切割規(guī)程15篇

有哪些

切割規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全規(guī)定：確保操作人員在切割過程中遵守安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。

2. 設備檢查：在開始切割前，對設備進行全面檢查，包括刀具、電機、傳動裝置等，確保其正常運行。

3. 材料準備：根據切割需求選擇合適的材料，并確保材料穩(wěn)定固定，防止在切割過程中移動。

4. 切割參數(shù)設定：依據材料性質和切割要求，設定合適的切割速度、深度和角度。

5. 操作步驟：詳細列出從啟動設備到完成切割的每一步操作流程。

6. 質量控制：設置質量標準，對切割成品進行檢驗，確保滿足規(guī)格要求。

7. 維護保養(yǎng)：制定設備的定期保養(yǎng)和清潔計劃，延長設備使用壽命。

標準

1. 安全標準：遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保零事故。

2. 設備標準：設備應保持良好的工作狀態(tài)，定期進行專業(yè)維護。

3. 材料標準：選用合格的原材料，確保切割質量和效率。

4. 參數(shù)標準：根據材料厚度、硬度等特性，設定科學的切割參數(shù)。

5. 操作標準：操作員需經過培訓，熟練掌握切割技巧，動作規(guī)范。

6. 質量標準：切割邊緣應平直無毛刺，尺寸精確，符合設計要求。

7. 維護標準：設備保養(yǎng)按照制造商推薦的周期和方法進行，確保設備性能穩(wěn)定。

是什么意思

切割規(guī)程的制定旨在規(guī)范切割作業(yè)的全過程，確保生產安全、高效、質量可靠。它意味著：

1. 安全規(guī)定旨在保護員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。

2. 設備檢查和維護是為了保證設備的長期穩(wěn)定運行，減少故障率。

3. 材料準備和參數(shù)設定直接影響切割效果，需根據具體工況調整。

4. 操作步驟和質量控制確保切割工作的標準化和一致性，提高生產效率。

5. 質量標準的設定是為了滿足客戶的需求，提升產品競爭力。

6. 維護保養(yǎng)標準則是為了延長設備壽命，降低運營成本。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保切割作業(yè)的高效、安全和優(yōu)質，為企業(yè)的生產和經營帶來更大的效益。每個環(huán)節(jié)都應被視為整體生產流程中不可或缺的一部分，共同推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

切割規(guī)程范文

第1篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程

一、本機組操作人員必須經氣體切割技術培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。

二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。

四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經常 進行_、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。

六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調整電氣電路。

七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質侵蝕。

九、導軌、齒條、齒輪必須經常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。

第2篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時應有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任，負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經專業(yè)培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。

三、 作業(yè)防護：

遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時，須根據情況調整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第3篇 切割機安全操作規(guī)程及注意事項

切割機小編認為大家應該感到不陌生吧!在了解切割機的用戶清楚不清楚切割機的操作流程呢,切割機如何操作不到帶來的后果有哪些呢下面萬貫五金機電網小編就帶大家去了解一下切割機安全操作規(guī)程及注意事項,希望對大家有所幫助。

切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準備

(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

第4篇 鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。

2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

3、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣,不得在現(xiàn)場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。

第5篇 切割機、對焊機、彎曲機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1. 操作人員要經安全培訓考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運轉符合安全要求；

2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可

靠有效的接地裝置，導線絕緣良好；

3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機操作：

1．運轉正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；

2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片；

3．切長鋼筋應有專人扶助，操作時動作要一致，不得

任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；

4．切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、對焊機操作：

1．對焊機應設在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；

2．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用；

3．操作時，應佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；

4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

四、彎曲機操作：

1．彎曲機的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；

2．彎曲長鋼筋應有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。

第6篇 數(shù)控切割設備安全操作規(guī)程

一．防止觸電

1、當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3、操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

