源、遠離居民區(qū)的地方，周圍不得堆放易燃物。
3. 定期檢查：儲罐應定期進行壓力測試、腐蝕檢查和維護，確保其完好無損。
三、液化石油氣的運輸安全
1. 運輸車輛：專用運輸車輛必須符合國家規(guī)定，配備必要的安全設備如滅火器、泄漏報警器等。
2. 駕駛員培訓：駕駛員需接受專門培訓，了解lpg的性質和應急處理方法，遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。
3. 裝卸作業(yè)：裝卸過程中應輕拿輕放，防止劇烈撞擊，確保管道連接牢固，避免氣體泄漏。
四、液化石油氣的使用安全
1. 設備安裝：燃氣器具應由專業(yè)人員安裝，確保連接嚴密，不漏氣。
2. 使用操作：使用時，保持室內通風，避免長時間無人看管，發(fā)現(xiàn)異常立即關閉閥門并報告。
3. 應急處理：發(fā)生泄漏，應迅速關閉氣源，禁止開啟電器開關，盡快疏散人員并報警。
五、安全教育與培訓 企業(yè)應定期對員工進行l(wèi)pg安全知識培訓，增強安全意識，提高應急處理能力。
標準
參照gb 50116《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》、gb 50016《建筑設計防火規(guī)范》和tsg r0005《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定，確保液化石油氣從儲存、運輸?shù)绞褂玫娜^程安全。
考試題及答案
1. lpg的主要成分是什么？(a) a. 丙烷和丁烷 b. 甲烷和乙烷 c. 氫氣和氮氣 d. 乙烯和丙烯
答案：a
2. lpg儲罐應設置在何處？(b) a. 居民區(qū)內 b. 通風良好，無火源處 c. 靠近其他易燃物品 d. 陰暗潮濕的地方
答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)lpg泄漏后，應如何處理？(c) a. 開啟電器開關檢查泄漏源 b. 立即逃離現(xiàn)場并報警 c. 關閉氣源，禁止開啟電器，疏散人員并報警 d. 自行修理泄漏點
答案：c
4. lpg運輸車輛應具備哪些安全設備？(d) a. 滅火器 b. 泄漏報警器 c. gps追蹤系統(tǒng) d. 所有選項都正確
答案：d
5. lpg使用時應注意什么？(a) a. 保持室內通風，避免長時間無人看管 b. 可以在封閉空間內長時間使用 c. 發(fā)現(xiàn)異常時繼續(xù)使用 d. 使用后不關閉閥門
答案：a
液化石油氣安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉。
第五條 運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第2篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第3篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 進入油庫、加油站、汽車駕駛室內，加卸油過程中嚴禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為；遵守油庫、加油站的有關規(guī)定。
第三條 給船舶送油時，要通過觀察加油口確認燃油是否已排空；給小油爐送油時，通過觀察車載油量表通知司機關閉卸油閥門。
第四條 在觀察加油口前要先確認扶梯是否牢固；站在防滑板內觀察加油口。
第五條 給船舶加油時，嚴禁靠近碼頭邊緣及登船。
第六條 嚴禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。
第4篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，把安全防火防爆工作放在首位，確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉，開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯(lián)系，并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前，應先開啟防爆排氣扇，排除可能積沉的液化氣，然后再進入供氣室操作。
5.調換用完的鋼瓶，必須先關集氣缸的角閥，后關空鋼瓶的角閥，方能脫開皮管。
6.調上滿裝的鋼瓶時，必須先接好皮管，再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好，每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測，不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調壓器損壞失靈，應將前后閥門關閉，立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈，應及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全，嚴禁鋼瓶之間相撞，除正在供氣的鋼瓶外，其余鋼瓶都應擰緊角閥，戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài)，不得橫臥。
14.運輸過程中，應帶好滅火器材，專車裝運，嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第5篇 液化石油氣儲配庫安全操作規(guī)程
⒈ 操作人員必須經勞動部門培訓,經考試合格后持證上崗。庫區(qū)內非本站人員,禁止入內。因工作需要進入,必須經批準辦理登記手續(xù)。
⒉ 站內嚴禁煙火,禁止攜帶火柴、打火機及其它火種,禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和化纖服進入工作區(qū),不準用鐵器敲擊閥門。
⒊ 操作人員應穿戴好勞保用品,從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電服。
⒋ 烴泵等設備啟動前應巡視、檢查系統(tǒng)各部位有否異常,安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件、裝置是否符合要求,儲罐、管道接頭、閥門處有否泄漏,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。確認一切正常后,方可投入運轉。
⒌ 殘液必須密閉回收,不得隨意傾倒,嚴格執(zhí)行“鋼瓶倒殘技術操作規(guī)程”。
⒍ 使用鋼制工具時,要涂上黃油,拆修零件要輕拿輕放,避免引起火花。
⒎ 站內禁止使用明火。必須動火時,應按規(guī)定辦理申請手續(xù),經有關部門同意,采取安全措施后,在安全人員監(jiān)護下實施。
⒏ 機動車輛進入庫區(qū)要戴好防火罩;槽車要提起接地鏈條;拖拉機、電瓶車不準進庫。
卸氣、灌氣時,罐車周圍10米內不準無關人員進入。此時除罐車外,其它車輛不準進站。
⒐ 儲配庫不得堆放易燃物品,不得私裝電氣設施及線路。
⒑ 要正確使用防護用品。檢修時,首先打開窗戶通風,嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。
⒒ 各種安全附件、測量儀表必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標簽完好。
庫內設備、儲罐、管道、避雷裝置要防靜電接地良好,每年應測試接地電阻一次,電阻值必須小于10歐姆;壓力表、溫度計、真空表、衡器每半年校驗一次;安全閥每年校驗一次。
