切割機規(guī)程15篇

有哪些

切割機規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 設備準備與檢查

- 確保切割機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。

- 檢查切割刀片是否鋒利，安裝牢固，無松動現象。

2. 操作人員資質

- 操作切割機的員工必須接受過專業(yè)培訓，持有相關操作證書。

- 未經許可，禁止未受訓人員進行操作。

3. 安全規(guī)定

- 使用切割機時，佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋。

- 工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒或絆倒事故。

4. 切割操作

- 根據材料性質調整切割速度和壓力。

- 確保材料固定牢固，避免切割過程中移動。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期清潔切割機，確保其內部無積塵和雜物。

- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。

6. 應急處理

- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。

- 在設備故障修復前，不得重新啟動。

標準

1. 切割機規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）的相關規(guī)定。

2. 操作員需熟知并遵守企業(yè)內部的安全操作程序，這些程序應與行業(yè)最佳實踐相一致。

3. 切割作業(yè)的完成質量應滿足產品規(guī)格要求，保證切割面平整、無毛刺。

4. 維護保養(yǎng)計劃應基于設備制造商的推薦，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。

是什么意思

切割機規(guī)程旨在確保安全、高效、質量可控的切割作業(yè)。這意味著：

1. 操作人員不僅需要掌握切割機的基本操作，還要了解其工作原理，以便在遇到問題時能迅速做出反應。

2. 安全是規(guī)程的核心，包括個人防護裝備的使用、工作環(huán)境的整潔以及應急措施的準備，這些都是為了預防可能的傷害。

3. 切割操作的規(guī)范性是為了保證產品的質量，避免因操作不當導致的材料浪費或返工。

4. 維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)則是為了保持設備的最佳運行狀態(tài)，預防潛在故障，減少停機時間，從而提高生產效率。

切割機規(guī)程是一套全面的指導原則，它涵蓋了從設備準備到操作，再到后期維護的所有環(huán)節(jié)，旨在確保安全、高效和質量穩(wěn)定的切割作業(yè)。每個操作員都應嚴格遵守規(guī)程，以實現安全、有序的生產環(huán)境。

切割機規(guī)程范文

第1篇 砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現象禁止使用，沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。

4切割切割前應空轉5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現象。作業(yè)時人應站在輪片的側面，防止輪片破裂、飛出傷人。

5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

第2篇 數控火焰切割機床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。

2、數控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源

關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源

3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。

4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異?，F象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。

7、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。

8、數控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。

10、數控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現象，可根據系統(tǒng)提示的報警號，依據廠家提供的數控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故

第3篇 數控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數一定要在鉬絲換向時間內操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。

第4篇 切割機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 切割機應放置平穩(wěn),并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經過專業(yè)培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。

2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。

3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。

4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業(yè)。

5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。

6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。

7、 切割作業(yè)時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 數控火焰切割機床操作規(guī)程

1、操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。

2、數控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源

關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源

3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。

4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異?，F象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。

7、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。

8、數控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。

10、數控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現象，可根據系統(tǒng)提示的報警號，依據廠家提供的數控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。

第6篇 玻璃切割機床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為，提高生產效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。

3.職責

所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。

2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。

3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現安全事故。

4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面，并定位。

6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時，運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。

7、根據加工的玻璃尺寸調節(jié)設備各項參數以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。

10、設備在作業(yè)結束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。

第7篇 砂輪切割機acm．200操作規(guī)程

一．適用范圍：

1．1電源：380v ac。

1．2適用砂輪：ф205(230)_1.2t_ф25.4(內孔)·ф31.75(內孔)。

切割能力：圓棒ma_. ф32，管ф50，方體20t_60lmm。

二．操作說明：

2．1 安裝砂輪片和工作物體于固定臺上。

2．2 扳動照明燈開關，打開照明燈。

2．3 將噴水管推向砂輪片前方；切割時冷卻水可直接噴淋砂輪片及工作物件。

2．4 拉下機體上蓋。

2．5 左轉推送手輪把工作物件推進砂輪片邊緣微微接觸。

2．6 扭動切割開關也同時扭動水泵開關啟動馬達水泵，待馬達轉動安定后，握住推送手輪向左轉動，將夾具組緩緩推送進行切割。

2．7 切割完畢將推送手輪向右轉動退回夾具組。

2．8 打開機體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動夾具螺桿拉出活動塊，即可取出工作物件。

三．保養(yǎng)及注意事項：

3．1 推送研削速度不可行進太快，否則研削面會粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進中若發(fā)生震動表示推送太快，應減緩推送速度以免砂輪破裂。

3．2 注意切削時冷卻水流動情形，細小或無水時應察看是否水管堵塞或冷卻水箱內無水，冷卻水箱內殘渣應經常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預防水管堵塞。

3．3 每日作業(yè)完應清理內部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請注意保養(yǎng)。

3．4 主軸若發(fā)生振動聲音可能是軸承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。

第8篇 數控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）

數控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

-操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協(xié)調。

(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(8)如發(fā)現故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

第9篇 激光切割機工安全操作規(guī)程

1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操縱者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,把握操縱系統(tǒng)有關知識。

3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛伏危險。

5.設備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢驗激光器。

8.在加工過程中發(fā)現異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部分。

9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進

第10篇 鋼筋切割機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

第11篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)現有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

1）、關閉總電源。

2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，馬上報告有關部門負責人處理。

第12篇 鋁材切割機操作規(guī)程

一、工作前：

1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.

2.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時：

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質型材

4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

9. 發(fā)現有不正常聲音，應立刻停止檢查.

三、工作后

1. 關閉總電源

2. 清潔、整理工作臺和場地

四、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現場，及時報告相關部門。

第13篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)

(1) 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。

(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。

(8) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

第14篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程

一、 適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割(道岔除外)。

二、 施工組織和人員:

1. 作業(yè)時應有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任,負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經專業(yè)培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護:

遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序:

1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。

7. 過鋼軌接縫處時,須根據情況調整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。

第15篇 瓷片切割機安全操作規(guī)程技術交底

1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

⑴外殼、手柄不出現裂縫、破損；

⑵電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

⑶各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

⑴作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，應并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

⑵切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

4、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

5、機具轉動時，不得撒手不管。