工種規(guī)程15篇

有哪些

工種規(guī)程是指企業(yè)中針對某一特定工作崗位制定的操作規(guī)則和行為準則，旨在確保工作流程的安全、高效和標準化。這些規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于：

1. 工作職責：明確崗位的主要任務和責任，以便員工清楚了解自己的工作內容。

2. 操作步驟：詳細列出完成工作任務的具體步驟，以減少錯誤和提高效率。

3. 安全規(guī)定：強調工作中可能遇到的安全風險及預防措施，確保員工的生命安全。

4. 設備使用：描述如何正確操作和維護相關設備，防止設備損壞和人員受傷。

5. 質量標準：設定工作成果的質量要求，保證產品或服務的質量。

6. 交接程序：規(guī)定工作交接的流程，確保工作的連續(xù)性和一致性。

7. 穿著和防護裝備：規(guī)定必要的個人防護裝備和工作服，以保護員工健康。

8. 培訓和技能提升：指導員工如何進行自我提升，以適應工作需求的變化。

標準

工種規(guī)程的標準應以企業(yè)的規(guī)章制度為基礎，同時參考行業(yè)最佳實踐和國家法規(guī)。以下是制定規(guī)程的一些基本標準：

1. 清晰性：規(guī)程必須清晰易懂，避免使用專業(yè)術語和復雜的句子結構，確保所有員工都能理解。

2. 完整性：規(guī)程應涵蓋所有關鍵環(huán)節(jié)，無遺漏或含糊不清之處。

3. 實用性：規(guī)程應當符合實際工作情況，避免過于理想化或理論化。

4. 可執(zhí)行性：規(guī)程應設定實際可行的操作步驟，確保員工能夠在工作中遵循。

5. 更新性：規(guī)程需要定期評估和更新，以適應企業(yè)變化和技術進步。

6. 一致性：規(guī)程與企業(yè)的其他政策和程序應保持一致，避免產生沖突。

是什么意思

工種規(guī)程的含義在于為員工提供一個明確的工作指南，它不僅限于規(guī)定“做什么”，更強調“如何做”和“為什么這樣做”。規(guī)程的存在旨在消除工作中的不確定性，提高工作效率，保障員工安全，同時也為企業(yè)提供了一種管理和評估員工表現(xiàn)的工具。通過遵循規(guī)程，員工可以更好地履行職責，減少錯誤，同時也有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的服務質量和生產水平。規(guī)程的意義還在于塑造企業(yè)文化，強調安全、質量和服務的重要性，促進團隊合作和持續(xù)改進。

工種規(guī)程范文

第1篇 工程素質培訓中心各工種操作規(guī)程

工程素質培訓中心各工種操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 — 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。

裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。

11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車安全操作規(guī)程

1 、進入數(shù)控車削實訓場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。

4 、開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。

在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。

9 、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

10 、實訓結束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4 .刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6 .工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時應穿工作服 , 女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 , 不宜戴首 飾操作機床 , 禁止帶手套操作機床。

2 、 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3 、 機床開始工作前要預熱 , 認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4 、 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符 , 有嚴重破損的刀具要及時更換。

5 、 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6 、 認真檢查卡盤工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。

8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機床。

9 、 在加工過程中 , 不允許打開機床防護門。

10 、 及時清除切屑、擦拭機床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。

11 、 工作結束后 , 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

3 、 工作前 , 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑 , 以保持機床精度。

4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關 , 待調好工作液流量后方能進行切割。

5 、 凡來參加線切割實習的同學 , 必須在指導師傅的指導下方能進行操作 , 不 得擅自開機床進行操作。

6 、 加工完后 , 應將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內整潔 , 嚴禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實習安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時,在工作臺側面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應符合設備規(guī)范,嚴禁超負荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關。

7 ·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8 ·工作前檢查導軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉后方可進行工作。

9 ·機床出現(xiàn)故障,應立即通知有關人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁設備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。

11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調好固定,走第一刀時不要吃刀過大。

12 ·正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。

3 .裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

4 .開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

5 .調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

6 .磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。

8 .開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9 .砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

10 .工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

2 .砂輪機的底座一定要牢固,運轉中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側面,讓砂輪先空轉數(shù)分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。

4 .調換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調換后,先試車,運轉正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7 .不準在普通砂輪上磨硬質合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

8. 不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。

折邊機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機床。

6 .多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3 .本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

c .機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6 .調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3 .開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發(fā)生火災。

6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

5 .鋸床在運轉中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

空壓安全機操作規(guī)程

1 .操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。

3 .操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風、油管必須暢通。

5 .運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6 .停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

11 .維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。

沖壓機床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴禁使用。

2 、 操作時 , 思想應高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3 、 嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開關上方應有防護罩 , 沖完一次腳應離開開關。

5 、 工具材料不要靠在機床上 , 防止掉落引起開關動作。

6 、 工作時應穿戴好防護用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調整機床設備各部間隙 , 安全裝置應完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機床 , 工作部位涂潤滑油。

9 、 機床發(fā)生故障 , 應立即報告有關人員查明原因 , 排除故障 , 嚴禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應立即修理。

3 、 嚴格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時應有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間

混砂機安全操作規(guī)程

1 、經考試合格并持有設備操作證者 , 方準進行操作 , 操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2 、 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油 , 并保持油量適當 , 油路暢通 , 油標 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活 , 刮板尺寸是否調節(jié)適當 , 再空 運轉 3-5 分鐘 , 確認各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負荷。

4 、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

6 、 因故停車 , 應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強行啟動。

7 、運轉時,操作者不得離開,并應經常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。

8 、 當輾輪未完全停止時 , 不準將手及其它器械伸進輾盤內 , 進入輾盤內清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關 , 掛上“ 有人檢修 , 不準合閘”的警告牌外, 還要設人監(jiān)護。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關 ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關 , 達到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。

7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。

9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術操作規(guī)程

1 .在本崗位實習的學生,除認真執(zhí)行本崗位有關的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學必須戴好工作帽,否則嚴禁上崗操作。

3 .各種設備、工具開動使用前,要檢查確認安全后方可開動使用。

4 .爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認安全后方可離開。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(特殊情況使用須經主管領導批準),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術規(guī)程

1 .造型時嚴禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準松手扔包,澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓基本功。

2 .做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調行動。

11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

12 .維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

16 .設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。

(2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。

(4) 操作時應戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應整齊,不可堆得過高,并應留有通道。

(8) 工作完后,應關閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動式電焊機從電力網上線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。

(5 工作時先接通電源開關,然后開啟電焊機;停止時,先要關電焊機,才能拉斷電源開關。

(6) 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。

(7) 在人多的地方焊接時,應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。

(8) 換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關閉電焊機,再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制,也不準低于 5 米 ,并應采取隔離措施。

(5) 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行

第2篇 施工現(xiàn)場各工種安全技術操作規(guī)程

1、總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，進一步規(guī)范建筑工程工人安全操作規(guī)程，清除和控制勞動過程中的不安全行為，預防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康特制定本規(guī)程。

（2）本規(guī)程適用于公司各施工生產單位所有建筑工程施工、設備安裝的一切作業(yè)人員。

（3）本規(guī)程制定依據為《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（jgj33-2001）等現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。

本規(guī)程由公司安全工程部（安全管理）負責解釋。

2、架子工

（1）建筑登高作業(yè)（架子工），必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。

（2）架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。

（3）正確合作個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧斗毆、酒后上班。

（4）班組（隊）接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手下架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。

（5）風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、寸、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。

（6）腳手下架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手下架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

（7）在帶電設備附近搭、拆腳手下架時，宜于停電作業(yè)。

（8）各種非標準的腳手下架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手下架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。

（9）腳手架搭設到高于在建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。

（10）腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事架操作。

3、瓦工

（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。

（2）砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

（3）砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應離開坑國家煙草專賣局1m以上。當深革坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

（4）身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架。在一層以上或高超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網。采用外腳手架，設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（5）在深度超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患 。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

（6）距槽幫上口1m以內，嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎時，應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

（7）砌筑使用的腳手架，未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

（8）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。

（9）腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不得超過3kn/m），集中荷載不超過1.5kn/m）。

（10）采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準在剛砌好的墻上行走。

（11）在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層。

（12）用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。

（13）在地坑、地溝砌磚時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大小25時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應搭設防護欄桿，并立掛密目安全網。

（14）屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

（15）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設臨時走道板，并應在屋架下弦搭設水平安全網，嚴禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

（16）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

4、石工

（1）搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人，運石料的車輛前后距離，在平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m。

（2）往槽、坑、溝內運石料時，應用溜槽或吊運，下方嚴禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

（3）鑿擊或加工石塊時，應精神集中，作業(yè)時應戴防護鏡，嚴禁兩人面對面操作。

（4）用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要看清附近情況有無危險，然后落錘，以免傷人。

（5）不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進行石塊鑿擊作業(yè)。

（6）石塊不得往下擲。運石上下時，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

（7）在腳手架上進行砌石作業(yè)時，應經常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料副省長是超過腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護欄上，工作完畢，必須將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。

5、抹灰工

（1）腳手架使用前應檢查腳手下板是否有空隙、探頭板、護身欄、檔腳板、確認合格方可使用，吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。

（2）作弄業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除，必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。

（3）腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。

（4）采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側，邊安全防護是否齊全、牢固、吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。

（5）外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運，安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿固穩(wěn)定后方可拆除時臨時支撐。廢料噗角料嚴禁隨意拋擲。

（6）腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。

（7）室內抹灰采用高凳收鋪腳手架手下板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，間距不得大于2m，移勸高登時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人，高度超過2m時，應由架子工搭設腳手下架。

（8）室內推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

（9）在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗關好，并插上插銷。

（10）夜間或陰暗處作業(yè)，應用36v以便上安全電壓照明。

（11）瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應戴防護鏡。

（12）使用電鉆、砂輪等手下持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)應試機檢查，作業(yè)時應戴絕緣手套。

（13）遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業(yè)。

6、木工

1）一般規(guī)定

（1）高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

（2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時人工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內。

（3）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。

（4）作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

（5）使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

（6）成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在在施工工程內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

（7）木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日清、活完場清。

（8）用火必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

2）模板安裝

（1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。

（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。

（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高狹窄而無防護的模板面上行走。

（5）模板的立柱頂攪必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接，模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（6）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

（7）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連整體。支設獨立梁模應塔設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

3）模板拆除

（1）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模崦影響工程。

（2）拆模的順序和方法，慶按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下安全隱患。

（3）拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

（4）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（5）拆除電梯蟛及大型孔洞模板，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊橋、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。

4）門窗安裝

（1）安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手下放進工具袋內。

（2）立門窗必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。

（3）操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。

5）構件安裝

（1）在坡度大于25的屋面操作，應設防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應按規(guī)定設安全防護欄桿，并立掛密目安全網，操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴禁背向檐口邊倒退。

（2）釘房檐板應站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身操作。

（3）在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應在屋架下弦支設水平安全網。

（4）拼裝屋架應在地面進行，經工程技術人員檢查，確認合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。

（5）吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。

（6）板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設通行腳手架。

6）木工機械使用

（1）操作人員應經培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

（4）機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳運部分，必須安裝防護罩或防護板。

（6）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。

（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。

（8）每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

（9）作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

1、鋼筋工

1）一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手下套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。

（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2）鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

（4）綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

（7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

2、預應力鋼筋張拉工

1）一般規(guī)定

（1）必須經過專門培訓，掌握預應力張拉珠安全技術知識并經考試合格方可上崗。

（2）必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

（3）張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

（4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

（6）作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。

（7）鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。

2）先張法

（1）作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。

（4）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調配合。

（5）高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

（6）張拉完成后應及時灌漿、封錨。

（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

（8）堵灌漿孔時應站在孔的上面。

3、混凝土工

1）混凝土工

（1）搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼不得靠近墻壁。

（2）使用手下推車運料，向攪拌機料斗內倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5-10cm。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

（3）垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。

2）混凝土澆灌

（1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

（2）澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（3）澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施。

（4）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。

（5）預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。

（6）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3）混凝土養(yǎng)護

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設安全標志。

（2）使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走，應注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5）覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

10、油漆工

（1）各種油漆材料庫房和調料間設置必須符合防火防爆要求。

（2）操作人員應進行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結核病者不宜于從事此項作業(yè)。

（3）油漆工操作應符合防火防爆要求。

（4）調制油漆應在通風良好的房間內進行。調制有害油漆涂料時，應戴好防毒口罩、護目鏡，穿好與之相適應的個人防護用品，工作完畢應沖洗干凈。

（5）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴。

（6）使用人字梯應遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)（超過2m按規(guī)定搭設腳手架）使用的人字梯應四腳落地，擺放平衡梯腳應設防滑橡皮墊和保險拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部較軸不準站人，不準鋪設腳手板。

③人字梯應經常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

（7）外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應系好安全帶。安全帶應高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時，應利用腳手架或專用操作平臺架上進行。

（8）刷坡度大于25的鐵皮層面時，應設置活動跳板、防護欄桿和安全網。

（9）空氣壓縮機壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應牢固，修理料斗氣管時應關閉氣門，試噴時不準對人。噴涂時嚴禁對著噴嘴察看。

（10）噴涂人員作業(yè)時，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應停止作業(yè)，到戶外通風處換氣。

11、玻璃工

（1）裁割玻璃應在房間內進行，邊角余料要集中堆放，并及時處理。

（2）搬運下班應戴手下套或用布、紙墊著玻璃，將手下及身體祼露部分隔開，散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架）。玻璃應直立堆放，不得水平堆放。

（3）安裝玻璃所用工具應放入工具袋內，嚴禁將鐵釘含在口內。

（4）懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯樊登上下。

（5）安裝窗扇玻璃時，嚴禁上下兩層垂直交叉同時作業(yè)，安裝天窗及高層房屋玻璃時，作業(yè)下方嚴禁走人或停留，碎下班不得向下拋擲。

（6）玻璃幕墻安裝應利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時就髟像皮吸盤。

（7）門窗等安裝好的玻璃應平整、牢固、不得有松動。安裝完畢必須立即將風鉤掛好或插上插銷。

（8）安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時清掃集中堆放到指定地點。

12、防水工

（1）材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警靠標志和防火措施。

（2）施工現(xiàn)場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及

（11）電桿就位移動時，坑內不得有人。電焊、桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

（12）登桿作業(yè)應符合以下要求：

登桿組裝橫擔時，活板子開口要合適，不得用力過猛。

登桿腳扣規(guī)格應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。使用的機具、護具應完好無損。操作時系好完全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔上。

桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內，上下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。

桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線時，操作人員應在外側作業(yè)。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調整拉線時，桿上不得有人。

緊繩用的（鐵）絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時的反方向應設置臨時拉線。

遇大雨、大雪及六級以上強同天，停止登桿作業(yè)。

（13）架空線路和電纜線路敷設、使用、維護必須符合《臨時規(guī)范》的要求。

（14）建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。

14、普通工

1）一般規(guī)定

（1）普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時，工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境、對所使用的鐵锨、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查同學牢固不得使用權。

