有哪些
洗煤規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原煤準(zhǔn)備：接收原煤后，需對其進(jìn)行篩選，去除大塊石子和雜物，確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行。
2. 破碎與篩分：將原煤破碎至適宜的粒度，通過篩分設(shè)備分離出不同粒級的煤。
3. 浮選工藝：利用煤與雜質(zhì)在浮選劑作用下的表面性質(zhì)差異，通過泡沫浮選分離煤與雜質(zhì)。
4. 篩選與脫水：通過振動篩、離心機(jī)等設(shè)備，將浮選后的煤炭進(jìn)一步篩選，并脫除多余的水分。
5. 產(chǎn)品分級與儲存：根據(jù)煤炭質(zhì)量，進(jìn)行分級儲存，以滿足不同用戶需求。
6. 廢水處理與環(huán)保：處理洗煤過程中產(chǎn)生的廢水，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
洗煤規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括：
1. 煤炭質(zhì)量：洗選后的產(chǎn)品必須符合國家煤炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如灰分、硫分、發(fā)熱量等指標(biāo)。
2. 效率指標(biāo)：洗煤效率應(yīng)達(dá)到一定水平，確保資源的有效利用。
3. 安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人員安全。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：廢水處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。
5. 設(shè)備運行：設(shè)備運行穩(wěn)定，維護(hù)及時，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
是什么意思
洗煤規(guī)程的含義是指在煤炭開采后，為了提高煤炭品質(zhì)、降低運輸成本、減少環(huán)境污染，通過一系列物理和化學(xué)方法，將煤炭與其中的雜質(zhì)（如矸石、硫磺等）分離的過程。規(guī)程旨在規(guī)范這一過程，確保操作的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化和環(huán)?；瑫r保障工人安全和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品儲存的全過程，每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)煤炭資源的最大化利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行規(guī)程時，管理者需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的有效實施。
洗煤規(guī)程范文
第1篇 洗煤廠配電工安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備分為高、低兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250v以上者為高壓;
低壓:設(shè)備對地電壓在250v以下者為低壓;
2、無論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單獨移開或越過遮欄,若有必要移開或越欄時,必須有監(jiān)護(hù)人在場。
3、在高壓設(shè)備上工作分為三類:a、全部停電工作;b、部分停電工作;c、不停電工作。
4、在高壓設(shè)備上工作,必須遵守下列規(guī)定:
a、填寫工作票或口頭、電話命令。
b、至少應(yīng)有兩人在一起工作;
c、完成保證宣傳的組織措施和技術(shù)措施。
5、在電氣設(shè)備上工作,完成保證安全的組織措施有:
a、工作票制度;b、工作許可制度;c、工作監(jiān)護(hù)制度;d、工作間斷轉(zhuǎn)移或終結(jié)制度。
6、雷電時,禁止倒閘操作。
7、操作時,如發(fā)生疑問,不得擅自更改操作票,必須向上級報告,弄清楚后再操作。
8、停電拉閘必須按照油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘次序操作,送電時的順序與之相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
9、巡視高壓設(shè)備,與帶電部分的距離不得小于0.6米,在6kv高壓設(shè)備上驗電必須戴絕緣手套,穿高壓靴子。
10、根據(jù)調(diào)度命令或操作票要求填寫操作票,填寫清楚操作任務(wù),操作范圍和操作要求等。
第2篇 洗煤廠鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全，認(rèn)真檢查場地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠，手錘不準(zhǔn)作墊物使用，不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機(jī)械時，必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動部分的動力源，以免轉(zhuǎn)動傷人。
4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)手拿工件操作和在運轉(zhuǎn)中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時，必須夾緊工件，用鑰匙擰緊卡頭，保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆，先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車，打完眼后，搖臂退出，在完全停止運轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時，嚴(yán)禁在床面上翻大活。
7、在兩米（包括兩米）以上高空作業(yè)，必須拴好安全帶，兩人以上操作，應(yīng)由一個指揮，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，并嚴(yán)格遵守。
8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn)，對孔時不準(zhǔn)將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時，要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品，需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。
11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時，要對正放平，不要用易碎物體做墊物，要站在安全的地方。
12、剔活時，對面應(yīng)設(shè)有擋板，打錘時對面不準(zhǔn)站人。
13、使用大錘和手錘時，要注意檢查錘頭是否有楔子，如安裝不牢固禁止使用；打錘不準(zhǔn)戴手套。
14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋，必須有防護(hù)罩。
15、使用銼刀時，必須使用裝有帶箍的銼刀把，沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時，應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷，其它工具是否完好，不準(zhǔn)用手托舉起重物。
17、鏟物件時，對面不能有人，若在虎鉗臺上操作，被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞，必須確認(rèn)對方拿穩(wěn)后脫手。
