鋼筋工程技術(shù)交底15篇

第1篇 基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,系好帽帶。

2、 現(xiàn)場嚴禁吸煙,杜絕隨地大小便等不文明現(xiàn)象的發(fā)生。

3、 高處(2m以上)作業(yè)必須正確系安全帶,缺少零部件的安全帶嚴禁使用,安全帶使用時遵守“高掛低用”的原則,掛點要牢靠。

4、 柱子及梁鋼筋綁扎時要有操作平臺,一定不可以站在箍筋上綁扎,以防墜落傷人。

5、 作業(yè)面上不得堆放過多鋼筋,以防墜落兒而發(fā)生安全事故。

6、 施工作業(yè)面走道板鋪設(shè)要嚴密,并且在端部加小橫桿,杜絕探頭板。作業(yè)面及臨時走道要搭設(shè)通長1.0~1.2m高的防護欄桿,安全網(wǎng)封閉嚴密。

7、 鋼筋吊裝時,要有專人指揮,以避免安全事故的發(fā)生。

8、 鋼筋運輸時,鋼筋的起、落動作要一致;用車輛運輸要注意行車安全,前后呼應(yīng),以防傷人。

9、 現(xiàn)場施工要做到料完場清。

10、 鋼筋焊接時,一定要注意施工安全用電,一旦出現(xiàn)情況先切斷

電源,然后找專業(yè)電工處理。

11、 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,系好帽帶。

12、 現(xiàn)場嚴禁吸煙,杜絕隨地大小便等不文明現(xiàn)象的發(fā)生。

13、 高處(2m以上)作業(yè)必須正確系安全帶,缺少零部件的安全帶嚴禁使用,安全帶使用時遵守“高掛低用”的原則,掛點要牢靠。

14、 柱子及梁鋼筋綁扎時要有操作平臺,一定不可以站在箍筋上綁扎,以防墜落傷人。

15、 作業(yè)面上不得堆放過多鋼筋,以防墜落兒而發(fā)生安全事故。

16、 施工作業(yè)面走道板鋪設(shè)要嚴密,并且在端部加小橫桿,杜絕探頭板。作業(yè)面及臨時走道要搭設(shè)通長1.0~1.2m高的防護欄桿,安全網(wǎng)封閉嚴密。

17、 鋼筋吊裝時,要有專人指揮,以避免安全事故的發(fā)生。

18、 鋼筋運輸時,鋼筋的起、落動作要一致;用車輛運輸要注意行車安全,前后呼應(yīng),以防傷人。

19、 現(xiàn)場施工要做到料完場清。

20、 鋼筋焊接時,一定要注意施工安全用電,一旦出現(xiàn)情況先切斷

電源,然后找專業(yè)電工處理。

第2篇 鋼筋工程班組:安全技術(shù)交底記錄

工程名稱

接受交底單位

交底班組

鋼筋工程班組

接受交底日期

內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大定律

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行,不準在高空操作

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)施設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)的時候碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁的鋼筋的時候,不得站在模板上操作,必須在腳手架板上操作,綁扎柱頭獨立鋼筋的時候,不準站在鋼箍山綁扎,不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架,下放嚴禁站人,必須待鋼筋骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位,支撐好,才可以摘鉤。

6、起吊鋼筋的時候,規(guī)格必須統(tǒng)一,不許長短參差不一,不準一點起吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常,是否漏電,電源線必須有漏電保護開關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品

8、短廢鋼筋應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),剛勁共作棚的照明燈必須加防護罩。

9、高空作業(yè)的時候,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不得把工具,箍筋、短鋼筋隨意堆放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨的時候必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

接受人:單位負責人:交底人:

第3篇 鋼筋工程安全、環(huán)保技術(shù)交底

工程名稱

交底人

職務(wù)

交底內(nèi)容

交底范圍及部位

交底時間

接受交底人簽名：

交底內(nèi)容：

1、鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后方能上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

3、鋼筋機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行時車正常后，方能開始使用。

4、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反向，彎曲400mm長的短鋼筋時，要有防鋼筋彈出的措施。

5、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)基座上安裝兩個角鋼欄桿，防止鋼筋擺動。

6、加工較長的鋼筋時，用有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

7、在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃品，機身應(yīng)保持良好接地。閃光對焊閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置寶鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，應(yīng)在機上裝置活動罩。

8、焊工操作應(yīng)穿工作服，戴防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。

9、鋼筋安裝搬運要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要防止碰掛周圍和上下方的電線。

10、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐安裝。

12、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路，不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，將電線管在橫擔木上；如采用行燈時，電壓不得超過36v。

13、起吊鋼筋骨架和安裝鋼筋時，要與附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，有雷雨時不準操作和站人。

14、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止用力過猛掉下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽，氣壓焊操作人員應(yīng)配戴氣焊防護目鏡，手套。

15、現(xiàn)場鋼筋氣壓焊接作業(yè)地點及下方不得有易燃易爆品，使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓頭鉗時，三者的距離不得小于10米，如不能滿足要求時，應(yīng)采取遮蔽措施，不得將點燃的焊具隨意臥放在模板或掛在鋼筋上。

