內(nèi)容
一、基本安全原則
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、工作服等，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 了解并遵守操作規(guī)程：熟悉設(shè)備的操作流程，嚴(yán)格遵循既定的安全規(guī)則。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置：如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 定期檢查設(shè)備：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔：避免因雜物引發(fā)的意外。
二、作業(yè)過程中的安全措施
1. 操作前檢查：啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無異常，確保電源、氣源等安全。
2. 作業(yè)時(shí)注意力集中：避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
3. 使用工具正確：按照工具的使用說明操作，避免損壞或傷人。
4. 危險(xiǎn)物品管理：妥善存放易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)格遵守搬運(yùn)和使用規(guī)定。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
三、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通
1. 互相監(jiān)督：發(fā)現(xiàn)同事的不安全行為應(yīng)及時(shí)提醒。
2. 協(xié)作配合：在多人操作的項(xiàng)目中，確保信息暢通，協(xié)同行動(dòng)。
3. 報(bào)告事故：發(fā)生安全事故立即上報(bào)，并協(xié)助處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 13861《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》、gb 2894《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，確保員工具備必要的安全知識和技能。
3. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。
4. 實(shí)施定期安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，并記錄存檔。
5. 建立事故報(bào)告和調(diào)查機(jī)制，分析原因，采取預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 問：在操作設(shè)備前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
答：應(yīng)檢查設(shè)備無異常，確保電源、氣源安全，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 問：如何處理易燃易爆物品？
答：應(yīng)妥善存放，嚴(yán)格遵守搬運(yùn)和使用規(guī)定，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 問：在團(tuán)隊(duì)工作中，如何保障安全？
答：互相監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全行為及時(shí)提醒，協(xié)同配合，保持信息暢通。
4. 問：發(fā)生安全事故后應(yīng)如何處理？
答：立即上報(bào)，協(xié)助處理，同時(shí)參與事故的調(diào)查和分析，制定預(yù)防措施。
5. 問：企業(yè)應(yīng)如何建立安全管理機(jī)制？
答：應(yīng)設(shè)立安全管理部門，制定安全規(guī)章制度，定期培訓(xùn)考核，執(zhí)行安全檢查，處理安全事故。
普通安全操作規(guī)程范文
第1篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程(十)
普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程(10)
一、支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木。木楔釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、支模應(yīng)按工序順序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止使用拉桿和支撐攀登上下。
4、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺;不足4米的可使用馬凳操作。
5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,嚴(yán)格按照模板工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,現(xiàn)場不得留下松動(dòng)和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。
二、木構(gòu)件安裝
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。
2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中斷時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后,應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶,并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架和安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。
5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí),應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
第2篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動(dòng)作靈活,檢查無差錯(cuò)即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝過程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動(dòng)主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開動(dòng)冷水節(jié)門,觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時(shí)間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動(dòng)機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),機(jī)筒、螺桿和加油潤滑,時(shí)間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤滑點(diǎn)采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進(jìn)行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時(shí)必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
第3篇 普通工安全操作規(guī)程(10)
普通工安全操作規(guī)程(十)
1. 挖掘土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2. 開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐,挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。
3. 吊運(yùn)土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)下方不得有人。
4. 拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。
5. 使用瓦式打夯機(jī),電源電纜必須完好無損。操作時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用時(shí),拉閘斷電,方準(zhǔn)搬運(yùn)。
6. 用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米 ,下坡不得少于10米。
7. 從磚垛取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。
8. 腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。
9. 車輛為停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
第4篇 普通和高層住宅居民消防安全守則規(guī)程
普通住宅居民消防安全守則
(一)自覺遵守國家消防條例和有關(guān)消防安全管理規(guī)定;
(二)公共場所、通道搭建建筑和堆放雜物,不損壞公共消防設(shè)施。需搭蓋擺攤設(shè)點(diǎn),必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn);
(三)教育小孩不要玩火;
(四)使用液化石油氣、煤氣做飯,要按石油氣、煤氣安全使用要求使用。
(五)使用爐灶要做到”七要七不要”,即:一要爐灰用水澆,不要把火灰四處倒;二要廚房勤打掃,灶前不要堆放柴草;三要做飯燒火時(shí),不離人,不要小孩燒火;四要人走把火滅,不要留余火過通宵;五要把煙筒爐灶修造好,不要緊靠板壁和可燃物;七要把火柴、打火機(jī)保管好,不要讓小孩拿去玩火;
(六)使用油燈要有玻璃罩和燈座,并固定在碰不倒、小孩拿不到的地方。不要拿無罩油燈照明或找物品。油燈放的位置要與可燃物保持一米以上的距離;
(七)不準(zhǔn)私自亂拉亂接電線,不要用紙等可燃物做電燈泡燈罩,不要用紙將電線黏蓋在板壁上;
(八)要按防火要求,正確使用電褥、電熨斗、電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱等電器用具,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi);
(九)居民要積極參加街道組織的消防安全活動(dòng);
(十)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)要正躥報(bào)警.并投入滅火行動(dòng);
(十—)居民要敢于同違巨消防安全規(guī)章制度的錯(cuò)誤行為做斗爭。
高層住宅居民防火守則
(一)在防火安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,人人搞好自家的防火安全;
(二)安全使用家用電器具,不得亂拉亂接電線;
(三)經(jīng)常檢查和安全使用炊、灶具及明火.一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理;
(四)嚴(yán)禁在樓梯、通道等公用部位堆放物品、雜物,私設(shè)儲藏室。要保持通道暢通;
(五)發(fā)生火災(zāi)及時(shí)報(bào)警,并掌握補(bǔ)救初起火災(zāi)的常識。
第5篇 普通車床安全操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)
一、目的:使設(shè)備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運(yùn)行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
2.1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡,不得戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
2.2車床開動(dòng)前,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行3-5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
2.5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時(shí)必須加托架,必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)出打磨。
2.8加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時(shí)不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
2.11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤,用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大,以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,向主管及設(shè)備管理員報(bào)告,待查明原因,排除故障,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
2.16當(dāng)突然停止供電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護(hù)
1.班前
1.1擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動(dòng)面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機(jī)床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時(shí)調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動(dòng)現(xiàn)象。
6.2安裝時(shí)調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時(shí)要求達(dá)到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn),要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
第6篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應(yīng)穿緊身合適的布料防護(hù)服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴(yán)禁佩戴手套;留有長發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。
2 、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡.
