有哪些
切割機維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查
2. 定期保養(yǎng)
3. 故障處理
4. 安全操作
5. 環(huán)境適應性
標準
1. 日常檢查應確保切割機的刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及控制系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)。
2. 定期保養(yǎng)應按照制造商提供的指南進行，包括清潔、緊固、調整和更換磨損部件。
3. 故障處理需遵循先斷電再排查的原則，嚴禁帶病運行，必要時尋求專業(yè)技術人員支持。
4. 安全操作要求操作人員穿戴防護裝備，遵守啟動和停止程序，避免誤操作。
5. 環(huán)境適應性則涉及保持工作區(qū)域整潔，避免在濕度、溫度超出設備允許范圍的環(huán)境下使用。
是什么意思
1. 日常檢查意味著每次使用前后都需檢查設備，確保其性能穩(wěn)定，預防潛在問題。
2. 定期保養(yǎng)是指每隔一定時間（如500小時或3個月）進行一次全面的設備維護，以延長切割機壽命。
3. 故障處理強調安全優(yōu)先，任何異常情況都應及時停機檢查，避免損壞設備或引發(fā)事故。
4. 安全操作規(guī)定是為了保護操作員的安全，減少因操作不當導致的傷害，同時也防止設備受損。
5. 環(huán)境適應性是提醒用戶，切割機的運行環(huán)境對其性能有很大影響，必須保證在適宜條件下使用。
以上規(guī)程旨在確保切割機高效、安全運行，提高生產效率，降低維修成本。執(zhí)行這些規(guī)程需要操作人員具備一定的專業(yè)知識，并始終以謹慎負責的態(tài)度對待每一項任務。對于新入職員工，應進行詳細的規(guī)程培訓，確保他們了解并能遵循這些規(guī)定。管理層需定期監(jiān)督和評估規(guī)程執(zhí)行情況，對不符合規(guī)定的行為進行糾正，以確保整個團隊對設備維護的重視程度。
切割機維護規(guī)程范文
第1篇 切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前,應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài),并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、 潤滑維護:按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)
5、 確保粉碎室內進液順暢,避免干運轉。
6、 每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
7、 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
第2篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設備。
2、 操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
第3篇 金屬激光切割機光學元器件維護保養(yǎng)規(guī)程
金屬激光切割機光學元器件維護及保養(yǎng)
金屬激光切割機的工作原理是通過聚焦的高能激光射線形成對金屬材料的熱切割加工處理,作為光學科技應用產品其零部件都比較精密,特別是光學元件,這也是金屬激光切割機的核心的部件,可以說光學元件的好壞直接影響著金屬激光切割機質量的好壞。那么金屬激光切割機工作一段時間之后,相關光學元器件的維護保養(yǎng)工作又有哪些內容不同類型的金屬激光切割機光學元器件保養(yǎng)維護有什么不同以下武漢嘉倍徳科技將為您解答。
1. 金屬激光切割機反射鏡鏡片的清洗
從金屬激光切割機鏡架上拆除鏡片;鏡面朝上,把鏡頭紙放 在鏡面上;在鏡 頭紙上滴幾滴丙酮,并輕拉鏡頭紙撩過鏡面;反復上述工序,直至鏡 面清潔,無污穢和殘漬留在鏡面;再把鏡片裝入鏡座。
2. 金屬激光切割機透鏡的清洗
把擦金屬激光切割機機鏡頭紙彎成幾折,用幾滴分析純丙酮浸濕;用 浸濕的鏡頭紙輕 輕擦拭鏡頭表面,注意不能用手指壓鏡片;反復幾次,直到鏡片表面 清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面;用干空氣吹干;必要時可把用幾滴丙酮弄濕的鏡 頭紙卷成桿,輕輕地擦洗激光切割機鏡片表面,以去除重污滴。
要注意的是丙酮易從空氣中吸收潮氣和水分污染丙酮本身,所以要蓋緊丙酮瓶,千 萬不要將清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。
3. 金屬激光切割機鉬鏡反射鏡清洗
因為鉬鏡反射鏡不能鍍層,拋光后即可直接使用,所以它可用水( 肥皂水或含洗潔精的水)清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗,因為很多 鍍層溶解于水,鏡片將遭破壞。
