各工種規(guī)程14篇

有哪些

在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，各個(gè)工種規(guī)程是確保工作有序進(jìn)行的重要依據(jù)。這些規(guī)程涵蓋了生產(chǎn)、質(zhì)量控制、安全管理、人力資源等多個(gè)領(lǐng)域，具體包括：

1. 生產(chǎn)規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了產(chǎn)品從原料到成品的整個(gè)生產(chǎn)流程，包括操作步驟、工藝參數(shù)、設(shè)備使用和維護(hù)等。

2. 質(zhì)量控制規(guī)程：定義了質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和程序，包括原材料檢驗(yàn)、半成品檢查、最終產(chǎn)品測(cè)試等環(huán)節(jié)。

3. 安全管理規(guī)程：明確了員工在工作中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，如防護(hù)裝備的使用、應(yīng)急處理措施等。

4. 人力資源規(guī)程：涉及招聘、培訓(xùn)、績(jī)效評(píng)估、薪酬福利等方面，指導(dǎo)員工的職業(yè)發(fā)展和管理。

5. 設(shè)備操作規(guī)程：針對(duì)各類(lèi)設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障排除，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 環(huán)保規(guī)程：規(guī)定了企業(yè)如何遵守環(huán)保法規(guī)，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

各工種規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要基于以下原則：

1. 符合法律法規(guī)：所有規(guī)程必須符合國(guó)家和地方的相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)合法合規(guī)運(yùn)營(yíng)。

2. 保證效率：規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮工作效率，避免冗余步驟，提高生產(chǎn)力。

3. 強(qiáng)調(diào)安全：規(guī)程需突出安全優(yōu)先，明確安全操作規(guī)范，預(yù)防事故發(fā)生。

4. 體現(xiàn)質(zhì)量：規(guī)程應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

5. 可操作性強(qiáng)：規(guī)程應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免復(fù)雜難懂的技術(shù)術(shù)語(yǔ)。

6. 適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)變化適時(shí)調(diào)整，保持其有效性。

是什么意思

工種規(guī)程的含義在于，它們是企業(yè)內(nèi)部的行為準(zhǔn)則和操作指南，旨在規(guī)范員工的工作行為，確保工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。規(guī)程的制定不僅體現(xiàn)了企業(yè)管理的科學(xué)性和系統(tǒng)性，也是企業(yè)文化和價(jià)值觀的體現(xiàn)。通過(guò)規(guī)程的執(zhí)行，企業(yè)可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)培養(yǎng)員工的責(zé)任感和專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。每個(gè)員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程行事，以此為基礎(chǔ)，形成高效、安全、有序的工作環(huán)境。

各工種規(guī)程是企業(yè)運(yùn)行的基石，它們構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的“地圖”，引導(dǎo)員工按照既定路徑完成任務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同遵守，只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。

各工種規(guī)程范文

第1篇 采煤專(zhuān)業(yè)各工種操作規(guī)程

總 則

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝，它包括落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、移設(shè)、回拄放頂和巷道維修七個(gè)工序。因此，在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進(jìn)行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進(jìn)行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國(guó)有重點(diǎn)煤礦、地主國(guó)芝營(yíng)煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方能上崗操作，否則不準(zhǔn)進(jìn)行上述工作。

第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時(shí)參加采煤工作的人員都必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的實(shí)踐，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會(huì)，了解工作情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)服裝和用品，進(jìn)入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在問(wèn)題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，不許擅自改變。

還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí)，并經(jīng)過(guò)合格全才能時(shí)行兼職工作的操作。

否則 ，任何人都無(wú)權(quán)指揮不合格的人員進(jìn)行操作。

第7條 操作過(guò)程中要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定：

1.采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%進(jìn)，必須停止工作，撤出人員；

遇有人員；遇有其它情況，應(yīng)按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行；

2.采煤工作面以及工作面電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；

3.采煤工作面內(nèi)，在體積大于0.5%立方米的空間，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí)，附近20米必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn)并向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

1.工作面頂板顯著來(lái)壓，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；

2.風(fēng)量驟變，風(fēng)向改變；

3.空氣驟然變熱或變冷；

4.有害氣體起限，有異味；

5.空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時(shí)，必須事先主動(dòng)聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)不影響他安全時(shí)，方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項(xiàng)目的工種人員，一律不許擅自開(kāi)動(dòng)、移設(shè)該 種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。

第12條 工作面、順槽輸關(guān)機(jī)開(kāi)停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰(shuí)停誰(shuí)開(kāi)的原則。若輸關(guān)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開(kāi)應(yīng)在詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開(kāi)輸送機(jī)信號(hào)。

第13條 工人有權(quán)拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長(zhǎng)壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個(gè)煤礦具體條件和情況不同，本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程，各單位還應(yīng)制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實(shí)施細(xì)則。

