作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理規(guī)定匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

本作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全技術(shù)措施，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。內(nèi)容主要包括：

1. 安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估

2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 安全教育培訓(xùn)與考核

6. 設(shè)備維護(hù)與檢查

7. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督與管理

編制指南

1. 安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境，進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，評(píng)估潛在危害，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備：作業(yè)人員需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解作業(yè)流程及可能的風(fēng)險(xiǎn)，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 作業(yè)過程中的安全操作規(guī)程：詳細(xì)列出每個(gè)步驟的安全操作要求，如正確使用工具、遵守操作順序、避免危險(xiǎn)動(dòng)作等。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：設(shè)定不同類型的應(yīng)急預(yù)案，明確事故報(bào)告程序，規(guī)定緊急撤離路線和急救措施。

5. 安全教育培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，通過考核確保員工掌握安全操作技能和應(yīng)急處理能力。

6. 設(shè)備維護(hù)與檢查：建立設(shè)備定期檢查制度，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

7. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督與管理：設(shè)置專職安全員，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，及時(shí)糾正違章行為，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和法規(guī)的變化。

2. 動(dòng)態(tài)調(diào)整：當(dāng)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)新的安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程，強(qiáng)化相關(guān)安全措施。

3. 參與機(jī)制：鼓勵(lì)員工參與規(guī)程的修訂，收集他們的建議和反饋，提升規(guī)程的實(shí)用性和可執(zhí)行性。

4. 培訓(xùn)與傳達(dá)：規(guī)程修訂后，應(yīng)組織全員培訓(xùn)，確保每位員工了解并理解更新內(nèi)容。

5. 記錄與備案：每次復(fù)審和修訂的記錄應(yīng)妥善保存，以便追蹤規(guī)程的演變和改進(jìn)過程。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，我們旨在構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，降低事故發(fā)生的可能性，保障每一位員工的權(quán)益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理規(guī)定范文

第1篇 作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施管理規(guī)定

1一般規(guī)定

1.1生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)組根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃安排,做好采掘工作面的防治水排查及地質(zhì)預(yù)報(bào)編制工作,并于每月3日前下發(fā)到相關(guān)單位(采掘工作面預(yù)報(bào)的距離:炮掘、炮采不小于月計(jì)劃的1.2倍,綜掘、綜采不小于月計(jì)劃的1.5倍)。

1.2生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)組自接受設(shè)計(jì)組下達(dá)的業(yè)務(wù)聯(lián)系單之日起,采煤工作面一周內(nèi)、掘進(jìn)工作面4天內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部提交地質(zhì)說明書及相關(guān)圖紙資料。

1.3通防部、機(jī)電科自接受生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的業(yè)務(wù)聯(lián)系單之日起,采煤工作面10天內(nèi)、掘進(jìn)工作面一周內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部提交相關(guān)的設(shè)計(jì)資料。

1.4生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)組、地測(cè)組向施工單位下達(dá)的業(yè)務(wù)聯(lián)系單應(yīng)相互驗(yàn)證,并向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人校核、簽收。

1.5施工單位自接受生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的業(yè)務(wù)聯(lián)系單之日起,采煤作業(yè)規(guī)程10天內(nèi)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一周內(nèi)提交生產(chǎn)技術(shù)部。

1.6施工條件發(fā)生變化,施工單位必須及時(shí)編制安全技術(shù)措施。

2編制原則

2.1規(guī)程、措施的編制要嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的原則,做到“二個(gè)圍繞”,即圍繞現(xiàn)場(chǎng)定措施,圍繞措施抓落實(shí)。

2.2經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的施工工程,必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施;由分管領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工程,施工單位接到任務(wù)后應(yīng)及時(shí)編制安全技術(shù)措施,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織會(huì)審后實(shí)施。

2.3生產(chǎn)技術(shù)部向施工單位提供“一站式”服務(wù),作業(yè)規(guī)程編制所需的地質(zhì)說明書、圖紙及瓦斯監(jiān)控、通風(fēng)、供電設(shè)計(jì)等資料,由生產(chǎn)技術(shù)部安排相關(guān)單位編制、設(shè)計(jì),并經(jīng)各分管副總審批后提供給生產(chǎn)技術(shù)部,然后由生產(chǎn)技術(shù)部將上述資料一并提供給施工單位。