第3篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動或停止設(shè)備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調(diào)試程序用;在集中控制時,應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時,應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時,必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應(yīng)盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第4篇 跳汰洗煤司機(jī)安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機(jī)應(yīng)熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開機(jī)指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,然后按逆煤流順序啟動附屬設(shè)備。
4、啟動數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風(fēng)閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)出信號啟動鼓風(fēng)機(jī)。
5、確認(rèn)各系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號,啟動給煤機(jī)。
6、根據(jù)供料性質(zhì)變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時調(diào)整用風(fēng)、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風(fēng)、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風(fēng)、水量合適,供料和排矸及時。
8、檢查生產(chǎn)中所用設(shè)備和相關(guān)設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常和產(chǎn)品質(zhì)量問題及時傳遞信號、停機(jī),匯報并處理。作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、接到停機(jī)指令后,先停給煤機(jī),待床層與溢流堰等高時停排矸系統(tǒng),然后向低壓風(fēng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,停鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水、風(fēng)閥系統(tǒng)。
10、關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號,相關(guān)設(shè)備貨拉空后,按順煤流順序停機(jī)。
11、負(fù)責(zé)清理跳汰機(jī)及其相關(guān)設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、參數(shù)和注意事項,做好交接班工作。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時,必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動的機(jī)械。
第5篇 洗煤廠浮選機(jī)措施規(guī)程
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規(guī)程》
4.《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機(jī)技術(shù)改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機(jī)的位置,進(jìn)行浮選機(jī)技術(shù)改造,以取代現(xiàn)在在用的真空過濾機(jī)系統(tǒng)。該工程施工工期要求緊、任務(wù)重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術(shù)措施。
三.主要工作量
1. 非標(biāo)加工
2.拆除原有的真空過濾機(jī)2臺(約28t×2)
3.安裝2臺浮選機(jī)
4. 管路安裝
四.工程質(zhì)量、安全目標(biāo):
1.本工程一次驗收全部合格;
2.工程質(zhì)量:優(yōu)良。
3.安全目標(biāo):消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標(biāo):滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設(shè)備安裝在甲方滿意后才能進(jìn)行帶負(fù)荷試運。
5.環(huán)境目標(biāo):固費回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚塵。
五.工程組織機(jī)構(gòu)
為達(dá)到落實安全技術(shù)管理措施,保證安全生產(chǎn)、文明施工,實現(xiàn)本工程的經(jīng)濟(jì)效益管理目標(biāo),確保工期、質(zhì)量全優(yōu),建立施工組織機(jī)構(gòu)如下:
序號
職務(wù)
姓名
1
項目經(jīng)理部書記
段宗良
2
項目經(jīng)理部經(jīng)理
王志超
3
技術(shù)、生產(chǎn)副經(jīng)理
張強(qiáng)
4
生產(chǎn)、技術(shù)副經(jīng)理
孫超
6
安全、生產(chǎn)副經(jīng)理
于國林
7
起重工
20人
8
鉗、鉚工
16人
9
電工
8人
10
焊工
12人
11
測量工
2人
六.工程部署及施工驗收依據(jù)
1. 施工部署的原則
a.首先作好準(zhǔn)備工作。主要有設(shè)備安裝基礎(chǔ)的校驗、清理,施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”,鋼構(gòu)件的制作,定型設(shè)備的開箱檢驗并及時運抵現(xiàn)場。
b.勞動力合理安排,盡量保持相對數(shù)量的均衡,避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進(jìn)行,但應(yīng)避免在不同標(biāo)高層面的設(shè)備及鋼構(gòu)件的安裝,以避免發(fā)生墜物傷人事故。
2.施工驗收依據(jù)
a.設(shè)計圖紙
b.設(shè)計變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術(shù)要求
1. 施工前的準(zhǔn)備
1.1施工前會同甲方及相關(guān)人員對到貨的設(shè)備、材料等按清單及圖紙共同進(jìn)行清點查驗。主要清點查驗設(shè)備的規(guī)格型號、零配件數(shù)量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現(xiàn)象。同時查驗設(shè)備及材料的隨機(jī)文件、出廠合格證以及相關(guān)的材質(zhì)證明等看是否齊全或有錯誤,該工作結(jié)束后填寫《設(shè)備開箱檢查記錄》,三方簽字認(rèn)可。
1.2依設(shè)計圖紙測量放線,將設(shè)備安裝用的縱、橫向基準(zhǔn)點及標(biāo)高點投放于便于設(shè)備安裝使用處,并依據(jù)此線校對設(shè)備安裝基礎(chǔ)。
基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
序號
檢 查 位 置
允 許 偏 差
1
基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線
允許偏差±20mm
2
基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量
允許偏差+0;-20
3
基礎(chǔ)上平面外形尺寸,
凸臺上平面外形尺寸,
凹穴尺寸
允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm
4
基礎(chǔ)上平面的不水平度
每米
全長
允差5mm
允差10mm
5
豎向偏差每米
