有哪些
液壓支架檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域安全，穿戴防護(hù)裝備，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 設(shè)備拆卸：按照規(guī)定的步驟拆卸液壓支架各部件，注意保護(hù)好密封件和精密部件。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試來識別設(shè)備的問題所在。
4. 維修作業(yè)：修復(fù)或更換損壞的部件，恢復(fù)設(shè)備功能。
5. 清潔與潤滑：清理設(shè)備內(nèi)部和表面，涂抹適量的潤滑油。
6. 裝配檢查：重新裝配設(shè)備，確保所有連接部位牢固無誤。
7. 功能測試：通電運(yùn)行設(shè)備，檢查其運(yùn)行狀態(tài)和性能指標(biāo)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄維修過程，提交檢修報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架檢修工操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. 安全優(yōu)先：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 精準(zhǔn)操作：遵循設(shè)備制造商的維修指南，保證維修質(zhì)量。
3. 時(shí)間效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短檢修時(shí)間，減少設(shè)備停機(jī)。
4. 環(huán)保意識：處理廢棄物要符合環(huán)保要求，防止污染環(huán)境。
5. 記錄完整：詳細(xì)記錄維修過程，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
是什么意思
液壓支架檢修工操作規(guī)程的含義是指導(dǎo)工人系統(tǒng)地、規(guī)范地進(jìn)行設(shè)備檢修，確保液壓支架的安全、高效運(yùn)行。這意味著工人需要具備專業(yè)的技術(shù)知識，能夠準(zhǔn)確識別和解決設(shè)備問題，同時(shí)遵守嚴(yán)格的作業(yè)流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，檢修工不僅需要關(guān)注設(shè)備的硬件修復(fù)，還要注重維護(hù)設(shè)備的清潔和潤滑，以延長設(shè)備壽命。此外，良好的記錄習(xí)慣有助于追蹤設(shè)備的健康狀況，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。通過遵循這些規(guī)程，可以提高檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
液壓支架檢修工操作規(guī)程范文
第1篇 液壓支架檢修工操作規(guī)程
一、上崗條件
1. 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2.具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識，必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
3. 熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能獨(dú)立工作。
二、操作準(zhǔn)備
1. 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
2. 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
3. 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
4. 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
5. 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.檢修支架頂上的步加班時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
四.正常操作
1.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
2. 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
3. 液壓支架系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井在下拆卸和調(diào)整，若閥和液壓缸有故障時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
4.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
5.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
6. 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
7. 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化油沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
8.處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9. 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件有無稅角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
10 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
2.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3. 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4. 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第2篇 液壓支架檢修工-操作規(guī)程
一、上崗條件
1. 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2.具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識,必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。
3. 熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能,傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理,能獨(dú)立工作。
二、操作準(zhǔn)備
1. 大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
2. 綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
3. 檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
4. 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
5. 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.檢修支架頂上的步加班時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺。
四.正常操作
1.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
2. 檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
3. 液壓支架系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井在下拆卸和調(diào)整,若閥和液壓缸有故障時(shí),要有專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
4.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
5.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
6. 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
7. 液壓件裝配時(shí),必須用乳化油沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
8.處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9. 組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件有無稅角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
10 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
五.收尾工作
1. 檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
2.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3. 檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
4. 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第3篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第4篇 液壓支架井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
3、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人，保證檢修時(shí)，準(zhǔn)備好備件和物料。
5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不得進(jìn)行檢修，應(yīng)切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、準(zhǔn)備足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
4、檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、 檢修操作
1、檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)對質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
3、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
4、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
5、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件管路件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
6、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
7、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥，處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
8、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
9、管路快速接頭使用u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
2、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
5、向下班次支架工交接。
第5篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 經(jīng)檢修的支架，必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條 拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置，不得有礙作業(yè)和通行。
第5條 檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理。
第6條 檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條 檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條 在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
第9條 閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第12條 應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器，以及數(shù)量充
足，規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條 檢修場地應(yīng)清潔，無其它雜物。
三、檢修
第15條 解體：禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第16條 對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
第17條 結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
1．對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形；
2．對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求；
2．對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹；
4．涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
第18條 液壓件的修復(fù)：
1．解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件；
2．根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄；
3．組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈；
4．原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用；
5．各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
第19條 整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條 組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要
求涂漆均勻，色調(diào)一致。
第21條 整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：
1．對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查；
2．對支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；
3．對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
四、收尾工作
第22條 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，和更換下來的零部件，并妥善保管好。
第23條 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。
第24條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。
第6篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第7篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第8篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
第4條大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間,準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)不得進(jìn)行檢修,切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條檢修支架頂部的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
第11條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施;
第14條向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
第15條液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
第17條組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
第20條檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
第22條認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,并做好檢修記錄。
第9篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第10篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
第15條 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
第20條 檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第11篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
第10條試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形;
2.對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄;
3.組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
第19條整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
1.對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查;
2.對支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn);
3.對支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
四、收尾工作
第22條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