（2）從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，嚴禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時在腳手架、操作平臺上坐，躺和背靠防護欄桿休息。

（3）在腳手架、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風，停止篩灰。

2）挖土

（1）挖土前根據安全技術交度了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開和線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

（2）開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。

（3）槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。

（4）挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業(yè)，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

（5）槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、漢語民建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網。

（6）人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。

（7）鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人停留。釬頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

（8）從槽、坑、溝中吊運送至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。

（9）配合機械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴禁標明入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。

3）挖護樁孔

（1）人工挖擴樁孔的人員必須經過技術與安全操作知識培訓，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應排除孔內有氣體。并向孔內輸新鮮空氣或氧氣。

（2）每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具。如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備，必須裝有漏電保護裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

（3）挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應立即停止作業(yè)，撤離危險品，不得擅自處理，嚴禁冒險作業(yè)。

（4）孔口應設防護設施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

（5）每班作業(yè)前要打開孔蓋進行能進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土質時，要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

（6）機鉆也孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗收要先和安全防護籠，鋼筋籠放入孔時，不得碰撞孔壁。

（7）人工挖孔必須采用混凝土護壁，其首層護壁應根據土質情況作成沿口護圈，護圈混凝土強度達到5mpa以后，方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴禁一次挖完，然后補打護壁的冒險作業(yè)。

（8）人工提土須用墊板時，墊板必須寬出孔口每側不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時，孔上作業(yè)人員應系安全帶。

（9）挖出的土方，應隨出隨運，暫不運走的，應堆放在孔口邊1m以外，高度不超過1m。容器裝土不得過滿，孔口邊不準堆放零散雜物，3m內不得有機動車輛行駛或停放，孔上任何人嚴禁向孔內投扔任何物料。

（10）凡孔內有人作業(yè)時，孔上必須有專人監(jiān)護，并隨時與孔內人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位。孔上人員應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助孔內人員撤離，并向領導報告。

4）裝卸搬運

（1）使用手推車裝運物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車；前后車距平地不得少于2m，下坡時不得少于10m。向槽內下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車輪應擋掩，嚴禁猛推和撒把倒料。

（2）兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運生物時，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。

（3）用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

（4）跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲，并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

（5）裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時，必須嚴格按規(guī)定安全技術交度措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品，嚴禁吸煙。

（6）休息時，不得鉆到車輛下面休息。

5）人工拆除工程

（1）拆除工程在施工前班組（隊）必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術措施交底。無安全技術措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

（2）拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

（3）拆除構筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

（4）拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

（5）拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須請領導同意，擬訂安全技術措施，并遵守下列規(guī)定；

①砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候，嚴禁砍切墻根掏掘。

②為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準進行。

（7）高處進行拆除工程，要設置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，嚴禁向下拋擲。拆除的的各種材料及時清理，分別碼放在指定地點。

（8）清理樓層垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下，嚴禁從窗口等處拋扔。

（9）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。

（10）現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護措施，如安全網、護身欄等，嚴禁亂動。

15、安裝電工

1）設備安裝

（1）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

（2）搬運配電柜時，應有專人指揮，步調一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

（3）露天使用的電氣設備，應有良好的防雨性能或有可靠的防雨設施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內禁止放置雜物。

（4）剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2）內線安裝

（1）安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大欏上鋪設腳手板；天棚內照明應采用36v低壓電源。

（2）在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料人，應放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

（3）在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不和站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口不得有人停留。

（4）管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協(xié)調，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。

（5）鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。

（6）使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。

3）外線安裝

（1）作業(yè)前應檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應根據土質和深度，按規(guī)定放坡。

（2）桿坑在交通要道或人員經常通過的地方，挖好后的坑應及時覆蓋，夜間設紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應防止碰手、砸腳。

（3）現(xiàn)場運桿、立桿、電桿就位和登桿作業(yè)均應按相關要求進行安全操作。

（4）架線時在線路的每2-3km處，應設一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風天，停止登桿作業(yè)。

4）電纜安裝

（1）架設電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却妗７笤O電纜必須按安全技術措施交底內進行，并設專人指揮。

（2）人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應平衡，不得猛拉猛跑。看軸人員不得站在電纜前方。敷設電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側。過管處的人員必須做到：送電纜時手下可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。

（3）豎直敷設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。

（4）人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩側人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應極用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平衡、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩“制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15度。

（5）汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

（6）在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，電纜所進入的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下關柜）。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。

（7）挖電纜溝時，應根據土質和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應設置欄桿和標志牌，夜間設紅色標志燈。

（8）在隧道內敷設電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應將地面進行清理，積水排凈。

5）電氣調試

（1）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調試設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離方可升壓。

（2）電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y束，應先切斷電源，安全放電。并將升壓設備高壓側短路接地。

（3）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。

（4）用搖表測定絕緣電阻，嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設備，測定容性或感性設備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。

（5）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方進行。電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電

6）施工現(xiàn)場變配電及維修

（1）現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。

（2）高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應有人監(jiān)護。

（3）在變配電室內，外高壓部分及線路工作時，應按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（4）驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設備兩側各相或線路各相分別驗電。驗明設備或線路確實無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

（5）裝設接地線，應由兩人進行。先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均應穿戴絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。

（6）接地線應使用戴面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。

（7）用絕緣棒或傳統(tǒng)機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

（8）電氣設備的金屬外殼必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設備采用接零，另一部分采用接地保護。

（9）電氣設備所用的保險絲（片）的額定電流與其負荷量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲（片）。

16、水暖工（管工）

（1）現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事使用機電設備=機具前應檢查確認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉。

（2）操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。

（1）使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面。

（2）壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應防止板機滑落。

（3）用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

（4）安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

（5）電氣焊作業(yè)前，應申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

（6）散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應用力一致，相互照應。

（7）在進行水壓試驗時，散熱器下應墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時，加壓后秒得用力沖撞磕碰。

（8）人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應分散堆放。

（9）穩(wěn)掛散熱器應扶好，用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

（10）往溝內運管，應上下配合，不得往溝內拋擲管件。

（11）安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用權的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

（12）采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

17、通風工

（1）操作用火時應清除周圍易燃物，配足消防器材，應由專人看火和防火設施。

（2）下料所裁的鐵皮邊角余料，應隨時清理并堆放指定地點，必須做到活完料凈場地清。

（3）操作前應檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`或活動鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

（4）操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應戴防護眼鏡。鏨子毛刺應及時清理掉。

（5）在風管內操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內操作人員應配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

（6）人力搬抬風管和設備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應。抬設備或風管時應輕起慢落，嚴禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風管和設備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運風管時，應步調一致，前后呼應，應避免跌倒或碰傷。

（7）搬抬鐵板必須戴手套，并應用破布或其他物品墊好。

（8）安裝使用的腳手架，使用前必須經檢查驗收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護。

（9）樓板洞口安裝風管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

（10）在斜坡屋面安裝風管、風帽時，操作人員應系好安全帶，并用索具將風管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

（11）吊頂內安裝風管，必須在龍骨上鋪設腳手架，兩端必須固定，嚴禁在龍骨、頂板上行走。

（12）安裝玻璃棉、消音及保溫材料時，操作人員必須戴口罩、風帽、風鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢可洗熱水澡沖凈。

18、電焊工

1）一般規(guī)定

（1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持《特種作業(yè)人員操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

（2）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風力六級上以（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（5）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

（6）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

（7）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可施焊。

（8）在密封容器內施焊時，應采取通風措施，間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護、監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

（9）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)，在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

（10）施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

（11）焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

（12）操作時遇到列情況必須切斷電源。

①改變電焊機接頭時。

②更換焊件需要改接二次回路時。

③轉移工作地點搬動焊接時。

④焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

⑤更換保險裝置時。

⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

（13）焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

⑦必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

⑧必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品

⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平衡、牢固，設有良好的接地保護裝置。

（14）操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

（15）焊接時二次紆必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

（16）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

（17）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

（18）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中堆放。

（19）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

2）電焊設備安全使用權

（1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

（3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

（4）電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

（5）電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。

（6）電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

（7）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流積極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。

（8）使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定。

①工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

③水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷火施焊。

④高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98-226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（9）使用二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

①作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

②二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。

③二氧化碳氣體應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應放置牢靠。

④作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求，

（10）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

（11）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：

①焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜頭應采用銅導體，且接觸良好，牢固牢固可靠。

3）不銹鋼焊接

（1）不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。

（2）使用直流焊機應遵守以下規(guī)定：

①操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

②焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

③旋轉直流弧焊機應有補償和“啟動”“運轉”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上，啟動時，辨別轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄“運輸”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。

④不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。

（3）一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。

（4）焊接或修貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。

（5）不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

（6）在容器內或室內焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

（7）氬弧焊應遵守以下規(guī)定：

①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

②用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。

④氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。

⑤凡患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、值物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

⑥打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內，并設專人負責保管

（8）不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定：

①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

③化學物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴格領用手續(xù)。

④酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。

（9）不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

19、氣焊工

（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。

（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內。

（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

（4）作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

（5）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。

（7）作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

（8）冬天露天作業(yè)時，如減壓閃軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。

（9）使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：

①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。

②氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

③嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。

④氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。

⑥氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。

⑦開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。

⑧嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑨安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。

?檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

（10）使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。

②儲存乙炔時，乙決瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存

③儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。

④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

⑤汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。

⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。

⑧乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。

⑨乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強。

⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

（11）使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定：

①液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

②氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加溫。

③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

④氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘渣。

⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

⑥氣瓶不得充滿液體，應留出10%-15%的氣化空間。

⑦膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。

（12）使用才關閉全部閥門。

①不同氣體的減壓器嚴禁混用。

②減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

③減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

④安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。

⑤安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

（13）使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事

②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。

③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

（14）橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：

①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

②膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。

20.起重工（起重機司機、指揮信號、掛鉤工）

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品；吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。

（5）大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構造和技術性能。

⑤起重機安全技術規(guī)程、制度 。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。

⑩吊裝構件重量計算。

?操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

?制動器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：

a、被吊物重超過機械性能允許范圍；

b、信號不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁12345下一頁（12）使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮人號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

（9）長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架（三木搭）底部應支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可操作。

（5）移動三腳架時必須設專人指揮，由3人以上操作。

4|）構件及設備的吊裝

（1）作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅守平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

（4）碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

（6）超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定 ，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉變形超過10%，危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應大于45度。

（5）使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

②出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊、確認安全。

21、中小機械操作工

1）混凝土、砂漿攪拌機

（1）攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

（2）開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

（3）進料時，嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內扒料、出料。

（4）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗不停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

（5）攪拌機在場內移動或遠離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵或插銷鎖住。

（6）現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

2）卷揚機

（1）卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般不小于15m。

（2）作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。

（4）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

（5）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。

（7）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（8）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

（9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。

（10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

（11）作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

（12）作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

3）打夯機

（1）蛙式打夯機

①蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

④夯實作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調順電纜線，電線線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持一定的余量。

⑤應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。

⑥作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整進行方向。轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。

⑦夯實填高土方時，應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡下夯行，應避免造成夯頭后折。

⑨夯實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

⑩在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

?多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

?夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。

?夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額客溫升時，應停機降溫。

?夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

?作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

（2）振動沖擊夯

①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

②電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。

③正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。

④內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時汪得突然停車。

⑤電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中，如沖擊夯有異常響聲，應立即停機檢查。

⑦作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

4）手電鉆

（1）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

（2）操作時，應先啟動后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（3）操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

九、施工現(xiàn)場安全色標管理制度

1、總則

（1）為引起人們對不安全因素的注意，預防安全事故發(fā)生，特制定本制度 。

（2）凡公司所用的安全標志的圖形、色及材質都必須符合國家宣貫標準《安全標志》（gb2894-96）的要求。

（3）各施工階段的安全標志應根據根據施工的具體情況進行增補或刪減，其變動情況可在“安全標志登記表”中注表。

（4）工程安全標志牌應有專人負責保管、掛設。

（5）做到人人珍惜安全標志牌，故意損壞者應加倍賠償。

（6）對工程所用的安全標志牌應在工程開工前準備就緒，按工程的實際進度及安全標志總平面布置圖在相關位置及規(guī)定地方進行整齊掛設。

2、安全色

安全色是表達信息含義的顏色，用來表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人們能迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標志，提醒人們注意，預防事故發(fā)生。

（1）紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。

（2）藍色：表示指令，必須遵守的規(guī)定。

（3）黃色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、安全標志

安全標志是指在操作人中容易產生錯誤，有造成事故危險的場所，為了確保安全，所采

取的一種標示。此標示由安全色，幾何圖形符合構成，是用以表達特定安全信息的特殊標示，設置安全標志的目的，是為了引起人們對不安全因素的注意，預防事故發(fā)生。

（1）禁止標志：是不準或制止人們的某種行為（圖形為黑色，禁止符號與文字底色為紅色）

（2）警告標志：是使人們注意可能發(fā)生的危險（圖形警告符號及字體為黑色，圖形底色為黃色）。

（3）指令標志：是告訴人們必須遵守的意思（圖形為白色，指令標志底色均為藍色）。

（4）提示標志：是向人們提示目標的方向，用于消防提示（消防提示標志的底色為紅色，文字、圖形為白色）。

4、施工現(xiàn)場安全色標數(shù)量及位置

施工現(xiàn)場安全色標數(shù)量及位置的具體規(guī)定見附表

施工現(xiàn)場安全色標登記表附表6-51

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第3篇 繼電保護工種安全操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范公司繼電保護工的操作,特制定本規(guī)定

2、適用范圍

本規(guī)定適用于某公司機電保護工的操作

3、操作規(guī)程

3.1、繼電保護工在繼電保護裝置上工作時,在以下列情況應填用第一種工作票: 。

1)在高壓室遮欄內或與導電部分小于表l規(guī)定的安全距離進行繼電器和儀表等的檢查試驗時,需將高壓設備停電的。

2)檢查高壓電動機和起動裝置的繼電器和儀表需將高壓設備停電的。

在以下列情況應填用第二種工作票:

1)一次電流繼電器有特殊裝置可以在運行中改變定值的。

2)對于連于電流互感器或電壓互感器二次繞組并裝在通道上或配電盤上的繼電器和保護裝置,可以不斷開所保護的高壓設備的。

3.2、繼電保護維修工作進行以上工作時至少要由兩人進行。

3.3、繼電保護人員在現(xiàn)場工作過程中,凡遇到異常情況c如直流系統(tǒng)接地等)或開關跳閘時,不論與本身工作是否有關,應立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關時方可繼續(xù)工作;若異常情況是本身工作所引起,應保留現(xiàn)場并立即通知值班人員,以便及時處理。

