采煤工作面初次放頂措施規(guī)程匯編（10篇范文）

是什么

采煤工作面初次放頂是指在煤炭開采過程中，首次對頂板進(jìn)行控制和管理的操作，以確保工作面的安全穩(wěn)定。這一過程涉及到對礦井地質(zhì)條件、頂板巖性、支護(hù)方式等多個因素的綜合考量，旨在預(yù)防頂板事故，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。

模板

1. 前期準(zhǔn)備

- 地質(zhì)調(diào)查：全面了解工作面的地質(zhì)構(gòu)造，包括頂板巖層的厚度、硬度、穩(wěn)定性，以及潛在的斷層、裂縫等情況。

- 支護(hù)設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)情況，制定科學(xué)的支護(hù)方案，如液壓支架、錨桿、棚梁等，確保初期放頂后的工作面穩(wěn)定性。

- 安全培訓(xùn)：對礦工進(jìn)行初次放頂?shù)陌踩R和操作流程培訓(xùn)，強調(diào)安全注意事項。

2. 放頂操作

- 監(jiān)測預(yù)警：設(shè)置頂板離層儀，實時監(jiān)測頂板變化，預(yù)警可能的垮落風(fēng)險。

- 逐步推進(jìn)：從工作面邊緣開始，逐漸向內(nèi)推進(jìn)，避免大面積一次性放頂造成不穩(wěn)定。

- 控制節(jié)奏：根據(jù)頂板壓力變化，適時調(diào)整放頂速度，保持工作面與頂板的動態(tài)平衡。

3. 后續(xù)管理

- 支護(hù)調(diào)整：放頂后，及時補充或加固支護(hù)，防止頂板二次下陷。

- 安全檢查：每日進(jìn)行工作面安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保安全環(huán)境。

- 記錄與反饋：詳細(xì)記錄放頂過程及結(jié)果，為后續(xù)工作提供參考，持續(xù)優(yōu)化放頂措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 科學(xué)性：放頂措施需基于實地地質(zhì)條件，遵循科學(xué)的采礦理論和技術(shù)規(guī)范。

2. 安全性：首要目標(biāo)是保證礦工安全，所有操作應(yīng)遵循國家安全法規(guī)，避免事故發(fā)生。

3. 有效性：措施應(yīng)能有效控制頂板，防止大面積垮落，維持工作面穩(wěn)定。

4. 適應(yīng)性：放頂措施應(yīng)具有一定的靈活性，能適應(yīng)地質(zhì)條件的變化和生產(chǎn)需求的調(diào)整。

5. 可持續(xù)性：考慮長期的礦井安全和經(jīng)濟(jì)效益，避免短期行為導(dǎo)致的長期問題。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保采煤工作面初次放頂?shù)陌踩透咝В瑫r為后續(xù)的開采工作打下堅實的基礎(chǔ)。每一項步驟都需要礦工的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行和管理層的嚴(yán)格監(jiān)督，共同保障煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

采煤工作面初次放頂措施規(guī)程范文

第1篇 采煤工作面初次放頂措施規(guī)程

回采工作面初次放頂時,由于頂板巖層懸露面積增加,煤柱和切頂支柱承受的壓力相應(yīng)增加,引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷,進(jìn)一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對煤柱和切頂?shù)膲毫?隨時可能發(fā)生冒頂事故,危及作業(yè)人員生命安全。為了防止事故發(fā)生,特制訂本措施,在回采工作面初次放頂?shù)娜^程中,本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《112201采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定必須一并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、區(qū)域概況

112201工作面位于副井1891水平南翼,東為副井回風(fēng)巷,西為8勘探線,北為f21號正斷層。工作面底板最高標(biāo)高為1915,最低標(biāo)高為1900,工作面走向長70米,傾向長40米,可采面積為2800m。煤層平均煤厚3.5米,煤層密度1.40噸/米,工業(yè)儲量1.3萬噸,可采儲量1.09萬噸。工作面服務(wù)年限為6個月。該工作面上履巖層結(jié)構(gòu)情況簡單,預(yù)計初次放頂垮落步距為2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接頂本身懸露巖層達(dá)到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達(dá)到極限跨距后,仍不垮落,則要根據(jù)工作面的實際情況,采取強制放頂措施(若遇強制放頂,編制強制放頂?shù)拇胧?,總之頂?shù)装遄兓^大,同時與m22煤層層間距較薄,易垮落采區(qū)和煤層,故必須進(jìn)一步根據(jù)實際情況控制放頂距離。我礦為了“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”切實把好安全關(guān)。特編制112201采面初次放頂安全技術(shù)措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