全高
允差5mm
允差10mm
6
預(yù)埋地腳螺栓
標(biāo)高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)
+20;-0mm;
允差±2mm
7
預(yù)留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度
允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm
2.設(shè)備拆除與安裝
2.1真空過濾機(jī)的拆除
2.1.1沖洗過濾機(jī)至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機(jī)附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機(jī)地腳螺栓,由導(dǎo)鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機(jī)內(nèi)側(cè)披掛5t導(dǎo)鏈外側(cè)掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機(jī)其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機(jī)安裝
2.2.1浮選機(jī)構(gòu)件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內(nèi)樓板鑿孔掛設(shè)的多臺5t的導(dǎo)鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機(jī)各段分別吊至安裝位置后,進(jìn)行各段的組裝。
2.2.3浮選機(jī)攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機(jī)相關(guān)管路安裝。
2.1.5組裝浮選機(jī)架,組裝找平、找正頭尾支架,機(jī)體的水平度,嚴(yán)禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機(jī)構(gòu)葉輪軸的垂直度,嚴(yán)禁大于1/1000。
2.1.6浮選機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
機(jī)體中心位置
縱向
3
拉線尺量檢查
橫向
2
2
機(jī)體標(biāo)高
±5
水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應(yīng)具備的條件
3.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,經(jīng)檢查驗收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成。
3.1.5相關(guān)施工測量已經(jīng)完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對需要保溫的管道,安裝時應(yīng)考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管,過樓板套管應(yīng)焊擋肩。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時應(yīng)按十字形對稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應(yīng)均勻,外露長度2-4個螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時,每個螺母不應(yīng)超過一個;
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表之規(guī)定:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標(biāo)
架空及地溝
室內(nèi)
25
用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查
室外
15
埋地
60
2
標(biāo)高
架空及地溝
室內(nèi)
20
室外
15
埋地
25
3
水平管道彎曲度
d≤100mm
2∕1000,最大50
拉線,尺量檢查
d>100mm
3∕1000,最大100
4
立管垂直度
5∕1000,最大30
用經(jīng)緯儀或吊線檢驗
5
成排管道的間距
15
對立線,尺量檢查
6
交叉管的外壁或絕熱層間距
20
4、非標(biāo)加工
4.1放樣、樣板制做與號料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行;
4.1.1.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺、放樣平臺應(yīng)平整,基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰;
4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經(jīng)與圖紙核對無誤后,方可復(fù)制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細(xì)小、且清晰;并按設(shè)計圖號編注號。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項目
允許偏差
平行距離和分段尺寸
±0.5mm
對角線差
1.0mm
寬度、長度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20′
4.1.2.3樣板或樣桿經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后方準(zhǔn)投入使用。
4.1.3號料
4.1.3.1號料前,號料人員必須認(rèn)真核實材料的規(guī)格,牌號及外觀質(zhì)量情況,材料應(yīng)符合3.2條中的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3.2號料前材料變形超過下表規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項次
項目
允許偏差
1
鋼板、扁鋼的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t≤14時f ≤1.5
t>14時 f≤1.0
卷板的局部矢f
在1m范圍內(nèi):
t=4-7時f ≤3.0
2
角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高f
f≤長度的1/1000,且小于5.0
3
角鋼肢的不垂直度δ
δ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°
4
槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δ
δ
4.1.3.3對單一小批量生產(chǎn)的構(gòu)件,可以直接在所需用材料上進(jìn)行放樣號料,并應(yīng)符合下列要求:
a孔眼號料基準(zhǔn)線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:
板材上孔眼號料以板材號料基準(zhǔn)線確定
角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線
槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準(zhǔn)線
工字鋼翼板號孔眼,以翼板中心線為基準(zhǔn)線,腹板則應(yīng)以緊靠連接處的一邊為基準(zhǔn)線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應(yīng)先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進(jìn),以減少累計誤差。
c在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔,應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號料的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
