鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程匯編（5篇范文）

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋工在施工過(guò)程中的安全操作，確保作業(yè)人員的生命安全和工程質(zhì)量。主要內(nèi)容包括：

1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用

2. 鋼筋加工與安裝的安全措施

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 安全培訓(xùn)與教育

編制指南

1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用

- 所有鋼筋工必須佩戴安全帽，以防高空墜物。

- 工作時(shí)應(yīng)穿防滑耐磨的工作鞋，以防止腳部受傷。

- 穿戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

- 使用耳塞或耳罩降低噪音影響。

- 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并確保錨固點(diǎn)牢固。

2. 鋼筋加工與安裝的安全措施

- 操作鋼筋切割機(jī)時(shí)，保持手部遠(yuǎn)離切割區(qū)域，避免切割傷。

- 鋼筋彎曲作業(yè)時(shí)，注意保持穩(wěn)定，避免反彈傷人。

- 安裝前檢查鋼筋質(zhì)量，防止因質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)事故。

- 堆放鋼筋時(shí)，確保穩(wěn)固，防止倒塌。

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理

- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄材料，防止滑倒或絆倒。

- 設(shè)立警示標(biāo)志，特別是在有潛在危險(xiǎn)的地方。

- 定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急計(jì)劃，包括疏散路線和急救措施。

- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)。

5. 安全培訓(xùn)與教育

- 對(duì)所有鋼筋工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。

- 新入職員工需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其適應(yīng)性與有效性。

2. 當(dāng)新的安全法規(guī)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新規(guī)程內(nèi)容。

3. 復(fù)審由項(xiàng)目安全管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合實(shí)際操作情況和反饋進(jìn)行修訂。

4. 經(jīng)過(guò)復(fù)審的規(guī)程應(yīng)在全工地范圍內(nèi)進(jìn)行公示，確保所有人員了解并遵守。

請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每個(gè)鋼筋工的責(zé)任，也是確保工地安全的基礎(chǔ)。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程范文

第1篇 鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

(2)拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。采用絞磨時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

(4)綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

(5)高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定,以防傾倒。

(6)使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,手與刀口的距離不得小于15

第2篇 鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程

鋼筋工作業(yè)安全要求

1、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

2、拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。采用絞磨時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

4、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

5、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定,以防傾倒。

6、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,手與刀口的距離不得少于15cm。

7、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止機(jī)除銹。

8、上機(jī)彎曲長(zhǎng)筋時(shí),應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時(shí),防止碰撞人、物。

9、調(diào)直鋼筋時(shí),在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作,高速直到未端時(shí),人員必須躲開,以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

第3篇 鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程

1一般規(guī)定

1．1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

1．2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

1．3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

1．4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

1．5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

1．6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1．7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

1．8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2鋼筋綁扎安裝

2．1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

2．2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

2．3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。

2．4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

2．5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

2．6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

2．7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。

3鋼筋機(jī)械

3．1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

2)操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

3)嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4)操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。

3．2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

3)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

5)機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。

6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。

7)已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

3．3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3．4使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2)操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

3．5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線不得少于5m。

2)冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。

4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。

5)每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

3．6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，正常后方可施焊。

3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。

5)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。

3．7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。

2)啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

3)作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃。

4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。

5)控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。

第4篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)定、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整。工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸推，松懈時(shí)應(yīng)緩慢，不得一次松開。

3、開盤圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

4、人工斷料時(shí)，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。

5、多人合送鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

6、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬鐙。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。

10、起吊鋼骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)靠近就位支撐好方可摘鉤。

第5篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程

2? 鋼筋加工

鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整，操作平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。

2使用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

3切斷鋼筋，不應(yīng)超過(guò)機(jī)械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。

4機(jī)械彎筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。

5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機(jī)器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

6操作臺(tái)上的鐵屑應(yīng)及時(shí)清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或口吹。

7冷拉鋼筋的卷?yè)P(yáng)機(jī)前，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。

8冷拉時(shí)，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險(xiǎn)區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。

9人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或腹部去推動(dòng)絞架桿。

10冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)處理或更換。

11冷拉鋼筋時(shí)，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長(zhǎng)度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入工作場(chǎng)地。

12在冷拉過(guò)程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時(shí)，應(yīng)立即停車。

13鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或配戴個(gè)人防護(hù)用品：防塵面具或口罩。

2? 鋼筋連接

鋼筋連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1電焊焊接應(yīng)對(duì)焊機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作。電焊焊接人員在操作時(shí)應(yīng)戴有色眼鏡和防護(hù)手套，站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火。

2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機(jī)應(yīng)接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護(hù)器。

3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置操作平臺(tái)，腳手架應(yīng)牢固，并設(shè)有防護(hù)欄桿，上下層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡；高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。工作完畢，應(yīng)把全部氣壓焊設(shè)備、設(shè)施妥善安置，防止留下安全隱患。

4機(jī)械連接時(shí)在操作鐓頭機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴長(zhǎng)巾、留長(zhǎng)發(fā)。壓絲扣不應(yīng)調(diào)解過(guò)量，操作時(shí)與壓模之間應(yīng)保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動(dòng)需停機(jī)緊固。

2? 鋼筋運(yùn)輸

鋼筋運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)投扔。

2吊運(yùn)鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。

3鋼筋吊運(yùn)中不應(yīng)在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過(guò)，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。

4用車輛運(yùn)輸鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)與車身綁扎牢固，防止運(yùn)輸時(shí)鋼筋滑落。