二、組織準(zhǔn)備

1、初次放頂工作由本礦采煤班負(fù)責(zé)施工

2、成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:陳光明

成員:安全副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、各股室股長、安全員、瓦檢員、班長、電工、回柱工組成。

3、工作職責(zé):

(1)、組長全面負(fù)責(zé)該回采工作面初次回柱放頂?shù)娜恕⒇?、物的供給調(diào)配,并親自指揮調(diào)配,負(fù)責(zé)初次放頂人員落實,監(jiān)管全面安全工作。

(2)、工程師負(fù)責(zé)對該回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施的編制,并對措施貫徹學(xué)習(xí)實施督促。

(3)、成員對該回采工作面初次放頂現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場的安全工作。

4、112201采煤工作面準(zhǔn)備工作

1、初放前、初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量,工作面上下安全出口、運輸巷、回風(fēng)巷的20米超前支護(hù)、特殊支護(hù)的數(shù)量、質(zhì)量,必須符合規(guī)定,嚴(yán)格監(jiān)督貫徹初放措施,不具備初放條件,嚴(yán)禁放頂。

2、準(zhǔn)備好該采面初次放頂?shù)墓ぞ呒拜o助材料(回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等)。

3、初次放頂必須有跟班領(lǐng)導(dǎo),安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進(jìn)行回柱作業(yè)。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具,拉繩、鐵絲、排材、臨時支護(hù)材料等。

三、回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、回采工作面初次放頂前,由工程師組織相關(guān)所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前,必須在工作面下出口巷備齊ф14~16公分,長2.0~2.2米坑木30根,與工作面采高相應(yīng)的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根,以備大壓顯現(xiàn)時及時增補木垛、叢柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對311701采面進(jìn)行全面檢查,并打好加強支護(hù),即打好密集支柱和反撐支柱。并根據(jù)實際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個安全出口,安全出口寬度不得少于5米,密集支柱之間應(yīng)不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(hù)(支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等)質(zhì)量必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求,頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5、回采工作面初次放頂前,上下出口距煤壁不少于20米范圍內(nèi)的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固,確保安全退路隨時暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時,當(dāng)班跟班副礦長、質(zhì)檢員、安全員必須堅守現(xiàn)場,質(zhì)檢員負(fù)責(zé)觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況,跟班副礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作,安全員負(fù)責(zé)撤退路線安全保障和現(xiàn)場監(jiān)督,嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。

7、該區(qū)域回柱放頂,必須有足夠的供風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)進(jìn)行回柱作業(yè)。

8、該區(qū)域回柱放頂,嚴(yán)格對瓦斯巡回檢查(特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),若遇停電、停風(fēng)等情況時,必須立即停止作業(yè),撤到工作面運輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時,除帶班副礦長外的其他礦領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)輪班到現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查放頂工作,收集礦壓資料,制訂補充、補救措施,預(yù)防事故發(fā)生。

10、回采工作面初次放頂時,工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前,初次及以后每次回柱時,沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預(yù)設(shè)一根ф10~12cm原木信號支柱,信號支柱嚴(yán)禁回收。

12、回柱嚴(yán)格先支后回、從下到上、由外(采空區(qū)側(cè))到內(nèi)(煤壁側(cè))、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進(jìn)行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時,沿傾向每5米預(yù)留一寬0.8米的安全出口,回柱到位后立即補好。

13、單體支柱的回收按操作規(guī)程執(zhí)行,先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁,預(yù)選好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地點;待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點后,再人工運走,嚴(yán)禁任何人直接進(jìn)入已回柱區(qū)搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中,必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區(qū)域壓力情況,在頂板巖體內(nèi)出現(xiàn)斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動等大壓預(yù)兆或已回柱區(qū)域頂板巖層正在垮落時,必須暫停一切工作,一切人員撤到安全地點,待垮落穩(wěn)定后,再恢復(fù)工作。