4.1.3.5號料后,應(yīng)立即打上樣沖眼。對于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應(yīng)以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個洋沖眼,并用油漆作標(biāo)記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號料的各種標(biāo)記符號的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm)
項目
允許偏差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割紋深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度
4.2.1.7機(jī)械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整;機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
機(jī)械剪切的允許偏差(mm)
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺梭
1.0
型鋼端部垂直度
2.0
4.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機(jī)械剪切的零件,需進(jìn)行邊緣機(jī)械加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風(fēng)鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定值:
項目
允 許 偏 差
零件寬度、長度
±1.0mm
加工邊直線度
e/3000且不大于2.0mm
相鄰兩邊夾角
±6
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工表面粗糙度
▽50
4.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對質(zhì)量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準(zhǔn)備,應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)計規(guī)定。如無規(guī)定時應(yīng)按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規(guī)定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機(jī)械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機(jī)打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質(zhì)量應(yīng)符合下表之規(guī)定:
氣割或等離子切割的切口質(zhì)量mm
項目
允 許 偏 差
表面粗糙度(5點的平均值)
精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0
平面度b(最大值)
t≤20時,b≤3%t
t>20-150時,b≤1.5%t
直線度p(最大值)
p≤2.0
垂直度c(最大值)
c≤3%t
上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)
s≤1.5
排渣狀態(tài)
無掛渣現(xiàn)象或有少量掛渣,但較易清除
4.2.3.6對于尺寸較大的組件,為了方便運輸和進(jìn)場,可對其進(jìn)行分體加工,然后現(xiàn)場組裝。
4.3油漆防腐
所有構(gòu)件都必須經(jīng)過技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行油漆,鋼構(gòu)件在油底漆前應(yīng)除銹;
所有構(gòu)件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設(shè)備需用計劃
序號
名稱
數(shù)量(臺)
規(guī)格型號
備注
1
汽車吊車
10
80t
2
汽車吊車
15
32t
3
板車
20
10t
4
電焊機(jī)
8
b_3-500
5
氣焊工具
6
6
手拉葫蘆
5
5t
7
手拉葫蘆
5
3t
8
手拉葫蘆
5
2t
9
調(diào)度絞車
2
11.4kw
10
電錘
2
z1c22
11
電動角向磨光機(jī)
4
s1sm-150a
12
經(jīng)緯儀
1
010a
13
水準(zhǔn)儀
2
nak-0
14
游標(biāo)卡尺
2
200mm
15
框式水平尺
2
sk-200
16
鉗工水平尺
4
0.2/1000
17
活扳手
10
12寸
18
活扳手
8
15寸
19
手錘
10
2.5磅
20
大錘
8
8磅
九. 保證質(zhì)量的措施
1.分項工程都單獨編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底,開工前組織作業(yè)人員有針對性的學(xué)習(xí)。
2.學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件,明確質(zhì)量要求和操作工藝,嚴(yán)格按文件的標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行。
3.學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)交底的要求施工、作業(yè)。
4.班組執(zhí)行自檢,互檢制度,每個工序完成后,尤其是關(guān)鍵工序,項目部的質(zhì)量檢查員還都必須進(jìn)行專檢,確認(rèn)后方可繼續(xù)下一步作業(yè)。
5.凡使用的計量、測量器具,必須經(jīng)過有資格的部門的檢驗和確認(rèn),并在有效期內(nèi)使用。
十.成品保護(hù)措施
1.現(xiàn)場的保護(hù):
1.1不允許利用廠房鋼結(jié)構(gòu)及梁柱做牽引或起重用錨點,必須利用時需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并經(jīng)驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保護(hù)措施。
1.2不允許利用運行中的設(shè)備,充水或介質(zhì)的管路做起重、吊運的受力點。
1.3未經(jīng)允許,不得進(jìn)入正在生產(chǎn)的區(qū)域,不允許操作正在生產(chǎn)的設(shè)備。
2.設(shè)備的保護(hù)
2.1按隨機(jī)文件的要求施工,對不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設(shè)備必須進(jìn)行拆卸檢修時,應(yīng)先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設(shè)備要進(jìn)行必要遮蓋,特別是有可能落入設(shè)備內(nèi)部雜物的孔口,安裝完畢后要及時封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施、技術(shù)交底、煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)安全技術(shù)文件,并由接受人簽字確認(rèn)。
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場后要先對各個層面進(jìn)行安全確認(rèn),所有孔洞須進(jìn)行封堵或加欄桿遮護(hù)。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護(hù),并加警示燈,光線不足的部位加設(shè)臨時照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業(yè)的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險帶位置時,禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時,要搭設(shè)可靠的腳手,腳手應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.吊裝孔四周設(shè)置欄桿和腳踢板。