3 、開動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可靠,電機(jī)上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修,嚴(yán)禁帶隱患操作.
4、潤滑機(jī)床,并做空載試驗(yàn)。
5、使用卡盤扳子卡活找正時(shí),先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時(shí)要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止用手調(diào)整機(jī)床和測量工件;禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位;禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。不要用手清除切屑,而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面,嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)工件或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)工件取送物件,不準(zhǔn)戴手套操作。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu),并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴(yán)禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時(shí),要將刀架退到安全位置,嚴(yán)禁使用沒木柄銼刀。嚴(yán)禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨光。
6、加工細(xì)長工件時(shí),要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架,開慢車加工。
7、用手動(dòng)絲錐或板牙套扣時(shí),要將刀架退到安全位置,采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時(shí),要先關(guān)閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴(yán)禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進(jìn)、吃刀量不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷,嚴(yán)禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機(jī)床,卡盤必須有保險(xiǎn)裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴(yán)禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機(jī)床時(shí)要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時(shí),要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時(shí)要看清方向,手勢清楚,嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴(yán)禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機(jī)床和電動(dòng)機(jī),拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出,清理機(jī)床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項(xiàng)工作。
第7篇 臥式普通車床安全管理規(guī)程
1. 機(jī)床屬于公司指定的特殊設(shè)備,操作人員應(yīng)根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》要求取得操作許可證后,方可操作。
2. 機(jī)床操作人員不得把機(jī)床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規(guī)操作人員負(fù)責(zé)。
3. 維修人員如有操作機(jī)床的需要,可根據(jù)《特種設(shè)備授權(quán)操作管理規(guī)程》提出申請經(jīng)設(shè)備工程部經(jīng)理批準(zhǔn),由指定機(jī)床操作人員指導(dǎo)進(jìn)行操作訓(xùn)練,經(jīng)設(shè)備工程部組織考核合格后簽發(fā)操作許可證。
4. 機(jī)床操作人員應(yīng)及時(shí)完成部門安排的機(jī)床加工任務(wù),如有問題,應(yīng)及時(shí)知會(huì)有關(guān)人員或提請部門協(xié)商解決,以免工作受到延誤。
5. 機(jī)床操作人員須愛惜公司財(cái)物,按規(guī)定做好機(jī)床的清潔、維護(hù)保養(yǎng)工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點(diǎn)上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。
6. 操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發(fā)塞進(jìn)帽子里。
7. 切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,避免碎屑飛出傷人。
8. 開動(dòng)機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上的危險(xiǎn)部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統(tǒng)是否暢通,并作空載試驗(yàn)。
9. 工作時(shí),工作地點(diǎn)要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應(yīng)分開擺放,設(shè)備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應(yīng)立即取下。
10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應(yīng)和刀形大小一致,且要少而平。
11.機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件,測量工件時(shí)應(yīng)停機(jī)測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。
12.操作時(shí)禁止戴手套,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。
13.用砂布或銼刀打磨工件時(shí),要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉(zhuǎn)動(dòng)的工件接觸;磨內(nèi)孔時(shí)不要用手持紗布,應(yīng)用木棒代替,車速不宜太快。
14.清除鐵屑時(shí)必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機(jī)床冷卻液中。
15.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結(jié)束后,除完成以上步驟外,還應(yīng)把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產(chǎn)生的鐵屑。
第8篇 單位工程普通工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程普通工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.挖掘土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
3.開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。
4.吊運(yùn)土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。
5.拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。
6.使用哇式打夯機(jī),電源電纜必須完好無損。操作時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電,始準(zhǔn)搬運(yùn)。
7.用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
8.從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。
9.腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。
10.車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
第9篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
6、開車時(shí),工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。
7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。
8、禁止伸手越過轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。
9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進(jìn)行。
10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動(dòng)。
