內容
一、前言 安全使用規(guī)程旨在確保員工在日常工作中遵循最佳實踐，預防事故，保障個人和團隊的安全。規(guī)程涵蓋設備操作、危險物質處理、應急響應等方面，要求每位員工理解和執(zhí)行。
二、安全操作
1. 設備操作：
- 在啟動設備前，務必進行常規(guī)檢查，確認無異常。
- 操作過程中，遵守設備手冊的指導，不擅自修改設定。
- 使用完畢后，及時關閉電源，清潔并妥善存放。
2. 危險物質：
- 存儲危險物質的地方需有明確標識，非授權人員不得接近。
- 使用時佩戴防護裝備，遵循最小化接觸原則。
- 廢棄物按指定方式處理，不可隨意丟棄。
3. 個人防護：
- 確保穿著適當?shù)姆雷o服和安全鞋。
- 使用個人防護設備，如護目鏡、手套等。
- 定期進行健康檢查，確保身體狀況適合工作。
三、應急響應
1. 緊急情況：
- 發(fā)現(xiàn)潛在危險，立即報告給上級或安全員。
- 遇到火災，啟動火警報警系統(tǒng)，按疏散路線撤離。
- 若發(fā)生傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
2. 培訓與演練：
- 定期參加安全培訓，了解應急程序。
- 參與模擬演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
四、安全文化
1. 提倡安全意識：
- 每位員工都有責任提醒他人遵守規(guī)程。
- 鼓勵報告不安全行為，而非指責。
- 通過分享案例，強化安全教訓。
2. 持續(xù)改進：
- 定期評估安全績效，識別改進點。
- 鼓勵員工提出安全改進建議，實施有效措施。
標準
1. 執(zhí)行合規(guī)：所有規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)。
2. 實踐驗證：規(guī)程應基于實際操作經驗和反饋持續(xù)優(yōu)化。
3. 全員參與：每個員工都應理解和遵守規(guī)程，共同維護安全環(huán)境。
4. 透明溝通：安全信息應及時、準確地傳達，避免信息滯后或誤導。
考試題及答案
1. 員工在操作設備前應做什么？（a） a) 進行常規(guī)檢查 b) 直接啟動設備 c) 修改設備設定 d) 清潔設備
2. 如何處理廢棄的危險物質？（c） a) 隨意丟棄 b) 存放在工作臺上 c) 按指定方式處理 d) 自行帶回家
3. 在緊急情況下，首先應怎么做？（b） a) 撥打急救電話 b) 報告給上級或安全員 c) 撤離現(xiàn)場 d) 撲滅火源
4. 安全規(guī)程的持續(xù)改進依賴于什么？（d） a) 法規(guī)更新 b) 管理層決定 c) 外部審計 d) 員工的反饋和建議
答案：1a, 2c, 3b, 4d
安全使用規(guī)程范文
第1篇 鋼絲繩安全使用規(guī)程
1.不同規(guī)格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力,應從制造廠提供的鋼絲繩技術性能表中查取,或通過拉力試驗確定。鋼絲繩不準超負荷使用。
2.起重鋼絲繩安全系數(shù)的選取按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩安全系數(shù)
起重機類型
性能和使用范圍
鋼絲繩安全系數(shù)
桅桿式起重機、自行式起重機及其
它類型的起重機和卷揚機
手傳動
≥4.5
機
械
傳
動
輕型
≥5
中型
≥5.5
重型
≥6
一噸以下手動卷揚機
≥4
纜索式起重機
承擔重量的鋼絲繩
≥3.5
各種用途的鋼絲繩
運輸熱金屬、易燃、易爆物
≥6
捆綁設備
≥6
纜風繩
≥3
千斤繩(繩扣)
≥6一1o
注:栽人時,安全系數(shù)要求大于或等于1o。
3.定期對鋼絲繩進行安全檢查和合用判斷,使用判斷標準按下表規(guī)定執(zhí)行。
鋼絲繩合同程度判斷
類別
鋼絲表面現(xiàn)象
合用程度(%)
使用場所
1
鋼絲繩摩擦輕微,無繩股凸起
100
重要場所
2
(1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象.但未露繩芯。
75
重要場所
(2)鋼絲繩個別部分輕微銹蝕
75
重要場所
(3)鋼絲繩表面上的個別鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%
75
重要場所
3
(1)繩股尖凸不太危險、繩芯未露
(2)個別部分有顯著銹痕