7.登高作業(yè)者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險帶,在其他人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業(yè)。
8.在有墜落危險的區(qū)域,設(shè)置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業(yè)面下方,設(shè)置明顯標(biāo)志和遮攔,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。
10.嚴(yán)格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業(yè),必須同時作業(yè)的,必須搭設(shè)可靠的嚴(yán)密的遮護(hù)并制定專門措施后方可實施。
11.進(jìn)入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護(hù)設(shè)施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設(shè)置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設(shè)備起吊作業(yè)時,要有專人統(tǒng)一指揮,且信號規(guī)定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時繩扣的拴綁點如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發(fā)生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時,一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發(fā)生危險。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內(nèi)禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業(yè)時,要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時,也要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,移動滾杠時,手、腳不得放在重物移動的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點和支點擺布合理后再操作,多人同時作業(yè)時,要相互叫應(yīng)作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現(xiàn)場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設(shè)備時本人除穿戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)外還要有專人監(jiān)護(hù),且要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
21.施工現(xiàn)場的臨時用電要符合相關(guān)規(guī)定要求。
十二. 防火措施
1.施工現(xiàn)場動用明火要按有關(guān)規(guī)定開據(jù)點火票批準(zhǔn)后,在監(jiān)護(hù)人員同意后方允許點火作業(yè),無點火票和監(jiān)護(hù)人禁止點火作業(yè)。
2.電、氣焊所使用的工具設(shè)備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業(yè)前,開具點火作業(yè)申請,
7.點火作業(yè)前,清理干凈作業(yè)范圍及火星濺落范圍內(nèi)的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點火作業(yè)。
8.點火作業(yè)后,專人檢查作業(yè)范圍,確認(rèn)無明火和復(fù)燃可能時,方可撤離現(xiàn)場。
9.油漆、稀料等油品單獨建庫存放,且不允許設(shè)在車間內(nèi)。
10.成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)日常防火的領(lǐng)導(dǎo),檢查和監(jiān)督工作。
11.禁火區(qū)域設(shè)立禁火明顯標(biāo)志。
12.其他未盡事宜,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程及礦、廠的有關(guān)規(guī)定。
十三. 受力計算
拆除真空過濾機(jī)的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計。
fl=15t/4 =3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t
選用公稱抗拉強(qiáng)度1670mpa ∮28 6_19繩扣其破斷力為432kn則安全系數(shù)為43.2/5=8.64>8安全
第6篇 洗煤機(jī)修工電氧焊安全規(guī)程
1、 吊崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 焊機(jī)必須接地或接零，如果接地時地線不得小于12平方。
3、 電焊機(jī)的一次和二次線頭不允許裸露，必須用膠布包扎嚴(yán)實。
4、 電焊機(jī)使用過程中發(fā)生故障需檢查修理時必須先停電源。
5、 電焊作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源。
6、 氧氣在使用時和乙炔氣間隔不得少于5米，氣瓶和火源（包括電焊機(jī)與各種易燃物品）間距不得小于10米。在高空作業(yè)時動火地點與氣瓶水平距離不得小于10米。
7、 氧氣和電焊機(jī)的使用必須遠(yuǎn)離各種重要電器和其它易燃易爆物品及容器。
8、 操作氧氣時必須佩戴眼鏡。
9、 氧氣在使用前必須大放一下，排掉氧氣中的各種污物，以防堵塞表，在上表時表的出口不允許對準(zhǔn)氧氣瓶或乙炔瓶。
10、 氧氣和乙炔的開關(guān)順序都是在上好表和槍后，先開瓶閥，然后再用頂針頂氣。開槍點火之前開了乙炔之后再少開些氧氣。關(guān)槍時應(yīng)把低壓氧氣開大，再關(guān)乙炔。
如果停止工作時應(yīng)先關(guān)瓶閥，然后把槍中的氣放掉，使表中的彈簧泄壓后再松頂針，絕對禁止先松頂針，再關(guān)瓶閥，以免表針失靈自流。
11、 氧氣切割或焊接廢舊鋼材、管道時應(yīng)先清除各種氧化鐵，并與切割金屬保持一定距離，注意保護(hù)咀子。
12、 氧氣與乙炔在使用時不得用完，必須保證留有余氣。氧氣瓶余壓不得低于0.1mpa；乙炔瓶內(nèi)的剩余壓力應(yīng)符合下列要求：0—15℃時，不低于0.1mpa；15—25℃時，不低于0.2mpa；25—35℃時，不低于0.3mpa。在使用時，乙炔工作壓力禁止超過0.147mpa表壓。
13、 搬運、裝卸、使用乙炔瓶時均應(yīng)將瓶豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。若要使用已臥放的乙炔瓶必須先直立，靜置20分鐘，然后再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。
14、 焊工操作時勞動保護(hù)用品（手套、眼鏡、膠鞋）應(yīng)穿戴整齊。
15、 高空作業(yè)時，氧氣與電焊二次線不得捆在一起。
16、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
17、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
18、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
19、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防護(hù)眼睛.