經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后執(zhí)行，但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產(chǎn)副局、礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

第2篇 各工種安全作業(yè)規(guī)程

(一) 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;

2、在架子上傳遞、放置桿件時(shí),應(yīng)注意防止失衡閃失;

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時(shí),應(yīng)避免單人單獨(dú)操作;

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定;

5、 搭設(shè)途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6、 搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計(jì)要求;

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè);

10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件;

11、凡已經(jīng)松開(kāi)的連接桿件必須及時(shí)取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險(xiǎn);

12、拆下的桿件及時(shí)調(diào)運(yùn)至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2、按立模工序進(jìn)行,未連接固定前,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必須架設(shè)牢固,連接可靠;

5、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意;

6、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8 、拆除梁板模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

(三)鋼筋工

1、展開(kāi)圓盤(pán)鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過(guò);

3、鋼筋堆放應(yīng)分類(lèi)規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;

4、綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5、高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐固定,以防傾倒;

6、使用切斷機(jī)斷料時(shí),不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機(jī)除銹時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī);

8、彎曲機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時(shí),禁止撞人、物;

9、調(diào)直鋼筋時(shí),在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防止鋼筋甩動(dòng)傷人。

(四) 混凝土工

1、用井架運(yùn)輸時(shí),小車(chē)把不得伸出吊籠以外,車(chē)輪前后要擋牢;

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;

3、混凝土料斗的斗門(mén)在裝料前一定要關(guān)好卡牢,以防吊運(yùn)過(guò)程中被擠開(kāi);

4、有傾倒或掉落危險(xiǎn)的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施;

5、使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電;

6 、振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

(五)電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開(kāi)關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時(shí),應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開(kāi)。在潮濕的地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩,多臺(tái)焊機(jī)在一起施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板;

5)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè);

6)施焊時(shí)應(yīng)清除周?chē)囊兹家妆锲坊蜻M(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;

7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi);

2、氣焊作業(yè)

1)施焊時(shí)應(yīng)清除周?chē)囊兹家妆锲坊蜻M(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;

2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈;

3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗(yàn)漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴(yán)禁用明火;

4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂;

5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動(dòng),防止暴曬;

6)點(diǎn)火時(shí),槍口不得對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;

7)工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確無(wú)著火危險(xiǎn)時(shí),方可離開(kāi)。

(六)起重工

1、 起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點(diǎn),信號(hào)要統(tǒng)一,準(zhǔn)確;

2 、嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力,嚴(yán)防銷(xiāo)卡環(huán)的銷(xiāo)子滑脫,嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán);

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報(bào)廢;

5 、編結(jié)繩扣的編結(jié)長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時(shí),卡子不得少于3個(gè);

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí),如繩扣間的夾角大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時(shí)應(yīng)加扁擔(dān)梁;

7、 遇有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

第3篇 爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鐵口工

1、鐵口內(nèi)有潮泥時(shí),必須烤干后方可出鐵。

2、捅鐵口時(shí),嚴(yán)禁使用氧氣管或涼圓鋼,不準(zhǔn)背靠大壕。

3、渣鐵溝、小坑墊料未烤干,鐵水罐未對(duì)好位時(shí)嚴(yán)禁鉆鐵口。

4、嚴(yán)禁悶炮操作。必要時(shí)要通知工長(zhǎng)和有關(guān)人員,采取可靠措施,方可悶炮。

(二)開(kāi)眼機(jī)工

1、開(kāi)眼機(jī)風(fēng)壓低于0.5mpa時(shí),嚴(yán)禁鉆鐵口。

2、安裝鉆桿或更換鉆桿時(shí),必須停機(jī)操作。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)眼機(jī)時(shí),首先檢查回轉(zhuǎn)范圍是否有人,確認(rèn)后方可操作。嚴(yán)禁用水在開(kāi)眼機(jī)電器上降溫以防觸電。

4、工作完畢放下開(kāi)眼機(jī),防止下滑傷人。

(三)泥炮工

1、操作泥炮前首先檢查泥炮周?chē)欠裼腥?停機(jī)后立即關(guān)掉油泵。

2、泥炮操作臺(tái)附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

3、未見(jiàn)下渣堵鐵口時(shí),要先將炮嘴烤熱,防止堵口時(shí)發(fā)生爆炸傷人。

4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時(shí),嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮膛以防擠傷。