3.4、工作前應做好準備,了解工作地點一次及二次設備運行情況和上次的檢驗記錄、圖紙是否符合實際。

3.5、現(xiàn)場工作開始前,應查對己做的安全措施是否符合要求,運行設備與檢修設備是否明確分開,還應看清設備名稱,嚴防走錯位置。

3.6、在全部或部分帶電的盤上進行工作時,應將檢修設備與運行設備前后以明顯的標志隔丌(如盤后用紅塑帶,盤前用“在此工作”標志牌等)。

3.7、在保護盤上或附近進行打眼等振動較大的工作時,應采取防止運行中設備掉閘的措施,必要時經值班調度員或值班負責人同意,將保護暫時停用。

3.8、在繼電保護屏間的通道上搬運或安放試驗設備時,要與運行設備保持一定距離,防止誤碰運行設備,造成保護誤動作。清掃運行設備和二次回路時,要防止振動,防止誤碰,要使用絕緣工具。

3.9、繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時,應通知值班員和有關人員,并由工作負責人或由他派人到現(xiàn)場監(jiān)視,方可進行。

3.10、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應有永久性的、可靠的保護接地。

3.11、在帶電的電流互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:

1)嚴禁將變流器二次側開路;

2) 短路變流器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應妥善可靠,嚴禁用導線纏繞;

3)嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作;

4)工作必須認真、謹慎,不得將回路的永久接地點斷開;

5)工作時,必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。

3.12、在帶電的電壓互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:

1)嚴格防止短路或接地。應使用絕緣工具,戴手套。必要時,工作前停用有關保護裝置;

2)接臨時負載,必須裝有專用的刀閘和熔斷器(保險)。

3.13、 二次回路通電或耐壓試驗前,應通知值班員和有關人員,并派人到各現(xiàn)場看守,檢查回路上確無人工作后,方可加壓。

電壓互感器的二次回路通電試驗時,為防止由二次側向一次側反充電,除應將二次回路斷開外,還應取下一次熔斷器(保險)或斷開隔離開關(刀閘)。

3.14、檢驗繼電保護和儀表的工作人員,不準對運行中的設備、信號系統(tǒng)、保護壓板進行操作,但在取得值班人員許可并在檢修工作盤兩側丌關把手上采取防誤操作措施后,可拉合檢修開關。 。

3.15、試驗用刀閘必須帶罩,禁止從運行設備上直接取試驗電源,熔絲配合要適當,要防止越級熔斷總電源熔絲。試驗結線要經第二人復查后,方可通電。

3.16、保護裝置二次回路變動時,嚴防寄生回路存在,沒用的線應拆除,臨時所摯紙片應取出,接好己拆下的線頭。

第4篇 西萍煤礦各工種操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責任公司

永西萍煤司〔2008〕字13號

關于修訂《2008年各工種操作規(guī)程》的通知

各股室、各礦井：

為全面認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，提高各工種人員操作技能，確保安全生產，結合本公司的實際，組織人員對《永春縣西萍煤礦有限責任公司各工種操作規(guī)程》進行修訂和補充。現(xiàn)將新修訂的《永春縣西萍煤礦有限責任公司2008年各工種操作規(guī)程》印發(fā)給你們，請各礦井認真組織學習貫徹。

附件：

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

六、主要通風機操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風機通風工操作規(guī)程

九、測風員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責任公司

二八年三月十三日

目 錄

一、掘進工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運輸工操作規(guī)程

六、主要通風機操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測員操作規(guī)程

八、局部通風機通風工操作規(guī)程

九、測風員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機修工操作規(guī)程

十二、空壓機操作工操作規(guī)程

一、掘進工操作規(guī)程

參加掘進工作的全體施工人員都必須認真學習《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》，認真貫徹《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技術組織措施。

壹、 鉆眼

（一）準備工作

1、檢查工作面范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護損、缺等安全問題時，應處理后方可進行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風設施是否完好、正常。

3、檢查工作面的臨時支護和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時，必須立即進行支護。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時，應請測量人員進行校正。

5、鉆眼前，工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，難于處理時，要進行臨時支護，在支護完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風鉆運轉是否達到完好要求，風水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發(fā)現(xiàn)有問題應先處理好，才準備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，并向有關部門及時匯報。

3、嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

4、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。

5、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

6、開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

7、遇有突然停風、停水時，

第5篇 外檐裝修工種安全技術操作規(guī)程

1、幕墻安裝人員必須系掛安全帶，從平臺上搬運構件不得跨越平臺欄桿。

2、利用吊藍安裝操作人員必須將安全帶系在主繩上。吊藍應與建筑物拉結。

3、在墻外側封膠人員必須加綁牽繩，并將安全帶系掛在牽繩上。直到人進入墻內側方可摘除安全帶。

4、鋁窗安裝人員應正確使用射釘器，檢修射釘器不準眼睛正對槍口，并須先將彈夾卸下。

天津陽光100國際新城項目經理部

第6篇 汽車維修工種安全操作規(guī)程

1. 工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好,禁止使用有毛病和不適用的工具和機具。

2. 頂墊車輛必須牢固可靠,使用電動舉升器頂車時,前后應同步,并注意舉升器的最高行程,切勿超過。放下車輛前應與周圍的人預先打招呼,確認無人在車底下工作和無什么障礙物時,方能啟動舉升器把車輛放下,并注意舉升器最低行程,不要全靠限位的行程開關來停止舉升器。

3.嚴禁在沒有墊穩(wěn)車輪的情況下,在車下進行保修作業(yè)。

4. 不準在吊起的物件下面進行作業(yè),必須在專用座架上進行總成和部件的拆裝。

5. 清洗零件應在專設的洗件盒或洗件池(工作臺)內進行,非必要時,禁止使用汽油清洗零件。某些零部件如發(fā)電機、起動機、離合器片、剎車磨擦片等需要汽油清洗時,必須使用無添加劑的工業(yè)洗滌汽油,并嚴禁煙火。用后的汽油應集中處理,不得隨便亂放、亂倒,以免引起火災。

6. 拆裝汽車時應使用專門的拉壓器和成套扳手,禁止用手錘,鏨子代替扳手使用。

7. 拆下半軸、傳動軸等軸類長零件,不可豎在車身附近旁,應當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。

8. 禁止用扳手鏈接使用或加接管子來增加其扭力,應選擇合用的或特制的扳手。

9. 禁止使用無手柄的銼刀和手柄不牢的錘子,不能使用手錘直接敲打淬火工件,而必須通過銅條之類的軟金屬,以免鐵淬傷人。

10.使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規(guī)程,并戴上防護眼鏡。

11.使用移動或電動工具和風動工具,須熟悉其安全操作規(guī)程。將電動工具移到工作地點后,才能接電使用。工作完畢后,不準用接線的粗暴辦法撥插頭,而應該先關閉電源開關,再用手把插頭撥下。

12.使用風動輪胎螺絲拆裝機時,應該用沖擊次數(shù)來控制螺絲的扭力,切勿過松和過緊,對于滑角的套筒應及時更換,擰緊螺絲應對稱進行。

13.使用電動鋼板椅馬螺絲拆裝機時,其扭力的控制全憑經驗,邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正,一個鋼板總成的椅馬螺絲應對稱逐步擰緊。

14.使用鉆床時,須遵守其安全操作規(guī)程,工件應牢固地夾持在工作臺虎鉗中。

15.在幫助焊工焊接工件時,須戴上防護眼鏡和手套。

16.在車底下工作時,必須使用臥板。

17.裝鋼板銷子絕對禁止用手指伸入銷孔對正,應該用對孔工具校對。

18.禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發(fā)動機及葉子板上,應放在工具車和工具臺上。

19.禁止正在試驗剎車系統(tǒng)或離合器時,人在車底下工作。

20.禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿、起動馬達開關等操縱件。

21.進行發(fā)動機保修作業(yè)和傳動系統(tǒng)保修作業(yè)前必須把電源總開關打下(未裝電源總開關的應拆下電源線并包扎好)。

22.修理油箱需要放油時,周圍應嚴禁煙火、停止風、電焊作業(yè),抽油機應是密封式,盛油桶應加蓋密封放在安全的地方。

23.車內所用一切油料及易燃物品應放在安全地方,禁止油污落地、禁止油污沾在輪胎上。

24.對下列有關安全部件必須由作業(yè)組長(主修)復檢,派工質檢員必檢:

1) 方向盤--工字架、轉向節(jié)主銷,方向盤自由轉動量,轉向節(jié)、球頭肖、橫直拉桿、三臂(轉向節(jié)臂、梯臂、垂臂)。2) 制動系統(tǒng)--總泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。

3) 后橋--輪觳、后橋殼、半軸套管及其螺紋、螺母和鎖緊墊圈。

4)發(fā)動機-活塞、活塞環(huán)、研磨氣門、檢修連桿及大小軸承。

25.凡有彈簧墊圈、開口銷、保險墊片等防松裝置的,復裝時務必如數(shù)裝上,不準將就使用。

第7篇 安裝工程工種操作規(guī)程

一、起重工

(一)一般安全要求

1、起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚。

2、起吊前要認真檢查起重機械、工具，確保安全施工。大型設備吊裝要確保電源正常供電。

3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號，應設專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準確、清楚。

4、起吊時禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場，危險區(qū)應設警告標志。不準起吊物從人頭上超過，起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。

6、使用卡扣應使長度方向受力，抽銷卡扣應防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。

7、用繩卡卡繩頭時，應將壓板放在長頭一面，使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度，既要達到使用強度，也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。

8、地錨應按技術規(guī)定和施工方案設置，并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應報告施工負責人采取措施。若使用建筑結構做錨點，必須經核算和有關部門審批后使用。

9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應低于7米，一般道路不應低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應設置明顯標志。拖拉繩不應跨越帶電線路。無法避免時，應搭設與電線有足夠安全距離的過線腳手架。

10、大型吊裝前應與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，風力大于6級(含6級)時禁止起吊作業(yè)。氣溫低于－20度時不得進行吊裝，除非吊裝機、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。

11、大、中型設備吊裝前，應制定吊裝技術措施，施工中未經制定和審批部門批準，任何人不得改變。起吊前應聯(lián)合檢查，簽發(fā)起吊令后方可起吊。

(二)桅桿與起重滑車

1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術措施以保證安全；聯(lián)接螺栓必須牢固可靠，不得有松動和不滿扣現(xiàn)象；桅桿底部耐壓力應符合要求，并做好防水措施，耐壓力不夠的地基應進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。

2、桅桿拖拉繩應布置合理，松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根，回轉桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度，底部應有調整受力的滑車組。

3、斜立單桅桿起吊重物時，如其傾角在10度以內，可按原設計能力使用。超過10℃時應根據計算確定其吊裝能力。

4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5％。桅桿底部必須配置制動索具，調整拖拉繩時應先松后緊，防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應特別防止桅桿后仰。

5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設避雷針，以防止雷擊。

6、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用，無銘牌及合格證書的滑車應按有關規(guī)定進行試驗?；囀褂瞄W必須進行檢查，有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用?；囁修D動部分均應有良好潤滑并定期注油。

7、定、動滑車間的凈距離不應小于5倍輪徑，鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應小于15°，使用開門滑車時應將開門鉤鎖緊，防止鋼絲繩脫出。

8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重，應設平?滑車或其它平衡裝置。

(三)吊裝作業(yè)

1、起吊前必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。

2、起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。

3、使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角若大于100度，應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面，繩扣應加襯墊，以免損壞繩扣。

4、大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右，檢查各處受力情況和機索具，若無問題再正式起吊。

5、“施轉法”吊裝時，被吊設備的中心線、桅桿、基礎中心應在同一平面內。在主吊滑車組的方向應有制動索具，防止設備“自動就位”而斜倒。

6、“滑移法”吊裝時，若用雙桅桿起吊，桅桿的仰角應一致，牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米，應設置兩套溜尾索具，并使兩邊受力一致，溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。

7、起吊雜亂堆放物件，應先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預制混凝土構件，如粘接力過大，應先榫開再起吊，不得靠起重機械生拉硬拽。

二、鉚工

1、使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物應遠離大爐堆放，并應檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作，動作應迅速，配合應默契，要防止燙傷。下班時應做到人走滅火。

2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應用堅韌的臘木桿，開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。

3、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后，以免傷人或碰打其它物件，打錘時3米以內不許站人。錘與錘不應對擊。掌鉗人應用工具指示打錘，不得用手指示意錘擊點。

4、在砧子上或平臺上克料時不應超過兩人。料塊克斷時，必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。

5、用滾板機卷板時操作人員應站在機器兩側，鋼板滾到尾端要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊其配合，防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行，不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時，要掌握停車后鋼板的慣性串動量，防止工件竄出傷人。

6、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)。剪板時剪未復位不可送料，手不應伸入壓力下方，應離開剪刀200毫米以上。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

7、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應戴手套。

8、使用風動工具從事鉚鏟作業(yè)時，風帶應良好無損，帶內無雜物。高空作業(yè)應將風帶御在架子上。禁止將風帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上，不得懸空，防止飛出傷人。風鏟前端不準站人，兩人不準對面捻鏟。更換鏟頭，槍口必須朝地。從事風動鉚鏟作業(yè)人員應戴防震耳塞。

9、在組對容器、鋼結構與電焊工協(xié)同作業(yè)時，應戴防護眼鏡，防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處，防止擠傷。在托輥上組對容器，應防止容器從輥上脫落。

10、在塔與容器內施工應有良好的通風措施。使用電動工具時，應有可靠的接地措施，必要時應鋪絕緣膠板。塔內不應多層作業(yè)，兩層間應加設隔離設施。

第8篇 架梁特殊工種崗位安全操作規(guī)程

1.特殊條件架橋作業(yè)

架梁工作如遇有特殊線路、特殊氣候、特殊橋墩和特殊橋梁等條件,需采取特別措施時,稱特殊條件下架設。

1.1變跨架設操作規(guī)程

1)變跨作業(yè)分為大跨變小跨和小跨變大跨兩種情況,需要在提梁機和導梁機過孔時調整前支腿位置及高度。

2)導梁機前支腿的變跨在導梁機過孔第一階段后通過導梁天車吊裝移位完成。支腿高度通過其上油缸調整完成。

3)提梁機前支腿變跨時由輔助支腿支撐提梁機前端在導梁機上,前支腿吊掛在主梁上完成移位。支腿高度通過輔助支腿的油缸升降調整完成。

4)前吊梁天車位置的調整由導梁吊機吊裝完成。

1.2首末跨架設操作規(guī)程

1)架橋機首尾跨架設施工時,需要將提梁機的后、前支腿作用在橋臺上,其支撐情況需要滿足受力要求。

2)尾跨施工時需要利用前支腿兩側的電動葫蘆將支腿下節(jié)向兩邊翻轉收起。

3)導梁機前后支腿翻轉利用導梁機主梁內卷揚機,操作接近完成時采用點動,避免到位后繼續(xù)動作造成意外情況發(fā)生。

1.3曲線橋架設操作規(guī)程

1)架橋機在曲線橋架設施工時,需要在過孔移位時做橫向調整以適應曲線橋位對中的要求。

2)由于吊梁天車具有縱橫向調整功能,可以方便地適應曲線橋梁體對位調整的要求。導梁機過孔時可以通過導梁吊機和導梁天車上的橫移機構完成導梁機的橫向調整,以適應曲線橋施工對位調整要求。