15、回柱的全過程中,全體人員精力必須高度集中,嚴(yán)禁任何人高聲喧嘩,影響正常信號的發(fā)送、接收、執(zhí)行,嚴(yán)防該作而不作、未作,不該作卻誤作等錯誤行為、現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

16、利用回柱器回柱時,除回柱工和專職安全觀察員兩人外,其他所有人員必須先撤退到回柱點后(上)方8m以上位置,為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預(yù)留出足夠的空間和通道。

17、回收的支柱、材料用機械、工具拉到安全地點后,必須立即運走,嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險避退。

18、回柱的全過程中,任何人嚴(yán)禁到回柱地點的下方和側(cè)面,若出現(xiàn)任何災(zāi)害,作業(yè)場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運輸巷(下安全出口),經(jīng)112201采煤工作面運輸巷撤至地面。但撤退到安全地點后,必須立即電話向地面調(diào)度值班室匯報,簡要說明報告人姓名、所在班組、報告時所在地點、災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點、受災(zāi)人數(shù)等情況,同時按地面調(diào)度值班室的指揮行動。

19、回柱后達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定距離頂板仍不垮落時,應(yīng)根據(jù)實際情況采取強制放頂措施卸壓。強制放頂措施根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)屆時再行制訂。

20、實施中若發(fā)現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,以便及時修正、補充、完善,確保安全。

師宗縣金鑫煤礦

2023年6月1日

第2篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3．站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4．起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7．檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

8．對采煤機進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9．檢查外部零件有無損壞、丟失。

10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12．解體：

（1）拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。

（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。

（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14．用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。

16．對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。

18．部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項進(jìn)行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗的必須先進(jìn)行試驗。

21．按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進(jìn)行試驗，合格后方可投入使用。

22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。

第3篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。

8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。

13.需進(jìn)行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。

14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。

24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。

26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。

第4篇 架設(shè)采煤工作面端頭四對八梁安全技術(shù)操作規(guī)程

1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板機)靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁

器，托住被移鋼梁。

3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時一人扶住支柱，一個扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。

4．將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊上緊。

其余鋼梁操作順序同上。

5．安全注意事項

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊。

(2)必須同時有三人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

(4)支柱時卡爪必須卡住長鋼梁牙。

(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。

(6)變形的鋼梁必須更換。

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)

“四對八梁”是一種工作面端頭加強支護(hù)的方法。共分4對8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對使用，每對的兩根交錯邁步前進(jìn)。上下端的兩對要對齊輸送機 機頭的上下邊，中間兩對要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對長鋼梁抬棚下完成機頭移動；機頭移完后，梁下及時補齊支柱，一梁不少于三柱，移機頭時不少于2柱。

第5篇 綜采工作面更換采煤機左右滾筒操作規(guī)程

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。

5、2日四點班用912車把兩滾筒運至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。

6、工作面運輸機機尾開幫由礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)。

7、采煤機停機前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。

二、施工順序

1、機尾開幫清凈浮煤后，將機尾段溜子拉回，采煤機牽引到機尾后停電并閉鎖；把運輸機上的浮煤拉空閉鎖運輸機；打出液壓支架護(hù)幫板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。

4、運走舊滾筒，并將新滾筒運到相應(yīng)位置。

5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。

6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。

7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。

8、用同樣的方法更換另一滾筒。

三、試運轉(zhuǎn)

1、空載試運轉(zhuǎn)：安裝完畢后對設(shè)備進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應(yīng)可靠擰緊。試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理。

2、帶載試運轉(zhuǎn)：空載試運轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行帶載試運轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運轉(zhuǎn)情況，左右截割電機電流變化情況。

四、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。

3、采煤機滾筒要利用912車運輸，搬運前應(yīng)根據(jù)運輸條件

確定裝車方式。

4、利用912車運輸設(shè)備時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運輸。

5、運輸中并由專人負(fù)責(zé)指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，嚴(yán)防擠碰。

