數(shù)控切割機(jī)規(guī)程8篇

有哪些

一、設(shè)備及配件

1. 數(shù)控切割機(jī)主體

2. 控制系統(tǒng)（包括軟件和硬件）

3. 火焰/等離子切割頭

4. 氣體供應(yīng)系統(tǒng)（氧氣、乙炔等）

5. 導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)裝置

6. 工作臺(tái)和夾具

7. 安全防護(hù)設(shè)備

二、操作步驟

1. 設(shè)備檢查

2. 參數(shù)設(shè)置

3. 工件定位

4. 切割程序編程

5. 啟動(dòng)切割

6. 切割過(guò)程監(jiān)控

7. 切割后處理

8. 設(shè)備保養(yǎng)

三、安全規(guī)定

1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴

2. 設(shè)備操作權(quán)限

3. 應(yīng)急處理程序

4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防

5. 設(shè)備停用和斷電程序

標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)

1. 切割精度：±0.2mm

2. 切割速度：根據(jù)材料厚度和類(lèi)型設(shè)定

3. 切割質(zhì)量：無(wú)明顯毛刺，切口平直

4. 設(shè)備穩(wěn)定性：連續(xù)工作時(shí)間不少于8小時(shí)

二、操作流程標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定參數(shù)

3. 確保工件牢固固定，防止切割過(guò)程中移動(dòng)

4. 編程遵循g代碼或m代碼標(biāo)準(zhǔn)

5. 切割過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)

三、安全標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員必須穿戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞

2. 未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作設(shè)備

3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序

4. 常規(guī)安全檢查，確保設(shè)備接地良好，氣體管道無(wú)泄漏

是什么意思

數(shù)控切割機(jī)規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程涵蓋了設(shè)備及其配件的完整清單，明確了操作步驟，強(qiáng)調(diào)了安全規(guī)定，并設(shè)定了性能、操作流程和安全的標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)不僅指導(dǎo)操作員進(jìn)行日常操作，也為企業(yè)提供了評(píng)估設(shè)備性能和操作安全性的依據(jù)。規(guī)程的意義在于提供一個(gè)統(tǒng)一的操作框架，減少人為錯(cuò)誤，防止事故的發(fā)生，同時(shí)保證切割作業(yè)的精確性和一致性。通過(guò)遵守規(guī)程，企業(yè)可以維持設(shè)備的良好狀態(tài)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可靠。

數(shù)控切割機(jī)規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開(kāi)空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開(kāi)配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。

6、檢查電源連接線(xiàn)和空氣管是否緊固。

7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線(xiàn)夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。

10、打開(kāi)抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。

11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。

12、操作人員上機(jī),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動(dòng)緊停開(kāi)關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。

14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。

15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時(shí)更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專(zhuān)用工具清理和更換。

16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。

17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無(wú)關(guān)人員,隨機(jī)專(zhuān)用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。

19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤(rùn)滑,清潔。

22、傳動(dòng)電機(jī)輸出齒輪以及傳動(dòng)齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應(yīng)及時(shí)吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線(xiàn)盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí),方能打

開(kāi)。

25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理,故障較大時(shí),應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時(shí)用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會(huì)縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時(shí)間。

34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。

35、應(yīng)及時(shí)清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。

38、起吊鋼板及工件時(shí),應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺(tái)應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。

41、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線(xiàn)和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機(jī)周?chē)鷰в袦缁鹧b置。

45、操作者不得隨意把外來(lái)軟件調(diào)入機(jī)上硬盤(pán)內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專(zhuān)用軟件,編程軟件實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用。

46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說(shuō)明書(shū)有出入時(shí),以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

第2篇 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操縱者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。

2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操縱場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操縱者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅盡火種、切斷電源才能離開(kāi)。

第3篇 數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機(jī)器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，不得帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止意外事情發(fā)生。

第4篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門(mén)的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

第5篇 數(shù)控切割機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開(kāi)機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機(jī)器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)。

3、 開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。

5、 開(kāi)機(jī)后操作人員不得隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

7、 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止意外事情發(fā)生。

第6篇 數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。

第7篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線(xiàn)及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(zhǎng)度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。

機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專(zhuān)用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。

第8篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!

一.安全操作:

1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)

2.操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)。

3.在操作前必須確認(rèn)無(wú)外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

二.日常維護(hù)和保養(yǎng):

1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

2.如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專(zhuān)業(yè)者操作。

3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!

三.每周的維護(hù)與保養(yǎng):

1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。

3.檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

4.如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

四.月與季度的維修保養(yǎng):

1.檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。

2.檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。

3.檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。

4.松開(kāi)加緊裝置,用手推動(dòng)滑車(chē),是否來(lái)去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。

6.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線(xiàn)頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書(shū))

7.檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。

等離子割炬的保養(yǎng)

1.正確地裝配割炬

正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在o型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,以o型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。

2.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

3.清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

4.清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

5.每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。

6.避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

7.最常見(jiàn)的割炬損壞原因

(1)割炬碰撞。

(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

(3)臟物引起的破壞性等離子弧。

(4)松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項(xiàng)

(1)不要在割炬上涂油脂。

(2)不要過(guò)度使用o形環(huán)的潤(rùn)滑劑。

(3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。

(4)不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

如何延長(zhǎng)消耗件的使用壽命

1.保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)

等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會(huì)大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。

2.采用合理的割距

按照使用說(shuō)明書(shū)的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3.穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

4.噴嘴不要過(guò)載使用

讓噴嘴過(guò)載(即超過(guò)噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100a的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95a。

5.保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問(wèn)題,它會(huì)縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。

6.切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始

盡可能從邊緣開(kāi)始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

7.避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展

如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開(kāi)始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧,選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間,這個(gè)問(wèn)題就能避免。

8.減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時(shí)間

起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?在開(kāi)始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

9.在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

10.清除保護(hù)殼上的熔渣

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11.更換消耗件后清除氣體

在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12.盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過(guò)氧化氫類(lèi)清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí),噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物,這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

14.采用軟化水注入割炬

硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動(dòng),降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

15.每天檢查氣流和冷卻流

最常見(jiàn)的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除故障。