包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定：確保所有管道作業(yè)人員了解并遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 工具與設(shè)備：詳細(xì)列出所需的工具和設(shè)備，包括其使用方法和維護(hù)要求。
3. 作業(yè)流程：明確從管道檢查、維修到安裝的每一步驟，確保作業(yè)的有序進(jìn)行。
4. 管道材料：描述適合的管道材質(zhì)，規(guī)格及適用環(huán)境，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢查點(diǎn)，確保管道作業(yè)的工程質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案，如泄漏、堵塞等。
編制指南
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如地形、地下設(shè)施等。
- 制定作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)目標(biāo)、時(shí)間表和責(zé)任人。
- 檢查工具設(shè)備，確保其完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 作業(yè)過程：
- 按照作業(yè)流程進(jìn)行，每一步驟需記錄并簽字確認(rèn)。
- 在關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)督，確保操作正確無(wú)誤。
- 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
3. 作業(yè)后收尾：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。
- 進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，記錄并報(bào)告結(jié)果。
- 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新作業(yè)規(guī)程。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每半年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保規(guī)程的時(shí)效性和適用性。
2. 變更管理：當(dāng)工藝、設(shè)備或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，立即更新規(guī)程。
3. 參與人員：復(fù)審工作應(yīng)由工程技術(shù)人員、安全管理人員及一線作業(yè)人員共同參與。
4. 復(fù)審結(jié)果：將復(fù)審后的修訂版規(guī)程進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保每個(gè)作業(yè)人員了解并掌握最新規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。作業(yè)人員務(wù)必以安全為首要原則，遵循規(guī)程，確保管道作業(yè)的順利進(jìn)行。在執(zhí)行過程中遇到任何疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
管道作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
第2篇 管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)、起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。
2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。
3.套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
4.管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口處。
5.翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
6.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
7.溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
8.人工往溝槽內(nèi)下管，所用鎖具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
9.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
第3篇 雨污水管道井下作業(yè)安全操作規(guī)程
因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)在雨、污水檢查井內(nèi)作業(yè)的安全問題非常重視,并且對(duì)施工、管理在安全防范意識(shí)、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達(dá)到安全生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為具體的實(shí)施辦法。
一、前期準(zhǔn)備
1、必須在作業(yè)前對(duì)作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,提高井下作業(yè)人員的安全意識(shí),特別是對(duì)新員工一定要進(jìn)行安全教育。安全教育前要做充分準(zhǔn)備,安全教育時(shí)要講究效果,安全教育后受教育者每人必須簽字。(見附表一)
2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運(yùn)行中的雨、污水管網(wǎng)通過檢查井相接必須下檢查井工作的;采用工人下檢查井清除垃圾的;運(yùn)行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護(hù)過程中必須下井作業(yè)的;以及其它因素必須下檢查井工作。
3、凡屬下井作業(yè)必須由施工單位編制詳細(xì)的施工方案和應(yīng)急預(yù)案報(bào)集團(tuán)生產(chǎn)部和工管部審批,批準(zhǔn)后由施工負(fù)責(zé)人組織所有施工人員開會(huì)進(jìn)行下井前安全技術(shù)措施、安全組織紀(jì)律教育。在正式施工前由下井作業(yè)施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)下井工作票。
4、施工前必須事先對(duì)原管道的水流方向和水位高低進(jìn)行檢查,特別要調(diào)查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時(shí)間,以便確定封堵和制訂安全防護(hù)措施。
5、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。超過50歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
6、拆除封堵時(shí)必須遵循先下游后上游,嚴(yán)禁同時(shí)拆除兩個(gè)封堵。
7、嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝備。
8、作業(yè)前,應(yīng)提前1小時(shí)打開工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測(cè)試儀檢測(cè),所測(cè)讀數(shù)在安全范圍內(nèi)方可下井。主要項(xiàng)目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫《特殊部位氣體檢測(cè)記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必須連續(xù)排風(fēng),直至操作人員上井。
9、施工時(shí)各種機(jī)電設(shè)備及抽水點(diǎn)的值班人員應(yīng)全力保障機(jī)電設(shè)備的正常安全運(yùn)行,確保達(dá)到降水、送氣、換氣效果,如抽水點(diǎn)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,決定井下工作人員是否撤離工作點(diǎn)的問題。
10、遇重大自然災(zāi)害及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
二、安全措施
1、施工期間每半小時(shí)須用多功能氣體測(cè)試儀檢測(cè)是否正常(污水管道必須連續(xù)監(jiān)測(cè)),以判斷作業(yè)環(huán)境有無(wú)毒氣等情況,有異常時(shí)立即采取必要的應(yīng)急措施。