3編制要求及內(nèi)容

按《作業(yè)規(guī)程編制指南》及相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

4編制流程

5審批

5.1審批職責(zé)

作業(yè)規(guī)程由總工程師審批,安全技術(shù)措施由副總工程師審批,各職能科室具備相關(guān)資質(zhì)的技術(shù)人員參加審批,涉及重大安全技術(shù)問題的措施(如貫通措施、一通三防、防治水等),必須由總工程師審查批準(zhǔn)。

5.2會(huì)審、復(fù)審

規(guī)程、措施必須實(shí)行會(huì)審制。會(huì)審時(shí)間定在每周二上午技術(shù)例會(huì)和周六上午,由生產(chǎn)技術(shù)部組織,各職能科室具備相關(guān)資質(zhì)的技術(shù)人員對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)審查,提出審查意見,并簽字,生產(chǎn)技術(shù)部做好會(huì)審記錄,最后由總工程師(或副總工程師)審批。

各專業(yè)副總要組織相關(guān)人員對(duì)所有單位規(guī)程、措施每月復(fù)審一次,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出復(fù)審意見,并簽字備查,生產(chǎn)技術(shù)部做好復(fù)審記錄。復(fù)審時(shí)間定在每月第一個(gè)技術(shù)例會(huì)。

6貫徹

6.1規(guī)程、措施由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,單位主要負(fù)責(zé)人親自貫徹;建立健全規(guī)程、措施貫徹監(jiān)督檢查機(jī)制,由分管副總組織安監(jiān)、技術(shù)等單位每月對(duì)貫徹情況進(jìn)行抽查一次。

6.2規(guī)程、措施貫徹后,施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)本單位所有上崗人員和管技人員進(jìn)行考試,未參加考試及考試不及格者不準(zhǔn)上崗,安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)定期對(duì)施工單位主要負(fù)責(zé)人、書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

6.3規(guī)程、措施貫徹后,技術(shù)負(fù)責(zé)人必須建立貫徹、考試成績(jī)及試卷記錄臺(tái)帳。

6.4因故停工工程,再次恢復(fù)施工時(shí),必須有復(fù)工報(bào)告,可以使用原作業(yè)規(guī)程,但必須重新貫徹;生產(chǎn)系統(tǒng)或施工條件變化時(shí),必須重新編制作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施;當(dāng)施工隊(duì)伍調(diào)整時(shí),應(yīng)辦理有關(guān)技術(shù)資料移交簽字手續(xù)。

6.5 通防部、安全監(jiān)察部等相關(guān)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施進(jìn)行貫徹,并簽字、考試。未參加考試及考試不及格者不準(zhǔn)上崗。

6.6 每月由各專業(yè)副總牽頭,生產(chǎn)職能科室參加,對(duì)各專業(yè)管技人員規(guī)程措施掌握程度進(jìn)行考核,不及格者不準(zhǔn)上崗。

6.7規(guī)程及措施應(yīng)采取動(dòng)態(tài)貫徹,每月貫徹不少于一次。

第2篇 管片運(yùn)輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運(yùn)輸、安裝系統(tǒng)機(jī)功能概述:

管片安裝機(jī)是盾構(gòu)機(jī)施工中用來安裝管片的設(shè)備。管片由機(jī)車從隧道外運(yùn)到第一號(hào)拖車,再由管片吊機(jī)將管片吊到管片轉(zhuǎn)運(yùn)小車,轉(zhuǎn)運(yùn)小車將管片運(yùn)到安裝機(jī)下,再由安裝機(jī)抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機(jī)可以實(shí)現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機(jī)運(yùn)動(dòng)形式:

1. 管片安裝機(jī)在滑動(dòng)梁上按隧道掘進(jìn)方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),行程0—2000mm。

2. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機(jī)的中心線按隧道圓周方向的運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個(gè)伸縮油缸)可獨(dú)立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機(jī)技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動(dòng)電機(jī)配備功率 45kw.