第7篇 洗煤廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣安全工具必須按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗,放置在干燥的地方,確保外觀無損傷,絕緣性能良好。
2、一切電氣設(shè)備,在未經(jīng)測試確認(rèn)無電時,一律認(rèn)為有電。
3、電氣工作人員必須學(xué)會觸電解救法,緊急救護(hù)法和人工呼吸法。
4、電氣設(shè)備及線路的檢修必須兩個人進(jìn)行,一個操作,一個人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁兩人在兩地工作。
5、修理電氣設(shè)備及線路時,首先斷開有關(guān)電源開關(guān),經(jīng)多次驗證無電后,方可進(jìn)行工作(工作現(xiàn)場與電源開關(guān)較遠(yuǎn)時,應(yīng)設(shè)專人看管)。
6、配電室、電磁站全部停電進(jìn)行檢修工作時,必須將電源斷開,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌或設(shè)專人看管,并采取防止突然來電的有效措施,經(jīng)驗電無電后,方可進(jìn)行工作。
7、在合閘送電時,一定要檢查有關(guān)設(shè)備和線路上有無檢修人員或其它東西,然后才可送電。
8、線路或設(shè)備停電以后,為了安全,規(guī)定要在主要開關(guān)的操作手柄上掛“有人工作,禁止合閘”的警告牌,如有線路或設(shè)備檢修時,應(yīng)在其電源側(cè)(如有可能兩側(cè)來電時,應(yīng)在其兩側(cè))安裝臨時接地線,安裝臨時接地線時,應(yīng)先接接地端,后接線路端。
9、在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時,工作人員不得穿越。在低壓配電裝置上工作時,應(yīng)采取防止相間短路,單相接地的措施。
10、低壓帶電工作,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用有絕緣柄的工具,工作時站在干燥的絕緣物上,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
11、在全部停電的低壓配電室和電源干線上的工作應(yīng)填用第二種工作票,在低壓電動機(jī)和照明線路上工作,可口頭和調(diào)度聯(lián)系。
12、用絕緣桿拉合閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)的,均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,雷電時禁止操作。
13、在高壓設(shè)備上工作,必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù)驗證無電后,將三相短路接地,以防突然來電。將接地線一端與地接好,立即將接地線另一端與停電的設(shè)備導(dǎo)電體放電后接地,上述工作應(yīng)戴絕緣手套進(jìn)行。
14、使用測量儀表在帶電設(shè)備上進(jìn)行測量工作時,測量人員和儀表安裝位置,必須選擇適當(dāng),保持安全距離,以免儀表引線碰撞帶電部分,移動引線時,必須注意監(jiān)護(hù),防止引起相間短路和工作人員觸電。
15、遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火,對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器,不得使用泡沫滅火器,對注油設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器,二氧化碳滅火器或干燥的砂子滅火。
16電氣設(shè)備或線路拆除后,舊線應(yīng)及時清理,一些臨時線路在使用完后要及時拆除。
17、電氣設(shè)備的非停電巡視檢查,不得觸及帶電設(shè)備,嚴(yán)禁超越安全設(shè)施,不在運轉(zhuǎn)中電動機(jī)體上進(jìn)行工作。
第8篇 洗煤廠電焊措施規(guī)程
一、施工時間:2008年10月10日 -2008年101月13日
二、施工地點:洗煤廠
三、施工任務(wù)::清理煤泥池精煤脫水篩軸承、液壓站、鼓風(fēng)機(jī)、減速機(jī)換油、清理煤泥池、斗式提升機(jī)、矸石篩換軸承、跑車換線、矸石篩改水管、配電柜檢修
四、手指口述確認(rèn)內(nèi)容:
(一)施工前確認(rèn)
1、確認(rèn)參加工作人員精神狀態(tài),身體健康;
2、確認(rèn)施工地點環(huán)境完好;
3、確認(rèn)現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈;
5、確認(rèn)滅火器完好齊全;
6、確認(rèn)消防管路水量充足,管子接到施工地點;
7、確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣乙炔管及附件完好;
8、確認(rèn)電焊機(jī)不漏電、電焊機(jī)把線不漏電源裸體線
(二)作業(yè)過程中確認(rèn)
1、確認(rèn)氧氣乙炔瓶及氧氣乙炔距離10米以外管路和附件完好;
2、確認(rèn)散落的火星均已經(jīng)撲滅;
五、施工程序:
準(zhǔn)備施工工具材料→清理易燃物→氧氣、乙炔或及附件組裝→氣割→電焊施工完畢檢查監(jiān)護(hù)1小時以上→收工撤人
六、安全負(fù)責(zé)人: 唐雙平 施工負(fù)責(zé)人:王運海
七、安全措施:
1、施工人員必須遵守礦、科各項管理規(guī)定,持證上崗,各司其職。
2、施工前由施工負(fù)責(zé)人安排各人員分頭確認(rèn),并對確認(rèn)項目負(fù)責(zé)。
3、施工前檢查施工地點頂板,環(huán)境完好,否則不許施工。
4、施工地點必須有供水管路分支和合格的電器滅火器兩臺,施工 人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法。
5、氧氣瓶、乙炔瓶和施工地點互相之間距離不小于10米,乙炔瓶放在進(jìn)風(fēng)的上方。
