包括什么內(nèi)容
1. 清洗前準(zhǔn)備
2. 清洗操作流程
3. 安全注意事項(xiàng)
4. 清洗效果評(píng)估
5. 清洗設(shè)備維護(hù)
編制指南
1. 清洗前準(zhǔn)備： 1.1 確定清洗對(duì)象及材質(zhì)，選擇適用的清洗劑。 1.2 檢查清洗工具和設(shè)備，確保其功能正常。 1.3 設(shè)置工作區(qū)域，確保安全無(wú)污染。
2. 清洗操作流程： 2.1 先進(jìn)行預(yù)處理，去除大顆粒污垢。 2.2 按比例配制清洗液，避免濃度過(guò)高或過(guò)低。 2.3 將清洗對(duì)象浸泡或噴灑清洗液，保持適當(dāng)時(shí)間。 2.4 使用刷子或高壓水槍等工具進(jìn)行清洗，注意力度適中。 2.5 清洗后用清水沖洗干凈，避免殘留清洗液。
3. 安全注意事項(xiàng)： 3.1 穿戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。 3.2 避免直接接觸皮膚和眼睛，如有接觸立即沖洗。 3.3 通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。 3.4 不得混合使用不同類(lèi)型的清潔劑。
4. 清洗效果評(píng)估： 4.1 觀察清洗對(duì)象表面是否干凈，無(wú)殘留物。 4.2 如有條件，可進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)無(wú)污染物。
5. 清洗設(shè)備維護(hù)： 5.1 清洗結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，避免清洗劑腐蝕。 5.2 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維修保養(yǎng)。
復(fù)審規(guī)定
1. 每次清洗作業(yè)完成后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)審。
2. 復(fù)審內(nèi)容包括清洗效果、操作合規(guī)性、安全措施執(zhí)行情況。
3. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄，并提出改進(jìn)措施，確保下次作業(yè)質(zhì)量提升。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)定期匯總，作為培訓(xùn)和優(yōu)化規(guī)程的依據(jù)。
5. 對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，需深入分析原因，制定長(zhǎng)期解決方案。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)清洗作業(yè)人員安全、高效地完成工作，提高清洗質(zhì)量和效率。所有員工需嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全和設(shè)備完好。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)不同的清洗任務(wù)。
清洗作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 汽車(chē)外部清洗設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程
汽車(chē)外部清洗設(shè)備按設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式,可分為固定式和可移動(dòng)式,在固定式結(jié)構(gòu)中分直通式與盡頭式;按固定式的清洗方法分為噴射沖洗式和滾刷刷洗式。在移動(dòng)式結(jié)構(gòu)中又分為龍門(mén)移動(dòng)式和高壓水泵清洗機(jī)式。清洗設(shè)備是比較安全的作業(yè)設(shè)備,其安全注意事項(xiàng)有兩方面,一是被清洗車(chē)的安全問(wèn)題,二是環(huán)保安全問(wèn)題。
一、被洗車(chē)的安全
(一)在汽車(chē)外部清洗時(shí),如被清洗車(chē)是被動(dòng)移動(dòng)的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車(chē)的穩(wěn)定定位。如被清洗車(chē)是主動(dòng)移動(dòng)的,應(yīng)注意行駛的車(chē)速和方向。
(二)無(wú)論何種清洗方式在清洗時(shí),車(chē)門(mén)、車(chē)窗,包括行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。
二、 環(huán)保安全
(一)無(wú)論是清水清洗還是采用化學(xué)溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問(wèn)題。通過(guò)清洗必然從車(chē)上洗下油泥和污物,因此嚴(yán)格防止廢水不經(jīng)過(guò)處理直接排入地面、車(chē)間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過(guò)處理的水盡可能的循環(huán)利用。
(二)若清洗后還要用鹿皮、軟布等擦干車(chē)身或打蠟處理,應(yīng)注意這類(lèi)材料的存放處理。
第2篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語(yǔ)和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過(guò)于狹小
--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計(jì),距離超過(guò)20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風(fēng)置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測(cè),辦理各種票證。
2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗(yàn)收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險(xiǎn)
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求
3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無(wú)阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過(guò)程中的安全喊話(或手勢(shì))方式。
3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時(shí),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開(kāi)崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護(hù)技術(shù)措施
4.1個(gè)人防護(hù)
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。
4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:
--眼睛及面部保護(hù)。
--全身保護(hù)工作服。
--手保護(hù)。
--腳保護(hù)。
--聽(tīng)力保護(hù)。
--防火設(shè)備。
--可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險(xiǎn),以確定適宜的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類(lèi)似不滲透材料的),對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長(zhǎng)靴時(shí),應(yīng)著淺色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號(hào)繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開(kāi)人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。
e)進(jìn)入打開(kāi)罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時(shí),必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無(wú)油氣”(即爆炸下限的4%以下)時(shí),人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時(shí),允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過(guò)30min,每次休息時(shí)間不小于15min。在此濃度下,也可使用過(guò)濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。
3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時(shí),可視為“無(wú)油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對(duì)500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時(shí),可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m。
