混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全準(zhǔn)備：確保所有工作人員熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。

2. 設(shè)備檢查：檢查混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振動器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無故障隱患。

3. 工作環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無滑倒、墜落風(fēng)險，電氣線路安全可靠。

4. 個人防護(hù)：工人應(yīng)穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等防護(hù)裝備。

5. 混凝土配比：保證混凝土的配合比符合設(shè)計要求，確保其質(zhì)量和強(qiáng)度。

6. 澆筑過程：規(guī)范澆筑順序和方法，避免產(chǎn)生空洞和裂縫。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。

編制指南

1. 制定規(guī)程：根據(jù)工程具體情況，制定詳細(xì)的操作步驟和安全措施。

2. 員工培訓(xùn)：定期組織安全教育，強(qiáng)化員工安全意識。

3. 監(jiān)督執(zhí)行：設(shè)立安全監(jiān)督員，確保規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。

4. 記錄與反饋：記錄澆筑過程中的問題和解決方案，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程。

5. 定期評估：每季度對規(guī)程進(jìn)行評估，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整更新。

復(fù)審規(guī)定

1. 規(guī)程更新：每當(dāng)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程缺陷時，應(yīng)立即啟動規(guī)程復(fù)審。

2. 周期性復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保其時效性和適用性。

3. 參與人員：復(fù)審工作由項目負(fù)責(zé)人、安全專員、施工技術(shù)人員共同參與。

4. 復(fù)審內(nèi)容：檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，評估其對安全工作的貢獻(xiàn)，查找潛在風(fēng)險點(diǎn)。

5. 修訂程序：根據(jù)復(fù)審結(jié)果，提出修訂建議，經(jīng)審批后實(shí)施。

混凝土澆筑作業(yè)是一項復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，每個環(huán)節(jié)的安全都至關(guān)重要。規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在預(yù)防事故，保障人員安全。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，確保規(guī)程的有效實(shí)施。要時刻保持警惕，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。通過持續(xù)的培訓(xùn)、監(jiān)督和改進(jìn)，我們可以不斷提升混凝土澆筑作業(yè)的安全水平。

混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文

1澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

2倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。

3平臺上所預(yù)留的下料孔，不用時應(yīng)封蓋。平臺除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。

4倉內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。

5吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應(yīng)減慢吊罐下降速度。

6在平倉振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。

如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。

7使用大型振搗器和平倉機(jī)時，不應(yīng)碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。

8不應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。

9使用電動振搗器，應(yīng)有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應(yīng)切斷電源。

10濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。

11平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。

澆筑高倉位時，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉外，以免傷人。

12吊運(yùn)平倉機(jī)、振搗臂、倉面吊等大型機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當(dāng)。

13冬季倉內(nèi)用火盆保溫時，應(yīng)明確專人管理，以防失火。

14下料溜筒被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時不應(yīng)直接在溜筒上攀登。

15電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

第2篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程

1砼拌和機(jī)

1.1拌和機(jī)必須安置在堅實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機(jī)的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。

1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程

2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。

2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。

2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。

2.4 進(jìn)料前先啟動拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。

2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長匯報并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時,筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.7應(yīng)定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。

2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進(jìn)行清理工作。

2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風(fēng)。

2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。

2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。

2.12定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。

2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。

2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員,以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。

2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實(shí)驗室同意,收到實(shí)驗室的更改級配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉面。

3砼運(yùn)輸

3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號。

3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準(zhǔn)確。

3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時,不得強(qiáng)力硬位。

3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時,應(yīng)立即停止工作,并及時報告有關(guān)指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。

4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時,倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設(shè)計的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石運(yùn)入倉時,倉內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)

6.1 多人在同一工作面打毛時,應(yīng)避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時打毛。

6.2使用沖毛機(jī)前,必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時,必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。