內容
1. 氣瓶識別與檢查
- 在開始充裝前，必須確認氣瓶的類型、材質、容積、壓力等級與所充氣體相匹配。
- 檢查氣瓶的檢驗日期，確保其在有效期內，并無明顯腐蝕、變形或其他損傷。
2. 安全設備準備
- 確保所有安全設備，如防爆閥、壓力表、安全閥、泄壓裝置等處于良好工作狀態(tài)。
- 配備適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
3. 充裝流程
- 連接氣瓶與充裝設備，使用專用工具，確保連接牢固且無泄漏。
- 緩慢開啟充氣閥門，觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快導致危險。
- 定期檢查充裝壓力，遵守規(guī)定的最大充裝壓力，不得超壓。
4. 氣體監(jiān)測
- 充裝過程中，使用氣體探測器監(jiān)測周圍環(huán)境，防止氣體泄漏引發(fā)事故。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉充裝閥門，進行故障排查。
5. 完成與記錄
- 充裝完成后，關閉閥門，斷開連接，貼上正確的標簽，標明氣體種類、充裝日期和重量。
- 記錄充裝過程，包括氣瓶編號、氣體類型、充裝量和時間，以便追溯。
標準
1. 符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006）的規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作程序和應急預案。
3. 按照《危險化學品安全管理條例》進行操作，確保合規(guī)性。
4. 執(zhí)行iso 11134-1:2015《液化氣體氣瓶充裝系統(tǒng) 第1部分：基本要求》的相關要求。
考試題及答案
1. 問題：氣瓶充裝前需要檢查哪些內容？ 答案：檢查氣瓶類型、材質、容積、壓力等級是否匹配，確認檢驗日期在有效期內，檢查氣瓶無損傷。
2. 問題：充裝過程中應如何監(jiān)控氣體泄漏？ 答案：使用氣體探測器持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止充裝并排查。
3. 問題：完成充裝后，需要做哪些后續(xù)工作？ 答案：關閉閥門，斷開連接，貼上正確標簽，記錄充裝信息。
4. 問題：氣瓶充裝應遵循哪些國家法規(guī)？ 答案：應遵循《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《危險化學品安全管理條例》等。
5. 問題：在充裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣瓶有泄漏，應如何處理？ 答案：立即關閉充裝閥門，進行故障排查，必要時啟動應急預案。
氣瓶充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內無剩余壓力;⑸鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內介質未確認;⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內有異響。
二、生產過程質量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產,新瓶或已經檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規(guī)范頒布以后,應請技術監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應及時到指定地點進行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。
第2篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經超過檢驗期限的。
⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
第3篇 氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。
⑧氣瓶內有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內允許充裝的氣體或液化氣體的最大質量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內氣體純度及雜質含量是否在規(guī)定的范圍內。
⑥實測瓶內氣體壓力、質量是否在規(guī)定的范圍內。
第4篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。
8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉動。
10、調整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關閉烴泵前后,進出液閥門。
