有哪些
液壓支架是煤礦井下巷道支護(hù)的重要設(shè)備，主要由立柱、頂梁、底座、推移裝置等組成。其種類多樣，包括單體液壓支柱、掩護(hù)式液壓支架、支撐掩護(hù)式液壓支架、放頂煤液壓支架等。這些支架各有特點(diǎn)，適用于不同的地質(zhì)條件和開采需求。
標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架的設(shè)計和使用需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 安全性：確保支架能夠承受工作面的頂板壓力，防止巷道垮塌，保障礦工安全。
2. 穩(wěn)定性：支架應(yīng)有良好的穩(wěn)定性，能抵抗側(cè)向壓力和沖擊載荷。
3. 可操作性：液壓系統(tǒng)設(shè)計要簡單可靠，操作簡便，便于維護(hù)和故障排除。
4. 自動化：現(xiàn)代液壓支架提倡自動化控制，能自動適應(yīng)頂板變化，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控。
5. 經(jīng)濟(jì)性：考慮到生產(chǎn)效率和使用壽命，液壓支架的選型和使用應(yīng)兼顧經(jīng)濟(jì)效益。
是什么意思
液壓支架的意思是，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對礦井巷道頂板的支撐和維護(hù)的機(jī)械設(shè)備。它的工作原理是利用液體（通常是油）的壓力傳遞，使立柱伸縮，從而調(diào)整支架的高度，支撐頂板。液壓支架的作用在于保障煤礦開采過程中的作業(yè)安全，防止因頂板壓力過大導(dǎo)致的事故。隨著技術(shù)的發(fā)展，液壓支架也逐漸融入了智能化元素，如自動調(diào)高、壓力監(jiān)測等功能，以提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。在實(shí)際應(yīng)用中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝和使用，確保其性能和安全性。
液壓支架規(guī)程范文
第1篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第2篇 液壓支架工（zy3800-16/35）操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時，必須停止乳化泵并且采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第8條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前操作。
第11條 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過濾支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條 移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。
第14條 處理支架上冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須需嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支護(hù)、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否完好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響稱架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能傷人；坡度較大的工作面，端頭過濾支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序
1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使拘留證移動時立即停止降柱，使支架至規(guī)定步距。
6.升柱同時調(diào)整平?千斤頂，保持機(jī)梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方架支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架至規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高時，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
第26條 工作面端頭過濾支架的移架順序：
1、2人配備操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。
2、 移架前將防倒、防滑千斤全部放松。
3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。
4、移中間的一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條 移架操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
1、各種操作要快。
2、移架速度要均勻。
3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各組支架要排成一直線。
6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8、煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后立即伸出前探梁支護(hù)前板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻 達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因處并處理后再繼續(xù)操作。
第31條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條 移完支架后，將操作手把都扳回“零”位。
第33條 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1、放煤前要認(rèn)真檢查放機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.、當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤矸。
5、放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6、工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7、放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8、放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組拔回到“零”位，關(guān)閉噴霧位置。
第34條 推（拉）移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。
六、特殊操作
第35條 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1、主頂梁前頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚退。
七、收尾工作
第36條 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第37條 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第3篇 dbt液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認(rèn)真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動作。
5、在鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況。
6、支架動作時,禁止人員通過。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
8、如必須進(jìn)行支架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時,要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進(jìn)行移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時,先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時,先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機(jī)移架。
(三)推移工作面刮板機(jī):
1、要及時準(zhǔn)確的推移刮板機(jī),推移后刮板機(jī)必須成一條直線。
2、機(jī)頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機(jī)頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許推移(機(jī)頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察刮板機(jī)的彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動刮板機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機(jī)時,必須滯后采煤機(jī)后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機(jī)時,必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時,必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時,必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
