化工設備檢修作業(yè)安全規(guī)程匯編（7篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 檢修前準備

2. 檢修過程中的安全措施

3. 設備隔離與能源鎖定

4. 使用個人防護裝備

5. 應急預案與事故處理

6. 檢修后恢復與驗收

編制指南

1. 檢修前準備：在開始任何檢修工作之前，務必完成詳細的風險評估，識別潛在的危險源，并制定相應的安全措施。確保所有參與檢修的人員都了解設備的工作原理、操作程序及可能存在的風險。

2. 檢修過程中的安全措施：遵循“停、驗、掛、放”的原則，即停止設備運行，驗證設備已完全斷電，懸掛警示標志，釋放設備內(nèi)部壓力。保持工作區(qū)域整潔，避免工具亂放引發(fā)意外。

3. 設備隔離與能源鎖定：使用鎖定裝置確保設備電源、氣源或液壓源被有效隔離，防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。多人作業(yè)時，使用多鑰匙系統(tǒng)，確保所有鑰匙由負責人統(tǒng)一管理。

4. 使用個人防護裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境，正確佩戴頭盔、護目鏡、防化服、呼吸器等防護裝備。定期檢查裝備狀況，確保其功能完好。

5. 應急預案與事故處理：設立應急聯(lián)絡機制，確保在緊急情況下能迅速響應。發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，優(yōu)先保證人員安全。

6. 檢修后恢復與驗收：完成檢修后，恢復設備至正常狀態(tài)，進行試運行并由專業(yè)人員驗收，確認無異常后方可正式投入使用。

復審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以確保其與最新法規(guī)、標準及公司政策的一致性。

2. 當化工設備類型、工藝流程或安全技術(shù)發(fā)生變化時，應及時更新相應規(guī)程。

3. 復審過程中應廣泛征求一線員工意見，結(jié)合實際操作經(jīng)驗，提升規(guī)程的實用性和可操作性。

4. 復審結(jié)果需由安全生產(chǎn)部門負責人簽字確認，修訂后的規(guī)程應及時發(fā)布并組織培訓，確保所有相關(guān)人員熟悉新規(guī)定。

以上規(guī)程旨在保障化工設備檢修作業(yè)的安全進行，每位員工都應將其視為日常工作的基本準則，嚴格執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

化工設備檢修作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 化工設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了____實業(yè)有限公司設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于____實業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3引用規(guī)程

hg 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

hg 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程

4 檢修前的準備

4.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《化工設備檢修安全作業(yè)證》。

4.2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4 檢修項目負責人和檢修現(xiàn)場專職安全員對現(xiàn)場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

擬制__審核___批準__生效時間2022/1/1

4.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應由電氣技術(shù)人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。

5 檢修前的安全教育

5.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

5.2 安全教育內(nèi)容

5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

6 檢修前的安全檢查和措施

6.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

6.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

6.9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6.12設備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。

7 檢修作業(yè)中的安全要求

7.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

7.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

7.5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

7.6 對《化工設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8 檢修結(jié)束后的安全要求

8.1 檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

8.2 檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。

8.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

8.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

8.6 檢修人員會同操作人員和有關(guān)部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。

第2篇 石油化工企業(yè)設備管理規(guī)程

一、 設備動力管理責任制度

為加強企業(yè)對設備動力工作的領導，健全組織機構(gòu)，實行綜合管理，明確各有關(guān)部門和設備動力部門的職責范圍，特制定本制度。

（一）企業(yè)廠長（經(jīng)理）的主要職責

1．對全廠設備動力工作負全面責任。在任期內(nèi)全面負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設備動力工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營責任制中，要制定設備動力工作的組織和經(jīng)濟措施，使工廠達到無泄漏標準和實現(xiàn)設備動力管理中的技術(shù)經(jīng)濟指標（包括設備更新改造和實現(xiàn)措施、設備新度系數(shù)）。

2．協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修、設備的經(jīng)濟與技術(shù)的關(guān)系，搞好設備動力的計劃修理，組織好維修備件的生產(chǎn)和供應。生產(chǎn)中不允許拼設備。

3．廠長（經(jīng)理）可以根據(jù)企業(yè)情況委托一名副廠長（副經(jīng)理）負責處理以下設備動力工作。

（1）根據(jù)國家和上級有關(guān)設備動力的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設備動力規(guī)章制度、管理辦法。

（2）根據(jù)企業(yè)長遠或年度經(jīng)營方針、目標，提出對設備動力部門工作的要求和考核指標。

（3）審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設備更新、設備動力方面的技措、零星購置和動力生產(chǎn)、平衡供應等項計劃，以及審批設備動力方面的設備運行、維修、檢驗等技術(shù)規(guī)程和標準，并檢查執(zhí)行情況。

（4）審查上報的設備動力工作報表、閑置設備的外調(diào)及主要設備的報廢。

（5）負責設備動力系統(tǒng)的機構(gòu)設置及人員配備，以及主要機具設備分配。

（6）組織開展全廠（礦）的設備檢查、評比、總結(jié)和獎懲。

（7）負責設備安全運行，組織重大設備、動力事故的處理。

（8）組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。

（二）企業(yè)設備動力管理部門的職責

1．公司（總廠、礦務局）設備動力處職責

（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設備動力管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設備管理的先進經(jīng)驗，組織上報各項報表等工作。

（2）負責全公司（總廠、礦務局）設備動力業(yè)務管理、設備更新及設備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平?，合理使用大修理費用及設備更新改造費用。