3)提梁機過孔走行時,可以通過撥正橋面走道來調整提梁機的后支腿橫向位置,以適應曲線橋施工對位調整要求。

1.4 特殊氣候條件下架設操作規(guī)程

1.4.1當現(xiàn)場實測風力達到7級時,停止作業(yè),并采取相應防護措施。當風力達到6級及中雨、大雪天氣不得進行吊梁作業(yè)。在4~6級風中架梁時,應采取下列措施:

1)與當?shù)貧庀蟛块T及時聯(lián)系,掌握風向、風力情況,并密切觀測風速變化。各型架橋機均應配備風速儀。

2)作業(yè)人員在風中架設時,必須有可靠的安全設施。墩臺頂面應裝圍欄,或設置安全網。

3)吊梁走行及落梁時應選在風力較小時進行。

1.4.2暴雨后或長期陰雨中架設時,應根據路基質量、連續(xù)下雨的天數(shù)、總降雨量和排水等情況,采取下列措施:

1)運梁和架梁前,檢查作業(yè)范圍的路基、橋涵有無損害,并進行加固或整治。

2)雨中作業(yè)易發(fā)生漏電或電氣短路等故障,應加強檢查防護。

3)已壓過道或已架過梁的路基,在暴雨或久雨后,必須整修加固重新壓道后方可繼續(xù)架設。

4)使用輪胎式運梁車的地段,應清除路基級配碎石上的污泥溝痕,嚴防運梁時輪胎側滑。

1.4.3架梁時溫度在-20c以下時,應采取下列措施:

1)墩臺頂面、支承墊石上和預埋錨栓孔內的冰雪及雜物必須除盡,嚴禁將支座安放在帶有薄冰層的墊石上。

2)聯(lián)結板焊接前宜先將角鋼預熱。腳手板應有防滑設備。

3)澆筑錨栓孔砂漿或細石混凝土和橫隔板混凝土時,應按冬季施工有關規(guī)定進行。

4)機械使用的各種油料和防凍液,必須采用和冬期施工溫度相適應的標號。

第9篇 煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

一 機械安裝工安全技術操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。

2)根據作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設備,必須認真按設計圖紙及標準要求施工。

6)安裝工作結束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認真填寫記錄。

二 刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉前檢查:

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉載點滅塵設施效果;

2.運行應做到以下幾點

(1)試運轉:首先發(fā)出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;

(2)試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運轉:發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;

(4)設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先停回采工作面運輸機,再停轉載機;

(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動,應查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負荷運轉,發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設備時應注意的事項

(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;

(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;

(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

三 膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內。

2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉。

3)開機前,要先發(fā)出預告信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。

4)運轉中,要重點檢查以下內容:

(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉動等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:

(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護失靈;

(4)防逆轉或制動裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當設備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。

7)清理、檢修滾筒等轉動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七 小絞車操作工操作規(guī)程

絞車操作工必須持證上崗

一、嚴格交接班,接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。

二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉。

三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。

四、集中精力,聽準信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩,禁止打倒轉剎車)。

五、運行中,要時刻觀察運轉情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。

六、不準斷電,放飛車。

七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴禁站在出繩側開車。做到開車不行人,行人不開車。

四 主井提升絞車司機操作規(guī)程

1)交接班時就檢查下列內容:

(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。

(2)檢查減速器齒輪、油質、油量情況。

(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。

2)開車要聽清信號,按指令進行。

3)運轉中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。

4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車,必須送電運行。

6)緊急剎車后,應作如下檢查:

(1)制動部分有無裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無裂紋;

(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。

第五節(jié) 井筒設備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修

標準,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。

3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。

4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查,并監(jiān)督空車試運。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領導。

第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程

1)交接班時,應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。

3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準私自變動信號。

4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經常處于常閉狀態(tài),只有當車輛通過時,方能打開。

5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。

6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。

7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內通過。

第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程

1)掌握通風機運轉及反風知識,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設施等進行檢查。

3)離心式風機不準帶負荷起動。

4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關立即匯報:

(1)電氣部分著火,電動機冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。

5)當接到反風命令反風時,接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應立即上報,同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。

第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程

1)掌握設備性能,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。

3)起動水泵前,應做好以下工作:

(1)盤動聯(lián)軸器;

(2)點動觀察動向;

(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關閉放氣閥;

(4)關閉出水閘閥。

4)起動后,應注意如下情況,如有異常立即停機處理:

(1)緩慢打開水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;

(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。

5)經常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、 起

動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1.經常觀察各儀表是否正常。

2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3.經常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內無壓力時再補充。

5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項

1、進行煙道內的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);

3、注意校對汽壓表,保證靈活、準確;

4、檢查安全閥是否在原來位置;

5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內部及煙道中是否有無取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風,以免內部積存爆炸性氣體。

二、生火和運行

1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應慢慢加熱;

2、蒸汽產生后,應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;

4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴,并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內部;

6、火鉤、火把應放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風;

7、適當給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;

9、保持正常水位的方法:應隨時注意給水及負荷兩方面關系,當負荷增加時,適當增加補水量;負荷降低時,相應減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項

1、水位經常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;

4、保持風道門嚴密,非洗爐不得打開,以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當

通風阻力增大時,應分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;

6、清爐應在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行,暫時停爐或負荷小時不應清爐,清爐前應適當往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時應注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;

2、排污應間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應停止排污;

3、排污應在輕負荷時進行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;

5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質化驗操作規(guī)程

1. 實驗室內須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。

2. 實驗室內各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經批準方可使用,再進行清洗排放。

5. 清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經適當轉化處理,再進行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。

7. 根據所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側,以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內容。

9. 使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。

10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。

11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。

12. 實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā),并以調度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負責人同意簽字,經調度室做好安排后,由申請單位指定專人負責。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關停送電,由維修單位或維修人員直接向調度室報告,經同意后即可操作。

⑹“三專”電氣設備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經機運科同意,調度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。

⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時,必須先停負荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋,此時應根據保護方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開關負方短路,一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕蹟嗥魅蹟嚅_關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。

8.電機故障可根據電機發(fā)熱程度,接線室內氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負荷等判定故障。

9.變壓器可根據油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開關可根據合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據本身的指示判定故障性質。

12.根據事故性質和事故程度,可就地檢修或更換設備、線路。

13.設備檢修后,應測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。

14.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應根據瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應擬定專門措施,經機運科批準后才能實施。

15. 所修設備主方必須停電,嚴禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應先合上試驗開關,然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。

17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。

18.井下電氣設備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標準驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經設計人員同意并重新計算整定后,方能實施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經主管部門驗收批準送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時拆搭火的電器設備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網,以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設備安裝

6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。

6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。

7.設備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。

7.2.2 設備需開機確診時,必須根據司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當

。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設備調試。特別是液壓系統(tǒng)調試,必須按照調試要求,按順序進行,切不可顛倒調試程序,以免造成事故。

8.設備、備件保管

8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。

十五、 空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準備工作。

1 各緊固件,應封件的緊固應封要完好,三角帶傳動松緊度要適當,安全保護罩要完整。

2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。

4 電動機啟動或停止時,操作手柄應在空轉位置。

5 冷車啟動時,應先空運轉5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項

1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。

十六、 修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長期使用產生飛刺,要及時修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據工件的性質,手鏟應選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應先將工件固定牢;

2、鋸工件時,推拉用力要適當,鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時,應適當加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應擦去,開始時不要猛力扳動,應逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準當榔頭敲打,有裂紋的扳手不準使用;

3、在正常情況下,不準使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;

4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉不許反轉;

3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;

4、使用刮刀時應安上木柄,不準使用沒有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。

八、臺虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準用錘打其手柄;

2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動虎鉗時,應注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;

4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準用榔頭打緊鉗把。

十七、 礦車檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車前的準備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質,安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經常給礦車車輪加注黃油,認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準,保證車輛安全運行。

六、搞好車輛編號,加強車輛管理。

第10篇 采煤專業(yè)各工種安全規(guī)程

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝,它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設、回拄放頂和巷道維修七個工序。因此,在采煤工作面及回采巷道內進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地主國芝營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產礦井質量標準化標準》的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程,并經考試合格,持有合格證方能上崗操作,否則不準進行上述工作。

第3條 經考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員都必須在有經驗的老工人指導下操作,經過一定時間的實踐,方準獨立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會,了解工作情況和接受任務;下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品,進入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等;到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設施的情況,按規(guī)定交接班,妥善處理好不安全隱患和存在問題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序,不許擅自改變。

還必須學習所兼工種的安全技術規(guī)定和操作知識,并經過合格全才能時行兼職工作的操作。

否則 ,任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。

第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定:

1.采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過1.5%進,必須停止工作,撤出人員;

遇有人員;遇有其它情況,應按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行;

2.采煤工作面以及工作面電動機或其開關地點附近20米以內內流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;

3.采煤工作面內,在體積大于0.5%立方米的空間,局部瓦斯?jié)舛冗_2%時,附近20米必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作,人員撤到安全地點并向上級匯報,經處理確認安全后,方準恢復工作。

1.工作面頂板顯著來壓,造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂;

2.風量驟變,風向改變;

3.空氣驟然變熱或變冷;

4.有害氣體起限,有異味;

5.空氣濕度和霧氣驟然增加,煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關時,必須事先主動聯(lián)系,經確認不影響他安全時,方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項目的工種人員,一律不許擅自開動、移設該 種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。

第12條 工作面、順槽輸關機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸關機長時間停開應在詳細檢查和確認安全后,方可發(fā)出開輸送機信號。

第13條 工人有權拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同,本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程,各單位還應制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則。

經礦務局批準后執(zhí)行,但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產副局、礦長負責貫徹執(zhí)行。

第11篇 建筑各工種施工操作規(guī)程牌

建筑施工各工種操作規(guī)程牌

木工安全操作須知

1.撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質或鐵木腳手板,也不得使用條子或薄板做立人板。

2.拆木(鐵)模時嚴禁亂拋模板,以免沖斷腳手板。

3.拆模時必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆除模板應及時清理堆放,以防釘子傷人。

4.高空作業(yè)時材料堆放應穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內,防止墜落傷人,嚴禁高空作業(yè)拋送工具物件。

5.使用榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時要注意,以防工具脫柄或脫手傷人。

6.使用木工機械、禁止帶手套,操作時必須集中思想,認真操作,千萬不可麻痹大意。

7.木料堆場嚴禁吸煙或用明火,廢料及木屑、刨花等應即時清理,做到落手清,以免發(fā)生意外。

8.高空作業(yè),嚴禁酒后上崗。

9.木工機械設備必須完好配套,接地裝置可靠有效。

木工安全生產責任制

1.木工間內備有的消防器材應經常檢查,嚴禁在工作場所吸煙和明火作業(yè),不得存放易燃物品。

2.工作場所的木料應分類堆放整齊,必須保持道路暢通。

3.使用木工機械嚴格遵守機械操作規(guī)程。

4.高空作業(yè)時材料堆放應穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內,嚴禁向地上拋擲工具或物件等。

5.木料加工處的廢料、木屑等應即時清理,做到落手清。

泥工安全操作須知

1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,不穿硬底及滑底鞋子。

2.作業(yè)需要擱腳手或使用高橙時,必須墊穩(wěn)、擱牢,不準用滾動物代替。

3.施工腳手板放磚不得超過三皮,腳手板經檢查后,方可使用,不準穿空板。

4.高空作業(yè)時,嚴禁任意向地上丟物,劈三分磚時應向里擋劈,并注意落手清。

5.嚴禁乘井架吊籃上下,不得從架子上攀登。

6.注意砌筑和粉刷施工時腳手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不準在無防滑措施下進行作業(yè),腳手架所有系拉鐵絲不得任意剪除,防止腳手架倒塌。

7.在危險性大、有行人的地方,必須有防護措施,要征得安全員同意和要有現(xiàn)場安全措施時,方可施工。對違章指令,操作人員有權拒絕,并上報有關部門。

泥工安全操作責任制

1.進入現(xiàn)場必須遵守六大紀律。

2.認真學習本工種的安全操作規(guī)程,提高安全意識,聽從安全人員的指揮,做到不違章作業(yè)。

3.正確使用勞防用品及安全設施,愛護安全標志,服從分配,堅守崗位。

4.經常檢查工作崗位環(huán)境及腳手架、腳手板、工具使用情況,做好文明施工落手清工作。

5.發(fā)揚團結友愛精神,維護一切安全設施,不準擅自拆移安全防護設施。

6.發(fā)生事故應向班組長報告,參加“三不放過”討論,積極提出改進意見,預防事故發(fā)生,改善安全防護條件。

鋼筋工安全操作須知

1.斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。鋼材品種、半成品分別堆放整齊。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固。

2.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空線和其他臨時電氣設備,防止碰撞或發(fā)生觸電事故。

3.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼筋上綁扎,必須要有安全設施。

4.在安裝成品鋼筋時,應經常檢查模板、腳手板是否安全。如遇鋼筋工程靠近高壓線,必須要有可靠的安全隔離措施,防止鋼筋在回轉時碰撞電線造成觸電傷人。

5.正確使用各種鋼筋機械,操作時要思想集中,工作完畢后應切斷電源。

鋼筋工安全生產責任制

1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.操作人員必須經過專業(yè)培訓,學徒必須由師傅帶領。

3.熟悉圖紙和施工安全技術規(guī)范,每周接受安全周講評。

4.發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有不安全因素,應停止作業(yè),并向有關責任人匯報,排除隱患后方可施工。

5.禁止和拒絕違障作業(yè)。

6.高處作業(yè)不得亂拋物件。

7.鋼筋搬運、加工綁扎過程發(fā)生鋼筋脆斷和其他異常情況時,應立刻停止作業(yè)向有關部門匯報。

8.按設計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范加工、綁扎鋼筋,不得偷工減料,不得弄虛作假。

9.團結互助,相互提醒確保安全。

電工安全操作須知

1.電工作業(yè)時必須穿好絕緣鞋,一般情況下嚴禁帶電作業(yè)。

2.登高作業(yè)必須兩人以上,并帶好安全帽,對用電現(xiàn)場采取安全措施,對所有用電設備要有良好的接地,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,不得帶電運轉。