(3)繩表面鋼絲有尖刺現(xiàn)象.每米長度內的尖刺數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)1o%
次要場所
4
(1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有
顯著尖刺現(xiàn)象
40
不重要場所或輔助作業(yè)
(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹
痕
不重要場所或輔助作業(yè)
(3)繩表面有尖刺,每米長度內尖刺數(shù)目不多于鋼
表總數(shù)25%
不重要場所或輔助作業(yè)
4測量鋼絲繩應使用游標卡尺。
5.在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時,應將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉動,不許產瘤節(jié)。
6.認真對鋼絲繩進行維護保養(yǎng),定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應放在干燥處。
7.使用鋼絲繩時,不能使其發(fā)生銳角曲折,挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。
8.鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10%時,允許降低負荷使用,超過者應予報廢。
9.鋼絲繩不許超負荷使用。超負荷使用的鋼絲繩,應進行技術鑒定以確定負荷量。
10.整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出,應報廢。
11.各種鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數(shù)達到下表的標準時,應予報廢。
12.運輸?shù)跹b金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設備或容器的鋼絲繩,在一個捻距
內斷絲根數(shù)達到“鋼絲繩斷絲報廢標準”表中所列數(shù)字的50%時,即禁止再行吊裝上列物資。
鋼絲繩斷絲報廢標準
鋼絲繩結構
鋼絲繩最初
的安全系數(shù)
6×19
6×37
6×61
在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6—7
14
7
36
13
38
19
7以上
16
8
40
15
40
20
第2篇 圓筒倉安全使用規(guī)程
1. 目的：為使圓筒倉管理規(guī)范，使用安全，避免發(fā)生機電設備損壞，粉塵爆炸及人身傷亡等重大事故，保障人員生命安全和財產的安全，制定本規(guī)程。
2．適用范圍：集團所屬各飼料廠儲存玉米或豆粕等圓筒倉，包括磚筒倉、鋼板筒倉和鋼筋混凝土筒倉。
3.? 構造與保持
3.1 新建或改建圓筒倉的設計、布置與構造應滿足國家有關法律法規(guī)與建設規(guī)范要求，并獲得國家主管部門的批準。
3.2 未經重新設計并獲得國家主管部門的批準，圓筒倉原有的設計、布置和構造不得變更。
3.3 圓筒倉附近不得任意增加建筑物。若需要增加，應與圓筒倉保持原設計批準的間距。
3.4 立筒倉作業(yè)區(qū)內，要根據倉體結構、倉容規(guī)模配備適用的消防器材，并固定放置在明顯、適當?shù)奈恢茫粶逝沧魉?。消防器材要有專人（兼職）管理，定期檢查維修更換，保持完好待用。
3.5筒倉設施的入口處，要有明顯的禁止吸煙、禁帶火種和警惕粉塵爆炸等醒目標志。
4．圓筒倉設施
4.1立筒倉要設置測溫、測料位裝置。
4.2圓筒倉應配備足夠容量的機械通風設施，并保持狀態(tài)良好。
4.3 電氣設施
4.3.1安裝在圓筒倉內的全部電氣設施，均應符合國家頒布的有關電氣標準或規(guī)范。
4.3.2具有雙門、雙窗塵密的隔離控制室、開關室，其內部可安裝普通的電氣元件。
4.3.3 圓筒倉內，若需安裝電源插座，除應安裝防爆型電源插座外，在開關室（或控制室內）還應裝設能切斷該插座電源的裝置。
4.4 清倉設施應保持在良好狀態(tài)。不得使用有缺陷清倉設施進行作業(yè)。
4.5 圓筒倉內，各類金屬結構件、管道、機械部件，以及各種電氣部件，應盡可能做成可拆卸的聯(lián)接。
4.6圓筒倉內筒倉的金屬結構件、機械設備、金屬管道、鋼筋、電氣部件外殼等，均必須有效接地。
