包括什么內(nèi)容
1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)
2. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸
4. 澆筑與振搗
5. 養(yǎng)護(hù)與拆模
6. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
編制指南
1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)工程要求和環(huán)境條件，選用適宜的水泥品種，確定水灰比、砂率和骨料級(jí)配。配合比應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證其性能。
2. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：確保水泥、骨料、摻合料、外加劑等符合規(guī)范要求，進(jìn)行必要的物理性能和化學(xué)成分測(cè)試，不合格材料不得使用。
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸：攪拌時(shí)間應(yīng)保證混凝土均勻，運(yùn)輸過程中防止水分損失和離析，保持混凝土的工作性。
4. 澆筑與振搗：澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工縫；振搗時(shí)要防止過振和漏振，確?；炷撩軐?shí)無空隙。
5. 養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕，控制養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。拆模時(shí)間需根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況決定。
6. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收：對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性等進(jìn)行定期檢測(cè)，不合格部位應(yīng)采取補(bǔ)救措施。完工后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新技術(shù)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)相符。
2. 復(fù)審工作由項(xiàng)目技術(shù)部門負(fù)責(zé)，涉及混凝土作業(yè)的所有相關(guān)人員參與。
3. 對(duì)于規(guī)程中存在的問題或改進(jìn)意見，應(yīng)在復(fù)審會(huì)議上討論，并形成書面記錄。
4. 經(jīng)復(fù)審修訂后的規(guī)程，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布實(shí)施。
5. 在規(guī)程執(zhí)行過程中，如遇到特殊情況，允許臨時(shí)調(diào)整，但事后應(yīng)及時(shí)納入規(guī)程修訂。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，確?；炷磷鳂I(yè)的安全與質(zhì)量。
混凝土作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機(jī)前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動(dòng)。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。
2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。
2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認(rèn)真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。
2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第2篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能,對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動(dòng)防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第3篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機(jī)
1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉(cāng)的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各部潤(rùn)滑按規(guī)定添加潤(rùn)滑油(脂)。
2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。
2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。
2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。
2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面。
3砼運(yùn)輸
3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號(hào)。
3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào),才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉(cāng)內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。罐門把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。
4平倉(cāng)、振搗
4.1在平倉(cāng)震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉(cāng)時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉(cāng)、震搗時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉(cāng)外,更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過設(shè)計(jì)的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運(yùn)入倉(cāng)時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
6.1 多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。
6.2使用沖毛機(jī)前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。
6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉(cāng)面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。
第4篇 強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪及滑動(dòng)軸承處也應(yīng)注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動(dòng)機(jī)器,如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動(dòng)。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi),合上筒蓋,根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)(必須在斷電情況下調(diào)整)。
5、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車。
6、卸料時(shí)先停機(jī),然后將料體位限制受柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第5篇 混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺(tái)、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2倉(cāng)內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動(dòng)，如果需要拆除、撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。
3平臺(tái)上所預(yù)留的下料孔，不用時(shí)應(yīng)封蓋。平臺(tái)除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。
4倉(cāng)內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
5吊罐卸料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時(shí)，應(yīng)減慢吊罐下降速度。
6在平倉(cāng)振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。
如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
7使用大型振搗器和平倉(cāng)機(jī)時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。
8不應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。
9使用電動(dòng)振搗器，應(yīng)有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。
10濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。
11平倉(cāng)振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。
澆筑高倉(cāng)位時(shí)，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉(cāng)外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。
12吊運(yùn)平倉(cāng)機(jī)、振搗臂、倉(cāng)面吊等大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當(dāng)。
13冬季倉(cāng)內(nèi)用火盆保溫時(shí)，應(yīng)明確專人管理，以防失火。
14下料溜筒被混凝土堵塞時(shí)，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時(shí)不應(yīng)直接在溜筒上攀登。
15電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
第6篇 混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程
混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)