11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時(shí),床面要墊面板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí),必須停車,并切斷電源。
14、需要大開或卸下安全護(hù)罩時(shí),應(yīng)有顯示危險(xiǎn)標(biāo)志,防止意外松動(dòng)。
15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時(shí)向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場地。
17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
第10篇 普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
熱處理工安全技術(shù)操作通則
1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識．操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
3．工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。
4．禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
5．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。
9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
井式電阻爐熱處理工
1．應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。
2．裝、出爐工件時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
3. 開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
4．大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，爐子干臺上、下不許站人。
第11篇 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
普通工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、挖掘土方,兩人間距保持2-3米,并由上而下逐層挖土,禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐,挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。
3、吊運(yùn)土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層再拆一層,不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機(jī),電源電纜必須完好無損,必須配備觸電保護(hù)器,操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線,在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機(jī),停止使用應(yīng)拉閘斷電,始準(zhǔn)搬運(yùn)。
6、用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撤把溜放,前后車距在平地不得小于2米,下坡不得小于10米。
7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取,整磚和單磚應(yīng)分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。
9、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢,開車廂擋板應(yīng)站在側(cè)面。
第12篇 普通車床安全技術(shù)規(guī)程
1.車床操作不準(zhǔn)戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時(shí),要設(shè)防護(hù)裝置,切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換方向必須停車。
2.刀架、床面不準(zhǔn)放工具,裝卸卡盤時(shí),應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棒或堅(jiān)實(shí)木棍保護(hù)。
3.工件必須卡牢找正,進(jìn)刀不可過量,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭設(shè)備,清理鐵屑應(yīng)用專用工具,自動(dòng)走刀時(shí)禁止離崗。
4.使用銼刀時(shí)必須有木把,應(yīng)右手在前,左手在后,身體應(yīng)離開卡盤,用砂布打磨工件時(shí),禁止將砂布整卷繞在工件上,應(yīng)按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件長度超過床頭箱外一米時(shí),必須搭設(shè)支架,周圍禁止有人。
6.加工偏心工件時(shí),應(yīng)加平衡鐵,車速要適當(dāng)。
7.測量工件時(shí),要停穩(wěn)車測量,切削中不準(zhǔn)將手伸入工件。刀具的空間,不準(zhǔn)用棉砂擦工件。
8.重的工件裝卸,床面應(yīng)有木板保護(hù),吊件時(shí)吊具要安全可靠,注意保護(hù)床面,要和吊車工密切配合好。
9.工作完畢應(yīng)切斷電源,清理好現(xiàn)場做好交班記錄。
10.不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)的車床傳送物體。
11.車內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手或手臂伸進(jìn)打磨。
12.機(jī)床要專人負(fù)責(zé)使用,其它人員不得動(dòng)用。
13.皮帶車床改變快、慢速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿或停車用手搬動(dòng)。嚴(yán)禁開車掛輪。皮帶松動(dòng)時(shí),抹皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
14.加工的工件開車時(shí)嚴(yán)禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。
15.在大型車床上加工大型工件時(shí),找正完畢后,開車前,首先進(jìn)行點(diǎn)車,當(dāng)點(diǎn)車無問題時(shí)再開車加工,避免意外。
第13篇 普通臥式車床:安全操作規(guī)程
一、操作者必須認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能,必須按照說明書和機(jī)床上的安全操作標(biāo)識進(jìn)行操作,注意操作安全。
二、操作者必須穿緊身防護(hù)服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長發(fā)必須戴防護(hù)帽,高速切削時(shí)要戴好勞保防護(hù)眼鏡。
三、必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得手動(dòng)變速,不得將身體的任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件。
五、禁止用手剎車,主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可觸摸工件、刀具和主軸。
六、裝夾工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用錘敲打。
七、 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時(shí),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。
九、 車床工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清理、潤滑。
十、機(jī)床安裝或檢修,必須由專職人員按照機(jī)床使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行,檢修前須切斷電源。
第14篇 普通工雜工安全操作規(guī)程
1、挖掘土方,兩人操作間距保持2~3m,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m外,并且高度不得超過1.5m。
3、吊運(yùn)土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。
5、用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
6、腳手架上放置的材料和工具要穩(wěn)定牢靠。
7、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
8、砌擋墻搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運(yùn),應(yīng)互相配合,動(dòng)作一致;用車子或筐運(yùn)送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。
9、往坑槽運(yùn)石料,應(yīng)用溜槽或吊運(yùn),下方不準(zhǔn)有人。
10、在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時(shí)要戴防護(hù)鏡,不準(zhǔn)兩人對面操作。
11、工作完畢,應(yīng)將工作面、腳手板等處清掃干凈。
第15篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
(3) 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
(20) 安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
