- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細(xì)闡述了氧氣管道檢修作業(yè)的安全操作流程，包括但不限于作業(yè)前的準(zhǔn)備、檢修過(guò)程中的安全措施、作業(yè)后的清理與檢查，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 安全培訓(xùn)：所有參與檢修的人員必須接受氧氣管道安全知識(shí)的培訓(xùn)，了解潛在風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。
- 工具檢查：確保所有工具完好無(wú)損，特別是切割和焊接設(shè)備。
- 管道隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷氧氣供應(yīng)，并掛上警示標(biāo)識(shí)。
2. 檢修過(guò)程中的安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
- 氧氣監(jiān)測(cè)：使用氧氣檢測(cè)儀持續(xù)監(jiān)控環(huán)境中的氧氣濃度，防止過(guò)量或缺氧。
- 明火禁止：嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)使用明火或可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
3. 作業(yè)后的清理與檢查：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除作業(yè)產(chǎn)生的廢物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
- 管道檢查：確認(rèn)管道無(wú)泄漏，閥門(mén)功能正常。
- 安全復(fù)位：重新開(kāi)啟氧氣供應(yīng)，觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
編制指南
1. 制定規(guī)程：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全規(guī)定及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的操作步驟。
2. 咨詢專家：請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的工程師和技術(shù)人員，確保規(guī)程的科學(xué)性和實(shí)用性。
3. 實(shí)地演練：在模擬環(huán)境中進(jìn)行實(shí)際操作，檢驗(yàn)規(guī)程的可行性和安全性。
4. 反饋調(diào)整：收集作業(yè)人員的反饋，針對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程的全面復(fù)審，確保其符合最新的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 事故后復(fù)審：發(fā)生與規(guī)程相關(guān)的安全事故后，立即進(jìn)行規(guī)程的復(fù)審和修訂。
3. 技術(shù)更新：當(dāng)新的技術(shù)、設(shè)備或工藝引入時(shí)，及時(shí)更新規(guī)程內(nèi)容。
4. 參與人員反饋：鼓勵(lì)作業(yè)人員隨時(shí)提出規(guī)程改進(jìn)建議，適時(shí)納入復(fù)審考慮。
本規(guī)程旨在為氧氣管道檢修作業(yè)提供明確的安全指導(dǎo)，但并不排除現(xiàn)場(chǎng)特殊情況的靈活處理。所有作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時(shí)提高工作效率。
氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連，閥門(mén)出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門(mén)或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門(mén)及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。
第2篇 氧氣管道檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時(shí),首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮?dú)膺M(jìn)行置換,使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí),采用潔凈的空氣或氮?dú)?且氣溫不低于15℃,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位,合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%,再其后逐級(jí)升壓,升壓量為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,每次停壓不應(yīng)少于10min,直至規(guī)定試驗(yàn)壓力停壓12h。
⒊進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為最高工作壓力,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)一次,經(jīng)三次試驗(yàn)后,每隔三年進(jìn)行試驗(yàn)一次。
第3篇 氧氣管道的檢修規(guī)程
⒈氧氣管道泄漏時(shí)，首先必須將管道內(nèi)的氧氣用氮?dú)膺M(jìn)行置換，使管道中含氧量不大于21%。
⒉管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈的空氣或氮?dú)?，且氣溫不低?5℃，首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，并保持10min。檢查所有焊縫及連接部位，合格后升壓至試驗(yàn)壓力的50%，再其后逐級(jí)升壓，升壓量為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，每次停壓不應(yīng)少于10min，直至規(guī)定試驗(yàn)壓力停壓12h。
⒊進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1--5倍最高工作壓力。
⒋管道每隔五年進(jìn)行強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)一次，經(jīng)三次試驗(yàn)后，每隔三年進(jìn)行試驗(yàn)一次。
第4篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連,閥門(mén)出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門(mén)或法蘭連接口;
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門(mén)及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
