焊機安全使用方法規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、焊機安全使用前的準備 1.1 檢查焊機外觀：確保焊機無明顯的損壞或磨損，電源線完好無損。 1.2 確認電壓與電流：焊機需與電源匹配，檢查輸入電壓是否符合設備要求。 1.3 接地檢查：焊機應正確接地，防止電擊事故。

二、焊機操作步驟 2.1 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工藝要求，調整電流和電壓。

2. 2 連接電纜：正確連接焊鉗和接地線，確保接觸良好。

2. 3 準備工件：清潔工件表面，去除氧化物和油脂。

2. 4 開啟焊機：按下啟動按鈕，預熱焊機至適宜工作狀態(tài)。

三、焊接過程中注意事項 3.1 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套、防護服等，防止弧光和飛濺傷害。

3. 2 觀察電流和電壓：適時調整，保持穩(wěn)定焊接。

3. 3 控制焊接時間：避免過長時間焊接導致設備過熱。

四、焊機使用后的維護 4.1 關閉焊機：完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源。

4. 2 清潔焊機：清除焊渣，保持設備內部清潔。

4. 3 儲存焊機：在干燥通風處存放，避免受潮。

五、應急處理 5.1 發(fā)生電擊：立即切斷電源，進行急救。

5. 2 火災情況：使用滅火器撲滅，遠離火源。

標準

1. 符合國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如gb/t 9488-2008《焊接與切割安全》。

2. 遵守企業(yè)內部安全操作規(guī)程，定期進行焊機安全檢查與維護。

3. 培訓員工掌握焊機安全知識，通過考核后方可上崗。

考試題及答案

1. 焊機使用前需要檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完好 b. 電壓與電流匹配 c. 接地情況 d. 焊鉗長度 答案：a, b, c

2. 在焊接過程中，為什么需要佩戴防護裝備？（簡答） 答案：防護裝備能保護操作者免受弧光、飛濺物及高溫的傷害，確保人身安全。

3. 焊接完成后，焊機應該如何正確關閉？（簡答） 答案：先關閉焊槍，再切斷電源，以降低設備故障風險。

4. 如果在焊接過程中發(fā)生電擊，應如何處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，進行急救，如有必要，及時撥打急救電話求助。

5. 焊機在非使用期間應如何儲存？（簡答） 答案：應存放在干燥通風的地方，防止受潮和損壞。

焊機安全使用方法規(guī)程范文

第1篇 焊機安全使用方法規(guī)程

1焊接前準備

1電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。

2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。

4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

5交流電焊機:

5.1初、次級線路接線,應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定,嚴禁接觸初線路帶電部分。

5.2次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

6直流電焊機使用前,應擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

2焊接中的注意事項

1應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2在載荷施焊中,焊機溫升不應超過a級60c、b級80c,否則應停機降溫后,再進行焊接。

3電焊機工作場地應保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應切斷電源。

4在焊接中,不準調節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調節(jié)器。

5直流電焊機啟動時,應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調整和擦凈污物。

7硅整流電焊機使用時,必須先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,仔細察聽應無異響。停機后,應清潔硅整流器及其它部件。

8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

3 焊接完后的注意事項

1 完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

2施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。

3清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

4露天作業(yè)完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。

5不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間休)時間,應切斷電源,以免發(fā)生事故。

第2篇 摩擦焊機安全操作規(guī)程

1、摩擦焊機目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2、摩擦焊機適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。

3、摩擦焊機管理內容

3.1 摩擦焊機操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

3.1.5 在調整狀態(tài)下，調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。

3.1.7 停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。

3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

3.2 摩擦焊機安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進、快退不能調得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

3.2.7 機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

第3篇 焊機安全技術操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第4篇 閃光對焊機安全技術操作規(guī)程

1、對焊機應安裝在室(棚)內,并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設置閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管保護。

2、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。

3、焊接現(xiàn)場內,不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。

4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。

5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

6、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。

7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。

第5篇 旋轉式直流電焊機安全技術操作規(guī)程

①新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。

②啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。

③啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。

④當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應逐臺啟動。

⑤運行中,當需調節(jié)焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。

⑥焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。

⑦現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設配備相應的消防設施和器材。

8高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

⑨當需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內焊接。

⑩對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第6篇 電焊機電弧焊安全技術操作規(guī)程

1、焊接設備上的電機、電器等應接地保護，并有完整的防護外殼，一二次接線柱處均有保護罩。

2、室外使用時，應設機柵并有消防用品。

3、電焊線通過道路時必須架高或穿入防護管埋設地下。通過鐵路時，必須從軌道下面穿過。

4、接地線及手把線絕緣應良好，不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在管道，機床設備和建筑物金屬構件或鐵軌口， 機殼接地電阻不大于4。