(1)用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出料籠外,車輪前后要擋牢。
(2)溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。
(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運(yùn)前一定要卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。
(4)混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時(shí)必須卸壓。
(5)澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作。
(6)有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。
(7)使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電。
(8)振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。
第7篇 混凝土貫入阻力測(cè)定儀作業(yè)操作規(guī)程
hg-80型混凝土貫入阻力測(cè)定儀操作規(guī)程
1、將儀器安放在水平的平臺(tái)上,試料容器中裝滿待測(cè)試的混凝土試料,模平后放于儀器底盤上,松開調(diào)節(jié)螺套選裝上合適的貫入針。
2、旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對(duì)準(zhǔn)零刻度線。
3、將鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置上,按工作按鈕后試料容器在2分鐘后,開始上升,待停止以后,即可調(diào)整。調(diào)整時(shí)擰松調(diào)節(jié)螺套將貫如入針調(diào)至剛好接觸試料面,擰緊調(diào)節(jié)螺套固定貫入針。再按動(dòng)工作按鈕,試樣容器繼續(xù)上升即開始作貫入運(yùn)動(dòng),此時(shí)壓力表將有示值并逐漸增大,10秒鐘后試樣容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出數(shù)據(jù)作好記錄,試料容器停留4秒鐘后,開始下降,7秒鐘后恢復(fù)原位,自動(dòng)停機(jī),一次測(cè)試完畢 。
4、作第二次貫入測(cè)試時(shí)必須換貫入位置,推動(dòng)手柄使其旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,當(dāng)聽到鋼球的彈跳聲時(shí),貫入點(diǎn)位置變換已完成隨即將手柄推回原位,以后變換只需要重復(fù)以上動(dòng)作,貫入位置分內(nèi)外兩圈,外圈15點(diǎn),內(nèi)圈7點(diǎn),如一圈貫入點(diǎn)已使用完,必須轉(zhuǎn)動(dòng)儀器上部手柄1800,將貫入針位置變換到另一圈去,這時(shí)亦有鋼球彈跳定位。
5、當(dāng)貫入測(cè)試點(diǎn)在外圈時(shí),變化測(cè)點(diǎn)只需推動(dòng)手柄一次,如貫入點(diǎn)在內(nèi)圈,變換它則需要推動(dòng)手柄兩次。
6、試驗(yàn)完畢后,關(guān)掉電源,將料筒中的混凝土倒掉,將料筒和貫入針清洗干凈。
第8篇 混凝土工人作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
第9篇 混凝土碾壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
（1）碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。
（2）振動(dòng)碾壓機(jī)型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動(dòng)頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運(yùn)行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應(yīng)采用小型振動(dòng)碾壓壓實(shí)。
（3）振動(dòng)碾壓應(yīng)在前后、左右無障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng)。起振和停振應(yīng)在振動(dòng)碾行走時(shí)進(jìn)行。
（4）變換振動(dòng)碾壓前進(jìn)或者后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。不應(yīng)利用換向離合器作制動(dòng)用。
（5）兩臺(tái)以上振動(dòng)碾壓同時(shí)作業(yè)，其前后間距不應(yīng)小于3m；在坡道上縱隊(duì)行駛時(shí)，其間距不應(yīng)小于20m。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)不應(yīng)脫擋滑行。
第10篇 混凝土路面切縫機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土路面切縫機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土路面切縫機(jī)作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1操作者必須認(rèn)真閱讀切縫機(jī)使用說明書,掌握機(jī)器的使用方法后方準(zhǔn)使用。
2.2作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定添加燃油,隨機(jī)備用的燃油應(yīng)裝在專用的容器內(nèi),并放在陰涼處。
2.3作業(yè)前應(yīng)檢查各裝置的螺栓是否擰緊,切縫機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2.3.1沒有按規(guī)定安裝防護(hù)裝置的切縫機(jī)不得使用;
2.3.2發(fā)現(xiàn)刀片斷裂應(yīng)更換,刃口磨鈍或有缺口應(yīng)磨利。
2.4操作時(shí),手和腳不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.5操作者遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。
2.6發(fā)動(dòng)機(jī)和刀片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)檢查和搬動(dòng)機(jī)器,檢查和搬動(dòng)機(jī)器時(shí),要當(dāng)心刀片碰傷手。
2.7發(fā)動(dòng)機(jī)不得超速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.8發(fā)動(dòng)機(jī)過熱時(shí),應(yīng)經(jīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)。
2.9操作中,要經(jīng)常注意機(jī)器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)聲音及零件松動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
2.10在下列情況下發(fā)動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)加油:
2.10.1發(fā)動(dòng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);
2.10.2發(fā)動(dòng)機(jī)旁有火源時(shí)。
第11篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運(yùn)輸(含泵送)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),用標(biāo)識(shí)繩圍起,并掛上閑人免進(jìn)、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺(tái)面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時(shí),應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。
7要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時(shí),要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng),防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí),必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
15 使用梯子時(shí),必須先檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時(shí),須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第12篇 混凝土工安全作業(yè)規(guī)程
1材料運(yùn)輸
1．1搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時(shí)，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1．2使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
1．3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。
2混凝土澆灌
2．1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
2．2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2．3澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
2．4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
2．5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
2．6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。
3混凝土養(yǎng)護(hù)
3．1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
3．2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
3．3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3．4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3．5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
第13篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時(shí)必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施;
(7) 使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電;
(8) 震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。