3.檢查時應切斷電源,掛上“不準合閘”的告示牌。

4.檢修送電必須認真檢查,確定無問題,方能送電。

5.發(fā)現(xiàn)異常情況,必須先查明原因,嚴禁在沒有查明原因的情況下送電,以免造成嚴重后果。

6.各種機械設備嚴禁超載運轉,對違反安全操作規(guī)程的有權停止供電。

7.現(xiàn)場傳動機械必須做到一機一閘,嚴禁一閘多用。

8.負責井架限位、避雷針裝置、漏電開關定期測試工作,發(fā)現(xiàn)失靈失效必須及時調換。

9.發(fā)生人身觸電事故,應立即采取有效的急救措施。

10.必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj 46-88)規(guī)定進行作業(yè)。

電工崗位責任制

1. 電工必須持證上崗。

2. 必須掌握安全用電基本知識和用電設備的性能。

3. 使用設備前必須檢查設備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。

4. 停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。

5. 電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。

6. 嚴禁帶電作業(yè),設備嚴禁帶病運行。

7. 發(fā)生人身觸電事故時,應立即采取有效的急救措施。

8. 民工必須嚴格遵守建設部發(fā)布的“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”進行作業(yè)。

9. 保證電氣設備、移動電動工具、臨時用電正常運行和安全使用。

架子工安全生產職責

1.架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程,嚴格按規(guī)程的要求搭設,在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。

2.作業(yè)人員必須持證上崗,并自覺遵守現(xiàn)場安全生產六大紀律。

3.認真選材,嚴格按腳手架安全技術規(guī)程要求搭設。

4.腳手架的維修保養(yǎng)每三個月進行一次,遇大風大雨應事先認真檢查,必要時采取加固措施。

5.腳手架搭設完畢,架子工應通知安全部門會同有關人員共同驗收,合格掛牌后方可使用。

6.工程完工拆除腳手架前,應先檢查,如遇薄弱環(huán)節(jié),應先加固后拆除。

7.拆除架子必須設置警戒范圍,輸送地面的桿件應及時分類堆放整齊。

機施工安全生產職責

1.機施工必須熟悉機械的操作規(guī)程,嚴格按規(guī)程的要求操作,操作人員應正確佩戴勞動保護用品。

2.機施人員必須持證上崗,作業(yè)前應重點檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等,確認齊全完好,方可啟動。

3.機械運轉中司機必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等工作是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)失?，F(xiàn)象應及時檢修,保持機械正確運轉。

4.挖掘土方施工前必須詳細了解地下管線走向及深度,待管線出露后方可采用機械挖掘,并做好管線保護措施。

5.作業(yè)時周圍應無行人和障礙物,靠近架空輸電線路應保持安全距離。

6.機械停止作業(yè)時,必須切斷電源和油路,關好門窗,并停放在平坦安全地帶。

油庫崗位責任制

1.油類是易燃易爆物品,倉庫管理員應做到掛牌歸類堆放,嚴禁混雜,隨時做好專門保管上鎖。

2.倉庫人員進入油庫加油時嚴禁吸煙。

3.油類倉庫禁止放置危險物品。

4.倉庫人員應保持庫內清潔,做好三防工作。

5.切實加強防火工作責任性,經常檢查油庫周圍放置的黃砂桶及滅火機的有效狀況。

6.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場禁火區(qū)域內的動火審批手續(xù)。

倉庫管理人員崗位責任制

1.凡進庫貨物須進行驗收,核實后做好造冊登記。

2.認真負責搞好倉庫內部材料、設備及小工具的發(fā)放工作,并應做好登記、簽字手續(xù)。

3.工程需要的材料,在遇到庫存不足時,應提早申領,以便不影響正常施工。

4.倉庫內應保持整潔,貨物堆放整齊,貨架上面堆放的物品應采用掛牌手續(xù),以便迅速無誤地發(fā)放。

5.非倉庫管理人員不得入內,嚴禁煙火。

6.不得私自離崗。有事外出,應做好委托他人臨時看守。

7.做好外場砂石料的收、管工作,簽好每一張單據,嚴格把好砂石料的計量及質量關。

8.庫內及場所必須做好清潔工作。

9.負責做好檢查倉庫配備的消防器材完好情況。

10.在規(guī)定的禁火區(qū)域內嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)。

工地安全員崗位責任制

1.積極帶頭遵守上級部門下達的各項安全規(guī)則和制度,并能主動協(xié)助項目負責人管好本工地安全工作。

2.現(xiàn)場配電箱、動力電線等各類傳動機具防護罩殼、鋼絲繩、各種壓力儀表,要經常檢查是否有缺損、失效現(xiàn)象。

3.經常觀察腳手架、井架、塔架穩(wěn)固及現(xiàn)場四口臨邊防護有效情況,發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)應立即提出,并協(xié)助做好加固工作,消除隱患。

4.對施工現(xiàn)場要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象時,督促其立即糾正,并有權給予扣罰。

5.任何人員發(fā)現(xiàn)有酒后上崗者,有權責令飲酒者離開作業(yè)區(qū)域,并及時向負責人匯報。

6.負責對現(xiàn)場各種宣傳標牌、消防器材整理、保管工作,發(fā)現(xiàn)殘缺,立即補正。

7.認真做好各種安全檢查、會議、活動記錄,配合公司安全部門工作,督促各班組的“三上崗”活動正常進行。

生產班組長安全責任

1.服從隊長正確領導,遵守有關安全生產制度,根據本組人員技術情況合理安排工作,作好上崗安全交底,對本組人員在生產中的安全負責。

2.搞好文明施工,做到生產越忙,安全不忘,支持安全部門工作;對新工人進行現(xiàn)場安全教育,認真執(zhí)行“三上崗”制度,指定專人管好新工人的人身安全。

3.組織本組人員學習安全規(guī)程和制度,檢查安全措施執(zhí)行情況,在任何情況下都不準違章、蠻干。

4.聽從專職安全員的指導,接受改進意見,教育全組人員嚴格遵守安全規(guī)程和制度。

5.發(fā)動全組人員,為促進安全生產和改善勞動條件提出合理化建議,并向隊長匯報。

6.發(fā)生事故及時上報,組織全組人員認真分析,吸取教訓,負責現(xiàn)場保護工作。

7.支持本組安全員工作,及時采納他的正確意見,發(fā)動全組共同搞好安全生產。

電氣維修檢查制度

1. 電氣設備維修必須是專業(yè)電工維修。

2. 對施工現(xiàn)場的配電箱、開關箱等用電設備,每半月進行一次檢查維修。

3. 檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。

4. 電工維修應做好維修工作記錄。

5. 施工現(xiàn)場每半個月自檢一次,公司到施工現(xiàn)場每月檢查一次,并做好檢查記錄。

6. 檢查工作應分部、分項進行,對不安全因素必須及時處理,并應履行復查、驗收手續(xù)。

油庫防火須知

1.油庫附近需動用明火時,必須提出申請,未經批準不得任意動用明火。

2.油庫必須指定專人負責管理并做到門鎖齊全。

3.庫內和規(guī)定禁火區(qū)域內嚴禁吸煙。

4.油庫內不得存放其他危險物品。

5.油庫配備的消防器材不得挪作他用,周圍不準堆物,保持道路暢通。

油庫管理制度

1.油類是易燃易爆的危險物品,應儲存在專門地點,做到掛牌歸類堆放,嚴禁混雜,專門保管上鎖。

2.非駕駛、倉庫人員一律不準進入油庫,駕駛員、倉庫人員進入油庫加油時嚴禁吸煙。

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4.儲存油類倉庫必須干燥、降溫,并具有耐火性能,倉庫內的照明應采用防爆型的電氣裝置。

5.切實加強防火工作責任心,在油庫周圍必須放置黃砂桶和滅火機,違反條例者,從重處罰。

食堂衛(wèi)生守則

1.食堂人員必須持健康合格證上崗,并做到“三白潔”。

2.食堂須備有冰箱,有專人管理,做到生熟分開,定期清洗并有記錄。

3.食堂內外應保護環(huán)境整潔,工作臺和地上無油膩,有消毒、防塵、滅蠅、除鼠措施。

4.密封間有熟食罩,室內不得有蒼蠅和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分開。

5.高溫間要留樣菜,有進貨驗收記錄及變質食品的處理記錄。

6.砧板、搖肉機等用后需即時洗凈,不得有污垢、霉變物。

7.食堂備有泔腳桶并做到每日清除。

第12篇 前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編

前進煤礦各工種操作規(guī)程匯編

一、電(風)鉆打眼工安全技術操作規(guī)程

1、到工作地點首先必須檢查頂板煤幫、支柱是否安全,經確認無片幫冒頂危險隱患,方可進行打眼,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,應及時處理,保證在安全狀態(tài)下作業(yè)。

2、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止打眼作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時必須切斷電源,電鉆在運轉中發(fā)現(xiàn)啟動困難,開關失靈或有異響以及電鉆外殼溫度超過55℃時,應停止打眼作業(yè)。必須找專職修理工來檢查處理,不準擅自拆卸電(風)鉆。

3、打眼過程中發(fā)現(xiàn)眼內涌水,溫度驟然突增或下降,瓦斯超限等危險預兆時,應立即停止打眼作業(yè),但不準拔出釬桿。應及時向工長報告情況,聽候處理。

4、執(zhí)行打眼作業(yè)過程中必須注意工作面頂板變化,發(fā)現(xiàn)危險時應停止作業(yè)進行保安處理,在中厚煤層工作面打眼應時刻注意溜子開動情況,防止被溜子內運送的物料撞傷。在薄煤層工作面打眼應停開溜子。在機組工作面打眼應防止被錨鏈式鋼絲繩彈傷。

5、打眼工應扎好袖口,系好鈕扣和毛巾,不準戴帆布手套,防止被鉆桿咬住。拿電鉆時必須用手提電鉆手把,嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。

6、無水不準打眼,不準干式打眼。

7、每臺電(風)鉆只準最多2人操作。

8、高、突瓦斯礦井打眼工根據要求應戴自救器。

二、爆破落煤工安全技術操作規(guī)程

1、裝藥、聯(lián)炮、放炮工作只準專職放炮員進行,其他人員不得參與放炮作業(yè)。嚴禁一人聯(lián)炮,另一人放炮,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放完炮后立即加鎖。

2、放炮母線,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度,并拉夠安全距離。

3、控頂距離超過規(guī)定,瓦斯超限,支架有折梁斷柱,空頂缺柱時禁止放炮,應立即排放瓦斯,修復支架后,才準放炮。

4、必須堅持實行班長、放炮員、瓦檢員三人連鎖放炮制度。

5、必須堅持“一炮三檢查”的瓦斯檢查制度。

6、采煤工作面,嚴禁同時使用兩臺放炮器放炮。嚴禁反向放炮。

三、人力裝煤工安全技術操作規(guī)程

;1、工作前檢查周圍支架,頂板情況,對失效和缺少的支架應先更換補齊。頂板破碎時要進行裝頂接實,確認安全后方可開始裝煤工作。

2、裝煤時人要站在有支柱的地點,遇到須摘掉松動的煤幫和頂煤時,應從上向下進行。在裝煤過程中要時刻敲幫問頂注意頂板變化情況。

3、裝煤時還要注意采高,防止將支柱挖失腳。放頂炭、剔傘檐、處理頂板浮石,采鼻梁應支好保安棚子管好頂板,并通知附近人員撤出危險地點后再進行工作。

4、不得在放頂線以外回收浮煤。機采面跟機清掃浮煤要在臨時保安支棚下進行,不準跨騎錨鏈攉煤。

5、在薄煤層中攉煤要先攉老塘一側,再攉煤幫一側。采高超過2m以上的松軟煤層,有片幫危險時,應先打好貼幫柱,用板皮背好幫,再進行攉煤。

6、攉煤時發(fā)現(xiàn)瞎炮時不準用鎬刨,應通知放炮員二次起爆,確認不響后,可用板皮木棒扒出,應由專職放炮員來按處理瞎炮的規(guī)定進行。

7、溜子停開時不準攉煤,嚴禁在溜子上行走。

四、采煤工作面支柱工安全技術操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫用手鎬或釬子,發(fā)現(xiàn)傘檐立即挑下,問頂時站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂幫,先輕敲,無空響時災重敲,挑糊頂煤或松動矸石時,對上下人員打好招呼,看好退路,用手鎬自上而下,由外往里,輕輕挑下。支柱時必須經常檢查注意頂板變化情況,及時處理。

2、頂板破碎或片幫嚴重地點,必須提前掛梁和架設護幫柱,頂梁上煤壁與護幫柱之間分別鋪掛竹笆。

3、工作面頂板有裂縫或斷層節(jié)理時,不準對著裂縫、斷層、節(jié)理支柱,必須沿裂縫、斷層、節(jié)理兩旁打戴帽點柱或支橫跨裂縫節(jié)理棚子。

4、打柱子時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及的范圍內不準站人,打柱扶棚時,斧子錘頭要按緊,腳跟要站穩(wěn),在溜子上方作業(yè),眼睛要看準,用力要均勻。

5、隨工作面推進要及時支架,工作面折斷的支柱要及時更換,放炮蹦倒的棚子要及時扶牢。

6、托偽頂時,部分漏空地點應另補打單柱直至頂板,并將棚頂用舊料或木垛填實背嚴。

7、不準把工作面的油管、水管、信號線、電纜等設施打在支柱之間。工作面過老巷時要超前使托棚加固,改棚時須先支后回。

8、在傾斜煤層支柱時,各采煤分段在開始工作前后用木柱或木板擋開,根據煤層傾角采用半閘或全閘,防止上部煤矸滾落傷人,傾角超過30°時,工作人員需幫護腿。鋸料需在安全地點進行,不準壓在溜子上。

9、改換折損嚴重的支架和處理冒頂時,必須有兩人以上配合作業(yè),并設專人觀察頂板,冒頂區(qū)兩斷、端必須采取防止冒頂擴大的技術措施,然后由兩端扶棚接頂,嚴禁空頂作業(yè)。

10、安全出口經常暢通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按規(guī)定進行超前支護。堆料整齊,不得影響人行和通風。

11、順山棚子之間不準加打單腿托板棚子,連鎖式走向棚子頂部背嚴實。

五、回柱放頂工安全技術操作規(guī)程

1、工作面有空頂時,必須將空頂處柱子補齊

全后,才能回柱,回柱時,人必須站在支架完好的安全地點進行工作,退路要保持暢通無阻。

2、用絞車回柱時,每臺車應配拴繩工3人,拴繩或解繩時都必須有專人觀察監(jiān)視頂板。拴繩后,人員要撤到斜上方新切頂線以內,站在距鉤頭不小于5m的安全地點,方可發(fā)出信號走鉤回柱,回柱鉤頭上下5m內,不準有人停留?；氐沟闹颖仨毻系桨踩攸c,待頂壓穩(wěn)定不掉矸時,方可解繩取柱。

3、回柱必須有專門的安全措施,嚴格執(zhí)行使用電鈴作信號聯(lián)系,信號規(guī)定“一聲停、二聲開、三聲倒車松繩”。嚴格執(zhí)行回鈴制度否則不得開車,回柱必須由下往上,由老塘向采面方向逐步進行。當工作面撤面收尾時,應將柱子回到最小空頂距,撤出工作面所有機電設備,再按上述順序掃塘。