6、嚴(yán)防運輸過程中損壞、污染設(shè)備，并對于外露的重要部位應(yīng)加以可靠的保護(hù)。

7、運輸采煤機滾筒路線：

8、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔(dān)任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

9、搬運過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴(yán)禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。

10、在轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)受力情況適當(dāng)調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。

6、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。

7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機件及潤滑情況進(jìn)行檢查，認(rèn)為完好無損后再使用，使用時必須嚴(yán)守下面九條安全事項。

1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。

2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。

3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時不可使用。

5)不可橫拉重物。

6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止使用。

7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴(yán)禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要拋、摔手拉葫蘆。

9)禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度；

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理；

4、試運轉(zhuǎn)時必須待運輸機、轉(zhuǎn)載機處工作完畢且確保安全后，才能開機試運轉(zhuǎn)。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。

第6篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程補充安全措施

1203工作面煤層極不穩(wěn)定。下部區(qū)域煤層0.5到1.5米不等,上部區(qū)域煤層厚度達(dá)3米左右,在加之該工作面的上回風(fēng)巷,存在大量的頂板積水。這樣給工作面回采時帶來了一定的安全隱患,現(xiàn)結(jié)合該工作面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求,根據(jù)該工作面的上述基本情況,特補充安全技術(shù)措施如下:

1、對該工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層采取留底煤的方式進(jìn)行回采,回采高度控制在1.9米。在回采時,頂板下沉應(yīng)及時安排人員進(jìn)行加打托梁柱支護(hù)。

2、工作面上安全出口必須架箱支護(hù),支護(hù)高度不小于1.6米,支護(hù)上邦及兩幫必須用優(yōu)質(zhì)樓條背緊背嚴(yán),支護(hù)柱梁的柱窩深度不小于0.4米,并用長度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板進(jìn)行“穿靴”。

3、該區(qū)域內(nèi)的點柱支護(hù)左右間距不小于0.8米,所有點柱都必須穿靴,且保證柱窩深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層底板坡度不大于35度,在局部區(qū)域無法控制坡度時,應(yīng)在該區(qū)域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必須設(shè)置保險繩,確保上下行人安全。

6、施工該區(qū)域時,當(dāng)班管理人員必須加強現(xiàn)場管理,嚴(yán)格要求工程質(zhì)量。

桃山煤礦技術(shù)科

2023年5月27日

第7篇 采煤工作面專項防治水措施規(guī)程

為了更好地貫徹執(zhí)行《煤礦防治水規(guī)定》切實抓好礦井防治水工作。確保安全生產(chǎn),特根據(jù)我礦實際重新編制采煤工作面防治水措施及水害預(yù)警程序。我公司各相關(guān)單位認(rèn)真組織實施。

一、建立健全防治水領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

1、成立了礦井防治水工作領(lǐng)導(dǎo)組

組 長: 朱文舉

副 組 長: 吳松立 秦國軍 趙云龍 郭銀錄 王衛(wèi)平

成 員: 秦鐵軍 陳宇飛 秦同偉 李宗民 王有辰

趙道 王朝峰 賈書鋒

防治水專職副總工程師:陳宇飛

專設(shè)防治水辦公司,吳松立同志兼任辦公室主任。

二、職責(zé)劃分

(1)防治水機構(gòu)負(fù)責(zé)所屬負(fù)責(zé)礦井防治水的技術(shù)管理工作。健全和完善礦井水害防治各項技術(shù)的規(guī)定制度等。審批水害防治工程設(shè)計措施及水害防治經(jīng)費使用。

(2)應(yīng)急搶險指揮部全權(quán)負(fù)責(zé)礦井應(yīng)急搶險工作,完善應(yīng)急救援方案,發(fā)布搶險救援命令。根據(jù)搶險需要合理需要的人、才、物等資源。組織搶險救援工作。

(3)現(xiàn)場搶險組是按照救援方案組織指揮救援隊伍實施救援行動。

(4)領(lǐng)導(dǎo)組各成員

總 經(jīng) 理:是本礦井防治水工作的第一負(fù)責(zé)人,對礦井防治水工作全面負(fù)責(zé)。

各分管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的防治水工作,對分管范圍內(nèi)職責(zé)負(fù)責(zé)。

