切割機規(guī)程15篇

有哪些

切割機規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 設備準備與檢查

- 確保切割機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。

- 檢查切割刀片是否鋒利，安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 操作人員資質(zhì)

- 操作切割機的員工必須接受過專業(yè)培訓，持有相關操作證書。

- 未經(jīng)許可，禁止未受訓人員進行操作。

3. 安全規(guī)定

- 使用切割機時，佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋。

- 工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒或絆倒事故。

4. 切割操作

- 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割速度和壓力。

- 確保材料固定牢固，避免切割過程中移動。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期清潔切割機，確保其內(nèi)部無積塵和雜物。

- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。

6. 應急處理

- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。

- 在設備故障修復前，不得重新啟動。

標準

1. 切割機規(guī)程應符合國家和行業(yè)的安全標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）的相關規(guī)定。

2. 操作員需熟知并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，這些程序應與行業(yè)最佳實踐相一致。

3. 切割作業(yè)的完成質(zhì)量應滿足產(chǎn)品規(guī)格要求，保證切割面平整、無毛刺。

4. 維護保養(yǎng)計劃應基于設備制造商的推薦，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。

是什么意思

切割機規(guī)程旨在確保安全、高效、質(zhì)量可控的切割作業(yè)。這意味著：

1. 操作人員不僅需要掌握切割機的基本操作，還要了解其工作原理，以便在遇到問題時能迅速做出反應。

2. 安全是規(guī)程的核心，包括個人防護裝備的使用、工作環(huán)境的整潔以及應急措施的準備，這些都是為了預防可能的傷害。

3. 切割操作的規(guī)范性是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因操作不當導致的材料浪費或返工。

4. 維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)則是為了保持設備的最佳運行狀態(tài)，預防潛在故障，減少停機時間，從而提高生產(chǎn)效率。

切割機規(guī)程是一套全面的指導原則，它涵蓋了從設備準備到操作，再到后期維護的所有環(huán)節(jié)，旨在確保安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定的切割作業(yè)。每個操作員都應嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

切割機規(guī)程范文

第1篇 砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

4切割切割前應空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。

5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

第2篇 數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。

2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源

關機順序：關驅(qū)動電源--關cnc電源--再關總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。

4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。

7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。

8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故

第3篇 數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。

4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。

5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。

6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。

8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。

9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。

10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。

11、緊急情況下,關走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。

12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。

第4篇 切割機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 切割機應放置平穩(wěn),并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過專業(yè)培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。

2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。

3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。

4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業(yè)。

5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。

6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。

7、 切割作業(yè)時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。

2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源

關機順序：關驅(qū)動電源--關cnc電源--再關總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。

4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。

5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。

7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。

8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。

第6篇 玻璃切割機床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員。

3.職責

所有接觸和使用玻璃切割機床相關人員必須嚴格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。

2、開機前依照設備點檢表對設備進行點檢。

3、較大玻璃在搬運時需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。

4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉(zhuǎn)。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進機床上面，并定位。

6、在空走檢查原點及尾端玻璃的搭邊或運行切割時，運行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動。

7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。

10、設備在作業(yè)結(jié)束后需對設備進行加油等保養(yǎng)。

第7篇 砂輪切割機acm．200操作規(guī)程

一．適用范圍：

1．1電源：380v ac。

1．2適用砂輪：ф205(230)_1.2t_ф25.4(內(nèi)孔)·ф31.75(內(nèi)孔)。

切割能力：圓棒ma_. ф32，管ф50，方體20t_60lmm。

二．操作說明：

2．1 安裝砂輪片和工作物體于固定臺上。

2．2 扳動照明燈開關，打開照明燈。

2．3 將噴水管推向砂輪片前方；切割時冷卻水可直接噴淋砂輪片及工作物件。

2．4 拉下機體上蓋。

2．5 左轉(zhuǎn)推送手輪把工作物件推進砂輪片邊緣微微接觸。

2．6 扭動切割開關也同時扭動水泵開關啟動馬達水泵，待馬達轉(zhuǎn)動安定后，握住推送手輪向左轉(zhuǎn)動，將夾具組緩緩推送進行切割。

2．7 切割完畢將推送手輪向右轉(zhuǎn)動退回夾具組。

2．8 打開機體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動夾具螺桿拉出活動塊，即可取出工作物件。

三．保養(yǎng)及注意事項：

3．1 推送研削速度不可行進太快，否則研削面會粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進中若發(fā)生震動表示推送太快，應減緩推送速度以免砂輪破裂。

3．2 注意切削時冷卻水流動情形，細小或無水時應察看是否水管堵塞或冷卻水箱內(nèi)無水，冷卻水箱內(nèi)殘渣應經(jīng)常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預防水管堵塞。

3．3 每日作業(yè)完應清理內(nèi)部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請注意保養(yǎng)。

3．4 主軸若發(fā)生振動聲音可能是軸承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。

第8篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

第9篇 激光切割機工安全操作規(guī)程

1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操縱者須經(jīng)過培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關知識。

3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險。

5.設備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢驗激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部分。

9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進

第10篇 鋼筋切割機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

第11篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4）、打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

1）、關閉總電源。

2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門負責人處理。

第12篇 鋁材切割機操作規(guī)程

一、工作前：

1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.

2.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時：

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質(zhì)型材

4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機達到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查.

三、工作后

1. 關閉總電源

2. 清潔、整理工作臺和場地

四、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，及時報告相關部門。

第13篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)

(1) 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。

(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(8) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

第14篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程

一、 適用范圍:

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。

二、 施工組織和人員:

1. 作業(yè)時應有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任,負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護:

遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序:

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。

7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。

第15篇 瓷片切割機安全操作規(guī)程技術交底

1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

⑴外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

⑵電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

⑶各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

2、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

⑴作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，應并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

⑵切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

4、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

5、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。