總長(zhǎng) 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長(zhǎng)度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動(dòng)角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準(zhǔn)備:

1. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機(jī)吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運(yùn)輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動(dòng)作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進(jìn)油缸,注意保持油缸回收時(shí)活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機(jī)的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機(jī)沿滑道運(yùn)行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機(jī)的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準(zhǔn)確的位置。

6. 進(jìn)行管片栓接后,推進(jìn)油缸頂緊管片,安裝機(jī)釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進(jìn)行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時(shí),系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時(shí),須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動(dòng)。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機(jī)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),須立即按下緊急按鈕停止工作后,進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動(dòng),進(jìn)行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動(dòng)和按下緊急按鈕,人員離開危險(xiǎn)區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護(hù)后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運(yùn)時(shí)管片下嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進(jìn)行管片安裝時(shí),安裝區(qū)域下放嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時(shí)移動(dòng)區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進(jìn)油缸的收回?cái)?shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準(zhǔn),不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機(jī)后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)正常后才能進(jìn)行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認(rèn)后,才能進(jìn)行工作。

7. 具有電氣安全知識(shí)的專門人員才能開箱進(jìn)行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進(jìn)行,操作過程中不允許進(jìn)行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第3篇 行車作業(yè)安全規(guī)程

1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴(yán)禁非持證人員操作;

2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護(hù)裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴(yán)禁作業(yè);

3、作業(yè)時(shí)必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯(cuò)誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);

4、嚴(yán)禁吊物從人頭頂部越過或長(zhǎng)時(shí)間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關(guān)人員禁止靠近;

5、行車吊裝輥類工件時(shí)應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;

6、行車吊裝任何工件時(shí),禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;

7、行車吊裝工件時(shí)必須確認(rèn)所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;

8、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)緩慢吊離地面,確認(rèn)吊物平衡,制動(dòng)安全可靠,方可緩慢升高或移動(dòng);

9、兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)時(shí),操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;

10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時(shí),速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機(jī)械限位代替人為制動(dòng);

11、檢修行車時(shí)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,并掛“禁止通行”的警示;

12、作業(yè)時(shí)發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;

13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。

第4篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確安全實(shí)施作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容

3.安全操作規(guī)程

3.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程

3.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴(yán)禁使用明火檢漏。

3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

3.5 在氣割氣焊作業(yè)時(shí),一定要準(zhǔn)備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時(shí)使用。

3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

3.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

3.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

3.9 使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

3.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開高壓切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

3.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

3.12熄滅火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

3.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對(duì)應(yīng)的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

3.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

第5篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時(shí)排除。

②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲(chǔ)存量不得超過當(dāng)班用量。

④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。

第6篇 振動(dòng)沉拔樁機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了振動(dòng)沉拔樁機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司振動(dòng)沉拔樁機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。

2.2對(duì)樁機(jī)所配置的動(dòng)力裝置、卷揚(yáng)機(jī)、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。

2.3樁機(jī)的電氣故障必須由電工處理。

2.4樁機(jī)的試車、安裝、拆卸，拖運(yùn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

2.5遇雷、雨、雪、霧和六級(jí)以上風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)迎風(fēng)向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝?dòng)錘放到地面，并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時(shí)，應(yīng)將架放倒。樁機(jī)必須采取防雷措施，遇雷電時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離打樁機(jī)。

2.6每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。

2.7如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時(shí)不得松開夾樁器。停止作業(yè)時(shí)。必須先停止振動(dòng)錘的振動(dòng)，后松開夾樁器。

2.8安裝振動(dòng)錘時(shí)，必須將振動(dòng)錘運(yùn)到樁架正前方2mm內(nèi)。

2.9樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、對(duì)樁位時(shí)必須有專人指揮。

2.10樁機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。

2.11吊振動(dòng)錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動(dòng)作，嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。

2.12升降梯嚴(yán)禁超載。

2.13操作人員不能擅自離開崗位。

2.14出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢修：

2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；

2.14.2振動(dòng)錘電動(dòng)機(jī)緊固螺栓松動(dòng)，導(dǎo)向裝置松動(dòng)，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動(dòng)錘與樁或其他裝置連接螺栓松動(dòng)。

2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。

2.15如振動(dòng)錘減振橫梁振幅長(zhǎng)時(shí)間過大，應(yīng)停機(jī)查明原因。

2.16沉樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)等動(dòng)作來校正樁的垂直度。

2.17不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時(shí)應(yīng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)左、右斜撐。