4.7 玉米進入圓筒倉前要加以清理。要防止金屬物隨糧進入，避免與提升機、刮板輸送機等機械設備摩擦、碰撞產生火花，引發(fā)事故。
4.8.為圓筒倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風網等，要設置泄爆口或采取其他防爆措施。在易發(fā)生事故部位，安裝的電器裝置要選用防塵、防爆型。
5． 管理職責與培訓
5.1應確定圓筒倉及其各設施的管理責任人與工作職責。應規(guī)定一旦發(fā)生意外情況時的處理方法、處理權限、報告程序以及緊急情況下的撤離路線、退守后的職責和應急安全措施。
5.2圓筒倉管理人員和相關工作人員上崗操作前（或頂崗位）應進行嚴格培訓，必須熟悉本身崗位職責和了解粉塵防爆知識及本規(guī)程要求，經考試或考核合格后，方準上崗。
6．人員進入圓筒倉管理
6.1 人員進入圓筒倉進行作業(yè)，必須獲得廠長或由其授權管理人員的批準。并按規(guī)定辦理相關作業(yè)審批手續(xù)，如：密閉處所作業(yè)審批、動火作業(yè)審批等。
6.2 無關人員不得進入圓筒倉。
6.3 外單位人員一般不得進入立筒倉作業(yè)區(qū)。因工作需要進入的，要經過立筒倉安全工作負責人同意，由有關人員陪同，并遵守作業(yè)區(qū)內的各項規(guī)章制度。
6.4必須有人在外監(jiān)護進倉人員，做到內外配合，上下呼應。進倉人員未全部出來之前，倉外配合與監(jiān)護人員不得離開。禁止人員私自進入倉內。
7. 作業(yè)規(guī)程
7.1玉米進出圓筒倉作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行分期、分層、對稱進出料的辦法，以保證倉基受力均衡。進出料順序與方法應形成書面程序或計劃并獲得廠長批準。如發(fā)現(xiàn)立筒倉受力不均，產生傾斜、裂縫等情況，要立即停止作業(yè)，及時采取有效措施，保證安全，并報告有關部門和上級單位。
7.2作業(yè)前應檢查控制室和工藝線路的儀表、設備是否正常，然后接通總電源和各分路電源。
7.3 開機時，現(xiàn)場有關人員要注意相互配合，除塵通風系統(tǒng)應在其他設備開動之前啟動，再按工藝流程逆方向依次啟動設備，待各環(huán)節(jié)設備運轉正常后，方可負載運行。
7.4 停機時，設備必須處于無負載狀態(tài)。停機按工藝流程順序操作；除塵風網系統(tǒng)應在其他設備停機十五分鐘后再停機。
7.5作業(yè)完畢，要將圓筒倉的檢查孔和進出料孔關閉好。人員撤離時，要切斷所有電源。
7.6 嚴禁穿著帶有鐵釘?shù)男M入筒倉區(qū)，嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其它物體。
第3篇 砂輪機安全使用規(guī)程
1. 使用砂輪時,必須戴好防護眼鏡。
2. 使用砂輪前,必須檢查主軸螺絲與壓板是否松動,砂輪是否有裂紋,外殼是否漏電。
3. 使用前必須檢查托架與托板是否緊固。砂輪與托板最大間隙不得超過5毫米,最小不得少于3毫米。
4. 使用砂輪機時不得用力過猛,不允許工作物碰撞砂輪。
5. 使用砂輪機時,應站在砂輪機側面,不許兩人同時操作。
6. 不準在砂輪機上磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及膠木、木料等非金屬物。
7. 砂輪罩標準的直徑與新砂輪片的直徑間隙不大于10毫米。
8. 當砂輪片直徑磨損到只比夾板直徑大于30毫米時,應作報廢更換。
9. 嚴禁使用無罩砂輪機。
第4篇 鎂的安全使用及操作規(guī)程
鎂在某些形式下,如薄帶子,非常容易點燃。在固態(tài)下,諸如鎂錠,要讓其燃燒是很難的。
鎂是一種優(yōu)良的熱導體,而且作為實物,在其點燃前,整個件必須加熱到接近熔點溫度。通常這種情況不會發(fā)生,除非這塊固體鎂被其它來源的大火包圍。
當鎂處于下列狀態(tài)時,必須采取注意措施:
-處于熔融狀態(tài)
-細狀,如屑,顆?；蚣毞?/p>
-被火焰籠
熔融鎂
1、安全服和設備
和任何其它物體一樣,熔融鎂在 600°c下一旦與你的皮膚接觸,將會造成嚴重的燒傷。那些工作在熔融鎂周圍的人必須穿戴足夠的防護服和設備。這包括:
- 防護眼鏡
- 帶防護屏的安全帽
- 阻燃工作服
- 安全鞋
- 絕熱長防護手套
所有安全服和設備都需經過測試以確保防護是足夠的。急救預備物應包括火焰覆蓋和安全指示器。所有人身防護設備都應符合適用的法定標準。
