第1篇 某鋼筋工程安全文明施工管理措施
鋼筋工程安全文明施工管理措施
1.施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè),工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
2.安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。
3.施工中,預(yù)留洞口必須封閉,工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好,不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。
4.現(xiàn)場(chǎng)施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西,高空作業(yè)(超過2m)必須系好安全帶,沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。
5.雨天施工時(shí)應(yīng)注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),不準(zhǔn)大吵大鬧;夜間施工時(shí),有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。
7.動(dòng)用電焊時(shí),必須先到項(xiàng)目專職安全員開動(dòng)火證,現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)人員進(jìn)行看火和施焊,持證上崗;電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人,施焊中,注意安全,采取有效的絕緣和防護(hù)措施,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。工作結(jié)束后,切斷電源,檢查操作地點(diǎn)確無引起火災(zāi)危險(xiǎn)方可離開。
8.鋼筋吊裝時(shí),嚴(yán)禁在塔吊下站人;吊點(diǎn)位置正確,吊鉤牢固;超過五級(jí)風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁吊裝;吊裝過程中,遵循輕起輕放的原則,信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。
第2篇 鋼筋工程安全文明施工管理措施
1.施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè),工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
2.安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。
3.施工中,預(yù)留洞口必須封閉,工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好,不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。
4.現(xiàn)場(chǎng)施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西,高空作業(yè)(超過2m)必須系好安全帶,沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。
5.雨天施工時(shí)應(yīng)注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),不準(zhǔn)大吵大鬧;夜間施工時(shí),有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。
7.動(dòng)用電焊時(shí),必須先到項(xiàng)目專職安全員開動(dòng)火證,現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)人員進(jìn)行看火和施焊,持證上崗;電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人,施焊中,注意安全,采取有效的絕緣和防護(hù)措施,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。工作結(jié)束后,切斷電源,檢查操作地點(diǎn)確無引起火災(zāi)危險(xiǎn)方可離開。
8.鋼筋吊裝時(shí),嚴(yán)禁在塔吊下站人;吊點(diǎn)位置正確,吊鉤牢固;超過五級(jí)風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁吊裝;吊裝過程中,遵循輕起輕放的原則,信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。
第3篇 鋼筋工程安全管理措施
1 加工機(jī)械人員必須戴好防護(hù)手套。鋼筋綁扎人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、打赤背以及其它不適合施工操作的服裝。
2鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。
3拉直鋼筋的卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直鋼筋時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,要緩慢松解,不得一次松開。
4展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
5在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架 ,必須設(shè)腳手架和馬凳。
6綁扎墻柱豎直鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。樁筋長(zhǎng)在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;樁筋長(zhǎng)在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作梁架,要用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
7起吊鋼筋骨架,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好后方可摘鉤。
第4篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理措施
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
3.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),必須搭設(shè)操作平臺(tái)。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7.切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第5篇 鋼筋工程施工安全管理措施
1、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料,禁止向下拋擲。
3、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運(yùn)綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。
4、在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。
5、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)動(dòng)作一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí),前后要相互呼應(yīng)。
6、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。
7、鋼筋加工
1)工地設(shè)加工場(chǎng)地,因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行。
2)鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。
4)鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
5)隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。
7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。
8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺檢必須緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。
9)工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10)鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。
11)嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場(chǎng)地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。
12)操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。
第6篇 某植鋼筋工程技術(shù)安全管理措施
植鋼筋工程技術(shù)安全管理措施
1.鋼筋加工
⑴.工地設(shè)加工場(chǎng)地,因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行。
⑵.鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好維護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
⑶ 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。
⑷.鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
⑸.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保安器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。
⑹.拉直鋼筋,卡頭要牢固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。
⑺.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次放手。
⑻.人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子加牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。
⑼.工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑽. 鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。
⑾. 嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場(chǎng)地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。
⑿. 操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。
第7篇 鋼筋工程安全技術(shù)管理
1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
3．搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4．現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。
5．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6．起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7．切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8．鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9．高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
10．在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