6、施工前用水噴灑施工現(xiàn)場,沖洗煤塵。清理施工現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物。
7、施工中安排專人進(jìn)行灑水,及時撲滅火星。
8、施工時,安監(jiān)處、調(diào)度室需有人在現(xiàn)場監(jiān)督施工的整個過程。
9、使用氧氣時,必須注意氧氣管和乙炔管的完好情況,不得把火焰對人員。每次使用完畢,必須從氧氣、乙炔瓶上關(guān)閉閥門,保證不漏氣。
10、電焊機(jī)電源660v電源,有專人修理工接電焊機(jī)電源線,電源線接在低壓開關(guān)上,接電焊機(jī)電源線。電焊機(jī)接線必須牢固可靠,不得漏電。電焊機(jī)接線端子處應(yīng)用絕緣物遮擋,并掛警示牌,防止人員觸電。施工完畢必須有專人修理工將電焊機(jī)的電源線拆除。
11、施工完畢再次用水噴灑施工現(xiàn)場,澆滅余火,并留專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1小時以上,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)無隱患后,方可離開。
八、施工措施:
1、檢修工作嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行、保證作業(yè)地點處于安全狀態(tài),施工工序按照提前制定的方案進(jìn)行,工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
2、所用施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》,遵防止換下的廢油流在地上滑到人。防止換下的廢油流在地上滑到人。有關(guān)規(guī)定,必須持證上崗。
3、拆卸零部件時,要規(guī)范操作,做好原始標(biāo)記,按拆卸順序做好記錄,拆下的 零部件搖擺放整齊,對重要的零部件要單獨存放,嚴(yán)禁亂扔亂放。
4、嚴(yán)禁亂到廢油,換下的廢油要裝到油桶里,放到不礙事的地方,檢修完畢馬上升坑。防止換下的廢油流在地上滑到人。
5、起吊大件時,必須使用鋼絲繩套,起吊前,先檢查起吊用 具是否完好,荷重量是否滿足要求。起吊時,有專人統(tǒng)一指揮,起吊物下嚴(yán)禁站人。應(yīng)邊起吊、邊墊道木,嚴(yán)禁在起吊物下伸手干活,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起吊時要有防止繩套打滑。
6、分組干活時,組與組之間,人與人之間要 互相照應(yīng),互相提醒。掄大錘、撬東西,斜拉抬零件時,要先觀察周圍環(huán)境,防止傷害他人。
7、干活時,用鐵榔頭敲鐵渣子時,嚴(yán)禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。
8、對重要的零部件,主維護(hù)人員、現(xiàn)場技術(shù)員要親自檢查,做到心中有數(shù),對需要更換的零部件,要做好詳細(xì)記錄,對需測量的間隙, 裝配尺寸等要安排專人測量,并做好記錄。
9、檢修減速機(jī)系統(tǒng)時,要用布查洗減速機(jī)、潤滑系統(tǒng),防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi),抽放油時,要過濾油,所使用油桶要 干凈,無雜物方可使用。
10、裝配時,按照誰拆卸誰裝配的原則,按拆卸順序反之進(jìn)行。每組零部件裝配完畢后,再詳細(xì)檢查一遍所裝零部件是否正確,有無遺漏。
11、在裝機(jī)械設(shè)備前,要把所用的手勢工具,完全檢查一邊,要和沒有拆機(jī)械設(shè)備前的工具數(shù)量一樣,才能裝機(jī)械上蓋。如查一件必須找到,才能進(jìn)行裝配機(jī)械工作。
12、每組部件檢修裝配完畢后,主維護(hù)人員要巡查一遍,確認(rèn)是否正確,完好。
13、電氣設(shè)備檢修時,必須嚴(yán)格遵守停電、驗電、放電、封地線程序,停送電必須堅持一人操作一人監(jiān)護(hù)制度。嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備,電氣設(shè)備檢修時,要安排專人負(fù)責(zé)停、送電。
14、電氣焊時,嚴(yán)格遵守電氣焊安全措施,對滾筒下、油桶下的油污徹底清理,對減速箱、電纜等設(shè)備要用不燃性質(zhì)物品遮蓋, 阻擋火星。電氣焊時,要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
15、看管人員要堅守崗位,看管好零配件、工具等物品,不得隨意亂動檢修零配件和工具,檢修期間嚴(yán)禁其他非檢修人員入內(nèi)。
16、檢修完畢試車前,安全負(fù)責(zé)人、主維護(hù)人、技術(shù)員詳細(xì)檢查一遍各部是否緊固,油位是否正常,間隙是否合適。
17、試車時,應(yīng)認(rèn)真察看油路、電流、聲音是否正常,并認(rèn)真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù),以便存檔。
18、檢修完畢,檢修人員應(yīng)徹底清理檢修現(xiàn)場,點好工具數(shù)量,打掃好設(shè)備機(jī)房內(nèi)衛(wèi)生。主維護(hù)人認(rèn)真填寫好定期檢修記錄。
19、本措施必須向全體施工人員貫徹,并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。
20、未盡事項。由安全負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行補(bǔ)充。
第9篇 洗煤鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要將勞保用品穿戴齊全,認(rèn)真檢查場地、設(shè)備、工具是否有不安全因素。
2、所有工具必須牢固可靠,手錘不準(zhǔn)作墊物使用,不準(zhǔn)用螺絲刀代替扁鏟。
3、修理各種機(jī)械時,必須切斷與機(jī)械有關(guān)的轉(zhuǎn)動部分的動力源,以免轉(zhuǎn)動傷人。
4、鉆床上工作不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)手拿工件操作和在運轉(zhuǎn)中清理鐵屑。
5、鉆床打眼時,必須夾緊工件,用鑰匙擰緊卡頭,保證鉆桿與工件平面垂直。