三、礦井水害的類型及易發(fā)突水事故的地點的分析

1、礦井水害的類型

造成我礦井水害的主要水源有大氣降水、地下水和老空水。其中地下水按其儲水空隙特征又分為孔隙水、裂隙水和巖溶水。根據(jù)水源分類,礦井水害分為: (1)、地表水害、(2)、老窯水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰?guī)r水水害等

2、礦井水害事故易發(fā)生的地點

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水溝通時,就會發(fā)生突水事故。

(1)采煤工作面向前推進(jìn),采空區(qū)頂板自然垮落,自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲严稁в龅綇姾畬踊蚶峡諈^(qū)、老窯、老巷道積水,水會沿裂隙帶空隙流入井下,造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表,與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通,也會造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔,穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力,也會造成透水事故。

四、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

(1)煤層發(fā)潮、發(fā)暗。

(2)巷道壁或煤壁“掛汗”。

(3)工作面溫度降低,煤壁發(fā)涼。

(4)煤壁“掛紅”。

(5)發(fā)出水叫聲。

(6)出現(xiàn)霧氣。

(7)工作面有害氣體增加。

(8)頂板來壓,淋水加大。

(9)出現(xiàn)壓力水流(或稱水線)。

(10)打鉆時發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔查水流出卜說明接近透水區(qū)。

每次突水前都會全部些現(xiàn),有時可能發(fā)現(xiàn)一個或幾個,極個別情況甚至不出現(xiàn)。因此,必須密切注意,認(rèn)真分析。

五、礦井水害防治的主要措施

防治礦井水災(zāi)的方針是“預(yù)防為主,防治結(jié)合”。應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況,地測科編制中長期防治水害規(guī)劃和年度防治水害計劃,并組織實施。同時有準(zhǔn)確的井上下對照圖、地形地質(zhì)圖。要建立地表移動塌陷觀測站,測出本礦的地表移動數(shù)據(jù)。井下采掘工作面與地面河流、溝渠等的位置關(guān)系。

1.防治地表水害的措施

(1)留設(shè)防水煤柱。礦井井田范圍有季節(jié)性河流,對礦井有危害,有透水的可能,而且不可能排干,可留設(shè)防水煤柱。

(2)溝渠改道。溝渠壓在煤層及巖層露頭部分,對采礦有透水的威脅,為此對地面山溝泄洪區(qū)進(jìn)行改道。

(3)積水排干。對于塌陷區(qū)存在積水,只要有突水可能就必須將積水排干方能生產(chǎn),且在生產(chǎn)過程中要定期查看地面積水。

2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窯水、采空區(qū)積水、老巷道水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰?guī)r溶洞水等。

1 、老窯水的防治

(1)現(xiàn)經(jīng)調(diào)查周圍礦井及小窯開采采空區(qū)積水情況已查明,并繪制了圖紙和相關(guān)的資料。

(2)根據(jù)查清已有老窯的圖紙和資料。認(rèn)真分析判斷。

(3)在探放水時,如有透水征兆,不能起鉆,要盡快匯報處理險情。

(4)在探放水時要安裝水泵和排水管路,清理好水倉,以保證萬一探出水之后不會影響生產(chǎn)或?qū)е率鹿拾l(fā)生。

2、礦井采空區(qū)積水和老巷道積水的防治

地測科測量填圖要及時準(zhǔn)確,不能漏填,采煤工作面回采時,采空區(qū)積水和老巷道對生產(chǎn)有威脅,要打鉆把水疏干。掘進(jìn)工作面需要掘透老巷道時,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

3、 鉆孔水防治

鉆孔水害防治措施是:地測科先查清鉆孔的平面所在位置即與現(xiàn)采掘工作面的相對位量,然后查清鉆孔的封孔質(zhì)量。如果鉆孔穿透富水層,封孔質(zhì)量不好,為確保安全需請專業(yè)隊伍用鉆機重新封孔?；蛘呖梢粤舯０裁褐Ｗo(hù)鉆孔。

六、突水事故的應(yīng)急預(yù)防措施及安全注意事項

1、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時的應(yīng)急措施

當(dāng)井下出現(xiàn)突水征兆時,必須停止作業(yè),撤出受水威脅地點的人員,并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報。