第4篇 液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合,移架時,支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理:
(一)準(zhǔn)備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管,敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項(xiàng):
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒,以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
(三)移架操作注意事項(xiàng):
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時,應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī):
1.先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到,整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內(nèi)的管線。
4.處理完存在的問題后,方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。
第5篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機(jī)框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進(jìn)行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補(bǔ)液。每次卸車前,當(dāng)班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細(xì)檢查,確保安全。
2.當(dāng)支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機(jī)停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護(hù)安全的地點(diǎn)對支架進(jìn)行松綁。松綁支架時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運(yùn)行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準(zhǔn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。
12.當(dāng)卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車斜臺安裝點(diǎn)的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進(jìn)行檢查,只有當(dāng)連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須站在距離安裝卸車斜臺地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進(jìn)行觀察、指揮,其它人員必須必須進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第6篇 液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第84條 工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和安全注意事項(xiàng),要嚴(yán)格按照《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
第85條 第一組支架安裝位置要根據(jù)《綜采工作設(shè)備布置圖》或生產(chǎn)技術(shù)部門、機(jī)電部門給定的尺寸確定。
第86條 工作面液壓支架的安裝方法,根據(jù)工作面的具體條件,運(yùn)輸設(shè)備的不同,特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下:
1、支架正式安裝前,將安裝支架所需空間支護(hù)牢固,把安裝用的滑板臺(裝車平臺)運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上(堅硬底板,可不使用滑板)。
2、把支架拉到工作面軌道與滑板交接處停止穩(wěn)固,拆除固定支架和裝置。
3、把支架車?yán)^續(xù)向前拉,使前兩輪脫離軌道,支架滑向安裝滑板上,如不能全部滑下平板車,可用絞車將支架拖到滑板上。
4、在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需鋪網(wǎng),可在支架頂部鋪網(wǎng)。
5、將支架升到距切眼頂部(如果不是錨網(wǎng)支護(hù)工作面,采用木棚支護(hù),要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)10mm處停下。固定被安裝支架,抽出滑板。
6、升起支架,達(dá)到初撐力,支撐頂板,連接推拉裝置。
7、拆除供回液管,調(diào)整安裝用滑板,準(zhǔn)備安裝下一組支架。
8、一般最后兩組支架的運(yùn)輸方向與前面的支架相反,下道后利用絞車直接拖到位。
三、支架地面解體和井下組裝程序
1、支架的解體由運(yùn)輸條件決定,一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂連接銷,將其垂下固定好即可。若支架超重時,可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。根據(jù)公司經(jīng)驗(yàn)一般解體主要底座及立柱、掩護(hù)梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面解體要專用設(shè)的解體工具起吊。
3、頂梁的拆除方法:先拆除頂梁與其他部位連接的膠管,并把拆除的接頭、接口密封,用專用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁,用專用絲抗拆下頂梁與后掩護(hù)梁連接的兩個大銷子,拆下4個立柱與頂梁之間的4個連接銷,把頂梁吊起另外裝車。
4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。
第88條 井下組裝程序。
1、井下組裝要在專用的組裝硐室內(nèi)進(jìn)行。
2、頂梁的安裝方法:
(1)利用行車或吊頂梁專用架吊起頂梁,移動到底座上方,把頂梁放到底座上。
(2)對準(zhǔn)頂梁和后掩護(hù)梁連接的銷孔,插入兩個大銷子,并封固。
(3)把4個立柱與頂梁固定的銷子上好。
(4)連接全部膠管。
(5)把支架在平板車上移正位后固定好,運(yùn)往工作面安裝。
3、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)梁連接好后,運(yùn)往工作面調(diào)定支架后,再連接前梁、尾梁的千斤頂。
四、液壓支架撤除程序
第89條 根據(jù)不同條件的工作面,選用相應(yīng)的撤除方法,一般程序有兩種:一種為順序出架,依次撤除,一種是間隔抽架,循環(huán)出架撤除。根據(jù)我公司的特點(diǎn):一般情況下,選用順序出架,依次撤除,其具體程序如下:
1、回收撤除支架順序一般應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,從回風(fēng)順槽軌道運(yùn)輸出工作面,順序回收端頭排頭1#、2#、3#架,再依次回收中間架,最后回收端尾排頭架。支架回收前要提前把架間照明燈、壓力表、自動噴霧裝置、信號裝置等拆除,以免回收時損壞。如果采用專用端頭架時,撤除方法要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、排頭架(有時叫過渡架)的撤除:
首先在機(jī)頭三角區(qū)打設(shè)一個或兩個木垛,利用相鄰架的推移千斤頂,用大鏈與待出架前柱相連,在機(jī)尾方向支架上,固定輔助千斤頂,通過大鏈連接排頭架,排頭架前移一段距離后及時擺向,空頂處及時打點(diǎn)柱維護(hù),給2#排頭架創(chuàng)造好擺向條件,1#排頭架拉出,利用工作面專用絞車?yán)黾堋Ｆ渌芤来芜M(jìn)行。
3、中間架的撤除:
①詳細(xì)檢查頂板后待出架及相鄰兩架的逼幫板收回。
②收縮前后立柱加長段→收側(cè)護(hù)板→前移→落前梁→擺向移出。
③支架抽出后,視空頂情況,必要時在支架間打點(diǎn)柱,避免漏包造成下一組支架回收空間縮小。
④支架調(diào)向拉出后,采空老塘套及時地支護(hù),采用1.2-2.0米長度不同圓木,直徑不小140mm,下端打在實(shí)底上,上端接頂選擇頂板與網(wǎng)同時下凸處,木柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置,并在要求位置打上木垛。
6、具體撤除方法和安全技術(shù)要求必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第90條 液壓支架撤除裝車的方法很多,常用的方法有“自吊自裝車法”、“專用吊鏈裝車法”、“利用裝車臺裝車法”,“裝車硐室起吊架裝車法”,一般采用“利用裝車臺裝車法”和“自吊自裝法”。
1、利用裝車臺裝車法
支架拖至機(jī)尾,由機(jī)尾和回風(fēng)順槽專設(shè)的回柱絞車配合,調(diào)向牽引,使之旋向90°與回風(fēng)順槽平行,由回柱絞車單獨(dú)拖向裝車臺,要對正對平,裝車時,把平板車與裝車臺用銷軸連接,平板車的另一側(cè)要采用可靠的壓固方法對平板車,擺正后,支架在平板車上定位,用鋼絲繩套剎好,完成裝車。需要注意的是本方法使用端尾順槽巷道比較平緩、坡度不超5°的情況下,否則不得選用。