2、熔液的保護
熔融鎂暴露于空氣時會著火和燃燒,因此,在熔煉作業(yè)中,它必須要加以保護。傳統(tǒng)的辦法是覆蓋流態(tài)化氯鹽,排除空氣與熔液的接觸。當今通用的做法,雖不是全部的,是使用一種保護氣體,諸如少許六硫化氟與空氣的混合氣體,或者空氣和二氧化碳的混合氣體。
六硫化氟或者 sf6在熔液表面形成一層膜以防止過分氧化。
3、氣體供給系統(tǒng)
氣體供給系統(tǒng)應設計成防止熔液上面有高濃度六硫化氟形成,因為高濃度六硫化氟會嚴重腐蝕鋼制爐蓋和熔煉鍋。腐蝕產品能與熔融的鎂發(fā)生反應,可能引起爆炸。
系統(tǒng)設計應確保氣流對氣體防護層的干擾作用最小化。燃料供應管線應設有燃燒安全控制和遠程切斷。
4、防止與水接觸
在熔煉作業(yè),熱處理爐或者加工或儲存細鎂顆粒的地方不要安裝自動噴水裝置。要是水與熔融鎂接觸上,不管熔融鎂是在鑄造爐內還是在燃燒室坑里,都可能發(fā)生爆炸。水將膨脹為它原來體積的1000倍,因此會將熔融金屬扔出相當遠的距離。此外,鎂對氧有極強的親和性將使水分解,釋放出易燃的氫氣,氫氣與空氣結合時能發(fā)生爆炸。
5、金屬錠和工具的預熱
任何材料,如引入熔融鎂液的金屬錠和工具,都要預熱到100°c以上以趕走所有潮氣或其它揮發(fā)份。任何冷表面都可能含有來自大氣冷凝的潮氣。
6、保持熔煉鍋清潔
熔融鎂能與鐵氧化物發(fā)生放熱反應產生2200°c的高溫和大量的熱。由于大多數(shù)熔煉鍋是鋼制的,因此保持鍋內清潔,沒有氧化鐵皮是及其重要的。同樣,鐵皮應定期地從爐子上清除掉以避免鍋壞時其與熔融鎂發(fā)生反應。爐子所用的耐火材料應是高氧化鋁或氧化鎂質的,因為陶瓷材料中即使含極少量硅石,熔融鎂也會與其發(fā)生激烈反應。應預備騰挪平底鍋以備熔煉鍋損壞時之用。這些鍋任何時候都要保持干燥且無氧化鐵皮。
7、滅火材料
干燥的,d類滅火材料,如 g-1粉和鑄造熔劑應總是保存在附近。
8、鑄造模具
鎂的鑄造模具應用非燃材料制成,而且熔煉作業(yè)周邊的地面應是耐燒灼的或者是玻璃質的鋪磚。熔融鎂的熱量可以將水泥地水分中的氫釋放出來,這會引起地面碎裂,有時甚至會引起爆炸。
9、小結-熔融鎂
盡管處理熔融鎂需要小心和一定的措施,通過嚴格遵守經過充分證實的安全作業(yè)規(guī)程,世界上很多鎂生產廠和鑄造企業(yè)每年都日常冶煉和加工成千上萬噸鎂而無事故發(fā)生。
細狀鎂
細狀形態(tài)的鎂是易燃的且在有水或含脂肪酸切削液存在的情況下能夠自燃。氫還可以生成,遇火有爆炸的危險。含鎂粉塵,當空氣與粉塵濃度比達到臨界值時,如果被點火,就會燃燒并伴隨劇烈爆炸。在有鎂機加工、鋸削或制粉的地方必須禁止抽煙、使用明火和電焊接。所有電器連接和電機都必須是防爆的。在有鎂粉塵存在的地方必須使用不產生火花的工具。
集塵器裝置
制粉粉塵應用鎂專用的濕式集塵器裝置來收集。整個系統(tǒng)都要接地而且排風機供電與水位控制器要實現(xiàn)聯(lián)鎖。
該裝置應設計成避免干粉塵在其被轉化為泥塊前在任何點處集結,避免干粉塵中含有高速運動件。集塵器還必須設計成時刻通風排除泥塊中產生的氫,即使在停電時。
表面有鉻酸鹽的鎂或有鋼制插件的鎂不可以用于制粉,因為兩者均能產生火花。任何火花都能導致制粉粉塵點燃進而導致火焰串遍整個系統(tǒng)。液體分離器的泥塊應至少當日清除,并運往處理地點或封蓋的并通風的鐵桶分級區(qū)。
鎂機加工
鎂加工耗電要比任何其它常用金屬少,允許以最大的速度和進刀生產長屑。刀具要保持鋒利,決不允許刀頭靠在金屬上而不切削。鈍刀具靠在金屬上空轉切不下料會產生過熱進而點燃鎂屑。
鎂的儲運
任何形狀的鎂都應儲存在排水良好無水潑濺的地平上。首選的鎂錠和鎂部件的儲存是單層的非可燃建筑,但是,也許這并不是在所有場合下都是現(xiàn)實的。如果與其它可燃物儲存在一起,國家防火協(xié)會推薦的可儲存的鎂的容積為:
1、推薦自動灑水滅火系統(tǒng)
與熔融鎂存在的地方不同,在鎂錠或鎂部件儲存的地方強烈推薦配置自動灑水滅火系統(tǒng)。因為使用它們可以防止鎂卷入附近可燃物的起火。
通道要足夠寬,以便消防員們能有效地使用設備。
2、粉、屑、粒和切屑
干燥的鎂粉、鎂屑、鎂粒和鎂切屑應儲存在密閉的不可燃的容器,如與其它可燃物充分隔離的鐵桶內。自動灑水滅火系統(tǒng)在這些區(qū)域應禁止使用。
濕的鎂切屑,鎂粉或鎂泥塊應保存在帶蓋的,排風的,不可燃容器內的水下并置于室外。當潮濕的鎂暴露于大氣時,它就會產生熱量加速蒸發(fā),最終導致自燃。容器不要疊放,火源要遠離容器的排風 。
3、鎂的運輸
