內(nèi)容
一、空壓機開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認空壓機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加合格的壓縮機油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水供應充足，無泄漏。
4. 空壓機電氣線路完好，無破損，接地可靠。
5. 打開進氣閥，關閉排污閥。
二、空壓機啟動與運行
1. 啟動空壓機，觀察啟動是否順利，無異常聲音。
2. 運行初期，密切監(jiān)視壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
3. 定期檢查運行溫度，確保不超過設備允許最高溫度。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。
三、空壓機停機與維護
1. 關閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動。
2. 排放冷卻水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期清理空氣過濾器，保證進氣質(zhì)量。
4. 定期更換潤滑油，保持潤滑效果。
5. 檢查各連接件緊固情況，防止松動。
四、安全注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 空壓機運行時禁止打開機箱，防止觸電。
3. 避免在空壓機運行時進行維修，以防發(fā)生危險。
4. 儲氣罐應定期檢驗，確保其安全性能。
5. 空壓機周圍嚴禁煙火，防止油氣爆炸。
標準
1. 操作人員需遵守《空壓機安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關規(guī)定。
2. 設備維護保養(yǎng)參照制造商提供的用戶手冊進行。
3. 安全檢查每周至少一次，記錄并存檔。
4. 任何設備故障或異常情況都應及時報告，并由專業(yè)人員處理。
5. 定期參加安全培訓，提高操作技能和安全意識。
考試題及答案
1. 空壓機開機前需要檢查哪些關鍵項目？（多選） a. 油位 b. 冷卻系統(tǒng) c. 電氣線路 d. 進氣閥 e. 排污閥 答案：a, b, c, d, e
2. 當空壓機運行時，應如何監(jiān)控？ 答案：應密切關注壓力表，確保壓力穩(wěn)定，同時注意運行溫度，避免超過設備允許最高溫度。
3. 空壓機停機后應進行哪些維護步驟？ 答案：關閉電源，排放冷卻水，清理空氣過濾器，更換潤滑油，檢查連接件緊固情況。
4. 在空壓機操作中，哪項行為是禁止的？ 答案：在空壓機運行時打開機箱進行維修。
5. 哪些是空壓機安全操作的基本原則？ 答案：操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗；運行時禁止打開機箱；避免運行中維修；儲氣罐定期檢驗；周圍嚴禁煙火。
空壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)程
一、 未經(jīng)過培訓及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機。
二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。
三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。
四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。
五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。
六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。
七、 嚴禁酒后上崗。
第2篇 作業(yè)指導書-空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第3篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉(zhuǎn)10分鐘，關閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前，關進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關閉主電機，排污，關閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷，及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應放走油水和氣，應斷開機床電源總開關，關閉水閘，并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。
3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關，掛“嚴禁合閘”標識牌。
第4篇 空壓司機安全操作規(guī)程
1、空壓司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗操作。
2、輸氣管應避免急彎打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員，空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器應定期進行檢驗，保持靈敏有效，發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常時，發(fā)生漏水、漏電、漏氣、漏油或冷卻堵塞及發(fā)動機有異響時，應立即停機檢修。
4、清洗零部件應采用金屬清洗劑及專用安全去圬粉，嚴禁使用汽油清洗零部件。停機時先降低氣壓，發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘，方可停機。
5、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
第5篇 作業(yè)指導書空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),否則不準開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3. 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
5. 當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修好才準使用。
10. 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。如系高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第6篇 空壓站安全操作規(guī)程
空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的出口閥打開，排凈冷卻水。
空壓機開車前必須盤車2~3周，并向各注油點注油。
空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設備安全裝置應安全完好，安全閥要每年校驗一次。
潤滑油應遠離機器放置。
開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第7篇 空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時),應停止運行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動機,注意電動機皮帶的轉(zhuǎn)向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
6、經(jīng)常注意壓力表,超過額定值時,應立即停車。
7、運行中,人員不準離開崗位,機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內(nèi)余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時,應注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內(nèi)。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產(chǎn)車間停機汰車,空壓機停運,必須與當班負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,并督促有關部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應,這時除應立即停車外,還應注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時。
⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
第8篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
一、 起動步驟
1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);
2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);
3、 按下空壓機自動復位按鈕進行復位;
4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。
二、 運行
1、 當空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復位按鈕,再按動按鈕進行起動。
三、 停止步驟
1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;
2、 空壓機停止后,關閉空壓機電源開關(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。
四、注意事項
1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;
2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;
3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關機;
4、 不是長時間停機,請勿關空壓機電源,按停止按鈕即可。
五、環(huán)保
1、 空壓機應注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應打開空壓機隔音門;
2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應集中進行處理,以免污染環(huán)境。
第9篇 空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水
第10篇 gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。
6、空壓機運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。
8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經(jīng)常看空壓機的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第11篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉(zhuǎn)條件
1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；
6.風包應設在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；
(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關閉；
(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。
第12篇 空壓機的安全操作規(guī)程
一、開車前應作好如下準備工作：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：
1、潤滑油壓力應在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。
2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。
5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃。
五、工作中還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、各種安全防護設備是否可靠。
六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。
九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。
十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十四、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
第13篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。
二、空壓機安全操作規(guī)程
1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。
2 運轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。
3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。
4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。
5 空氣濾清器要每周清洗一次。
6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。
7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。
8 觀察泵內(nèi)機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。
9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
11 需要接觸運轉(zhuǎn)部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。
12 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛嚴禁合閘標識牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
15 保持設備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。
第14篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設備正常運轉(zhuǎn)后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內(nèi)的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第15篇 空壓機床安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范空壓機安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有空壓機與操作工
三：空壓機安全操作基本注意事項
1、壓風機站房是供給風能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風機房，必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員，必須熟悉壓風設備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律，不能擅自離開崗位，設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐，冷凍式干燥機，送風管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度，設備運行記錄必須認真填寫，對工作運行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
四：砂輪機各項安全要求：
（一）、開機前的檢查：
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應及時補充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
（二）、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應保持在75°～ 100℃之間）應立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水，應每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風系統(tǒng)中，影響供風品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
（三）、停機安全注意事項：
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關，使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關的停（開）位置是否正確。
4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。
警示：
一、安全閥每年至少應校驗一次，平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封，平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
編制：何岳龍 審核：
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