2.18每天作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝?dòng)錘放到地面，切斷樁機(jī)的電源，使全部制動(dòng)生效，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，振動(dòng)錘必須落下墊起，并采取防雨措施。

2.19樁架起架和落架時(shí)，應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)卷筒是否可靠，然后按使用說明書中規(guī)定的程序起、落架。

2.20步履式，軌道式樁機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。

2.21拆卸油管時(shí)，應(yīng)保證管接頭不受污染。

第7篇 苯、醇、醚類作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。

第二條 在隔離區(qū)內(nèi)的所有人員，嚴(yán)禁攜帶火種。

第三條 作業(yè)前應(yīng)檢查罐體閥門是否關(guān)嚴(yán)，罐內(nèi)有無雜物。

第四條 作業(yè)中應(yīng)使用貨主提供的專用工屬具，并服從其技術(shù)人員的指揮。

第五條 各罐口、軟管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。作業(yè)中應(yīng)使管口與液面始終保持規(guī)定的距離。

第六條 發(fā)生溢流或?yàn)⒙r(shí)，要及時(shí)用砂土覆蓋后清除。

第七條 作業(yè)人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處，防止吸入毒害氣體。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時(shí)上報(bào)。

第8篇 帶電作業(yè)工具的保管和試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)帶電作業(yè)工具的保管

①帶電作業(yè)工具應(yīng)絕緣良好、連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,并按廠家使用說明書、現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程正確使用。

②帶電作業(yè)工具使用前應(yīng)根據(jù)工作負(fù)荷校核滿足規(guī)定安全系數(shù)。

③帶電作業(yè)工具在運(yùn)輸過程中,帶電絕緣工具應(yīng)裝在專用工具袋、工具箱或?qū)Ｓ霉ぞ哕噧?nèi),以防受潮和損傷。發(fā)現(xiàn)絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時(shí),應(yīng)及時(shí)處理并經(jīng)試驗(yàn)或檢測(cè)合格后方

可使用。

④進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮的帆布或絕緣墊上,防止絕緣工具在使用中臟污和受潮。

⑤帶電作業(yè)工具使用前,仔細(xì)檢查確認(rèn)沒有損壞、受潮、變形、失靈,否則禁止使用。并使用2500v及以上兆歐表或絕緣檢測(cè)儀進(jìn)行分段絕緣檢測(cè)(電極寬2cm,極間寬2cm),阻值應(yīng)不低于700mω。操作絕緣工具時(shí)應(yīng)戴清潔、干燥的手套。

(2)帶電作業(yè)工具的試驗(yàn)

①帶電作業(yè)工具應(yīng)定期進(jìn)行電氣試驗(yàn)及機(jī)械試驗(yàn),其試驗(yàn)周期如下。

電氣試驗(yàn):預(yù)防性試驗(yàn)每年一次,檢查性試驗(yàn)每年一次,兩次試驗(yàn)間隔半年。

機(jī)械試驗(yàn):絕緣工具每年一次,金屬工具兩年一次。

②絕緣工具電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見.

a.操作沖擊耐壓試驗(yàn)宜采用250/2500us的標(biāo)準(zhǔn)波,以無一次擊穿、閃絡(luò)為合格。工頻耐壓試驗(yàn)以無擊穿、無閃絡(luò)及過熱為合格。

b.高壓電極應(yīng)使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應(yīng)垂直懸掛,接地極的對(duì)地距離為1.0~1.2接地極及接高壓的電極(無金具時(shí))處,以50mm寬金屬鉑纏繞試品間距不小于500mm,單導(dǎo)線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m。

試品應(yīng)整根進(jìn)行試驗(yàn),不得分段。

③絕緣工具的檢查性試驗(yàn)條件是:將絕緣工具分成若干段進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn),每300mm耐壓75kv,時(shí)間為1min,以無擊穿、閃絡(luò)及過熱為合格。

④帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見國(guó)家電網(wǎng)公司的有關(guān)規(guī)定。

⑤組合絕緣的水沖洗工具應(yīng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行電氣試驗(yàn)。除按表4-6的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)外(指220kv及以下電壓等級(jí)),還應(yīng)增加工頻泄漏試驗(yàn),試驗(yàn)電壓見表4-7。泄漏電流以不超過1ma為合格。試驗(yàn)時(shí)間5min

試驗(yàn)時(shí)的水電阻率為1500·cm(適用于220kv及以下的電壓等級(jí)).