6、使用搖臂鉆,先認(rèn)真檢查油箱、油路是否完好。打眼變速時必須停車,打完眼后,搖臂退出,在完全停止運轉(zhuǎn)后方可變松搖臂。工作時,嚴(yán)禁在床面上翻大活。
7、在兩米(包括兩米)以上高空作業(yè),必須拴好安全帶,兩人以上操作,應(yīng)由一個指揮,規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號,并嚴(yán)格遵守。
8、合裝工作應(yīng)將工件放平穩(wěn),對孔時不準(zhǔn)將手指伸入孔中。
9、合裝需要盤車時,要注意齒輪、皮帶輪咬手。
10、使用汽油等易燃物品,需離開火源并不準(zhǔn)吸煙。
11、使用壓力機(jī)和千斤頂壓活時,要對正放平,不要用易碎物體做墊物,要站在安全的地方。
12、剔活時,對面應(yīng)設(shè)有擋板,打錘時對面不準(zhǔn)站人。
13、使用大錘和手錘時,要注意檢查錘頭是否有楔子,如安裝不牢固禁止使用;打錘不準(zhǔn)戴手套。
14、使用手提砂輪機(jī)必須接好地線。使用時要先檢查有無裂紋,必須有防護(hù)罩。
15、使用銼刀時,必須使用裝有帶箍的銼刀把,沒有銼刀把的不能使用。
16、使用倒鏈起重時,應(yīng)先檢查倒鏈和鋼絲繩扣有無缺陷,其它工具是否完好,不準(zhǔn)用手托舉起重物。
17、鏟物件時,對面不能有人,若在虎鉗臺上操作,被夾物件重量不得超過虎鉗的重量。
18、工具傳遞,必須確認(rèn)對方拿穩(wěn)后脫手。
第10篇 洗煤廠集控室電氣操作規(guī)程
1.控制室內(nèi)，外均不得帶電作業(yè)，檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下，經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序：
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
（2）在設(shè)備運行過程中，不得隨意切換上述電源。
（3）原煤系統(tǒng)運行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時，則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動或停止設(shè)備；在停止位置時，其余檔位都不能選定；在試驗位置時，只能調(diào)試程序用；在集中控制時，應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個工藝流程，即有：流程一工藝、流程二工藝 、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
（4）水洗系統(tǒng)運行方式開關(guān)有：就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位，分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
（5）操作臺上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕，在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時，已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
（1）控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運行時，需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外，任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障，當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
（2）嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
（3）不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作，以免使微機(jī)被感染病毒。
（4）在系統(tǒng)運行中，應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”，同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
（5）嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中，使用微機(jī)玩“游戲”。
（6）嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個人資料存盤。
5.啟動預(yù)告鈴聲預(yù)定
（1）啟動流程一、流程二設(shè)備前，預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
（2）水洗系統(tǒng)啟動前，預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒，持續(xù)30秒。
（3）返煤系統(tǒng)啟動前，鈴聲響 3秒斷3秒，持續(xù)30秒。
（4）當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時，共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前，應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常，如位置不對或有異常時，必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時，應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中，如果發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)及時與有關(guān)人員或部門聯(lián)系 。
9.需停電檢修設(shè)備時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運行時，應(yīng)盡量避開起動高峰；無特殊情況，禁止兩條工藝線同時起動。
