充裝安全操作規(guī)程15篇

內容

一、充裝前準備

1. 檢查設備：確認氣體充裝設備完好無損，閥門、管道、壓力表等關鍵部件功能正常。

2. 核實氣瓶：確保氣瓶已通過定期檢驗，標簽清晰，無明顯損傷或腐蝕。

3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置等是否正常，確保其能在超壓情況下自動工作。

二、充裝操作

1. 打開氣源：緩慢開啟供氣閥門，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定。

2. 連接氣瓶：使用專用接頭連接氣瓶，確保密封無泄漏。

3. 充裝監(jiān)控：充裝過程中，持續(xù)觀察壓力表，嚴格按照充裝曲線進行，不得超壓。

4. 停止充裝：當氣瓶達到規(guī)定充裝量后，立即關閉閥門，斷開連接。

三、充裝后處理

1. 封口：使用專用封口材料封閉氣瓶閥門，防止氣體泄漏。

2. 標識：正確標注氣瓶充裝日期、氣體種類和重量。

3. 存儲：將充裝好的氣瓶存放在通風良好、無火源的安全區(qū)域。

四、應急處理

1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，使用專用工具堵漏，必要時疏散人員。

2. 火災應對：發(fā)生火災，啟動應急預案，使用滅火器材，及時報警。

標準

1. 符合gb/t 16163-1996《氣體充裝站安全技術規(guī)程》等相關國家和行業(yè)標準。

2. 遵守企業(yè)內部的充裝操作程序和安全管理制度。

3. 操作人員應具備相關資格證書，定期接受安全培訓和考核。

4. 設備維護保養(yǎng)定期進行，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。

考試題及答案

1. 何時應檢查氣瓶是否通過定期檢驗？（a） a. 充裝前 b. 充裝中 c. 充裝后 d. 存儲時

2. 充裝過程中，應如何監(jiān)控氣瓶壓力？（b） a. 不間斷觀察氣瓶外觀變化 b. 持續(xù)查看壓力表 c. 定時檢查氣瓶溫度 d. 直接聽氣瓶聲音判斷

3. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，第一步應做什么？（c） a. 疏散人員 b. 使用滅火器材 c. 關閉相關閥門 d. 用工具堵漏

4. 充裝好的氣瓶應存放在哪里？（d） a. 高溫環(huán)境 b. 人員密集區(qū) c. 緊鄰火源 d. 通風良好、無火源的安全區(qū)域

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d

充裝安全操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程

1、嚴禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對超過檢驗期限的槽車不準灌裝。

3、槽車充裝前，應檢查確認車輛已安裝阻火器并完好有效；同時，對槽車進行靜電接地處理。否則，不予充裝。

4、對未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴禁盛裝液氧。

5、對低溫液體貯槽增壓時，注意不得超過設計壓力。

6、開關閥門要緩慢，開閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過快。

7、充裝時，操作人員和司機不準離開現(xiàn)場。

8、嚴禁在充裝區(qū)域30米以內，使用手機等無線電設備。

9、充裝低溫液體不準外溢，充裝過程中嚴禁發(fā)動槽車。

10、在充裝現(xiàn)場不得進行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴散后方能發(fā)動槽車。

第2篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程

一、開車

1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。

2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。

3．緩慢調解電磁調速機控制器，轉速在900-1200轉/分。

4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內氣體回流。

5．將充裝臺總截門打開充裝。

二、停車

1．先將調速器調回到off，轉速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。

2．打開觀測點閥門，把泵內及管道內余液排出。

3．按紅色按鈕，切斷電源停車

第3篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。

2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。

3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。

4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。

5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。

6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。

7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。

8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。

9、啟動發(fā)動機使液泵轉動。

10、調整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。

11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。

12、按烴泵操作規(guī)程停泵。

13、關閉烴泵前后,進出液閥門。

第4篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。

3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。

4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。

5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。

6進行瓶閥檢漏。

7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。

8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。

10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。

第5篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備：

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作：

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。

4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。

6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝：

1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第6篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前,檢查充裝設備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認后,方可進行下一步工作。

3、對送充氣瓶進行復查,復查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。

5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。

6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進入充裝間,等總閥關閉后,方可進入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結束后,關閉總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再關閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。

9、向氣瓶內充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。

10、檢查氣瓶內壓力,純度是否在規(guī)定范圍內,瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。

12、附件是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。

第7篇 氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內。

⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。

⑧氣瓶內有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內允許充裝的氣體或液化氣體的最大質量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。

②稱量衡器應保持準確。

③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。

⑤認真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。

⑤取樣分析瓶內氣體純度及雜質含量是否在規(guī)定的范圍內。

⑥實測瓶內氣體壓力、質量是否在規(guī)定的范圍內。

第8篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程

充裝前的準備

1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。

2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。

3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。

充裝(使用常州祥康公司充裝)

1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。

2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。

3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。

4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。

5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,

應及時處理,不得存放或發(fā)放。

6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。

注意事項

1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。

2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。

3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,

應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。

第9篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。

9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第10篇 充裝崗位安全操作規(guī)程

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質量應符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后，應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內的液氨回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內液氨充裝量。