第4篇 現(xiàn)澆板鋼筋工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱:現(xiàn)澆板鋼筋工程

四.交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、模板檢查合格后,開始綁扎鋼筋。

4、先按設(shè)計要求的尺寸分好鋼筋位置,并劃好鋼筋位置線,先綁底層受力鋼筋。

5、沿周邊兩排鋼筋應(yīng)全部綁扎,中間部位可隔一根綁成梅花扣,并墊好保護層墊塊。(保護層厚度15mm)

6、負筋應(yīng)間距均勻,綁扎牢固,彎鉤朝下,沿板縱橫每隔50cm應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬支撐。

7、鋼筋規(guī)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求,連續(xù)測量三根鋼筋,誤差不大于20mm。

技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第5篇 鋼筋工程班組安全技術(shù)交底記錄

工程名稱

接受交底單位

交底班組

鋼筋工程班組

接受交底日期

內(nèi)容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大定律

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行，不準在高空操作

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)施設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)的時候碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁的鋼筋的時候，不得站在模板上操作，必須在腳手架板上操作，綁扎柱頭獨立鋼筋的時候，不準站在鋼箍山綁扎，不準將木料，管子，鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架，下放嚴禁站人，必須待鋼筋骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位，支撐好，才可以摘鉤。

6、起吊鋼筋的時候，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。

7、切割機使用前，必須檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，是否漏電，電源線必須有漏電保護開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品

8、短廢鋼筋應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，剛勁共作棚的照明燈必須加防護罩。

9、高空作業(yè)的時候，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具，箍筋、短鋼筋隨意堆放在腳手架上，以免滑下傷人。

10、在雷雨的時候必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上面行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

接受人：單位負責人：交底人：

第6篇 梁鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求:

1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應(yīng)符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應(yīng)穩(wěn)固,并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設(shè)分類標牌。

(4)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲刷的側(cè)面,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應(yīng)采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設(shè)限位裝置。

5) 使用卷揚機應(yīng)符合卷揚機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應(yīng)設(shè)防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人值守,嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應(yīng)符合機械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機具應(yīng)設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應(yīng)關(guān)機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應(yīng)完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;鋼筋焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應(yīng)焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應(yīng)隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊緣應(yīng)設(shè)擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應(yīng)背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應(yīng)焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應(yīng)綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應(yīng)符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度。

2) 焊接前應(yīng)檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應(yīng)鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應(yīng)站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。

15)作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機械連接應(yīng)采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應(yīng)經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)前應(yīng)檢查擠壓設(shè)備,并進行試壓,確認符合設(shè)計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應(yīng)系保險繩,并應(yīng)符合下列要求:搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應(yīng)符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應(yīng)每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應(yīng)隨時檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道;坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應(yīng)較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護,保持完好,并應(yīng)采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應(yīng)直順,不宜設(shè)彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應(yīng)較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應(yīng)隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應(yīng)根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設(shè)專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應(yīng)隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應(yīng)在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r,應(yīng)以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應(yīng)符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時,應(yīng)采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設(shè)施。

第7篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底范例（3）

鋼筋工程安全技術(shù)交底范例7

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料,配料,彎斜等工作應(yīng)在地面進行,不準在高處操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電器設(shè)備,停止鋼筋在回轉(zhuǎn)時撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在摸板上操作,必須要在腳手架上操作;綁扎獨立頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立板。

5、起吊鋼筋骨架,下方不得站人,必須待骨架降到距摸板1米以下才準靠近,就位支撐方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,是否漏電,電源線須進漏電開關(guān),切割機不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高處作業(yè)時,不得竟鋼筋集中堆放在摸板和腳手架上,也不要把工具,鋼箍,短鋼筋隨放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天作業(yè),預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

第8篇 圈梁鋼筋工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱:圈梁鋼筋工程

四.交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時,可按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時,::按設(shè)計圖紙要求的間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

4、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭按時,其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設(shè)計要求。

7、應(yīng)墊好保護層墊塊。

技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第9篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底范例

鋼筋工程的安全技術(shù)交底范例

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。

7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;要割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內(nèi)容:...

第10篇 鋼筋工程電熱張拉工施工作業(yè)技術(shù)交底

l.電熱設(shè)備安全要求：

(1)三相變壓器應(yīng)有可變電阻，以供張拉不同長度和直徑的鋼筋調(diào)節(jié)電流。

(2)如無大容量變壓器，可采用弧焊機進行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠，可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應(yīng)注意，電流不夠時用并聯(lián)，電壓不夠時用串聯(lián)，但弧焊機采用并聯(lián)方案時，必須滿足下列要求：

1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等；

2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組；

3)變壓器額定短路電壓相等；

4)一次線必須接在電源的同一按鈕上。

為滿足上述要求，最好采用同一廠、同一型號的弧焊機并聯(lián)。

2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián)，取決于電熱設(shè)備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿足要求，或當電流滿足要求而電壓較大時，鋼筋可串聯(lián)；當電壓滿足要求而電流較大時，鋼筋可采用并聯(lián)。

