有哪些
粉劑規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的檢測(cè)和篩選。
2. 混合制備：將各種成分按照配方比例精確稱量并混合均勻。
3. 粉體加工：通過(guò)粉碎、篩分等工藝，調(diào)整粉體的粒徑分布，達(dá)到理想的流動(dòng)性和溶解性。
4. 包裝封口：采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化的包裝設(shè)備，確保包裝的密封性和完整性。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)成品進(jìn)行批次檢驗(yàn)，包括物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及微生物指標(biāo)的測(cè)試。
6. 存儲(chǔ)運(yùn)輸：規(guī)定適宜的存儲(chǔ)條件和運(yùn)輸方式，防止粉劑受潮、污染或破損。
標(biāo)準(zhǔn)
粉劑規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作程序（sops）：詳細(xì)記錄每一步操作步驟，確保一致性。
2. 質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量保證體系，如iso 9001或gmp認(rèn)證。
3. 安全衛(wèi)生：遵守osha或相關(guān)行業(yè)安全規(guī)定，確保操作環(huán)境的清潔和員工的安全。
4. 計(jì)量管理：使用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行稱量，保證精度。
5. 變更控制：對(duì)任何可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的變更進(jìn)行評(píng)估和審批。
6. 文件記錄：保持完整、準(zhǔn)確的生產(chǎn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，便于追溯。
是什么意思
粉劑規(guī)程是指在粉劑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，從原料選擇到最終成品的整個(gè)流程所遵循的一系列規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。它是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性的關(guān)鍵，涉及到原料采購(gòu)、生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢測(cè)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。粉劑規(guī)程的實(shí)施，意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面管控，旨在減少偏差，提高效率，保證產(chǎn)品符合法規(guī)要求和消費(fèi)者期望。在實(shí)踐中，規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，并持續(xù)優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求和技術(shù)進(jìn)步。
粉劑規(guī)程范文
第1篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過(guò)稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫(xiě)投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉(cāng)庫(kù)。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開(kāi)關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫(xiě)不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時(shí)的;
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對(duì)設(shè)備因無(wú)人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第2篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過(guò)稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫(xiě)投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐，并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉(cāng)庫(kù)。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開(kāi)關(guān)，打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫(xiě)不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時(shí)的；
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對(duì)設(shè)備因無(wú)人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第3篇 農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)備料
農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤(rùn)劑、填料等。原藥貯存于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中，分散劑、填料、濕潤(rùn)劑貯存于一般化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)中，生產(chǎn)前將各原輔材料運(yùn)至農(nóng)藥生產(chǎn)車間，進(jìn)行生產(chǎn)備料。
2、初次混合
首先按生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
首先開(kāi)啟粗混罐的引風(fēng)閥門，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機(jī)進(jìn)料口中。開(kāi)啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機(jī)中進(jìn)行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機(jī)底部出料口排入螺旋輸送機(jī)，進(jìn)入氣流粉碎機(jī)。
3、氣流粉碎
經(jīng)初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。開(kāi)啟凍干機(jī)，開(kāi)啟空氣閥門，開(kāi)啟螺旋給料機(jī)，開(kāi)啟二次混合罐的一引風(fēng)，袋式除塵器下料閥，開(kāi)啟旋風(fēng)除塵器，開(kāi)啟氣流粉碎機(jī)，最后開(kāi)啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，產(chǎn)品被旋風(fēng)除塵器收入料斗內(nèi)，進(jìn)入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi)，直接進(jìn)入雙螺旋混合機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入另一雙螺旋混合機(jī)中，進(jìn)行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗(yàn)分析
物料經(jīng)過(guò)二次混合均勻后，從混合機(jī)出料口放出，取樣進(jìn)行檢驗(yàn)分析，待產(chǎn)品含量、水份、濕潤(rùn)時(shí)間、ph值、分解率、懸浮率、細(xì)度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入成品包裝工序。若不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則返回混合機(jī)中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻?yàn)橹埂?/p>
6、成品包裝
按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機(jī)，將檢驗(yàn)分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機(jī)送至包裝平臺(tái)，開(kāi)始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
9、上班時(shí)要穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)用品等勞動(dòng)保護(hù)用品。
10、嚴(yán)格執(zhí)行車間的安全制度。