4、絞車走鉤回料時,繩道要直,不準蹩勒柱子。兩臺絞車同時作業(yè)時,不準共用一條繩道。拉繩、看導向輪工應在繩方向外側。經常檢查頂板、支桿、安全情況和聽清信號,防止擠手,導向輪內側不準行人。不準坐地作業(yè),不準騎繩作業(yè)。上工作面下三角,當班要回齊收到最小空頂距,不準滯后,以免造成瓦斯積聚。

5、回柱與采煤機同時作業(yè)時,兩者必須錯開15m(回料處距機組滾筒距、距離5m以上)?；刂c采煤、支柱同時作業(yè)時,兩者也須錯開15m以上。

6、絞車司機須在護身柱后操作,開車時應注意絞車的穩(wěn)定性,電機聲音,如發(fā)現(xiàn)絞車有移動現(xiàn)象,負荷大,聲音不正常時立即停車檢查。排除隱患。絞車緊繩時,要用鐵鉤子或板皮進行排繩,不準用手或腳托繩,以免造成咬手咬腳事故。

7、無密集切頂?shù)墓ぷ髅?回柱前要仔細檢查頂板及支柱,不合格的支柱要更換,有推倒支柱的危險地段,應超前鉤頭15m以外加支桿棚或木垛,嚴重竄矸地段,應加補擋矸簾。

8、金屬支柱采面有托木梁、木垛、支桿柱、支桿棚時,應先回托梁、木垛、支桿柱、支桿棚、鎖棚,然后回金屬支柱。對托梁,木垛、支桿柱、棚要邊支邊回。若用絞車回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作業(yè),做到先支后回,摩擦式金屬支柱必須先落鎖后拉柱。

9、絞車回金屬柱時,先用s形鉤子鉤住柱鎖,人退到護身柱一側,然后用1m以上長把尖錘打開水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用錘尖打開圓勾出頂梁。活柱不落時,或承受壓力大的柱子,不準硬拉,要靠鐵柱先打木柱子,再在柱腳順回柱方向掏溝,然后拉住柱腳回出金屬支柱。

10、單體液壓支柱采面分段回柱時,段與段之間要用擋矸設施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱當班運井上修理。

11、回柱絞車距工作面上出口不得小于15m,使用兩臺絞車時,絞車間隔距離不小于5m,每臺絞車必須有單獨的信號裝置。移動回柱絞車時,要先打好支桿,以防在牽引中撞垮棚子,絞車在盡量靠巷道一側打緊壓柱和斜支桿,找準出繩方向,繩與工作面方向構成的夾角不小于90°。注意保護電纜,看準方向,慢慢牽引。人員要相互配合好,并離開鋼絲繩,注意開關和電纜,防止拖出電纜線頭。不準站在絞車上操作。

12、絞車司機交接班時必須認真檢查絞車各部件,滾筒、閘把、變速箱、油量、型號鈴、磁力開關等是否良好。在絞車窩內支架絞車壓柱、支桿都安全可靠,并經瓦斯檢查員測瓦斯?jié)舛仍?%以下時才能開車,大面積來壓威脅安全時,不準開車回拄。待工作面壓力穩(wěn)定并處理安全后再進行工作。拴柱時如頂板有浮矸應先摘除,并打好臨時拄子后進行作業(yè)。

13、急傾斜工作面鉤頭拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地點停車后再取料。回摩擦金屬支柱時,應拴好柱再落鎖,才能開車。回柱時鉤頭以下和以上15m不準平行作業(yè),并采用人工放頂法(加強切頂密集,用木垛加固采面頂板,切頂線外打眼放炮)落頂。

14、回柱信號工待拴柱工拴好并退到安全地點發(fā)粗口令后,才能搭打點開車,打點時應站在鉤頭上方7m靠

煤幫一方,絞車走鉤時要迅速躲入密集后安全地方。

15、看滑輪拉繩工拉繩時,手距滑輪外側0.5m以上,繩走鉤時,人躲入安全地點,在滑輪內側應打1-2組密集頂子,保護繩內工作人員安全。拉繩看輪時,人應在緊繩方向的外側,經常觀察頂板、支桿的安全情況,聽清信號,防止擠手。拉繩時要帶手套,不準騎繩作業(yè),補柱時應距鉤頭15m以上,挪移工作地方時要敲幫問頂,補柱不準用雙楔雙帽。

六、運料工安全技術操作規(guī)程

1、推車時不準用手扶在材料的最上層,必須臂向前伸,不準將頭伸入花車內,推車行走時,要時刻注意觀察前方路線上是否有障礙物,道岔是否搬好。禁止放飛車。要經常以喊號的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞傷行人。用兩個以上的車同時運料時,行車距離不應小于10m,下坡道不應小于30m,并準備滑桿與木楔控制車速防止跑車。

2、推車過風門時應先向風門里外發(fā)出聲光信號,或設警戒,放慢車速,過風門時必須開一關一,不準同時開放,以免漏風,過風門后,;立即將風門關好,由石門內往電車道推運料車時,應經當班機車調度員允許方能通過。

3、二人同時裝卸料時必須互叫互應,要先起一頭或先放一頭,不準盲目亂扔,由垛上取料時,必須先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。裝卸料時應站在垛的一端,不許站在當中,以免材料滾下砸人。

4、不準用電溜子運料或傳送料。

5、機械運料要正確無誤地掌握好開關電紐。無信號不許開車,信號不清不準開車。斜眼用絞車提料,上下車場必須有防止跑車的安全設施,上下口之間要用電信號聯(lián)系。采用內齒輪小絞車在斜巷運料時,要帶電松車,制動閘不可放得大松或忽快忽慢,如有刮幫或擦頂現(xiàn)象時應立即停車處理,不準硬撞。在斜眼口裝卸時,小絞車制動閘必須放開,防止跑車,用花車或車皮運料時必須用保險繩,嚴禁任何人員蹬鉤。

6、急傾斜煤層分段運料時,各分段都要擋好閘(橫擋板)逐段依次往下運,采面存料要橫放卡牢,以防滑落傷人,采面不許扔料,要呼應好用人工傳遞材料。

七、溜煤眼(煤倉)放煤工安全技術操作規(guī)程

1、車不停穩(wěn)不準摘、掛鏈。人不得橫過車空或站立礦車上。應用小鐵鉤等在車完全停穩(wěn)后站在礦車一側摘掛鏈。

2、掩車時必須用木楔站在軌道一側掩車,不準用煤塊或石塊掩車,更不準迎著礦車掩車。

3、溜煤眼發(fā)生堵塞時,應立即通知上口停止繼續(xù)裝煤。并采用長桿站在閘口門一側捅倉處理,不得站在皮帶(溜子)上或礦車內處理,不得將頭伸入閘口內觀察堵塞情況,原則上不許用放震動炮方法處理堵塞。如確須放震動炮時,須有經礦總工程師批準的專門安全措施。并有生產領導在場指揮。

4、放水煤時不得少于2人,同時禁止其他人員在放煤咀前通過。

第二部分 掘進工種崗位

一、風(電)鉆打眼工安全操作規(guī)程

1、打眼前,放炮后都必須首先檢查工作面迎頭有無懸?guī)蛻翼斒Ｕ业魬蓛擅薪涷?責任心強的人擔任,一人找掉石,一人在側面觀察頂板。找掉從有牢固支架的地方開始,先外后里,上山則應由上而下,先頂部后兩幫的順序進行。撬懸頂人員應站在安全地點,并保持后路暢通無阻。遇到大塊懸石用一般方法不能處理時,須先打好臨時支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好護身的安全準備工作,以防震動滑落矸石砸傷人員,空棚空柱不安全處不準打眼。

2、打眼、放炮前都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量,檢查風筒距迎頭是否符合規(guī)定。瓦斯超過安全規(guī)程規(guī)定和限度時,不準打眼。使用

風鉆打眼前,先檢查連接膠管是否漏風漏水;用電鉆打眼前,先檢查電纜,電鉆有無破皮漏電,零件是否齊全不符合防爆要求的禁止使用。

3、打眼時領釬人不準戴手套,袖口必須扎緊,開眼時要躲開風鉆的正前方,扶機人要站在氣腿的一側,手扶風鉆,兩腿前后錯開,不準騎在氣腿上,多臺風鉆同時作業(yè)時,要相互關照。

4、眼位過高時,必須搭設工作臺,不準蹲在支架上打眼,工作臺必須牢靠。工作面有瞎炮時,要先處理瞎炮。不準在殘眼繼續(xù)加深鉆眼。

5、打眼過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落時,必須及時更換,發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少的異?，F(xiàn)象時,要停止打眼,查明原因,經安全處理后,才能繼續(xù)進行打眼工作。

6、在上山打眼,人不要對準眼門,以免釬子斷滑下傷人;在下山打眼,應將底部虛矸清除到實底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一個眼,必須將眼內巖粉用壓風吹出。釬子拔出后,及時插上木塞,以防巖粉將炮眼堵住。立井打眼時,必須將虛矸清除到實底,并檢查井圈背板,頂柱等支護情況,排除不安全隱患后再工作。

7、在任何情況下都不允許邊打眼邊裝炮。不準掏炮底或殘眼,防止瞎炮崩人。

8、電鉆不準帶尾巴線,由電鉆接線盒到變壓器開關之間不準有機爪子羊尾巴接頭。

9、打眼時如遇鉆眼內出水、出氣、透老空、老塘等情況時應立即停止打眼不準拔鉆桿,同時立即向調度室匯報情況。

二、裝藥放炮工安全技術操作規(guī)程

1、必須熟悉和嚴格執(zhí)行放炮保安制度,嚴格按作業(yè)規(guī)程進行操作。裝藥前要撤人,檢查瓦斯。炮泥要按規(guī)程裝填,嚴禁放糊炮和明炮。放炮前要認真檢查線路,不準有破皮漏電現(xiàn)象,聯(lián)炮時不能出現(xiàn)明接頭。放炮時要設專人警戒,迎頭工作人員全部撤至警戒線以外,先鳴哨后放炮。

2、做炮頭要根據迎頭使用數(shù)量,在頂板支架完好、安全、通風、無電器設備的地方裝配。放炮前要認真檢查風筒、瓦斯情況,風筒不準脫節(jié)破口被擠壓現(xiàn)象,風筒出風口距迎頭不大于5m,瓦斯含量不得超過1%。直線巷道的放炮線必須拉夠100m,還應有掩蔽地點,曲線巷道必須拉夠75m。嚴格執(zhí)行“三人連鎖換牌放炮制”。

3、裝藥、聯(lián)炮、放炮只準放炮員進行,不準一人聯(lián)炮另一人放炮。放炮器要加鎖,不準找別人代看放炮器。放炮完或沒放響須進迎頭檢查前,應將把手和母線從放炮器上脫開摘下,兩根母線擰在一起,把手或鑰匙帶在身上,不準轉交別人。待炮煙吹散,經瓦斯檢查員同意進入迎頭檢查情況。使用遲發(fā)雷管的必須在15分鐘后才準進入迎頭檢查。使用瞬發(fā)雷管時,至少等5分鐘。炮全部放完后,經檢查無瞎炮時才能撤除警戒,恢復迎頭工作。如有瞎炮必須按規(guī)程進行處理。當班處理不完的瞎炮,放炮員必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)量、位置、眼深、方向向下一班放炮員交接清楚,瞎炮未處理完,其余人員禁止進入迎頭工作。

三、人力裝煤巖工安全技術操作規(guī)程

1、裝巖時要看清前后,不準同時進行,防止鏟或矸石碰人,接近前面打眼支柱人員時,要注意前面工作人員的安全,眼睛要盯著鏟走,不能背著礦車裝巖。用手抱大塊時要注意巖塊的完整性,防止破裂折斷砸人。

2、下山扒裝要先把道卡子上結實,起鉤時躲到安全地點。

四、巷道支架工安全操作規(guī)程

1、堅持先檢查后工作的敲幫問頂安全工作

制度。檢查頂幫及有無瞎炮,確認安全方可工作。

2、挖腿窩時,先看頂幫情況,隨時注意躲閃,腿窩挖夠深度,腿要立在實底上,砍料時,要注意前后左右,不準腳踏料和用斧子拉料。嚴禁空頂作業(yè),放炮后的迎頭應采取臨時護頂后再支架。

3、在傾角大于35°的巷道架棚時,要搭好牢固的腳手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他穩(wěn)固措施,防止材料下滑傷人。在45°以上傾斜巷道支架要拴好保險帶。

4、支設拱形支架時,兩邊腿要由專人扶住,上梁時,兩端與棚腿吻合后各上一個卡纜,檢查中腰線正確時,再將卡纜上齊、擰緊,并按規(guī)定打好撐子,背實頂幫。

5、支設梯形支架時,要先立穩(wěn)腿,后上梁,立好的腿要與后邊已支好的棚腿用拉條固定。梁與腿接口處必須嚴密吻合。鐵棚要加固好墊子。

6、溜眼支架要認真敲幫問頂,檢查后路安全才能作業(yè),溜矸槽距迎頭不得超過4m,上口必須釘擋上兩根以上的鐵梁或圓木,下口與行人側必須打好斜閘,閘板要牢實,工作面搭工作臺時,要用16kg/m的鋼軌做梁,上鋪75mm厚的木板,要牢實可靠。上下人道(眼)要釘好扶手,必須先用信號聯(lián)系,人員上下必須面向底梁抓住扶手。信號及扶手必須跟隨迎頭。在傾斜大于45°的垛眼內作業(yè)時,必須配戴保險繩或保險帶。

7、架設u形支架,卡纜位置須按設計要求架設,螺栓、螺母必須涂油、上緊。

五、推車工安全操作規(guī)程

1、推拉礦車時要先喊保安口號,在拐彎處推車或礦車掉道時,都要予先發(fā)信號,才能過拐彎或處理掉道。礦車掉道時不能站在靠幫或靠車的一邊,在推車進行中凡遇到坡度由小變大、接近彎道、接近道岔、接近交叉點、接近風門、兩車接近時都應發(fā)出警號;推車過風門時,先打開第一道門過后把門關好,再打開第二道門。禁止用車撞風門和兩道風門同時敞開。

2、推車行進中要看前顧后,不準低頭,不準手扶車沿,手應扶在車沿200mm以下的部位,防止擠手。0

3、一個人不準同時推兩個不掛鏈地礦車,兩個人同時向一個方向獨自推車時,前后間隔應保持10以上。坡度較大時,間隔應在30以上,坡度12‰時,禁止兩車同向前后相繼推行。

4、在有坡度的巷道中推車時,嚴禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小,待遇停穩(wěn)后,都必須用木楔楔住,防止車自滑。

5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛,動作要敏捷,防止被子撞、擠傷。

6、推車接近翻煤(矸)地點時,速度在逐漸放慢,車停穩(wěn)后再翻。翻矸(煤)地點下部應有攔車底保險橫木,以免車體掉下去。往回拉車時,腿、腳要躲開車底輪子,防止砸腳。使用平車在倒煤以前,應用一腳蹲住平車尾部再開始倒煤。

六、機電維修工安全操作規(guī)程

1、交接班必須對一切機械電氣設備,施工工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,才準投入使用;在施工過程中也要做到一絲不茍地檢查安全情況,不允許任何設備帶病運轉。所有防爆設備必須保持防爆性能良好,不準失爆;各傳動部分的保護罩要齊全完好。

2、機電設備的安裝、電纜的鋪設吊掛都必須符合規(guī)程要求,防止停電、停風停運事故的發(fā)生,保證風、水管路正常暢通,防止漏風跑水等現(xiàn)象。

3、要嚴格執(zhí)行送電

制度,不準帶電作業(yè)。

4、在傾斜巷道施工時,所有機電設備、工具都要固定牢靠,防止滑動。

七、砌碹工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前先檢查頂幫及通風、瓦斯情況,把工作區(qū)域內的電纜(架空線)管路及機電設備掩護好,確認安全后開始作業(yè)?？枕敳粶首鳂I(yè),必須先打好臨時支架,控制住頂板。砌碹前如需撤除原有支架時必須由外向內進行,并應先加固工作地點支架,撤除臨時支架每次不得超過三架,在已撤除支架地點上支上臨時支柱,在一架完成前,不得終止工作。

2、砌碹要先砌墻基后砌拱墻,要按中腰線設計規(guī)格進行刷幫。砌墻時兩幫不得同時刷大,要砌好一幫再刷一幫。砌基碹前必須清理浮矸直至實底,并不得有流水或有害砌筑質量的積水。先拱后墻法施工,每次刷墻不得超過2m,砌拱前空頂部分不得超過1.5m。清理挖底作基礎,一次找地基長度不超過5m,作基礎時,先鋪好一層厚度為50mm砂漿為底灰,然后再碼料石。第一行料石必須是長茬。砌墻時,必須掛好立臥線,要平、齊、直,不對逢,上好頂頭灰,灰縫要均勻飽滿,防止干縫、瞎縫寬縫或重縫。墻后用ф150mm的矸石填實,并隨砌隨填。料石要沖洗不帶泥,必須放平穩(wěn),不平時要加好墊石,每砌一行要用大錘壓實,要留好長短茬,壓茬長度不小于料石長度的1/4。

3、穩(wěn)碹胎要根據中、腰線,用水平尺找平。先架好拱架再穩(wěn)拱,拱穩(wěn)好后再核對中心腰線無誤時,兩幫打上撐柱。穩(wěn)碹胎工作由碹茬向里進行。第一拱穩(wěn)好后再穩(wěn)第二拱,兩拱之間釘上拉條。砌拱要根據高度搭好牢固的工作臺或腳手架,臺板厚度不得小于75mm,梁要用鐵軌或專用梁,梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm。通過車輛的工作臺立柱或石垛的最突出部分,距電機車或礦車最突出部分間距,要保持300mm以上。橫梁高度要高于電機車或礦車突出部分0.4m以上。工作臺下過機車時,上面的人員要下來,躲在安全地點。在砌碹過程中,要經常檢查工作臺,防止發(fā)生倒塌事故。禁止在工作臺臺上砸石塊,拌灰漿工卸料要輕拿輕放,注意來往行人,防止砸傷自己和別人。往架棚或工作臺上送料應隨要隨遞,架棚或工作臺不準存料,拌合砂漿砼一次不宜過多,防止硬化失效,拌合應選擇在支架完好安全的地方。要注意保護機電設備及管線,不準在軌道上進行拌合灰漿工作。

4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長度必須一致,模板必須隨砌隨放。砌碹時,要注意料石的正反面,料石必須貼著模板,放平穩(wěn)。封頂時要選用正料石,并使用封頂板,加好合適的墊石。兩邊高度要一致,不許有伸出或縮短于砌墻的現(xiàn)象。用瓦刀或手錘砸石片時,不準對著人,砌碹要一次砌齊合龍門,不準中途停工。

5、砌好后48小時,經檢查灰縫干后,使可回撤碹拱,回撤由迎頭第二拱往外回撤,回撤時人員要站立在安全地點并注意觀察拱有無移動現(xiàn)象,如有移動立即停撤。

6、在傾角大于30°的巷道中砌基礎時,須分成臺階砌筑,每一臺階長度不小于1m。斜巷中,砌胎應向巷道上方傾斜2°左右,巷道傾角超過25°時,碹胎之間必須支撐拉條。

7、林碹胎間距一般為1m,金屬碹胎間距按模板長度與強度確定,以不超過2m為宜,否則中間應加設支撐和拉桿,砌墻模板立柱的間距一般應與碹胎間距一致,立柱下端應立于實底上,相鄰兩立柱上端應設有水平支撐。碹胎強度應具有不小于3倍的安全系數(shù)。在跨度超過4m的巷道中架設碹胎時,碹胎各節(jié)點需用螺栓聯(lián)接,不得用釘子釘接。碹胎架設后必須是一平面,并與碹胎中心線垂直,不得有歪扭現(xiàn)象。木模板拼縫要平整嚴密,相鄰兩塊模板高低差和隙縫不得超過3mm。每項次支模長度應根據頂板巖層情況確定。在頂壓側壓較大的地方,每次砌碹不超過一架,砌墻不超過2m。

8、拱的砌塊必須垂直于拱的輻射線。砌拱時禁止料石大頭向下,用雙層塊砌拱時,上下層砌縫隙必須錯開,上層不得平砌,拱的前后層砌塊必須咬合接茬。封拱時,由兩側拱基向中心對封。最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中,各塊料石必須擠緊,禁止干砌料石。

八、錨噴安全技術操作規(guī)程

1、采區(qū)準備巷道打錨桿眼前要認真檢查工作面安全情況,上班打的錨桿要再把螺母緊一遍。錨桿托板使用時必須配套齊全,不合格的錨桿不能使用,必須經過檢查試驗,達到規(guī)定要求時方可使用。錨桿的托板要托住笆片壓緊巖石,鐵板螺母齊全并上緊,不能有松動現(xiàn)象。

2、采區(qū)準備巷道的噴漿作業(yè)前,先將噴漿

機試運轉,看其是否正常,同時檢查各連接部分螺絲松緊情況,檢查輸料及噴嘴是否暢通。檢查時,噴槍口應由專人掌握并指向無人處之下方。噴漿過程中槍口必須由專人掌握,不準撒手丟棄,以免槍口擺動噴傷附近人員。不論機子是否運轉,槍口均不得指向有人作業(yè)的地方。用塑料軟管作輸料管時,必須裝設接地保護裝置,避免電擊傷人,噴嘴與被噴面之距離和夾角要適中,一般距離為0.3-0.5m,夾角為75°-85°,噴槍行走路線按作業(yè)規(guī)程規(guī)定之路線行走,但應遵循由下而上,由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。

3、傾斜井巷噴射前要均勻掌握好水壓和水量,盡量做到垂直噴射或下俯仰角10°-15°,嚴格控制噴射距離,噴射口到噴射機一般保持0.8-1.0m。噴射前先開風后送料,停噴時,先停料后停風和水,風壓、水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、無論是檢查、修理、使用噴射機,都要注意不要把噴射管口對著自己或別人,嚴防噴射物打傷自己或別人,噴漿人員應戴好防護罩。

九、小絞車司機安全操作規(guī)程

1、小絞車必須安裝在通風良好,無片幫冒頂危險,支架完好的安全地點。打牢壓柱和支桿或墜繩,絞車轉動和傳動部分必須裝備牢固,并有完整無損的防護罩。滾筒前邊出繩處必須在立柱上用木板釘上遮欄,防止斷繩時抽人。絞車道下口要設有躲避硐,硐內禁止存放材料。絞車道及偏口處離道岔下方要設有安全可靠的擋車裝置,下山掘進時工作面附近要有防止跑車的安全裝置。在傾斜絞車道裝吊時,必須設置牢固的臨時擋車裝置,使用中的鋼絲繩,一個捻旋轉距內,斷絲數(shù)目達到鋼絲總數(shù)的10%或直徑磨損10%時就必須更換。

2、絞車房必須裝設靈敏的信號,信號規(guī)定為一停、二開、三松,禁止用口號,晃燈或其他地方代替電信號。

3、絞車道必須嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的安全規(guī)章制度。用絞車運送煤、矸、材料、設備時都要掛保險繩提升材料和設備時應系牢,防止中途跑料。絞車道上口應有不小于3倍的串車長度的平臺,車上來后,先放擋車器后摘鉤,防止跑車。絞車道中途需要裝卸車時,應按緊閘把,打好臨時擋柱,人員站在車的兩側裝卸。

4、摘掛鉤人員應等車停穩(wěn)后再進行摘掛鉤工作。下口摘掛鉤完畢發(fā)出信號后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,絞車道運行時嚴禁跟車上下人,平巷運輸只許跟在車后,不許踏車。

5、絞車在運轉時,嚴禁用手或腳拔動鋼絲繩和檢查處理機器的運轉部分。掘上山用絞車運輸使用平輪時,平輪柱必須打在實茬上,并有柱窩,迎山有勁,平輪下方要有保險柱,保險柱要求和平輪柱一樣,平輪用鋼死繩或錨鏈系牢。

6、絞車道礦車掉道時,應立即停車,將繩繃緊閘牢,由上口先下人進行抬、撬車,如需下把鉤人上來幫助抬車時,必須用信號聯(lián)系好,抬車時先抬上頭,抬車人必須站在車的兩側,不許站在車的下方,不許用人靠著車往上拉,處理好掉道后,人員躲到安全地點,再給信號開車。

7、絞車道往下放車時,應帶電放車,嚴禁不帶電放車。絞車停止運轉時應把開關把手打到零位并鎖好,絞車不允許拉拖空鉤頭。

第三部分 原煤生產輔助工種

一、通風及生產工種崗位

(一)巷道修理工安全技術

操作規(guī)程

1、修復絞車道時應設警戒,修復工作中絞車停開;修復機車運輸?shù)缿谛迯偷囟吻昂?0m以遠設警戒崗或設置禁止列車通過的信牌;傾斜井巷修復地段上下兩端各設臨時擋板,防止矸石、料石滾落傷人;在安裝有溜子、皮帶機及其他設備的巷道中進行修復工作時,應事先與有關單位聯(lián)系。維修地段前后掛上警戒信號牌并切斷電源,做好維修設備的安全措施。

2、在地壓較大的地段拆碹要先打好護頂支架,拆碹一次長度不得超過1m。人站在新碹下或控制好頂板的安全地點,用長釬子作業(yè)。并有專人觀察頂板的情況下工作,拆碹從頂部開始,拆后的頂幫懸露處用短梁插入新碹與前方臨時支架間成懸臂梁支護頂幫。短梁直徑不小于160mm,長度不短于800mm。頂板破碎時,梁間用背板插嚴,間距適當縮短,短梁應高于碹頂和在碹幫之外,防止表壓下沉,便于重新補砌。進行拆碹與找掉時,人要站在傾斜的上側,找掉地點禁止從事其他工作。

3、拆碹后若斷面規(guī)格由于來壓而變小需刷大時,盡可能用風鎬或手鎬作業(yè),如需要打眼放炮時,先敲幫問頂,如遇老眼茬要檢查有無殘炮。用手鎬鋼釬打眼時,兩人不得站在同側。炮眼位置、角度、間距、深度由現(xiàn)場班長或技術員根據條件確定,以不蹦壞碹茬,不導致冒頂垮幫,損傷設備為原則。

4、已冒落的地點,經撬落懸頂后,必須檢查瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可組織有經驗的老工人進入冒落區(qū)支設臨時護身帶帽點柱或探梁支架,然后架設木垛,必須有安全出口退路,有專人觀察頂板,木垛接頂處用背板荊笆等材料接實背嚴,防止煤矸下漏。

5、巷道維修的砌碹工作按掘進部分砌碹工的安全操作規(guī)程執(zhí)行。

6、在獨頭巷道中套修或維修整段支架時,必須先供風,在瓦斯不超限的情況下,由外往里依次進行?；爻放f支架一次只能一棚,回巖壓力較大或底鼓嚴重,在整段支架套修前必須先進行臥底,如支架損壞嚴重,整段臥底有危險時,可臥一段套修一段,臥底必須按軌道質量標準鋪設軌道。支架背板損壞有塌冒及片幫危險要及時插背板。在20度以上的傾斜巷道維修時,上下兩端要設警標,工作地點以下10m處設臨時閘板。在有提升絞車的斜巷中維修,堅持停車作業(yè)原則。

7、回撤壓壞的舊支架前,先檢查前后棚子完好情況,后路清理干凈,先打上腰柱。設專人監(jiān)視頂板,有冒落危險時應在新架棚梁頂部向前上方穿插前探梁板,數(shù)量根據控頂范圍而定,也可在新棚梁上打撞楔托住頂板,再回撤舊支架。在傾斜巷道內回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全處,在30度以上的傾斜巷回拆金屬支架,要先打防倒臨時支撐柱。

8、回撤拱形可縮性金屬支架要先松卡纜螺絲,人在卡纜側方,卡纜對方不準站人,在30度以上斜巷松解卡纜螺絲時要搭臨時腳手架,架設新支架時,2人上梁、2人扶腿,與梁扣好后,將兩腿卡纜分別套住梁的兩端,梁腿搭接長度與卡纜位置必須符合要求,每邊的四條螺絲輪流均勻上緊,以免偏斜,螺絲桿要涂上黃油。

9、處理巷道大冒落時,用兩根鋼釬插入冒落的煤巖堆內,釬子前方用板皮橫擋,然后將撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最頂部一側向上傾斜用錘楔入,隨打隨用長柄工具撬掉阻礙撞楔前進的大塊矸石,也可以用2m長的粗木柱吊在支架上形成吊梁沖擊撞楔。撞楔間用板皮或笆片漫嚴,空隙處用小板插嚴,搪實。處理冒頂?shù)姆椒ㄈQ于頂板冒落程度和巖石的穩(wěn)定性,其恢復方法主要有兩類:一類是放出巖石的冒頂處理方法。即冒頂木垛型處理;帶有片幫冒頂木垛形處理;護頂支護法處理;不同形式的木垛支撐法處理;撐柱支護處理;自行充填處理;超前木垛處理;超前插柱處理等8種。另一類是不放出巖石的冒頂處理,即使用護板法及撐板法。兩種方法根據現(xiàn)場情況由班長決定。