3.電熱張拉法操作要點：

(1)作好鋼筋的絕緣處理。

(2)調(diào)整初應(yīng)力，使各預(yù)應(yīng)力筋松緊一致(初應(yīng)力值一般為5％～lo％~con)，并作好測量伸長值的標記。

(3)先進行試張拉，檢查電熱系統(tǒng)線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。

(4)測量伸長值應(yīng)在構(gòu)件的一端進行，另一端設(shè)法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端。

(5)停電玲卻12h后，將預(yù)應(yīng)力筋、螺母、墊板和預(yù)埋鐵板互相焊牢，然后灌漿，也可先灌漿后焊。

4.電熱張拉構(gòu)件的兩端必須設(shè)置安全防護措施(不準站人或設(shè)防護擋板等)。

5.操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作時應(yīng)站在構(gòu)件的側(cè)面。

6.電熱張拉時如發(fā)生碰火現(xiàn)象應(yīng)立即停電，查找原因，采取措施后再進行張拉。

7.在電熱張拉中，應(yīng)經(jīng)常檢查和測量一、二次導(dǎo)線的電壓、電流，鋼筋和}l道的溫度(不應(yīng)超過350~c和120~c)、通電時間等。如通電時間較長，混凝土發(fā)熱，鋼筋伸長緩慢或不再伸長時，應(yīng)立即停電，待鋼筋冷卻后，再加大電流進行。

8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時，重復(fù)張拉不應(yīng)超過三次。

9.采用預(yù)埋金屬管做預(yù)留洞的不得采用電熱法張拉施工。

第11篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底

施工內(nèi)容

安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀向后退,才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用;

2、彎曲機使用前全面檢查一次,并空載運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。

3、冷拉機的作業(yè)區(qū)警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效,防護罩是否牢固,鋼絲繩不能有損,符合使用安全才可運作;

4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固;

5、綁扎主柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以時,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱、墻梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒;

6、高處綁扎和安裝鋼筋,不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,盡量避免在高處休整、扳彎鋼筋。在必須操作時,應(yīng)佩戴安全帶;

7、安裝綁扎鋼筋時,不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時,電壓不得超過36伏;

8、驗收合格方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

施工現(xiàn)場針對性安全交底

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

年月日

作業(yè)人員簽名

本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。

第12篇 鋼筋工程:安全技術(shù)交底

鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術(shù)要求有:

●在水平或垂直運輸鋼筋時,要捆扎結(jié)實,防止碰人撞物。高空吊運時,要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結(jié)構(gòu)物體。周圍有電線時,應(yīng)事先采取可靠措施,確保安全作業(yè)。

●高處綁扎和安裝鋼筋時,不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋,特別是懸臂構(gòu)件,更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。

●在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時,要在確定腳下安全后再進行操作,不允許站在模板或墻上操作,必要時,操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時,還應(yīng)系好安全帶。

●鋼筋除銹時,要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品,切斷鋼筋時,要注意不要被機具等弄傷。

●采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時,機械傳動裝置要設(shè)防護罩,并由專人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。

●鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽,防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護,避免操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶,必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺。

第13篇 鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

1．鋼筋運輸與堆放安全要求

(1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。

(5)臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1．2mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合下表1．下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離??? 表1

外電線路 電壓

1kv以下

1～l0kv

35～ll0kv

154～220kv

330～500kv

最小安全操作距離(m)

4

6

8

10

15

注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2

外電線路電壓

1kv以下

1～l0kv

35kv

最小垂直距離（m）

6

7

7

2．鋼筋制作安全要求

(1) 鋼筋加工安全要求。

1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

2)使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。

3)送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5)人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

7)人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

9)彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)鋼筋冷處理安全要求。

1)冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2)冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

4)張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5)千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6)同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70％一80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

7)采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

8)電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

(3)鋼筋焊接安全要求。

1)焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

2)焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。

3)操作人員操作時，應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。

4)焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2～3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

6)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。

7)剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。

8)工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

3．鋼筋的綁扎與安裝安全要求

(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛

好安全帶。

(7)安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應(yīng)超過36v。

第14篇 鋼筋工程制作安裝安全技術(shù)交底

鋼筋工程制作安裝的安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,配筋在施工重點突出。

2、由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過項目部技術(shù)負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時,要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計算其下料長度。

鋼筋彎曲調(diào)整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告后方可制作。

2、進場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面200

第15篇 構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底

構(gòu)造柱鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:構(gòu)造柱鋼筋工程

交底內(nèi)容:

1、鋼筋應(yīng)有合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

6、工藝流程:

預(yù)制構(gòu)造鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱拉筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。

7、根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求,底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時,埋設(shè)基礎(chǔ)砼墩中。

11、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設(shè)兩根直徑6水平拉接筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置準確。

15、支棋前應(yīng)將鋼筋做隱蔽驗收,并應(yīng)簽證齊全。

技術(shù)負責人:

交底人:

接受人: