油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范油罐人工清洗作業(yè)的安全操作流程，確保工作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 清洗前的準(zhǔn)備：包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、個(gè)人防護(hù)裝備的配備、清洗工具的檢查等。

2. 清洗作業(yè)步驟：詳細(xì)描述從進(jìn)入油罐到完成清洗的每一步操作。

3. 應(yīng)急措施：針對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，如油氣泄漏、火災(zāi)等的應(yīng)對(duì)方案。

4. 清洗后的處理：對(duì)廢棄物的處理、油罐的檢查及重新投入使用的規(guī)定。

5. 安全監(jiān)督與培訓(xùn)：強(qiáng)調(diào)定期的安全培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的重要性。

編制指南

1. 制定本規(guī)程時(shí)，應(yīng)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部安全制度。

2. 考慮到油罐環(huán)境的特殊性，規(guī)程需詳細(xì)列出每個(gè)環(huán)節(jié)可能面臨的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。

3. 每項(xiàng)操作步驟都應(yīng)明確責(zé)任人，確保責(zé)任落實(shí)到位。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、具體，便于快速響應(yīng)和執(zhí)行。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員熟悉規(guī)程并能正確執(zhí)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其符合最新的法規(guī)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 在發(fā)生事故或出現(xiàn)新的風(fēng)險(xiǎn)因素后，應(yīng)立即對(duì)規(guī)程進(jìn)行復(fù)審和更新。

3. 復(fù)審由安全管理部門負(fù)責(zé)，涉及的各部門需積極參與，提出修訂意見。

4. 經(jīng)過復(fù)審的規(guī)程，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后正式發(fā)布，并確保所有相關(guān)人員知悉并執(zhí)行。

一、清洗前的準(zhǔn)備

1. 開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危害，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

2. 工作人員應(yīng)穿戴防靜電服、呼吸器、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 檢查清洗工具，如刷子、噴槍等，確保功能完好。

二、清洗作業(yè)步驟

1. 將油罐內(nèi)的殘留物初步排出，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。

2. 通過通風(fēng)設(shè)備降低油罐內(nèi)油氣濃度至安全范圍。

3. 進(jìn)入油罐，使用專用工具進(jìn)行清洗，注意防止產(chǎn)生火花。

4. 清洗過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)油氣濃度，保持通風(fēng)。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)油氣泄漏，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急小組。

2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火器材撲救，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)。

四、清洗后的處理

1. 收集清洗廢水，按規(guī)定方式處理，不得隨意排放。

2. 對(duì)油罐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可重新投入使用。

五、安全監(jiān)督與培訓(xùn)

1. 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

2. 員工每年至少接受一次安全培訓(xùn)，掌握最新安全知識(shí)。

請(qǐng)所有參與油罐清洗作業(yè)的人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保作業(yè)安全，避免事故的發(fā)生。

油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程范文

1術(shù)語和定義

特殊有限空間

凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間

--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%

--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%

--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6

--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6

--有限空間過于狹小

--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計(jì),距離超過20m

--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況

--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)

2總則

2.1清罐作業(yè)一般步驟

2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。

2.1.2盲板隔離。

2.1.3通風(fēng)置換。

2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測(cè),辦理各種票證。

2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。

2.1.6安全驗(yàn)收

2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險(xiǎn)

2.2.1著火、爆炸。

2.2.2窒息、中毒。

2.2.3磕、碰、撞傷。

2.2.4落物砸傷。

2.2.5滑跌。

3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求

3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。

3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢(shì))方式。

3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。

3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時(shí),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。

3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。

4安全防護(hù)技術(shù)措施

4.1個(gè)人防護(hù)

4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。

4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:

--眼睛及面部保護(hù)。

--全身保護(hù)工作服。

--手保護(hù)。

--腳保護(hù)。

--聽力保護(hù)。

--防火設(shè)備。

--可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀等。

--合適的電氣設(shè)備。

作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險(xiǎn),以確定適宜的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品

污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。

4.2防中毒、防窒息

4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:

a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。

b)如得不到聚氯乙烯長(zhǎng)靴時(shí),應(yīng)著淺色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。

c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號(hào)繩的救生帶。

d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。

e)進(jìn)入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時(shí),必須佩帶防毒面具。

f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時(shí),人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時(shí),允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時(shí)間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。

2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。

3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時(shí),可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。

4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:

a)自吸空氣:對(duì)500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時(shí),可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m。

b)手動(dòng)供氣:由人工驅(qū)動(dòng)專用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

c)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。

d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí),可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^濾措施。

e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫(kù),罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。

4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測(cè)的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:

--長(zhǎng)管呼吸器。

--正壓式呼吸器。

--過濾式防毒面具。

--防塵面罩。

根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對(duì)有機(jī)鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。

4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。

4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。

4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。

4.2.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

4.2.8對(duì)于丙b類油品儲(chǔ)罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。

4.3防人身傷害

4.3.1清罐作業(yè)時(shí),必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),工作人員必須佩戴安全帽。

4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時(shí)滑到碰傷。

4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí),其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。

4.3.4當(dāng)采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。

4.4防火防爆

4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時(shí),除允許手動(dòng)、氣動(dòng)、蒸汽或液動(dòng)的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測(cè)儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備一時(shí)難以解決時(shí),應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時(shí)設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時(shí),禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或車輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動(dòng)式鍋爐時(shí),則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。

4.4.2引入清罐場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家和石油庫(kù)安全用電的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)防火防爆十大禁令》。

4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時(shí)易暫停庫(kù)內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。

4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級(jí)以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。

4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。

4.4.7油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。

4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。

4.4.9清罐后如需對(duì)罐體進(jìn)行動(dòng)火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)動(dòng)火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級(jí)對(duì)待;對(duì)無爆炸危險(xiǎn)的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。

4.5防靜電

4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。

4.5.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。