- 目錄
內(nèi)容
一、普通車工危險性分析
1. 機械傷害：車床運轉(zhuǎn)過程中，工件或刀具可能飛出，造成人員傷害。
2. 噪音傷害：長期接觸高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽力損失。
3. 輻射危害：金屬切削產(chǎn)生的鐵屑、粉塵可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病。
4. 化學(xué)危害：使用冷卻液可能引起皮膚過敏或吸入性傷害。
二、應(yīng)急措施
1. 機械傷害：佩戴防護眼鏡和頭盔，保持身體遠離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 噪音傷害：定期佩戴耳塞，工作場所進行隔音處理。
3. 輻射危害：佩戴防護服，定期清理工作區(qū)域，使用吸塵設(shè)備。
4. 化學(xué)危害：使用防化手套和護目鏡，確保通風(fēng)良好，定期更換冷卻液。
三、安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查車床各部位是否正常，無松動、破損。
2. 正確穿戴：按規(guī)定佩戴個人防護裝備，包括頭盔、眼鏡、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固夾緊，防止工件飛出。
4. 刀具管理：正確安裝和調(diào)整刀具，避免過快磨損或斷裂。
5. 連續(xù)監(jiān)控：操作中保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好交接記錄。
標準
1. 遵守公司安全規(guī)定，熟知并執(zhí)行《車工安全操作規(guī)程》。
2. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)按計劃進行，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，警示標識清晰可見。
5. 個人防護用品定期檢查更新，確保其有效性。
考試題及答案
1. 車工主要面臨的四大危害是什么？（多選） a. 機械傷害 b. 熱輻射 c. 噪音傷害 d. 化學(xué)危害 答案：a、c、d
2. 當(dāng)遇到刀具磨損嚴重時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用，直到完全損壞 b. 及時更換，確保切割效果 c. 調(diào)整車床速度，減緩磨損 d. 增大進給量，減輕刀具壓力 答案：b
3. 以下哪項不是防止工件飛出的安全措施？ a. 佩戴防護眼鏡 b. 佩戴耳塞 c. 確保工件牢固夾緊 d. 保持身體遠離旋轉(zhuǎn)部件 答案：b
4. 在車削過程中，為何需要保持專注？ a. 為了提高工作效率 b. 為了防止設(shè)備突然故障 c. 為了保證工件精度 d. 為了及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況 答案：d
5. 個人防護裝備中，用于防止化學(xué)危害的是？ a. 防護眼鏡 b. 護目鏡 c. 防化手套 d. 頭盔 答案：c
普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程范文
一、危險性分析
1.開機前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查:
a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準確可靠;
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后,應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。