2、水源的判斷方法

(1)老窯水的特點是積水時間長,水量補給較差,一般屬于“死水”,鑒別時,有以下特征:1)用手指搓動,有滑潤的感覺;②用鼻聞有腐臭味,有時夾雜著臭雞蛋氣味;③用舌嘗可感覺到水發(fā)腥,有臭味;④仔細(xì)觀察,會發(fā)現(xiàn)水的透明度較低,水中有腐朽物懸浮或沉淀。

(2)斷層水一般通道較遠(yuǎn),補給較充分,多屬“活水”。水無澀味而發(fā)甜,如果在巖巷中遇到斷層水,水呈黃色,有時在巖縫中可見到淤泥。

(3)含水層水一般都具有很高的壓力,水量充足。水中無澀臭味,水色發(fā)黃,有泥沙流出。

(4)如是石灰?guī)r溶洞中的積水涌出,水呈黃魚或灰色,有時帶有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下,其水量很大,破壞力極強。水中混有大量的泥沙,有時還會夾帶許多動植物或其他雜物。在一般情況下,水中無其他異味。

3、發(fā)生突水事故時的應(yīng)急措施

1、自身安全防護(hù)

井下發(fā)生突水事故時,在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護(hù):

(1)在突水迅猛、水流急速的情況下,現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。如果情況緊急時,可抓牢頂梁、立柱或其他固定物體,防止被涌水扛倒或沖走。

(2)如是老空水涌出,使所在地點的有毒有害氣體濃度增高時,現(xiàn)場職工應(yīng)立即佩戴好隔離式自救器或壓縮氧自救器在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員的生命安全時,禁止任何人隨意摘掉自救器的口具和鼻夾。

2、迅速匯報

突水事故發(fā)生后,現(xiàn)場及附近地點工作的人員,在脫離危險后,應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點,涌水的程度,現(xiàn)場被困人員的情況等,并立即向礦井調(diào)度室報告,同時,應(yīng)盡可能利用電話通知其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報,及時通知撤離。

3、積極妥善的組織現(xiàn)場搶救

(1)突永初期,在保證自身安全的前提下,應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)有的人力和物力,迅速進(jìn)行搶救工作。如突水地點周圍圍巖堅硬、涌水量不大,可組織力量就地取材,加固工作面,盡快堵住出水點。

(2)在水源情況不明,涌水兇猛、頂幫松散的情況下,決不可強行封堵出水口,以免引起工作面大面積突水,造成人員傷亡,擴(kuò)大災(zāi)情。

(3)對于受傷的礦工,應(yīng)迅速搶救搬運到安全地點,立即進(jìn)行急救處理。

(4)必須注意井下發(fā)生突水事故后,決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護(hù)器具的情況下冒險進(jìn)入災(zāi)區(qū)。

4、現(xiàn)場組織撤離

如因涌水來勢兇猛、現(xiàn)場無法搶救或者將危及人員安全時,應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道撤退道巷道制高點或地面。

在行動中,應(yīng)注意下列事項:

(1)撤離前:應(yīng)設(shè)法將撤退的行動路線和目的地告知礦井領(lǐng)導(dǎo)人。

(2)在條件允許的情況下,應(yīng)迅速撤往突水地點以上的巷道,盡量避免進(jìn)入突水點附近及下方的獨頭巷道。

(3)行進(jìn)中,應(yīng)靠近巷道一側(cè),抓牢支架或其他固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。

(4)如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌,迷失了行進(jìn)的方向時,遇險人員朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口,應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志,以提示救援人員的注意。

(6)撤退巷道如果是豎井,人員需要從梯子間上下時,應(yīng)保持好秩序,不要慌亂和爭搶。行動中,手要抓牢,腳要蹬穩(wěn),切實注意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒頂或積水造成巷道堵塞,可尋找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞無法撤退時,應(yīng)組織好災(zāi)區(qū)避災(zāi),等待救援人員的營救,嚴(yán)禁盲目潛水等冒險行為。

5、避災(zāi)自救

(1)應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或快速建造的臨時避難硐室。必要時,可設(shè)置擋墻或防護(hù)板,防止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。