大多數(shù)工業(yè)化國家都將鎂粒歸類為”危險”品。危險品的空運、鐵路運輸、公路運輸或水運都有規(guī)定。規(guī)定通常涵蓋包裝,運輸文件,標簽和公告。確保核實你們國家服從規(guī)定,或者如果是國際運輸,搞一份聯(lián)合國文件--危險品運輸?shù)慕ㄗh書。
如果發(fā)生火情
鎂著火是蔚為壯觀的,因為它們發(fā)出明亮的光和洶涌的白煙云。白煙是鎂氧化物,其本身是無毒的,但是要避免吸入,因為過量會導致金屬煙熱癥狀。你一定也會認識到來自其它的有毒煙可能混在這白煙中?？刂苹鹧娴淖罴褭C會是在它還很小時,就將它制服,鎂也不例外。干燥鎂粒起火會燃燒很慢和平穩(wěn),但是如果攪動它們或有水分或切削油存在,火勢就會驟然兇猛起來。
1、窒息劑
鎂通過直接氧化燃燒,因此控制鎂火焰的唯一辦法是用干燥的,不含空氣的滅火劑將其燜住或者讓其燒盡。面對一場失去控制的大火,消防人員可能對臨近的建筑不得不采取損壞控制。
合適的鎂火焰窒息劑有:
- g-1干燥粉
- met-l-_ 粉
- 鎂鑄造溶劑
- 用于鎂的專用材料
在有限制的區(qū)域,如貯存罐內,鎂火焰可以用氬氣予以抑制。
2、決不可用水來滅鎂火焰
決不可用水來滅鎂火焰,因為水將分解成氧和氫,加大火勢并造成爆炸的危險。
許多常用的滅火劑也會加劇鎂的火勢,它們是:
- 泡沫
- 二氧化碳
- 鹵化劑
- 一些含單氨或聯(lián)二氨磷酸鹽的干燥化學品
- 沙子
職工培訓和反應小隊
如果你正在制造、加工或儲存鎂,那么你必須對所有操作人員進行安全程序培訓并建立一支熟練的內部應急小隊。
在許多國家都有法律規(guī)定,即如果你正在加工或儲存鎂,你必須通報當?shù)叵啦块T并聯(lián)合制定一個緊急反應計劃。這項工作即便沒有任何法律要求也要做。
總結
鎂可以燃燒,尤其是在熔融狀態(tài)或細狀形態(tài)下。鎂可以與水反應產生氫造成著火或爆炸。然而,只要有合理的安全防護措施,你就可以防止著火或爆炸。
在全球范圍內,鎂的應用在迅猛增長,事實是,通過遵守精心編制的安全操作規(guī)程,已經熔化或加工的鎂達數(shù)百萬噸而無事故發(fā)生。
第5篇 氧氣與乙炔膠管安全使用要求規(guī)程
1、注意膠管保存與維護,避免陽光照射、雨雪浸淋,防止酸、堿、油及其它有機溶劑接觸,距離熱源不小于1米。
2、新膠管使用時,必須將管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬被堵塞。
3、使用時避免擠壓及機械損傷,不得將管身折疊。
4、氧氣與乙炔管不可相互混用和代用(氧氣皮管為紅色,乙炔皮管為黑色,氬氣皮管是綠色),不能用氧氣膠管吹除乙炔膠管堵塞。
5、如發(fā)生回火倒燃膠管則不可再用。
6、氣割作業(yè)時保證氧氣壓力以防止回火。
7、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管,嚴禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。
8、軟管兩頭與工器具連接接口時,要用卡子卡緊或金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
9、乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
10、氣瓶不用或下班時必須將氣瓶閥門關閉。
第6篇 常用儀器設備安全使用規(guī)程
物品報廢申請書
縣政府國有資產辦公室：
我鎮(zhèn)于20__年6月購買的一輛獵豹越野車(甘f-21050行駛里程數(shù)為48萬公里、型號獵豹cfa6470f型)，因使用年限較長，車況較差，已不能滿足工作需要?；谠撥嚨娜粘＞S修費用很高，已無法正常年檢使用，本著節(jié)約經費、提高工作效率的原則，特申請報廢處理。
妥否，請批示。
____年__月__日
第7篇 氧氣瓶乙炔瓶安全使用規(guī)程
1、不得靠近熱源,不要曝曬;
2、瓶體要有防震膠圈,且不應使氣瓶跌落或受到撞擊;
3、氣瓶與明火距離不少于10m,否則應有可靠的防護措施;
4、氣瓶不得混裝、混放、相距不少于5m,否則應有可靠的防護;
5、氧氣瓶嚴禁沾染油污,開啟瓶閥不宜操作過快;
6、 瓶閥、減壓器凍結時,可用熱水或水蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘 烤
7、乙炔瓶只能直立,不能臥放,以防丙酮流出,引起燃燒爆炸;