b)手動(dòng)供氣:由人工驅(qū)動(dòng)專(zhuān)用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過(guò)呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的分氣支管通過(guò)軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí),可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫(kù),罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無(wú)論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測(cè)的油氣種類(lèi)以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:
--長(zhǎng)管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過(guò)濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類(lèi)等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對(duì)有機(jī)鉛無(wú)吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專(zhuān)人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對(duì)于丙b類(lèi)油品儲(chǔ)罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時(shí),必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過(guò)程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時(shí)滑到碰傷。
4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí),其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過(guò)濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當(dāng)采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無(wú)破損斷股和機(jī)械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類(lèi)油品罐作業(yè)時(shí),除允許手動(dòng)、氣動(dòng)、蒸汽或液動(dòng)的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測(cè)儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備一時(shí)難以解決時(shí),應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開(kāi)人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時(shí)設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒(méi)有清除至爆炸下限的20%以下時(shí),禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或車(chē)輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動(dòng)式鍋爐時(shí),則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家和石油庫(kù)安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷(xiāo)字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時(shí)易暫停庫(kù)內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無(wú)風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級(jí)以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。
4.4.7油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。
4.4.9清罐后如需對(duì)罐體進(jìn)行動(dòng)火檢修,則應(yīng)按油煉銷(xiāo)字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)動(dòng)火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類(lèi)油品要求按乙類(lèi)油品的放火等級(jí)對(duì)待;對(duì)無(wú)爆炸危險(xiǎn)的丙b類(lèi)油品,應(yīng)注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類(lèi)油品不考慮靜電要求。
第3篇 清洗作業(yè)隊(duì)伍安全管理規(guī)程
1清洗作業(yè)隊(duì)伍機(jī)構(gòu)
1. 1一般清洗作業(yè)隊(duì)至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實(shí)際情況而定;作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊(duì)的工作,充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場(chǎng)地并確保在清洗作業(yè)期問(wèn)不被占用。要配備1位專(zhuān)職安全管理人員。
1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進(jìn)行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開(kāi)始后必須控制射流的沖擊方向。
1. 3泵操作者在清洗作業(yè)期問(wèn)監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時(shí)必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng),泵操作者同時(shí)還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)闆r,以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī),直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時(shí)應(yīng)發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。
1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊(duì)可能還需要其他操作者,例如當(dāng)噴槍或柔性噴桿不斷向前進(jìn)給時(shí),噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當(dāng)泵的位置距噴槍操作者較遠(yuǎn),可能在其視線以外,此時(shí)則需一名隊(duì)員監(jiān)視整個(gè)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在噴槍操作者與泵操作者之問(wèn)聯(lián)絡(luò)。
1.5所有隊(duì)員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。
1. 6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞,因此隊(duì)員應(yīng)實(shí)行崗位輪換制度。
1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過(guò)其體重的1/3。
1. 8水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會(huì)影響隊(duì)員問(wèn)用聲音聯(lián)絡(luò),全隊(duì)對(duì)作業(yè)的每步操作(尤其是開(kāi)泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號(hào),作業(yè)前每個(gè)隊(duì)員必須明確這些信號(hào)的意義。
2清洗作業(yè)隊(duì)伍培訓(xùn)
2. 1只有經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn),掌握了有關(guān)知識(shí)和技能,并獲得完成所有類(lèi)似指定任務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。
2.2高壓水射流的切割作用及其對(duì)人體所帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)性可通過(guò)視聽(tīng)演示或設(shè)備的實(shí)際使用(切割木材、混凝土等)得到證實(shí),時(shí)刻警示操作者可四川能會(huì)發(fā)生的安全事故。
2. 3必須明確最少的人身防護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)類(lèi)別及位置等不同,何時(shí)及如何穿戴人身防護(hù)用品均須在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或作業(yè)方案中加以明確。
2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問(wèn)題和相應(yīng)的正確動(dòng)作,必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。
2.5必須說(shuō)明所有控制裝置的操作方法,必須強(qiáng)調(diào)不亂動(dòng)控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。
2. 6高壓水射流設(shè)備必須適時(shí)檢查和維修,使用說(shuō)明書(shū)上必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟以及維護(hù)后的檢查方法,必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接,高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過(guò)程中承受強(qiáng)磨損,必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。
2.7必須說(shuō)明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無(wú)扭曲,保護(hù)軟管以免過(guò)度磨損,辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具,承壓工況下不得緊固、亂動(dòng)軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
2. 8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢(shì)和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。
2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓:不使用時(shí)、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時(shí)、違反安全操作程序中任何一條。
2. 10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的,操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進(jìn)行操作培訓(xùn)。
3高壓水射流清洗前的準(zhǔn)備
3. 1制定作業(yè)計(jì)劃書(shū)(施工方案)。每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃,客戶(hù)與承包商針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地,分析場(chǎng)地對(duì)作業(yè)有無(wú)影響,作業(yè)可能帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題昨業(yè)的安全問(wèn)題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
3. 2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶(hù)須向作業(yè)隊(duì)事先說(shuō)明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù),同時(shí)做好對(duì)廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說(shuō)明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。
3. 3對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑入進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“危險(xiǎn)!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌,護(hù)欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進(jìn)出作業(yè)場(chǎng)地,邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近分警示型和防護(hù)型。警示型護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。
3.4當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空問(wèn)限制時(shí),客戶(hù)與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。
3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進(jìn)行檢查,如有故障必須更換或修復(fù)后方可開(kāi)始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,作業(yè)過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認(rèn)射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。
3.6接頭防護(hù)、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管),萬(wàn)一軟管、硬管或接頭破裂,護(hù)管可使操作者免受傷害。
第4篇 清洗漿池、漿塔作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開(kāi)排污閥，拔掉保險(xiǎn)絲，掛上警示牌，對(duì)于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對(duì)經(jīng)過(guò)上述措施后，對(duì)仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門(mén)幫助監(jiān)測(cè)。
3、下池后感覺(jué)身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。
5、進(jìn)池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護(hù)，萬(wàn)一發(fā)生昏倒、窒息，監(jiān)護(hù)人可立即收緊安全帶進(jìn)行救護(hù)或備好防毒面具下池救護(hù)。
6、工作時(shí)打開(kāi)池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
第5篇 冷卻設(shè)備清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開(kāi)排污閥，拔掉保險(xiǎn)絲，掛 上警示牌，對(duì)于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿池，還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對(duì)經(jīng)過(guò)上述措施后，對(duì)仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門(mén)幫助監(jiān)測(cè)。
3、下池后感覺(jué)身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。
5、進(jìn)池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護(hù)，萬(wàn)一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護(hù)人可立即收緊安全帶進(jìn)行救護(hù)或備好防毒面具下池救護(hù)。
6、工作時(shí)打開(kāi)池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
第7篇 高空清洗外墻作業(yè)安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是我們清潔公司工作的難點(diǎn),危險(xiǎn)性大,但同時(shí)又是收入可觀的業(yè)務(wù)項(xiàng)目,一幢高樓,風(fēng)吹雨打,不清潔是不行的,只有及時(shí)做好清潔工作才能避免或減少外墻表面損壞。因此,我們有必要對(duì)高空作業(yè)、清洗外墻或玻璃幕墻作專(zhuān)門(mén)的介紹。
一、外墻清潔的方式
目前外墻清潔主要有兩種方式:吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進(jìn)行清潔。這種聲式比較簡(jiǎn)單,成本也低,只要工人身體素質(zhì)好、繩子連接牢固就可以進(jìn)行,一般的大樓都可以用這種方式進(jìn)行清潔,但是這種方式的操作必須使安全措施到位,否則危險(xiǎn)性很大,造成傷亡事故的都是因安全措施不到位造成的。
二、外墻清潔的條件
1、氣候條件:外墻清潔必須要在良好的氣候條件下進(jìn)行,風(fēng)力應(yīng)小于4級(jí),4級(jí)以上停止工作。因此,工作前應(yīng)測(cè)定風(fēng)力,尤其是高空風(fēng)力。另外,下雨、下雪、有霧、能見(jiàn)度差以及高溫(35℃以上)和低溫(0℃以下)等條件下都不適合進(jìn)行外墻清潔。