5、雨天不得露天作業(yè)，潮濕地帶作業(yè)時應有良好的絕緣保護。

6、焊鉗應和手把連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。

7、作業(yè)時應經(jīng)常注意電焊機的溫度如：超過a級60度、b級80度時必須停機降溫。

8、交流焊機應注意初級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部份。

9、直流焊機(旋轉式)使用前應確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方。

10、嚴禁用搖表測試整流式焊機主變壓器的初級線圈和控制變壓 器的初級線圈。

第7篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。

2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。

3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。

4、軟管或送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。

5、作業(yè)時應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。

6、工件翻轉時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。

第8篇 電渣壓力焊機:安全操作規(guī)程技術交底

1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>

2、施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2 。

3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4、施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標安好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5、起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6、施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。

7、每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

11、當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第9篇 米勒焊機安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、 使用操作者應通讀使用說明書后,方可允許操作。

2、 操作者應經(jīng)培訓合格。

3、 按規(guī)定即時執(zhí)行各級保養(yǎng)作業(yè)。

二、起動前的檢查

4、 檢查所有的油液,發(fā)動機必須是冷機狀態(tài),并且處于水平位置。

5、 起動前要檢查柴油箱的燃油量(缺油或空氣進入燃油系統(tǒng)的情況下運行發(fā)動機會起動困難)。

6、 添加好燃油后,在設備處于水平位置的情況下檢查機油,如果機油未到油標尺規(guī)定刻度處,應加至規(guī)定的范圍內(兩刻度線中間)。

7、 檢查電瓶中的電解液的高度,如果需要,繼續(xù)添加電解液至合適的高度,并重新將蓋扣好,當電解液的液位下降時,只能添加蒸餾水來維持正常的液位。

8、 低溫下起動:電瓶要保持良好的連接,將電瓶放在暖和的地方,使用適合于低溫天氣的柴油(柴油在低溫時會發(fā)生結蠟現(xiàn)象)。

三、操作步驟與方法

1、起動

確認起動前的檢查工作已全部完成。

(1)起動:將怠速鎖定開關和發(fā)動機控制開關撥至起動位置,發(fā)動機起動后松開發(fā)動機控制開關,發(fā)動機運轉時不要再起動,發(fā)動機處于熱機狀態(tài)后,將怠速鎖定開關撥至run/idle運行/怠速位置。

(2)發(fā)動機控制開關:將開關撥至run/idle(運行/怠速)位置,發(fā)動機在空載時則以怠速運轉;開關撥至run(運行)位置,發(fā)動機則以焊接/發(fā)電速度運轉。

(3)氣保護時將開關撥至run(運行)位置。

(4)怠速鎖定開關:起動時此開關用于將發(fā)動機速度鎖定為怠速狀態(tài),將此開關撥至起動位置,發(fā)動機開關撥至run運行或run/idle運行/怠速位置,發(fā)動機的速度則鎖定為怠速狀態(tài),此開關撥至run/idle運行怠速位置,發(fā)動機控制開關撥至run運行位置,發(fā)動機則以焊接/發(fā)電速度運轉。

2、焊接

(1)、焊接方法選擇開關

此開關用于選擇焊接輸出的類型,正(+)極位表示焊把直流接正(dcep)負(-)極位表示焊接直流接負(dcen)使用交流時則將開關撥至交流(ac)位置。

(2)、粗調開關

當焊接方法選擇開關撥至手工電弧焊/鎢極氬弧焊(stick/tig)位置時,粗調開關用于選擇焊接電流的范圍,焊接方法選擇開關撥至焊絲位置時,粗調開關用于選擇電壓的范圍。為了獲得更好的起弧性能,請盡可能使用較低的電流范圍。

(3)、細調旋鈕

此旋鈕用于選擇粗調開關所設定范圍內的電流或電壓值,在焊接時也可進行調節(jié),如果粗調開關和細調旋鈕位于:粗調70~150,細調50%則焊接輸出為直流110a,旋鈕外的標稱值僅供參考。

3.停機:

(1)焊接工作結束后,使柴油機以低速運行5min,待機油溫度逐步下降到60℃以下。

(2)將發(fā)動機控制開關撥“off”位置。

四.安全操作注意事項

1.使用設備時,應將設備停放平穩(wěn),傾斜度不得超過10°。

2.焊接時,不要在焊接過程中調節(jié)“電流控制”按鈕,否則會破壞控制

3.超過暫載率會損壞設備并使擔保失效

4.起動馬達不得連續(xù)起動20秒種,否則會燒壞電機

5.操作電瓶時,通常要戴上面罩、膠皮手套,穿上安全服。

6.在進行任何焊接工作前,應檢查并確保焊接工作區(qū)域的安全。

7.在發(fā)動機熱工作時,應戴上勞動保護手套和工作服,不要用手直接觸碰發(fā)動機熱的部件或剛焊接過的工件。

8.隨時查看各儀表工作指示情況是否正常。

9.隨時查看油、水、及其管線接頭有無滲漏現(xiàn)象。

10.加注油料或修保作業(yè)時要遠離火源,嚴禁吸煙。

11.柴油機運轉時,不允許鉆入車下檢修。

12.如使用本機自帶交流電源,接入使用的電器不得超過2000w。

13.當焊機暫時不工作時,應將電瓶線負極拆掉,否則電瓶容易虧電和損壞。

第10篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程

1、氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。

2、應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4、應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6、冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8、使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。

15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

19、作業(yè)后,應切斷電源,關閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第11篇 鎢極氬弧焊機安全操縱規(guī)程

1, 在具體閱讀設備說明書及經(jīng)過相應的培訓后方可使用該設備,在使用該設備之前必須獲得設備治理職員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿著好工作服,帽及手套,應做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開關,首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內空氣流通.

6, 焊接完以后先封閉焊機電源,然后封閉氣瓶閥門,再封閉冷卻水,最后封閉總電源.

第12篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第13篇 高頻焊機:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、 只有熟悉本機操作的人員,方可進行操作使用。

2、 機器放置在通風干燥的地方,確保機器處于水平位置。

3、 按焊接所需,水槽內加入適量的清水(水面超過增壓泵)。

4、 檢查電源線是否正確連接,是否有松動現(xiàn)象,以確保安全。

5、 焊接過程:

1) 操作人員必須佩戴通光眼鏡進行操作。

2) 先開啟增壓泵電源,待出水口有水流出。

3) 合上焊機電源閘刀、合上設備后面板空氣開關(此開關盡量少動作,以延長壽命),打開前面板電源開關。

4) 調整焊接工裝位置(或感應線圈位置),并將被焊接工件放入感應圈內,踏下腳踏開關(踏下后腳離開腳踏開關)焊機啟動,并發(fā)出“笛笛”聲,時間繼電器開始計時焊接。

5) 時間繼電器停止工作即焊接結束,此時鼓風機開始對焊接部位進行風冷,觀察風冷情況,然后取下工件。

6、 停止焊接(關機)過程:

1)、關閉設備前面的電源開關。

2)、關閉設備閘刀開關。

3)、待出水口溫度變冷時,然后關閉水源。

二、注意事項:

1、 氣溫低于0度時,每次使用完設備必須將機器內的水全部排完,以免將機器內的水管凍裂。

2、 必須先通水,后通電工作。機器內部及感應圈必須通水冷卻,且保證水源清潔(定期換水),以避免阻塞冷卻管道,出水溫度不能高于50度,否則會導致機器過熱損壞。

3、 設備應由專業(yè)人員進行維修。

第14篇 工地電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機操作人員必須持證上崗。

2、進行電焊作業(yè)之前必須到指定部門辦理動火證,動火證僅限于指定地點及指定時間內有效,操作時派專人看護。

3、電焊機應有完整的防護外殼,一、二次接線柱均有保護罩。應注意初、次級線圈不可接錯。輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

4、次極抽頭聯(lián)接銅片板必須壓緊,接線柱應有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。

5、移動電焊機時應先停機斷電,不準用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停的電,應切斷電源。

6、長期停用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

7、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品、要扎緊袖口,不得戴手套。

8、作業(yè)結束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件余熱后,應切斷電源,關好閘箱并上鎖,防可離開。

2003-4-28

第15篇 對焊機安全操作規(guī)程技術交底

1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1 異 線 截 面

3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7．閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。