⒓ 日常運行中,每周應用肥皂水進行管路漏氣檢查,所檢查的漏氣處應立即處理。
⒔ 庫內要配置足夠的消防器材, 做到人人掌握正確的滅火方法,并指定專人保養(yǎng)維護。消防水系統(tǒng)應保持完備狀態(tài), 并每月檢查一次。
⒕ 值班人員要堅守崗位,并認真做好記錄。
第6篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第7篇 液化石油氣灶液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 點火：
1、點火前檢查所有閥門是否關閉，并檢查室內是否有異味，如有異味應打開門窗通風排氣 ，嚴禁點明火，嚴禁開啟電器設備。
2、首先開啟鼓風機，排出灶內的余氣后關閉。再打開液化石油氣鋼瓶角閥，點燃點火源，打開灶具上控制點火棒的閥門，點燃點火棒。注意點燃點火棒時點火棒口不許對著自己或他人。
３、將點火棒置于燃燒器上方，打開控制液化石油氣的氣閥，點燃燃燒器，待火點燃后將點火棒撤離爐膛，啟動鼓風機的控制閥。
４、關閉灶具上控制點火棒的閥門。
第三條 燃燒時，可適當調整氣閥和鼓風控制閥控制火苗大小。
第四條 工作完畢后，先關閉液化石油氣鋼瓶上的角閥和鼓風機控制閥，然后再關閉灶具上的閥門。
第五條 使用液化石油氣灶時：
1、如沒有被點燃，要立即關閉鋼瓶角閥，重新點火。
2、燃燒器點燃后，如有異常聲音或火焰混著不清時，要盡快關閉鋼瓶角閥，重新點火。
3、燃燒器中如有脫火、回火現(xiàn)象，要盡快關閉鋼瓶角閥，待查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)使用。
第六條 關閉、停用時要將灶具及鋼瓶上的各閥門關緊。
第七條 點火棒要放在安全地點，防止損壞。
第八條 下班前要檢查各控制閥門是否關閉。
第九條 鋼瓶不準放在沒有通風設備的走廊、地下室、半地下室。要放在便于開關角閥、換瓶和檢查的位置。
第十條 鋼瓶要離開燃具、采暖爐、散熱器等熱源1.5m以上，鋼瓶與灶具間應采用耐油、耐壓膠管連接，膠管長度不能大于2.5m，軟管從門窗、墻縫穿過時，必須加裝硬套管，遇特殊情況需經主管部門驗定后方可安置。
第十一條 減壓閥、膠管應定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修復或更換。
第十二條 在用鋼瓶與備用鋼瓶應分開存放。
第十三條 煤氣報警器要安裝在不高于地面30cm處，不準斷開電源，如有報警聲，要立即關閉總氣閥，并自然通風（不準開啟排風扇、電燈等），待報警解除后，檢查有無漏氣，確認安全后，方可重新點火。
第十四條 鋼瓶要定期到有資質檢驗部門檢驗，并有合格檢驗標記，留存檢驗合格證，否則不得使用。
第8篇 液化石油氣儲配站消防安全技術操作規(guī)程
①儲配站生產區(qū)域內，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機動車輛進入生產區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區(qū)。
④不準機動車輛在生產區(qū)域內進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準在生產區(qū)域內放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產用的電源切斷。
⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉。
c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應經常檢查、修復或更新。
d．在每次試運轉時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質量，若有失效，應及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產不受或少受損失。
第9篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。
e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a.外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經內外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第10篇 液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術操作規(guī)程
(1)槽車運輸 液化石油氣汽車槽車運輸應遵守下列安全技術操作規(guī)程。
①槽車上應配有固定的駕駛員和押運員，并經本單位安全技術部門考試合格，取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則，并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準拖帶其他車輛，不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品，不準搭乘其他人員，車上嚴禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時，必須注意標高，限速行駛。
⑤槽車行駛途中，應經常注意罐體壓力和溫度變化情況，如有異常，應立即停車檢查，并妥善處理。當罐內液體溫度達到40℃時，應采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應遵守下列安全技術操作規(guī)程。
①槽車應停放在專用的停車場或車庫內。已經灌液的槽車只可停放在停車場，不得進入停車庫?；顒邮讲圮嚨墓摅w應卸在規(guī)定的位置單獨停放。
②槽車在途中不得停靠在機關、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h，應與當?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點停放。
③槽車在途中停放時，駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。
④槽車途中停車，應選擇通風良好的位置，并在10m以內不得有明火或建筑物；夏季應有遮陽措施，防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時，應使用不產生火花的工具，并不準有明火作業(yè)。
第11篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第12篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程、崗位責任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗：
1、槽車要有有關部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應按政府有關規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。全面檢驗應由當?shù)卣鞴懿块T或授權單位進行。
第三條 儲罐檢驗：
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標準進行返修補焊，補焊后經探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。