5、事故悶炮操作時(shí),必須先將周?chē)藛T撤離。確保安全后再操作。

(四)擺動(dòng)流槽工

1、接班后要檢查擺動(dòng)流槽受侵程度及回轉(zhuǎn)情況。并確認(rèn)鐵罐是否對(duì)正。

2、操作前要檢查氣壓是否在0.5mpa,不足時(shí)要向組長(zhǎng)匯報(bào)。

3、修補(bǔ)擺動(dòng)流槽時(shí),下面不準(zhǔn)對(duì)熱罐。并且系好安全帶。

4、出鐵時(shí),必須蓋好大蓋,佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。

5、更換流槽時(shí),先放好護(hù)板,再下去人操作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行打鑼制度,鐵水液面距罐沿不得小于300mm。

(五)渣溝工

1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人,確認(rèn)后再操作。

2、下渣溝必須設(shè)3-5個(gè)積鐵坑。防止下鐵造成開(kāi)炮事故。

3、落沙壩時(shí),嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵要立即向當(dāng)班組長(zhǎng)或工長(zhǎng)匯報(bào),采取有效措施。

4、渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過(guò)要及時(shí)鉤上來(lái),防止進(jìn)入水沖渣池開(kāi)炮。

(六) 小坑工

1、接班后要詳細(xì)檢查小坑的侵蝕程度及使用情況,發(fā)現(xiàn)異常要向組長(zhǎng)匯報(bào),采取有效措施。

2、出鐵前要把小坑結(jié)蓋砸開(kāi),確認(rèn)小坑過(guò)道暢通后方可出鐵。

3、接觸鐵水的工器具必須提前預(yù)熱。

4、做沙壩時(shí),必須把殘?jiān)F處理干凈,墊料要砸實(shí)烤干方可出鐵。落沙壩時(shí)要分層次落下,嚴(yán)禁過(guò)早,過(guò)快,以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵,鐵溝不過(guò)渣。

第4篇 前進(jìn)煤礦各工種操作規(guī)程匯編

前進(jìn)煤礦各工種操作規(guī)程匯編

一、電(風(fēng))鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、到工作地點(diǎn)首先必須檢查頂板煤幫、支柱是否安全,經(jīng)確認(rèn)無(wú)片幫冒頂危險(xiǎn)隱患,方可進(jìn)行打眼,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時(shí)處理,保證在安全狀態(tài)下作業(yè)。

2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),必須停止打眼作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)必須切斷電源,電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)困難,開(kāi)關(guān)失靈或有異響以及電鉆外殼溫度超過(guò)55℃時(shí),應(yīng)停止打眼作業(yè)。必須找專(zhuān)職修理工來(lái)檢查處理,不準(zhǔn)擅自拆卸電(風(fēng))鉆。

3、打眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度驟然突增或下降,瓦斯超限等危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止打眼作業(yè),但不準(zhǔn)拔出釬桿。應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)報(bào)告情況,聽(tīng)候處理。

4、執(zhí)行打眼作業(yè)過(guò)程中必須注意工作面頂板變化,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行保安處理,在中厚煤層工作面打眼應(yīng)時(shí)刻注意溜子開(kāi)動(dòng)情況,防止被溜子內(nèi)運(yùn)送的物料撞傷。在薄煤層工作面打眼應(yīng)停開(kāi)溜子。在機(jī)組工作面打眼應(yīng)防止被錨鏈?zhǔn)戒摻z繩彈傷。

5、打眼工應(yīng)扎好袖口,系好鈕扣和毛巾,不準(zhǔn)戴帆布手套,防止被鉆桿咬住。拿電鉆時(shí)必須用手提電鉆手把,嚴(yán)禁用電纜直接拖拉電鉆。

6、無(wú)水不準(zhǔn)打眼,不準(zhǔn)干式打眼。

7、每臺(tái)電(風(fēng))鉆只準(zhǔn)最多2人操作。

8、高、突瓦斯礦井打眼工根據(jù)要求應(yīng)戴自救器。

二、爆破落煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝藥、聯(lián)炮、放炮工作只準(zhǔn)專(zhuān)職放炮員進(jìn)行,其他人員不得參與放炮作業(yè)。嚴(yán)禁一人聯(lián)炮,另一人放炮,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放完炮后立即加鎖。

2、放炮母線,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長(zhǎng)度,并拉夠安全距離。

3、控頂距離超過(guò)規(guī)定,瓦斯超限,支架有折梁斷柱,空頂缺柱時(shí)禁止放炮,應(yīng)立即排放瓦斯,修復(fù)支架后,才準(zhǔn)放炮。

4、必須堅(jiān)持實(shí)行班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員三人連鎖放炮制度。

5、必須堅(jiān)持“一炮三檢查”的瓦斯檢查制度。

6、采煤工作面,嚴(yán)禁同時(shí)使用兩臺(tái)放炮器放炮。嚴(yán)禁反向放炮。

三、人力裝煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

;1、工作前檢查周?chē)Ъ?頂板情況,對(duì)失效和缺少的支架應(yīng)先更換補(bǔ)齊。頂板破碎時(shí)要進(jìn)行裝頂接實(shí),確認(rèn)安全后方可開(kāi)始裝煤工作。