8、氣瓶內氣體不可用盡,氧氣應留有0.1-0.2mpa、乙炔應留有0.01-0.02mpa。
第8篇 卷揚機安全使用規(guī)程
1.工作前,卷揚機應進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有隱患的卷揚機不準使用。指揮卷揚機工作應使用統(tǒng)一信號。
2.卷揚機的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象,電動機和開關箱應接地良好,卷揚機安裝必須牢固可靠。
3.能正、反轉的卷揚機,其電動機的旋轉方向和操作開關標明的方向一致。
4.卷揚機必須有制動安全裝置(手閘、腳閘),并保證靈敏可靠。卷揚機外露傳動部分必須裝安全防護罩。安全裝置不得隨意拆除。
5.鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸心線成90°。卷筒與第一導向滑輪的距離應大于卷筒寬度的20倍。
6.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊。鋼絲繩與卷簡的固定要符合技術要求。卷筒上的鋼絲繩不準全部放完,要留有三圈以上。
7.收繞鋼絲繩時禁止用手引導。
8.制動帶不得受潮和油污。如有打滑和失靈現(xiàn)象,應立即停止工作。
9.卷揚機在運轉時,不準進行修理、保養(yǎng)工作。如遇停電和其它故障時,應先剎車并立即切斷電源。卷揚機運轉時,靠近鋼絲繩兩側不準站人。
10.工作時,司機、指揮人員應能看清被拖動(吊起)的物體。操作者應精力集中,注意指揮人員所發(fā)出的各種信號。如發(fā)出的信號不清或可能引起事故時,操作者有權拒絕執(zhí)行,并通知指揮人員。
11.在一般情況下不準使用卷揚機運送人員。如因工作特殊需要,必須采用可靠的安全措施,(鋼絲繩上做好上下限的明顯記錄,設專人監(jiān)視吊籃位置,安全裝置限位器要靈敏可靠,聯(lián)系信號明顯易見,由責任心強、經驗豐富的司機操作等)并經安技部門或主管廠長批準。
12.工作結束后,應切斷電源,并將鋼絲繩放松。
第9篇 桅桿安全使用規(guī)程
1.起重桅桿應有出廠合格證明書、性能使用說明書。自制桅桿應經過動、靜負荷試驗和嚴格的技術鑒定,合格后方可使用。
2.各類桅桿只允許在規(guī)定的范圍內使用,嚴禁超負荷。使用前應進行認真檢查。
3.木桅桿應選用筆直、堅實的落葉松園木制成。有刀痕、鋸痕、瘤節(jié)及被蟲蛀、腐蝕的木桅桿嚴禁使用。
4.兩木所搭人字桅桿的交叉角應控制在30。左右。交叉處一定要捆扎牢固。兩木搭底角,離地面100mm左右處,綁小圓木或栓繩鏈,使其連成一體。
5.桅桿底腳和地面接觸部分應墊木板或枕木。必要時在底腳處打人木楔,防止桿底滑動。
6.獨腳桅桿的纜風繩一般為4—8根。雙木搭纜風繩2—4根。纜風繩固定處距桅桿距離不得小于桅桿高度的2倍。纜風繩與地面的夾角一般在30°一45°左右。應盡量保持每根纜風繩均勻受力,防止沖擊載荷作用。
7.管式桅桿應采用無縫鋼管制作。管式桅桿接長時,需用角鋼焊接加固。
8.桅桿上的轉向滑車一般用開口滑車。開口滑車掛在桅桿腳部部位時,滑車鉤頭應朝下;開口滑車掛在桅桿頂部時,滑車鉤頭應朝外。
9.金屬桅桿應有接地裝置。雷雨時暫停使用。
10.獨桿桁架式桅桿底座應制成弧形,保證載荷作用在基礎的中心。其底座必須放在枕木垛上,并固定牢。
11.桅桿的組裝應根據圖紙要求和說明書進行,桅桿的中心線偏差應小于長度1%。但總偏差不準超過20mm。
12.連接桅桿的螺栓應牢靠、緊固,不準有松動及不滿扣現(xiàn)象。擰緊螺栓應對應進行。連接螺栓必須符合設計質量要求。
13.桅桿放倒和豎立的過程相同,操作步驟相反。桅桿豎立、放倒、移動中所選用的機索具,必須滿足安全系數(shù)的要求。
14.三腳扒桿三條腿之間的距離應相等。腿與地面夾角一般不大于60°。
第10篇 防毒面具的安全使用規(guī)程
1 使用防毒面具應按頭型大小選用適當型號，以保持其嚴密性。
2 在使用前應將面罩/導氣管/濾毒罐連接后戴好，用膠塞或用手堵嚴濾毒罐進行呼吸，如沒有空氣進入面具，說明這套面具是嚴密的，否則應詳細檢查修理或更換，密封不好的面具不準使用。
3 面具污臟時，可用肥皂水或0.05的高錳酸鉀溶液消毒，面罩使用后，應存放在干燥通風易取用地點，不可接觸油苯類油劑，還應遠離熱源防止損壞。
4 使用10―15米長膠管防毒具，膠管口應放在通風良好的上風側。
5 防毒面具在崗位應設專柜保管，接班交班，嚴防丟失損壞。
第11篇 電風扇安全使用規(guī)程