3、液氨瓶內的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。

充灌崗設備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

上一頁12下一頁

第11篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 一年進行全面校驗一次，半年調整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）

第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內，全量稱重誤差在１/200以內。

第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。

第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。

第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。

第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。

第12篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一、氣瓶充裝控制

1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復檢四大環(huán)節(jié)。

2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。

3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內無剩余壓力;⑸鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內介質未確認;⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。

4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內有異響。

二、生產(chǎn)過程質量控制

1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。

2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。

3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。

4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質清潔。

三、氣瓶充裝前的安全檢查

1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。

2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。

3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。

4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。

四、氣瓶充裝過程中的質量保證:

1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規(guī)范頒布以后,應請技術監(jiān)督部門定期進行校驗。

2、加氣時應嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。

3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。

4、出現(xiàn)泄漏時應立即停止加氣。

五、氣瓶充裝后安全檢查

1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應及時到指定地點進行處理。

2、查充裝后氣瓶是否超壓。

3、對于首次加氣車輛,應嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。

第13篇 承壓罐車充裝安全操作規(guī)程

液氯槽車是一個封閉的臥式貯罐，貯罐頂部兩個黃色的閥門是液相閥，液相管插入罐底部，充裝時通液氯過液相閥，從貯罐底部加入，使液氯液位緩慢上升。兩個紅色的閥門為氣相閥，下面沒有管。使用時氣、液相閥門各用一個，另外的為備用閥門。另外，貯罐上還有安全閥、壓力表等其他附件。

一、車輛查驗，填寫登記表

二、充裝前的準備工作

1、檢查液氯總管及真空總管閥門，確認都處于關閉狀態(tài)。

2、確認真空泵已開啟。

3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管，開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后，通過取樣法取樣分析，氯氣含量大于80%時通知裝車，氯氣含量小于80%，及時通知車間，視情況決定拒絕裝車或辦理《液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡單》。

4、安裝液相管，打開承壓罐車上的緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后準備裝車。

三、充裝操作規(guī)程

1、準備工作做好后，通知司泵工開屏蔽泵。

2、根據(jù)情況對承壓罐車進行泄壓：當氯氣含量低于80% 且罐內壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特殊情況處理單》的要求時，進行泄壓操作：關閉抽空閥，開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，關閉氣相閥和抽空閥。

2、開抽空閥，對罐車進行抽空，抽空后，關閉抽空閥。

3、開啟充裝閥進行充裝。

①關閉裝卸臂上的液相抽空閥。

②確認屏蔽泵已開啟。

③開啟裝卸臂上的液相閥，試漏。

④嚴格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量，嚴禁超裝。

⑤充裝量符合要求后，依次關閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。

⑥抽空：開啟裝卸臂上抽空閥進行抽空。冬天可對裝卸臂加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。

⑦抽空結束后，卸下液相管和氣相管。

⑧檢驗承壓罐車各閥門的氣密性，確認無泄漏和其他異常情況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運員簽字。

⑨根據(jù)情況，關閉真空泵和屏蔽泵。

四. 承壓罐車充裝量的檢查及處理

1、承壓罐車的實際充裝量根據(jù)過磅單予以復檢。

2、承壓罐車超裝時按下步驟進行：

停液氯屏蔽泵，關閉液氯屏蔽泵的出口閥門，打開安全備用液氯貯槽上的回流閥、液氯分配臺上的回流閥、槽車上的液氯閥；當槽車達到規(guī)定重量后，關閉槽車上的液氯閥、液氯分配臺上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥；打開真空閥，抽掉液氯充裝管及氣相管內剩余的氯氣；拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。

五、安全注意事項：

1、充裝過程中，要首先核對儲罐液位，保證充裝量與顯示液位一致，然后根據(jù)車間地磅、公司地磅進行核準。確保不超裝。

2、充裝過程必須不間斷用10%氨水進行試漏。

3、整個過程要嚴格記錄。

4、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第14篇 液氯充裝安全技術操作規(guī)程

1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。

2、充裝前，充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查，并確認負壓泵運轉是否正常，在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調整衡器游標。

5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：

容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；

容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄。

第15篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程

1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規(guī)定。

2、待充氣瓶(空瓶)只準從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。

3、空瓶上架前還應充裝人員復查,復查內容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復查合格的方可上架待充裝。

4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴禁沾有油脂,充氧設備一律嚴格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。

5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通,并做好準備。

6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等,都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。

7、開關閥們應緩慢,嚴禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。

8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質量。隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時,應用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進氣(已進氣的氣瓶有溫度,未進氣的氣瓶無溫升)。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。

9、嚴禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。

10、當瓶壓升至1.5mpa以上時,不準插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。

11、當瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。

12、當瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內的氣體。當壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關死,否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后,才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準備下瓶。

13、充氣過程要嚴格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標準狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調整液體泵的轉速。

14、保持室內通風良好,禁止在室內任意排氣和動火。

15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。

16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。