⑥屏蔽服衣褲任意兩端點(diǎn)之間的電阻值均不得大于20ω。

⑦帶電作業(yè)工具的機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下。

a.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)各類線夾和連接金具荷重時(shí),應(yīng)按有關(guān)金具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

b.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)其他靜荷載時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載,按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求(輸電線路施工機(jī)具篇)》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

c.在工作負(fù)荷狀態(tài)承擔(dān)人員操作荷載時(shí)要求如下。

·靜荷重試驗(yàn):2.5倍允許工作負(fù)荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。

·動(dòng)荷重試驗(yàn):1.5倍允許工作負(fù)荷下實(shí)際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。

第9篇 氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程

1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈震動(dòng)和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

3、嚴(yán)禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點(diǎn)閥箱間的距離應(yīng)保持5米以上。

5、開啟瓶閥時(shí)用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，6、使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好，緊固，防止高壓沖掉。

7、嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防發(fā)生事故，且氧氣丙烷膠管長(zhǎng)度以20-30米為宜。

9、氣割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)掉割炬上的丙烷閥門，再關(guān)氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥；如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應(yīng)及時(shí)處理，防止泄漏濺到火花引起燃燒；若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

11、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器，同時(shí)用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。

12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

13、使用結(jié)束時(shí)，需將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場(chǎng)所清潔。

第10篇 壓路機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng)；

2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動(dòng)用；

3、壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行；

4、兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊(duì)行駛時(shí)，其間距不得小于20m.

振動(dòng)壓路機(jī)尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；

（1）起振和停振必須在壓路機(jī)行走時(shí)進(jìn)行；在堅(jiān)硬路面行走，嚴(yán)禁振動(dòng)；

（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1～2遍，然后再振動(dòng)碾壓；

（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

第11篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程

建筑油漆工安全規(guī)程

1． 油漆工的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。

3． 工作時(shí)使用的梯子、跳板必須堅(jiān)實(shí)，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。

4． 油漆涂料凝結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤。

5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。

6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點(diǎn)。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時(shí)，在附近設(shè)臨時(shí)擋物，警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。

7． 刷有毒性油漆時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時(shí)，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。

8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。

9． 機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。

10． 在涂刷油漆時(shí)必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。

11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。

12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時(shí)，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達(dá)到沸點(diǎn)。

13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。

14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。

15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>

第12篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對(duì)車間所屬范圍內(nèi)辨識(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動(dòng)。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對(duì)我車間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個(gè)人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險(xiǎn)場(chǎng)所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動(dòng)或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動(dòng)和挪動(dòng)他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場(chǎng)物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對(duì)積水、堿液、油、酸耍及時(shí)沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時(shí)腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則，開好事故分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會(huì)；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照明開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開，并掛上禁止打開標(biāo)志牌；

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時(shí)，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場(chǎng)要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動(dòng)設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時(shí)，必須先松底部幾個(gè)螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動(dòng)時(shí)，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間和巡檢路線進(jìn)行巡檢；

3.4.3巡檢時(shí)要正確合理地使用各種檢測(cè)儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備，不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動(dòng)皮帶；

3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時(shí)，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時(shí)，要立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時(shí)要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時(shí)以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進(jìn)料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動(dòng)蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時(shí)再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機(jī)運(yùn)行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時(shí)，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫(kù)房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫(kù)房?jī)?nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫(kù)房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫(kù)房?jī)?nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行，由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：?jiǎn)误w設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備要停車，進(jìn)出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動(dòng)按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時(shí)以上，再開車時(shí)要請(qǐng)電工測(cè)好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對(duì)泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并進(jìn)行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測(cè)事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時(shí)排除流程中多余的碳?jí)A。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點(diǎn)是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時(shí)i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險(xiǎn)因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司b級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險(xiǎn)物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險(xiǎn)源，為公司c級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所。