2、自吊自裝整體裝車法
液壓支架是在專用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車點(diǎn)裝車。
把撤出的支架用絞車拖到裝車點(diǎn)的專用平板車處,給支架供液將支架升起,用專用的吊掛鉤掛柱支架兩邊的適當(dāng)位置,然后降架,支架靠立柱的降架力將自身吊起。將裝支架的平板車順軌道推上平板,車輛在平板上專開的溝內(nèi)前進(jìn)到支架的下方合適的位置后固定。新架、支架落 平板上,調(diào)正后,將支架固定在平板車上,拆除吊掛鉤,將支架降到最低位置,拆除供回液膠管,將支架順平板上的軌道拉出運(yùn)走。
第7篇 液壓支架修理工安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨(dú)立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護(hù)液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進(jìn)行，并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對解體后的部件進(jìn)行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗(yàn)，確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報告，試驗(yàn)合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機(jī)械時，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；拆卸大型機(jī)械時，身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護(hù)好頂板。
(3)起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機(jī)械，要將檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進(jìn)液閥，并將設(shè)備閉鎖。
第8篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形;
2.對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄;
3.組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
第19條整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
1.對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查;
2.對支架進(jìn)行動作試驗(yàn);
3.對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
四、收尾工作
第22條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
第9篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報告，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第10篇 液壓支架檢修工操作規(guī)程
一、上崗條件
1. 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2.具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識，必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
3. 熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨(dú)立工作。
二、操作準(zhǔn)備
1. 大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
2. 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
3. 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
4. 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
5. 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.檢修支架頂上的步加班時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
四.正常操作
1.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
2. 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
3. 液壓支架系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井在下拆卸和調(diào)整，若閥和液壓缸有故障時，要有專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
4.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
5.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
6. 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
7. 液壓件裝配時，必須用乳化油沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
8.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9. 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件有無稅角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
10 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
2.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3. 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4. 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第11篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第12篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時,要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時,應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時,各工種要密切配合;必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第13篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第14篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第15篇 液壓支架井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
4、大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人，保證檢修時，準(zhǔn)備好備件和物料。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不得進(jìn)行檢修，應(yīng)切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、準(zhǔn)備足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
4、檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、 檢修操作
1、檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)對質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
3、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
4、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
5、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件管路件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
6、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
7、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥，處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
8、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
9、管路快速接頭使用u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
2、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
5、向下班次支架工交接。