2、作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,所有打開井蓋的檢查井旁均應(yīng)設(shè)置圍欄并有專人看守,夜間搶修時(shí),應(yīng)使用涂有熒光漆的警示標(biāo)志,并在井口周圍懸掛紅燈,以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必須穿戴安全反光防護(hù)背心。工作完畢后應(yīng)立即蓋好全部井蓋,以免留下隱患。
3、下井前,作業(yè)人員應(yīng)檢查各自的個(gè)人防護(hù)器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、安全繩、腰帶、保險(xiǎn)鉤、安全帽等)。作業(yè)人員下井前必須確認(rèn)并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設(shè)備工具檢查表》簽字。
4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護(hù)人和一名配合人,井上人員應(yīng)密切注意井下情況,不得擅自離崗,當(dāng)井下人員發(fā)生不測(cè)時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行救助,確保井下操作人員的生命安全;進(jìn)行下井作業(yè)時(shí),安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。
5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入敞開的井內(nèi),發(fā)生危險(xiǎn),應(yīng)將井四周2米范圍內(nèi)松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應(yīng)遠(yuǎn)離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內(nèi)照明燈具必須使用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。
6、作業(yè)人員下井前,應(yīng)穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好安全帽,上、下井時(shí)系好安全繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。
7、下井作業(yè)前必須填寫《下井作業(yè)安全票》(見附表)。
8、下井使用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危險(xiǎn)。
9、井下人員應(yīng)留心觀察井內(nèi)、管內(nèi)的情況發(fā)生緊急情況時(shí)不要慌亂到地面前千萬(wàn)不要在井下卸下防毒面罩。
10、井上人員應(yīng)在規(guī)定的路線下接應(yīng)井下操作人員,發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象應(yīng)立即協(xié)助井下人員撤離或做好急救準(zhǔn)備。
11、為防止垂直運(yùn)輸物體的過程中因物體墜落而傷害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必須在下井產(chǎn)有帶好有效的安全帽,并扣牢,進(jìn)行防護(hù)。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時(shí),盡量躲到井口范圍外的可靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必須可靠牢固,防止在吊物時(shí)突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增強(qiáng)工作責(zé)任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、可靠,防止滑脫,并服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。
12、聯(lián)絡(luò)辦法:采用有線或無(wú)線對(duì)講機(jī)通話聯(lián)系,若呼叫無(wú)應(yīng)答,井上人員須立即救助。
13、施工方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須嚴(yán)格控制戴呼吸器人員在 井下的工作時(shí)間,確保安全。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過1小時(shí)。
14、作業(yè)中氣體監(jiān)測(cè)。在有毒有害氣體較嚴(yán)重的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或者作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的項(xiàng)目,應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)測(cè)的方式,隨時(shí)掌握氣體情況,排放規(guī)律并相應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,一旦氣體超標(biāo)立即停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的安全。連續(xù)監(jiān)測(cè)可采用兩種方式:①可采取專業(yè)監(jiān)測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的方式②可采用作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測(cè)儀器報(bào)警監(jiān)測(cè)方式。一但井內(nèi)產(chǎn)生硫化氫氣體隨時(shí)報(bào)警,作業(yè)人員及時(shí)撤離。
15、下井操作人員上井后須及時(shí)時(shí)行自身清潔工作,以免污物、細(xì)菌等侵蝕。
16、在拆除管道封堵時(shí),考慮上游的水位的情況:水位超過管徑或大于1米時(shí),拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時(shí)必須連續(xù)機(jī)械通風(fēng),防止管道內(nèi)的有害氣體突然大量涌進(jìn)井室,造成安全事故。
17、管道疏通時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),因?yàn)樵谑柰〞r(shí)因攪動(dòng)的影響會(huì)造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線,盡可能的在地面上使用工具疏通。
18、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí),拯救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險(xiǎn)地段,同時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)與急救中心聯(lián)系,說明出事地點(diǎn)與具體情況。
以上注意事項(xiàng)望所有監(jiān)測(cè)人在下井作業(yè)時(shí)能夠嚴(yán)格遵守,提高安全意識(shí),以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度認(rèn)真對(duì)待每一次作業(yè),將下井作業(yè)安全事故降到最低。
第4篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第5篇 管道安裝作業(yè)操作規(guī)程
1.要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成水輸送系統(tǒng)管線安裝。
2.管線安裝起止點(diǎn):起點(diǎn)為水箱出口截止閥與過濾器連接處,終點(diǎn)為中間進(jìn)水口截止閥連接處。
3.學(xué)生參照流程圖安裝管路,其中閥門、儀表、管子、管件工具等均由學(xué)生按領(lǐng)料清單指定的規(guī)格、數(shù)量到貨架處選擇并領(lǐng)取。
4.管路安裝方式及質(zhì)量要求:管線采用法蘭連接或螺紋連接,安裝工作全部完成后,灌泵,采用手動(dòng)試壓泵對(duì)泵出口到中間儲(chǔ)槽進(jìn)口截止閥之間的管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),泵出口管路設(shè)計(jì)壓力為0.2mpa(表壓)。
5.試壓完成后,按要求進(jìn)行流量調(diào)節(jié),注意閥門開關(guān)順序。