1．風扇開啟前，應檢查電源線路是否完整無損，接地線是否完好、可靠。風輪上有無異物，確認安全后，方可開動使用。
2．風扇開動后應注意檢查，是否有異聲、異味、冒火花等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢。
3．風扇上嚴禁放異物及作其他干燥物等。
4．嚴禁赤腳、濕手開動風扇。
5．電風扇如需移動，一定要切斷電源，嚴禁風扇運行中移動。
6．風扇發(fā)生故障，立即找有關部門人員檢查修理，屬于電氣線路問題，一定要由電工修理，其他人員，嚴禁亂動。
7．掛有停用標志時，嚴禁使用。
8．風扇要有專人負責，經常清掃維護、檢查各部不定情況。
9. 移動式電風扇的線路，必須使用完整、無損的膠管線。有接頭的線路和絕緣破損時必須處理好，否則不準使用。
第12篇 氣體安全使用規(guī)程
為了加強用氣管理制度,預防氣體爆炸,預防重特大事故的安全,特制定本制度:
1. 進入氣房領氣瓶時嚴禁吸煙。
2. 氣瓶要垂直放在有遮陽的支架內,不能倒地亂放,不同氣體要分開放、安全距離應在2m以上;遠離明火作業(yè)點、電氣設備等,與明火的距離不得小于5米;氣瓶溫度不得超過40℃。
3. 氣體鋼瓶搬用,不得倒地滾動,不得與硬物碰撞。
4. 在作業(yè)前應認真檢查本崗位安全設施,對老化皮管、閥門、割槍進行及時更換。
5. 燃著的割具嚴禁手托,不得作照明用,嚴禁用氧氣作通風氣源,工作完畢須放好。
6. 乙炔管阻嚴禁用氧氣、空氣吹洗。
7. 應用肥皂水進行漏氣檢查,所檢查的漏氣處應立即處理,嚴禁用明火找漏;在車間內發(fā)現(xiàn)乙炔或丙烷泄露,應立即停止明火和電氣作業(yè),進行通風后再作撿漏修理。
8. 氧氣和乙炔膠管不能混用,新膠管使用前應吹出內部的灰粉,嚴禁一付膠管接用二把割具。
9. 發(fā)生回火時應立即關掉割具上的乙炔閥,稍后再開氧氣吹除割具內部的煙灰和氣體。
10. 當膠管燃燒或爆炸時,應立即關掉閥門,切斷氣源。
11. 氣割時必須戴有色防護眼鏡。
12. 使用自動、半自動氣割機時,應遵守電氣安全規(guī)程,設備故障應由專業(yè)人員排除。
13. 嚴格執(zhí)行離崗檢查制度、下班后對各個鋼瓶的閥門、槍頭進行關閉,檢查現(xiàn)場,消除火種,確認安全后方可離開。
14. 開關液氧時,嚴禁對著泄壓口。液氧瓶上掉下的液滴,禁止用手直接接觸。
15. 穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿戴尼龍等能產生靜電的服裝,從事檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。
結構件車間
2022.3.7
第13篇 常壓熱水鍋爐安全使用規(guī)程
一、安全制度
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐,且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
2、鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,定期檢查鍋爐運行狀況,切實解決影響鍋爐安全運行的問題,任何領導不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。
3、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄,鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。
4、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)高位水箱水位無變化
(3)水位電極棒、溫度傳感器有一個失效。
(4)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(5)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。
(6)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(7)其他異常情況危及運行安全。
5、對備用或停用鍋爐,必須先將鍋爐及除污器內的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內部進行檢查,以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐,還應有防凍措施。