三．防止損傷

1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認真做到：

1、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

3、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。

7、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。

(5)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。

（8）調節(jié)減壓器時，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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第7篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。

10、切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第8篇 自動角碼切割機操作規(guī)程

1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。

2、打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3、檢查安全防護裝置是否完好可靠。

4、檢查鋸片是否完整無損。

5、上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉3分鐘內無異?，F(xiàn)象后，檢查鋸片進給速度。

6、根據加工零件尺寸，調整機器左側手柄直到數(shù)據和所需尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。

7、根據料的寬度、高度調整送料器及夾具的位置。

8、將料放于工作臺上，開機后，從側面查看鋸的進給范圍，若超過料寬度方可進行切割。

9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basic position)、按解鉸按鈕(unlock)、

按切割按鈕( start)。

10、根據所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調整機器左側小黑色調整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產。

11、完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。

第9篇 數(shù)控切割機安全操作規(guī)程

1、操作者應熟悉該機的性能,技術參數(shù),經專業(yè)人員培訓合格后,方可上機操作。

2、檢查安全裝置是否有效。

3、打開空壓機電源,檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。

4、檢查保護接地裝置,各接點緊固可靠。

5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進行切割工作。

6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。

7、調整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊

8、鋼板,并保持良好的接觸。

9、根據板厚和材質,選擇適當電極嘴。

10、打開抽風系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機電源。

11、配戴防護眼鏡和手套。

12、操作人員上機,要時刻注意設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應按動緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。

13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區(qū)。

14、操作人員應注意,切割完一個工件后,應將割槍提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。

15、當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質量下降時,應及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應及時更換,清理電極嘴,應用隨機專用工具清理和更換。

16、操作人員應按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷,機器撞限位以中低速撞限位,處理好設備壽命與效率之間的關系。

17、下班后,設備應退回保障位,關閉空氣源,關閉電源。

18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關人員,隨機專用工具應清點收回。

19、實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

20、應認真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內的整潔,有序。

21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面,隨時保持導軌面潤滑,清潔。

22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。

23、梁上塵埃應及時吹除,割槍間傳導帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。

24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打

開。

25、該設備若出現(xiàn)故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定方案,嚴禁私自拆機檢查。

26、正確,仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。

27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴重損壞。

28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內外螺紋清潔。

29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應及時用過氧化氫類清洗劑清洗。

30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。

31、避免等離子弧拉長擴展。

32、切割盡可能從邊緣切割。

33、減少不必要的起弧時間。

34、應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。

35、應及時清除噴嘴上的氧化物。

36、每天檢查氣流和冷卻流。

37、操作人員必須穿戴防護服和防護鞋,無關人員不得入內,更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據丟失。

38、起吊鋼板及工件時,應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應有可靠保護接地,各接點緊固可靠。

40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。

41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機電源。

42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。

44、數(shù)控切割機周圍帶有滅火裝置。

45、操作者不得隨意把外來軟件調入機上硬盤內,以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機專用。

46、當本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準。

第10篇 切割機工安全操作規(guī)程

1.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

4.起動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。

5.切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運行中設備發(fā)生報警和其它故障時,應立即停止運行,及時排除。

8.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

9.操作人員必須經專門安全技術培訓,經考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

11.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

第11篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。

二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。

三、檢查電動機、鋸片是否松動。

四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。

五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。

七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。

第12篇 工貿企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技 術操作規(guī)程。

2.檢查設備、工具是否完好,設備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割 炬的正負兩極。

4.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶 噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶 出車間。

6.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第13篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規(guī)程

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導線的防火要求

焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯(lián)直流焊機,切割用的導線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

第14篇 火焰切割安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設備運行時不允許檢修、調整。

4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。

5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。

6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。

7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。

第15篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程

目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

范圍：廠內操作工人

內容：

一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。

二、操作人員必須先調整好平臺高度，更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。

三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。

四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。

五、對工件進行加工給進時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。

七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據。

八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。

十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。