為了做好生產(chǎn)活動(dòng)過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對(duì)職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動(dòng)過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機(jī)構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：黃校熙

副組長(zhǎng)：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國(guó)劉建生

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系和運(yùn)作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場(chǎng)指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊(duì)伍到達(dá)后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊(duì)伍參與搶險(xiǎn)。

應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：吳 潔

副隊(duì)長(zhǎng)：朱科俊

隊(duì)員：李盛敏?易小國(guó)?楊海山?黃道勇?陳?獻(xiàn)?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊(duì)員的個(gè)人安全；有人負(fù)傷時(shí)，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊(duì)：

隊(duì)長(zhǎng)：陸?超

副隊(duì)長(zhǎng)：詹海榮

隊(duì)員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長(zhǎng)革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場(chǎng)的搶修及事故后現(xiàn)場(chǎng)的清除工作。

4.3.2危險(xiǎn)級(jí)別劃分及危險(xiǎn)區(qū)域

4.3.3匯報(bào)程序

4.3.3.1四級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.3.2三級(jí)危險(xiǎn)情況匯報(bào)程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級(jí)危險(xiǎn)情況后，車間進(jìn)入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)和救援隊(duì)立即到主控室樓下集中，做好搶險(xiǎn)救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房?jī)?nèi)；禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

d、主控室接到事故匯報(bào)后，立即停進(jìn)料泵，機(jī)組停止進(jìn)料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場(chǎng)距離蒸汽總閥較遠(yuǎn)，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，立即組織內(nèi)部人員采取對(duì)策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵，停止往機(jī)組進(jìn)料，防止其它機(jī)組超壓，同時(shí)安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進(jìn)料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴(kuò)大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險(xiǎn)情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊(duì)事故原因、過程、危險(xiǎn)源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報(bào)告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(duì)(電話：5802119)、上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)情況，并告知對(duì)方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時(shí)采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場(chǎng)緊急停止進(jìn)料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場(chǎng)停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機(jī)組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運(yùn)行，否則立即報(bào)告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即配合消防隊(duì)進(jìn)行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，配合保衛(wèi)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時(shí)，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級(jí)指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作。

4.3.4.3儲(chǔ)酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報(bào)警，告知爆炸地點(diǎn)；

d、車間辦公室接到報(bào)警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門匯報(bào)；同時(shí)發(fā)出警報(bào)通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)。

e、護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，立即對(duì)受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時(shí)送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時(shí)用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級(jí)部門組織的事故分析會(huì)，采取相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行補(bǔ)救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場(chǎng)所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；并報(bào)告上一級(jí)單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報(bào)告，告知泄漏地點(diǎn)，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時(shí)將自己所處位置及人員情況匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿，立即用流動(dòng)的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時(shí)，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)各值班室；禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補(bǔ)救或搶險(xiǎn)的具體措施，并向上級(jí)部門匯報(bào)。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機(jī)組壓力，根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機(jī)組放料。車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)

b、平果鋁消防隊(duì)專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機(jī)構(gòu)

c、車間事故搶險(xiǎn)資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊(duì) 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺(tái)

4.3.5.4現(xiàn)場(chǎng)消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋

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第13篇 自動(dòng)扶梯作業(yè)安全規(guī)程

(1) 自動(dòng)扶梯骨架吊裝就位時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施,起吊時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。

(2) 安裝或修理時(shí),應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護(hù)欄桿,必要時(shí)腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安裝鋼化玻璃時(shí),要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時(shí)防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。

(4) 在通電試運(yùn)行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤(rùn)滑部位加油,并清理梯級(jí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器開關(guān),停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

(5) 進(jìn)行斷續(xù)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進(jìn)行調(diào)整。

第14篇 破碎機(jī)齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動(dòng)齒板、側(cè)梳板的破碎機(jī)。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護(hù),拿好對(duì)講機(jī)。

3.作業(yè)工序

1)申請(qǐng)停電。

2)清掃工作現(xiàn)場(chǎng),把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),收拾工器具,回收舊部件。

6)申請(qǐng)送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

4.注意事項(xiàng)

(1)工作前:

1)必須認(rèn)真落實(shí)備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。

3)電動(dòng)工具接線是否正確,是否漏電。

4)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),檢修負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括破碎機(jī)以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動(dòng)力電源,然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認(rèn)真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實(shí)需要作業(yè),必須采取可靠的防護(hù)措施。

2)采用電氣焊時(shí),必須對(duì)下一環(huán)節(jié)膠帶機(jī)進(jìn)行防護(hù),以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時(shí),須保證齒輥不轉(zhuǎn)動(dòng),以防傷人。

4)搬運(yùn)新舊齒板、側(cè)梳板時(shí),必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采取合理的搬運(yùn)方式,確保人員、設(shè)備安全。

5)使用電動(dòng)、氣動(dòng)扳手時(shí),必須嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作。

(3)工作完成后:

1)檢修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

4)試車時(shí)如果有異響等不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

八、檢修檢測(cè)設(shè)備配置

根據(jù)設(shè)備檢修維護(hù)需要,配備主要檢修、檢測(cè)設(shè)備及器具:

序號(hào)

工器具名稱

規(guī)格型號(hào)

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

1

手電鉆

gbm500

德國(guó)博世

臺(tái)

4

2

電錘

gbhr-3820

德國(guó)博世

臺(tái)

2

3

沖擊鉆

gsb20-2

德國(guó)博世

臺(tái)

4

4

角向磨光機(jī)

gws8-125

德國(guó)博世

臺(tái)

6

5

電動(dòng)扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

臺(tái)

4

6

電動(dòng)扳手

gds18e

德國(guó)博世

臺(tái)

3

7

吊鏈

1噸

日本大象

臺(tái)

8

8

吊鏈

2噸

日本大象

臺(tái)

4

9

吊鏈

5噸

日本大象

臺(tái)

4

10

吊鏈

10噸_10米

日本大象

臺(tái)

2

11

電焊機(jī)

yd400-ss

松下

臺(tái)

6

12

分體式液壓拉拔器

8噸

上海spark

臺(tái)

2

13

分體式液壓拉拔器

20噸

上海spark

臺(tái)

2

14

分體式液壓拉拔器

50噸

上海spark

臺(tái)

2

15

電動(dòng)車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺(tái)

2

16

電動(dòng)車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺(tái)

1

17

軸承感應(yīng)加熱器

24rsd

荷蘭bega

臺(tái)

1

18

電動(dòng)液壓扭矩扳手

spk-4_

臺(tái)灣spark

臺(tái)

1

19

測(cè)溫儀

千野chino

臺(tái)

4

20

測(cè)厚儀

aisen-3

德國(guó)艾森

臺(tái)

2

21

測(cè)振儀

viber-_3

德國(guó)lead

臺(tái)

1

通過全面實(shí)施設(shè)備管理,必須要達(dá)到的管理目標(biāo)是:

設(shè)備完好率不低于95%;

設(shè)備全部滿足如下要求:

1、皮帶機(jī)不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴(yán)禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機(jī)、篩子防護(hù)裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動(dòng)裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴(yán)重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和電液動(dòng)裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號(hào)和油位按說明書添加。

6、電機(jī)、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設(shè)備必須有編號(hào),擺放整齊,間距合理。

10、電纜必須打號(hào),有標(biāo)志牌,四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關(guān)、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設(shè)備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標(biāo)簽必須清晰。

15、起重設(shè)備和配重設(shè)備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫(kù)、材料庫(kù)必須按規(guī)定設(shè)置消防器材。

第15篇 船用起重機(jī)抓斗作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條作業(yè)前檢查鋼絲繩、繩扣、接頭、卡環(huán),確認(rèn)無損壞時(shí)方可使用。

第二條船用起重機(jī)作業(yè)時(shí),發(fā)現(xiàn)吊桿、抓斗運(yùn)行線下有人要停止作業(yè)。

第三條隨時(shí)清除抓斗作業(yè)時(shí)灑漏的煤炭及其它影響作業(yè)的障礙物。清理時(shí)要停機(jī)或閃開運(yùn)行線路。

第四條指揮工指揮作業(yè)時(shí),站在安全明顯位置,精神集中,手勢(shì)規(guī)范準(zhǔn)確。

第五條使用抓斗時(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

第六條作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行拖斗、甩斗操作,起斗要穩(wěn),落斗要輕。