2.人員條件:為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī),確保工人人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),規(guī)定:高空操作者必須是年滿(mǎn)18周歲的男性公民,并經(jīng)過(guò)身體檢查和安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可作業(yè),工人上崗前不得飲酒,有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
3、設(shè)備條件:外墻清潔的設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài),凡吊板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應(yīng)立即更換新繩。
三、 安全操作規(guī)程
l、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無(wú)損壞,確保機(jī)械性能良好及各種用具無(wú)異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開(kāi)生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時(shí)要先系安全帶,再系保險(xiǎn)鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上), 同時(shí)坐板扣子要打緊,固死。
4、下繩時(shí),施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
5、操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無(wú)關(guān)物品;
6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng).切實(shí)履行職責(zé).隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,及時(shí)排除。
7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來(lái)回走動(dòng)。需要時(shí),必須先系好自身安全繩,爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書(shū)看報(bào),更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí),監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時(shí)需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時(shí),要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。
10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶(hù)的物品,不得損壞甲方或客戶(hù)的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
第8篇 清洗漿池漿塔作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故,在工作前必須采取有效的防范措施,才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前,必須先用水沖掉腐漿,打開(kāi)排污閥,拔掉保險(xiǎn)絲,掛上警示牌,對(duì)于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿池,還須向池內(nèi)排風(fēng)通氣30分鐘,放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對(duì)經(jīng)過(guò)上述措施后,對(duì)仍懷疑有硫化氫氣體存在,通知安全部門(mén)幫助監(jiān)測(cè)。
3、下池后感覺(jué)身體不適(如頭暈、惡心、氣急等),必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩扎牢,照明燈要用36伏以下安全燈。
5、進(jìn)池操作人員要系好安全帶,上面要有人監(jiān)護(hù),萬(wàn)一發(fā)生昏倒、窒息,監(jiān)護(hù)人可立即收緊安全帶進(jìn)行救護(hù)或備好防毒面具下池救護(hù)。
6、工作時(shí)打開(kāi)池蓋,在工作完畢后必須蓋好。
第9篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱(chēng)
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號(hào)
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時(shí)，先在空容器里放入適量天那水，充分?jǐn)噭蚝?，用抹布反?fù)擦拭無(wú)油漆印跡后，將廢天那水裝入專(zhuān)用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí)，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機(jī)，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點(diǎn)數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專(zhuān)用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過(guò)程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
第10篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟
1.1清罐前準(zhǔn)備
油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備
1選擇時(shí)間
提醒:
避開(kāi)嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育
提醒：
清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開(kāi)管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風(fēng)
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測(cè)
提醒:
氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具
提醒:
消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開(kāi)始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護(hù)
提醒：
現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進(jìn)罐清洗
提醒：
進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，過(guò)系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗(yàn)收
提醒：
主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實(shí)填寫(xiě)作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第11篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第12篇 地毯的清洗作業(yè)規(guī)程工作標(biāo)準(zhǔn)
地毯的清洗作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)
1、內(nèi)容:辦公樓內(nèi)辦公室、樓道、電梯轎箱內(nèi)地毯。
2、作業(yè)規(guī)程:
(1)清潔保養(yǎng):
a.每周用吸塵器徹底吸塵一遍;
b.發(fā)現(xiàn)地毯上有油污,水溶性污跡及粘有香口膠時(shí),可分別用清潔劑清除水溶性污跡,用除油劑清除油性污跡;用刀片刮除香口膠。
(2)定期清洗(樓道每月一次,電梯轎箱內(nèi)地毯每天清洗)
a.先套好地毯刷,再將地毯液和水裝入泡箱內(nèi);、
b.開(kāi)動(dòng)泡箱開(kāi)關(guān),將水均勻?yàn)⒃诘靥荷?
c.控制機(jī)器的走向,由左至右10cm/秒的速度為宜;
d.上行與下行要互疊約10cm;
e.用毛刷擦洗干凈地毯邊角并抹干泡沫;
f.用吸水機(jī)吸干地毯中水分,打開(kāi)窗戶(hù)、風(fēng)扇;
g.用清水沖洗泡箱、地毯刷,清潔吸水機(jī)。
3、標(biāo)準(zhǔn):
清潔后的地毯達(dá)到無(wú)污跡、無(wú)斑點(diǎn)。
4、注意事項(xiàng):
(1)洗地機(jī)要由會(huì)使用的人操作,灑地毯水要適量;
(2)禁止使用電腦線插座作電源;
(3)機(jī)器用后要擦洗干凈,盤(pán)好電源線;
(4)如在作業(yè)過(guò)程中,有加班人員,應(yīng)提供給客人專(zhuān)用鞋套。
第13篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開(kāi)啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類(lèi)油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車(chē)進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