10、急傾斜立眼維修一般采用木質垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的臺棚與鎖口棚如損壞須先套修,抬棚要穿鞋,并與相鄰的支架釘上拉條。必要時抬棚要打托梁,托梁寬于垛眼每側不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必須重垛一新圈,四角用扒釘釘牢,新圈與抬棚腿之間以木垛背實,攔好上口,防止物料垛落傷人。立眼上下口設置警標,不準上下人員。套修立眼自下而上,立垛下部支護加固,在套修工作地點上方3~5m處打上臨時護板。工作地點搭好牢固的腳手架和行人梯子,一次拆除的舊垛盤數(shù)不得超過三架,并立即重新垛眼?；貛r壓力大時,垛盤圓木直徑不小于180mm,砍口深度為直徑的2/5。下中柱時,必須每隔三架垛盤墊150mm厚木板4塊。頂部有塌冒危險時,上梁后面應插前探板梁,梁頭要打上超前柱,支撐板梁,每一作業(yè)班必須將拆除后的空間垛盤架設完畢,新老垛盤間支撐牢固,立眼長度大于10m以上應分段逐次維修,每段必須設有專門的電話及信號聯(lián)系系統(tǒng)。

(二)瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領取瓦斯檢定器,使用前應作如下檢查:

儀器

清潔,附件齊全;吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜,裝量適合,不失效(鈉石灰為粉紅色,如變?yōu)榛野咨词?;按鈕靈活,電壓符合規(guī)定,指針或數(shù)字穩(wěn)定,照明電路暢通,亮度清晰并罩上開關保護套;檢查吸氣球是否漏氣(一手壓扁吸氣球壓出球內空氣,另一手壓住球上像皮管,如球不膨脹還原,就證明不漏氣;如用手壓扁吸氣球,另一手壓住儀器上瓦斯入口,如吸氣球一風鐘內不膨脹還原,就證明儀器氣密性良好),干涉條紋應清晰,條紋間距符合規(guī)定,無歪斜變形;下井后,必須和使用地區(qū)溫度相接近(相差不超過10℃)的新鮮空氣中(井底車場或進風石門處)清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準,并旋緊保護蓋以免零位變動。

2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時不準在井下擅自拆卸,應送井上修理。升井后,應將檢定器交通風管理人員統(tǒng)一管理。

3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時應在巷道風流的上部進行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預測地點的規(guī)定距離內握壓吸氣球至少不少于6次,到ch4濃度不超過2%的安全地點讀數(shù),即為ch4含量值,在將長的附管取下,測定同一地點的混合瓦斯含量,用混合氣體減去ch4讀數(shù),再乘以0.95,即為co2的實際含量,為使檢測數(shù)字準確,要求在同一地點檢查2~3次。

4、檢查地點:回采工作面應沿整個工作面全長定點檢查煤幫,放炮地點附近20m范圍內,切頂線以里1.2m及工作面風流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏頂處以及進、回風道風流瓦斯;掘進面應在迎頭、巷道全長的風流和局部漏頂?shù)攸c、回風流和局扇及其附近10m范圍內的瓦斯;井下硐室,運輸大巷、總回風巷、密閉柵欄外口及本班沒有進行作業(yè)的 都要進行巡回檢查,每班至少檢查一次,對可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道,每班至少檢查三次。每次檢查結果必須填入《瓦斯檢查手冊》和瓦斯“記錄牌”,“瓦斯日志”三對口。

(三)通風安全工安全操作規(guī)程

1、進行掏槽或拆除墻垛時,應先敲幫問頂,處理浮石,電纜、風水管、導風筒需要通過風門時需予留孔。拆除墻垛時,須有老工人在場負責安全指導,腳手架要牢固,架上不許放過多的材料。翻修改建風門時,必須拆一道壘一道,防止風流短路或漏風。

2、需要建密閉的地點應先檢查瓦斯和供風情況,只有在瓦斯不超限,供風正常,頂板安全的情況下,方可作業(yè)。封閉采空區(qū)或火區(qū)的密閉應靠近采空區(qū)或火區(qū),密閉前后5m巷道棚子必須完整。需要回撤時,前后支架必須完好,否則應先修好或打好托棚?；嘏飼r先挖柱窩,如棚梁打掉有冒頂危險時,應先打托梁或探梁控制住,然后再逐步將閉頂浮石放落,再刷底幫,進行砌筑直至頂部實茬。

3、施工中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報處理。

4、拆除密閉應先從頂部拆一小孔,或打探眼檢查內部情況,如無涌水,無瓦斯噴出等異常狀態(tài)時,方可拆除。

(四)火區(qū)檢查工(消、防火工)安全操作規(guī)程

1、下井前認真檢查co檢定器筒活塞是否嚴密,不漏氣,拉推是否潤滑正常,檢定管、比色管、校正表為同期生產的或相同批好的檢定管應在有效期內。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好,有無破裂斷線等缺陷。

2、測定方法:在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次,清洗取樣筒后,抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置,銼開檢定管兩端,其紅膠端或低濃度端插入筒膠座,再將閥桿打到垂直位置,按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管,則根據變色深淺程度與比色板對照,查表得出co濃度。檢查時,如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限,可以稀析氣體或縮短送氣時間,然后將結果擴大稀析或縮小的倍數(shù),即為被測氣體中co的真實濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時,則可增加送氣時間,將結果縮小增加時間的倍數(shù),也可用一支檢定管測定幾次,將結果縮小測定次數(shù)。檢查時,使用過的檢定管如未發(fā)生變色,可在當班繼續(xù)使用,但發(fā)現(xiàn)有co時,宜用新檢定管再進行觀測,以獲準確數(shù)值。

(五)局部扇風機司機安全操作規(guī)程

1、局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,安裝前要先檢查機械的防爆性能是否良好,零部件有無缺損。局扇風量必須小于全風壓供給該處

的風量,局扇位置距回風口不得小于10m,以免發(fā)生循環(huán)風。附近不得有滴水或積水,進風口5m內不得存放設備材料及煤、矸等雜物。局扇應安裝穩(wěn)固,墊高300mm以上,如需吊掛,必須用高強度的多股鐵絲綁拴牢固。電纜懸掛好,多余的電纜長度,不準盤堆在地上,可以多走回路或加大懸垂弧度,用木鉤掛在邦壁上,懸掛點的間距不大于3m,兩根電纜的上下距不小于50mm。膠皮風筒不得與高低壓電纜懸掛在同一側,交叉時電纜須在上方并留200mm以上的間距。電話和信號電纜應設在動力電纜的上方,保持0.1m以上的距離。電纜上禁止懸掛任何物件。

2、高沼氣和有突出危險的區(qū)域應安裝專用變壓器,使用專用電纜和專用開關,與采掘分開供電,并裝有風電閉鎖裝置和瓦斯閉鎖裝置。局扇支轉后,瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,其他設備才能送電。送電后,不許私自開動局扇,必須先檢查瓦斯、局扇及開關附近10m范圍內,co2和ch4濃度都不超過0.5%時,方可開機送風。如瓦斯超限須按瓦斯處理操作規(guī)程執(zhí)行。

3、使用局扇通風的掘進工作面,臨時停工也不準停風,以免造成瓦斯聚積。有計劃停電或檢修時,經現(xiàn)場領導人同意采取措施后,局扇司機可以拉開電門停止局扇運轉,其他任何人不得隨意停開局扇,如檢修其他電氣設備影響該處局扇運轉時,必須撤出工作面全部人員,并設置臨時柵欄。

4、遇下列情況時,局扇應緊急停車:

①無單相保護裝置的局扇,啟動時聲音突然發(fā)生變化轉速減慢,發(fā)生單相運轉時;

②電纜過熱或電機有焦臭味時;

③電機發(fā)生故障,局扇突然停止運轉時。應立即通知工作面撤出人員,打好柵欄,打開風門,并向通風負責人、礦調度室報告情況,聽候指示,進行處理。

(六)看風門工安全操作規(guī)程

1、兩道風門過人或過車時,不得同時打開,必須保持開一道門,關一道門。以免風流短路。

2、開關風門時,看風門人不得站在風門開向的后邊,防止撞傷。

3、主要運輸巷道兩風門距不少于40m,并保持有一列車的長度,必須有機車減速標志,機車在減速同時,有信號(電鈴)通知看風門工。開門后,用綠燈表示可以通過;紅燈表示門未打開,不得進入。

4、發(fā)現(xiàn)風門包邊不嚴,或有損壞,應及時修理。

(七)風筒修理工安全操作規(guī)程

1、使用縫補風筒要注意上下線的均勻,不許戴手套,兩手距機針必須2寸遠,掌握一定轉速,以免扎手。用后,做好機器的維護保養(yǎng)。

2、貼補風筒用膠漿采用10#汽油與甲乙膠片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生膠浸泡,盛膠器必須保持封閉嚴密,浸泡成漿狀使用。使用時根據破口大小裁剪補丁,擦干凈涂上膠水,涼干后再補,膠接后,用木手錘砸實,確保貼接嚴密,保證質量。

3、檢查風筒吊環(huán)是否齊全,缺少的補齊,兩端鐵圈要縫牢靠,粘修時要保持長度10m,膠皮風筒兩端留有250mm長的翻邊用量。

4、改做風筒要先用標準尺量好直徑尺寸,剪裁時注意平直率,以免改后的風筒粗細不均;做彎頭及三通時,各角彎根據設計要求制作,不許直角彎,粘口要均勻,三通規(guī)格一般為1.75×0.65m;做過度節(jié)一般長度以3m為宜,擴散角為3°-5°;焊風筒圈時,圈要焊接牢固,并砸平調圓。

5、裝卸塑料風筒,鐵風筒,膠皮風筒時,要注意防止鐵絲劃手、扎腳事故,回收舊風筒時,要將能修和不能修的逐一挑選分開,按不同規(guī)格存放,涼曬沖洗。清掃風筒要戴口罩。工作場所嚴禁煙火。汽油、膠水隔房單獨存放,修理室嚴禁使用火爐取暖,滅火器材必須齊備。

(八)通風管工安全

第13篇 水質化驗工種安全技術規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、水質化驗工必須經過專業(yè)技術培訓，取得鍋爐壓力容器安全檢查機構頒發(fā)的操作證，持證上崗。

2、水質化驗工應認真貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和標準，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

3、水質化驗工應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術性能；應配合有關人員對水質進行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。

4、按規(guī)定妥善保管各類化學藥品和試劑。

5、化驗工作所需的量具、儀表等應按規(guī)定定期校驗。

二、操作前的準備工作

1、根據項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其清潔無污染。

2、根據項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數(shù)應符合規(guī)定。

3、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應標定合格，保證其準確可靠性。

三、操作

1、采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時應先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

2、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。

3、采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內；沒有水樣冷卻器時，取樣時應使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。

4、采集水樣的數(shù)量應能滿足試驗和復核的要求。

5、測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法進行現(xiàn)場化驗。

6、各種水質化驗分析的方法，應按gb1576-2001《低壓鍋爐水質標準》附錄a“水質分析方法”執(zhí)行。

7、原水至少每年化驗一次?；灥捻椖堪ǎ河捕?、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相應增加化驗次數(shù)。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：ph值、懸浮物等。

8、離子交換器輸出的軟水一般每2h化驗1次硬度；每8h化驗1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應增加對ph值、堿度、電導率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數(shù)。向給水投加na2so3 進行化學除氧時，還應化驗爐水中的so2-2 的含量。

9、爐水應每2h化驗一次?；烅椖堪ǎ河捕?、堿度、ph值。

10、各種鍋爐水質化驗合格標準，嚴格按gb1576-2001《低壓鍋爐水質標準》執(zhí)行。

11、根據爐水化驗結果，由化驗工監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

1、正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結果，提出采取相應措施的建議。

2、清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

第14篇 工種安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定

第1條 參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工)要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

第2條 電工、架工、焊工、三機工、鍋爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機,必須經過專門訓練,考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

第3條 施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進人施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護設施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護棚或其它隔離設施。高處作業(yè)(高度距基準2米及2米以上)要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

第4條 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必頜經工地施工員或安全員同意。

第5條 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口(通道口,樓梯口、電梯口、預留洞口)。五臨邊(無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺欄桿的周邊、框架結構的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺的兩側邊)等危險處,應設置防護設施或明顯標志。

第6條 施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應設指揮;火車道口兩側,應設落桿;危險地帶。要懸掛危險或禁止通行牌。夜間應設紅燈示警。

第7條 坑槽施工,應經常檢查邊墾土質穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動,要及時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆放材料、施工機械設備距坑邊水平距離(一般不小于15米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運材料,應由專人指揮。

第8條 在高處作業(yè)時,不準往上或往下拋擲物料和工具。

第9條 在施工現(xiàn)場,不懂機電設備的人員嚴禁使用和撥弄機電設備。

第10條 在施工現(xiàn)場,不準乘坐井字提升機,不準喝酒上班,不準開玩笑,不準使用童工,不準未經三級安全教育上崗。

第11條 班組人員作業(yè)后落手清必須做到無五頭五底(磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭)。

第12條 作業(yè)班組必須一周開展一次三不傷害的教育(不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害)。

第13條 在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設施(辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室)搞好整潔衛(wèi)生,對施工場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。

第14條 做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據醫(yī)生的證明,應調換輕便工作。

第15篇 采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程

總 則

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運煤、支護、移設、回拄放頂和巷道維修七個工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內進行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進行操作和指揮生產的人員都必須學習和嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國有重點煤礦、地主國芝營煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產礦井質量標準化標準》的有關規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準進行上述工作。

第3條 經考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員都必須在有經驗的老工人指導下操作，經過一定時間的實踐，方準獨立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作情況和接受任務；下井前必須穿戴齊全勞動保護服裝和用品，進入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達工作面或工作崗位后必須認真檢查作業(yè)范圍內的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護及其它設施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質量要求進行操作。要嚴格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。

還必須學習所兼工種的安全技術規(guī)定和操作知識，并經過合格全才能時行兼職工作的操作。

否則 ，任何人都無權指揮不合格的人員進行操作。

第7條 操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定：

1.采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過1.5%進，必須停止工作，撤出人員；

遇有人員；遇有其它情況，應按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行；

2.采煤工作面以及工作面電動機或其開關地點附近20米以內內流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；

3.采煤工作面內，在體積大于0.5%立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_2%時，附近20米必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作，人員撤到安全地點并向上級匯報，經處理確認安全后，方準恢復工作。

1.工作面頂板顯著來壓，造成支護大量折損及嚴重片幫冒頂；

2.風量驟變，風向改變；

3.空氣驟然變熱或變冷；

4.有害氣體起限，有異味；

5.空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關時，必須事先主動聯(lián)系，經確認不影響他安全時，方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自開動、移設該 種操作范圍的設備、設施、管線、支護等。

第12條 工作面、順槽輸關機開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸關機長時間停開應在詳細檢查和確認安全后，方可發(fā)出開輸送機信號。

第13條 工人有權拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個煤礦具體條件和情況不同，本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程，各單位還應制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實施細則。

經礦務局批準后執(zhí)行，但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產副局、礦長負責貫徹執(zhí)行。