6、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。
7、使用鍋爐必須做好水質管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576低壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定。
8、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔,以免有異物卷入風機,損壞燃燒機。
9、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。
10、為了鍋爐的安全運行,請在一年內對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內,直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、檢查輸送燃氣管道,確認燃氣壓力正常后打氣管上的所有閥門。
5、檢查氣過濾器,將堆積在過濾器內的雜質清除掉。
6、設置控制柜上的“爐水溫控”、“回水溫控”。
7、打開控制器電源開關,控制柜上的電源指示燈亮。
8、按“運行”鍵,此時鍋爐燃燒機開始加熱,同時運行指示燈亮,表明鍋爐進入加熱狀態(tài)。
9、當需要燃燒機停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則燃燒機立即停止加熱。若要整臺鍋爐停止運行,則在燃燒機停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門。
10、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
11、為了使燃料充分燃燒,必須調整好燃氣與空氣的比例?！巴凇迸茪鉅t調試時,已將燃氣量與風門所進空氣的比例調整好,時火焰燃燒穩(wěn)定。為便于用戶觀察分析燃燒狀態(tài),請用戶與下列標準對照:
a) 火焰帶黑色,從煙囪往外冒黑煙。這表示空氣不足,應加大風門。
b) 火焰帶橙藍色,燃燒穩(wěn)定,看不到黑煙,表示燃燒完全充分。
第14篇 打氣煤油噴燈安全使用規(guī)程
1.煤油噴燈只允許用符合規(guī)格的煤油,嚴禁用汽油或混合油。油量只須裝滿到2/2,不可裝足,以防爆炸。
2.噴燈打氣時禁止燈身與地的摩擦。防止臟物進入氣門阻塞氣道。如進氣不暢通時應停止使用立即送修。
3.漏油、漏氣的噴燈嚴禁使用。
4.點火時稍旋開放氣螺釘,在避風處用火點燃燈頭。點火時,人應站在噴嘴側面。禁止燈與燈互相點火或到爐灶上點火。
5.火力不足時,先用通針疏通噴嘴,倘若仍有污物阻塞,應停止使用。
6.火力正常時切勿再多打氣。
7.使用中經常檢查油量是否過少,燈體是否過熱,安全閥是否有效,以防止爆炸。
8.使用前檢查底部,若發(fā)現(xiàn)外凸就不能使用,必須調換。
9.熄火時旋開放氣螺釘把氣放出,熄滅燈頭上余火。
10.禁止在易燃易爆場所使用。
11.噴燈用過后應揩拭干凈放在安全地方。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 電焊機安全使用規(guī)程
1、電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。
2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。
4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m。
5、初、次級線路接線,應準確無誤,嚴禁接觸初線路帶電部分。
6、完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
7、施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。
8、清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
9、露天作業(yè)完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。
10、不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間休)時間,應切斷電源,以免發(fā)生事故。