(2)進(jìn)入避難硐室前,應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志,以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn),進(jìn)行營救。

作業(yè)環(huán)境條件的變化,按照本礦和本作業(yè)區(qū)域制定的預(yù)警預(yù)防措施進(jìn)行響應(yīng)。礦井水害發(fā)生前不能測出一個或幾個物理量來預(yù)示即將出現(xiàn)突水事故,但《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定了必須要立即報告的幾種情況,要按照《煤礦安全規(guī)程》要求匯報并進(jìn)行處置。

其他未盡事宜嚴(yán)格《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

2023年1月

第8篇 采煤工作面過老巷技術(shù)措施規(guī)程

__采煤工作面向前推進(jìn)遇到原來掘進(jìn)的老巷,為了確保工作面回采期間的安全生產(chǎn),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,特制訂如下安全技術(shù)措施:

一、 施工方案:

在該工作面切眼中間打一排一梁三柱抬棚,把切眼內(nèi)頂梁全部抬住。工作面回采到老巷時,停止放炮,采取手鎬配風(fēng)鎬采煤,直至過老巷結(jié)束。

二、 過老巷安全技術(shù)措施:

工作面在過老巷時,利用風(fēng)動鉆對老巷進(jìn)行超前探,根據(jù)探透老巷的實際距離,適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)距離,保證當(dāng)支架推過來時,頂梁能將木棚托住。

工作面過老巷時,加強注水管理工作,眼深不小于6米,角度按與煤墻夾角30度計算,保證將浮煤濕潤粘結(jié)。

工作面過老巷時,必須停止放炮,采取手鎬配風(fēng)鎬采煤,直至過老巷結(jié)束。

工作面過老巷時先把大碴敲碎,大碴塊填入舍幫小碴塊用溜子運走,溜子嚴(yán)禁飄鏈防止人員傷亡。

過老巷期間,該切眼中間抬棚不能一齊去掉,抬棚要隨工作面推進(jìn)而前移,但要護(hù)好煤墻,防止片幫。

加強上付巷、下付巷的超前支護(hù)的初撐力不小于55kn,并采取防倒措施,進(jìn)風(fēng)巷必須打一梁三柱抬棚,且必須連鎖。保證工作面支架柱子的支撐力,泵站壓力不得小于20mpa,支架必須站在實底上,工作面內(nèi)發(fā)現(xiàn)管子、接頭等漏液要及時進(jìn)行更換,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)失效柱。

加強工程質(zhì)量管理,支柱嚴(yán)禁出現(xiàn)歪旋現(xiàn)象,液壓柱位置要正,要排成一條直線,棚與棚之間的空隙為500mm,最大不能600mm,棚與棚之間的空隙要用梢子擋住,采高不得低于1.80米。

在沒有注液前,控制液壓輸送管路閥門要關(guān)住,防止有人誤操作或碰住操作閥,造成液體外漏造成不必要的浪費,在注液的過程中,各種輸送管子一定要掛好,防止注液使擠住輸送管。

工作面在過老巷期間,必須有經(jīng)驗的采煤工掛節(jié)采煤,班組長主抓。

加強機電設(shè)備管理,溜子機頭、機尾必須打點桿,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

過老巷期間,跟班隊長必須現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn),跟班領(lǐng)導(dǎo)必須每班到該地點巡查一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

當(dāng)班跟班調(diào)度員和安全員要加強工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不安全隱患現(xiàn)場指揮進(jìn)行處理并及時匯報調(diào)度室。

第9篇 采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

2．在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3．當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。

5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。

8．檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9．清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。

10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12．液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。

13．需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14．拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19．安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。

24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26．清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。

第10篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7.檢修地點應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

8.對采煤機進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無損壞、丟失。

10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。

12.解體:

(1)拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標(biāo)記。

(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時裝錯。

(4)拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。

14.用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對每個零部件進(jìn)行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。

16.對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。

18.部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項進(jìn)行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠,應(yīng)做安全性能試驗的必須先進(jìn)行試驗。

21.按標(biāo)準(zhǔn)對整機性能進(jìn)行試驗,合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、

破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。