（3）組織、督促建立和健全設備的技術(shù)資料。建立各廠（礦）主要設備的臺帳和設備卡片。做好設備技術(shù)狀況分析和設備管理工作總結(jié)。

（4）督促下屬廠（礦）貫徹執(zhí)行設備動力方面的維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標等。

（5）組織編制、審核年度大修理計劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平?和實施。

（6）組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、水質(zhì)處理等工作。開展對新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應用和推廣。推動設備的技術(shù)改造。

（7）對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制。指導所屬廠做好備品配件的用、管、修、供工作。

（9）組織所屬機械廠（機修分廠）加工的備品配件的計劃制定、安排和平?。

（10）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等定期檢查檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。

（11）對設備的重大事故及時組織參與分析調(diào)查，并組織搶修迅速恢復生產(chǎn)。

（12）組織對設備動力方面技術(shù)力量的培訓，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。

2．廠（分廠、礦）設備動力科（組）職責

（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設備動力方面的各項規(guī)章制度，并結(jié)合具體情況組織編制本廠（礦）的設備維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、定額指標及管理制度等，并上報各項報表。

（2）在上級設備動力部門的業(yè)務領導下，負責全廠（礦）設備動力的業(yè)務管理，設備的技術(shù)改造，固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設備的用、管、修等工作。

（3）組織建立和健全設備的技術(shù)資料，建立主要設備的技術(shù)檔案，學習推廣設備管理方面的先進經(jīng)驗，作好設備狀況、技術(shù)經(jīng)濟分析和設備管理工作總結(jié)。

（4）組織編制、平衡、落實設備年、季、月檢修計劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計劃，并組織計劃的實施，負責統(tǒng)一平?安排控制使用大修及設備更新費用。

（5）組織設備防腐蝕、密封、潤滑及水質(zhì)處理工作。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的應用，開展設備的標準化、系列化和通用化工作，以及審查設備改造的合理化建議等。

（6）組織對全廠（礦）設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設備缺陷和隱患，提高設備完好水平。

（7）組織主要設備的大修質(zhì)量檢查和驗收工作，并參加基建、技措、安措等項目的設計會審及竣工驗收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額。切實抓好備品配件的測繪、資料管理、定額計劃、制造、定貨、修舊利廢及機械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。

（9）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運輸設備、高

第3篇 化工廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 – 1999

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。

2引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范

gb 3805 - 83安全電壓

gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

gb 388.1 - 91手持電動工具的安全

gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行

hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號

3定義

本標準采用下列定義。

3.1設備

化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

3.2設備內(nèi)作業(yè)

進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。

4設備內(nèi)作業(yè)安全要求

4.1安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.2清洗和置換

進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:

4.2.1氧含量18~21%。

4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.3通風

要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。

4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、

煙門進行自然通風。

4.3.2必要時,可采取機械通風。

4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

4.4定時監(jiān)測

4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。

4.4.2采樣點要有代表性。

4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。

4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。

4.5照明和防護措施

4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。

4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。

4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。

4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。

4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。

4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

4.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。

4.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4.6.4設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

4.7監(jiān)護

4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。

4.7.3 險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。

4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.5設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。

5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理

5.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。

5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。

5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。

5.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

5.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。

5.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。

5.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。

5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。

5.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。

5.10設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。

附錄(標準的附錄)

設備內(nèi)安全作業(yè)證

設

備

交出單位負責項目欄

交出設備單位:

交出設備名稱:

檢修作業(yè)內(nèi)容:

設備內(nèi)主要介質(zhì):

作業(yè)時間:年月日起至 年月日止

設備隔絕安全措施:

確認人簽字:

審批人:年月日

檢修單位負責項目欄

檢修單位:

檢修項目負責人:

檢修作業(yè)監(jiān)護人:

作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):

檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):

審批人:年月日

分析項目

合格標準

分析數(shù)

氧含量

取樣時間

取樣部位

分析人

終審審批:

審批簽字:年月日

中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明

化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。

一、課題來源

本標準由原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團有限責任公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。

三、主題內(nèi)容

1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。

2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。

四、編制過程

本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。

第4篇 精細化工通用設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途,并熟練掌握設備操作規(guī)程;

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象;

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水裝置是否正常;

7.所有緊固件有無松動等;

8.檢查水、電是否符合安全要求;

9.相關(guān)事項檢查完畢,方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi);

2.投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求;

3.必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度;

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度;

6.開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥;

7.隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修;

8.放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告管理人員:

1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是:

1)迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備,如泵、壓縮機等停止運行;

2)停止向容器內(nèi)輸送物料;

3)迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的液體或其他物料;

4)必要時打開放空閥,把釜內(nèi)氣體排入大氣中;

5)操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜,不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌,然后切斷電源。

3.依次關(guān)閉各種閥門。

4.放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。

第5篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

二、檢修前的準備

1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

2.安全教育內(nèi)容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

9.應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責

人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

5.嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

六、檢修結(jié)束后的安全要求

1.檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

2.檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.檢修單位會同設備所在部門和有關(guān)部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門會同設備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。

2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。

第6篇 化工車間主設備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應對反應釜內(nèi)進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 精細化工設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設備操作規(guī)程；

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水裝置是否正常；

7.所有緊固件有無松動等；

8.檢查水、電是否符合安全要求；

9.相關(guān)事項檢查完畢，方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；

2.投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；

3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度；

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度；

6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；

7.隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修；

8.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；

3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是：

1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備，如泵、壓縮機等停止運行；

2）停止向容器內(nèi)輸送物料；

3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；

4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；

5）操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌，然后切斷電源。

3.依次關(guān)閉各種閥門。

4.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。