第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛，行車途中要經常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內的空氣從放散處排出后關閉。
2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。
第十一條 設立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關部門存檔。
第13篇 液化石油氣安全技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站（以下簡稱供應站）設置，設施運行、維護和搶修活動符合安全生產、保證供氣和保護環(huán)境的要求，保護國家和人民生命財產的安全，根據(jù)國家、行業(yè)標準和相關法律、法規(guī)的規(guī)定，結合我省實際，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施；用戶設施；液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應站設施
供應站內的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備，如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行，預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總容積v分為三級，并應符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總容積（m3）
ⅰ級站 6＜v≤20
ⅱ級站 1＜v≤6
ⅲ級站 v≤1
注：氣瓶總容積1 m3折合ysp-15型重瓶28只；ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設立;
2．設置應符合燃氣規(guī)劃布點的要求；
3．有穩(wěn)定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源；
4．有經燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產管理制度；崗位責任制度；供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應的記錄臺帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應站鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點；
10．可設置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級不低于二級；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內面積大于等于20平方米，其中瓶庫房面積大于等于10平方米；設置時其周圍30米范圍內不得有危險品經營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所；50米范圍內不得有學校、幼兒園和重要公共建筑；供應站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1）通風良好，并設有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃氣濃度檢測報警器；
4）地面應是撞擊時不發(fā)生火花的面層；
5）照明燈具和開關應采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規(guī)定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經營；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設立瓶庫；
5．瓶庫房內不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設備符合國家防火防爆規(guī)定；
6．空瓶、重瓶應按指定區(qū)域分別存放，并設標志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理，不得在站內存放；
7．鋼瓶應直立碼放且不得超過2層；50kg鋼瓶應單層碼放；應留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應周轉使用，重瓶存放不宜超過一個月；
10．定期檢查和補充滅火器；燃氣濃度檢測報警器應完好、有效；11．供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查，檢查應有臺帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏；稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標志。
2．供應站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次；晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2）檢查內容：鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：再次復核本條條第1項的內容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：鋼瓶是否超過檢驗期；鋼瓶內是否有剩余壓力；角閥是否關閉；殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測，嚴禁使用明火檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時消除；在泄漏未消除之前，應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作，必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導，告知用戶遵守下列規(guī)定：
1．正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具；液化石油氣調壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中，且應有經省級或當?shù)貦z測機構檢測合格的標志；嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具；
2．不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內殘液和拆卸瓶閥等附件；
第14篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。
第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第15篇 液化石油氣倒罐安全技術操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關閉上述相關的閥門，倒罐作業(yè)結束。