6.全部操作完成后拆除所有管路,閥門、儀表、管子、管件、工具等施回原處。
第6篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
第7篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；
⑶ 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第8篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5.用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。
第9篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第10篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。
第11篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.立井(暗立井) 安裝時(shí),管道工必須配帶安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>
3.施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
4.瓦斯?jié)舛却笥? %時(shí)不得使用電氣設(shè)備,超過1.5 %時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
5.拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
6.在架空線段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。
10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來往車輛。
11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂紋,法蘭盤對(duì)接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
(2) 直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。
(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。
12.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。
13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
15.經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
16.將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。
17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
19.要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
20.要有專用聯(lián)系信號(hào),如需要解除過卷、松繩等保護(hù)時(shí),應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。
21.異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
22.法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
23.法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
25.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛。所用工具要合適。
26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
27.吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動(dòng)裝置可靠。
28.立井安裝:
(1) 在井筒施工時(shí),要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠,工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。
(2) 在井口周圍設(shè)牢固的圍欄,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
(3) 管子運(yùn)至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應(yīng)單層作業(yè)。
(4) 定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固,應(yīng)采用對(duì)稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
(5) 并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí),應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。
29.斜井(斜巷) 安裝:
(1) 管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
(2) 管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
(3) 敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時(shí),每隔15 ~20 米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
(4) 提升運(yùn)輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行。
30.平巷安裝:
(1) 管路安裝要平直,需過道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
(2) 管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
31.儀表管座安裝:
(1) 儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時(shí)要考慮維修觀察方便。
(2) 主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
(3) 溫度計(jì)表座安裝時(shí),溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
32.管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
33.日常檢查維護(hù):
(1) 管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:
①檢查管路防腐層,應(yīng)無(wú)剝落;
②檢查管路支承架,應(yīng)牢固;
③檢查管路有否漏氣、漏水;
④檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
⑤檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
(2) 日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施:
①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí),應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
②當(dāng)法蘭盤損壞時(shí),先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
③管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí),可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
34.壓風(fēng)、排水管路的更換:
(1) 管路需要更換時(shí),應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
(3) 更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項(xiàng)保護(hù)逐一恢復(fù),并應(yīng)靈活可靠。
36.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