2、裝煤時(shí)人要站在有支柱的地點(diǎn),遇到須摘掉松動(dòng)的煤幫和頂煤時(shí),應(yīng)從上向下進(jìn)行。在裝煤過(guò)程中要時(shí)刻敲幫問(wèn)頂注意頂板變化情況。

3、裝煤時(shí)還要注意采高,防止將支柱挖失腳。放頂炭、剔傘檐、處理頂板浮石,采鼻梁應(yīng)支好保安棚子管好頂板,并通知附近人員撤出危險(xiǎn)地點(diǎn)后再進(jìn)行工作。

4、不得在放頂線以外回收浮煤。機(jī)采面跟機(jī)清掃浮煤要在臨時(shí)保安支棚下進(jìn)行,不準(zhǔn)跨騎錨鏈攉煤。

5、在薄煤層中攉煤要先攉老塘一側(cè),再攉煤幫一側(cè)。采高超過(guò)2m以上的松軟煤層,有片幫危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)先打好貼幫柱,用板皮背好幫,再進(jìn)行攉煤。

6、攉煤時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)不準(zhǔn)用鎬刨,應(yīng)通知放炮員二次起爆,確認(rèn)不響后,可用板皮木棒扒出,應(yīng)由專(zhuān)職放炮員來(lái)按處理瞎炮的規(guī)定進(jìn)行。

7、溜子停開(kāi)時(shí)不準(zhǔn)攉煤,嚴(yán)禁在溜子上行走。

四、采煤工作面支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫用手鎬或釬子,發(fā)現(xiàn)傘檐立即挑下,問(wèn)頂時(shí)站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬,一手托頂幫,先輕敲,無(wú)空響時(shí)災(zāi)重敲,挑糊頂煤或松動(dòng)矸石時(shí),對(duì)上下人員打好招呼,看好退路,用手鎬自上而下,由外往里,輕輕挑下。支柱時(shí)必須經(jīng)常檢查注意頂板變化情況,及時(shí)處理。

2、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點(diǎn),必須提前掛梁和架設(shè)護(hù)幫柱,頂梁上煤壁與護(hù)幫柱之間分別鋪掛竹笆。

3、工作面頂板有裂縫或斷層節(jié)理時(shí),不準(zhǔn)對(duì)著裂縫、斷層、節(jié)理支柱,必須沿裂縫、斷層、節(jié)理兩旁打戴帽點(diǎn)柱或支橫跨裂縫節(jié)理棚子。

4、打柱子時(shí)要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及的范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,打柱扶棚時(shí),斧子錘頭要按緊,腳跟要站穩(wěn),在溜子上方作業(yè),眼睛要看準(zhǔn),用力要均勻。

5、隨工作面推進(jìn)要及時(shí)支架,工作面折斷的支柱要及時(shí)更換,放炮蹦倒的棚子要及時(shí)扶牢。

6、托偽頂時(shí),部分漏空地點(diǎn)應(yīng)另補(bǔ)打單柱直至頂板,并將棚頂用舊料或木垛填實(shí)背嚴(yán)。

7、不準(zhǔn)把工作面的油管、水管、信號(hào)線、電纜等設(shè)施打在支柱之間。工作面過(guò)老巷時(shí)要超前使托棚加固,改棚時(shí)須先支后回。

8、在傾斜煤層支柱時(shí),各采煤分段在開(kāi)始工作前后用木柱或木板擋開(kāi),根據(jù)煤層傾角采用半閘或全閘,防止上部煤矸滾落傷人,傾角超過(guò)30°時(shí),工作人員需幫護(hù)腿。鋸料需在安全地點(diǎn)進(jìn)行,不準(zhǔn)壓在溜子上。

9、改換折損嚴(yán)重的支架和處理冒頂時(shí),必須有兩人以上配合作業(yè),并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板,冒頂區(qū)兩斷、端必須采取防止冒頂擴(kuò)大的技術(shù)措施,然后由兩端扶棚接頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、安全出口經(jīng)常暢通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)。堆料整齊,不得影響人行和通風(fēng)。

11、順山棚子之間不準(zhǔn)加打單腿托板棚子,連鎖式走向棚子頂部背嚴(yán)實(shí)。

五、回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作面有空頂時(shí),必須將空頂處柱子補(bǔ)齊

全后,才能回柱,回柱時(shí),人必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,退路要保持暢通無(wú)阻。

2、用絞車(chē)回柱時(shí),每臺(tái)車(chē)應(yīng)配拴繩工3人,拴繩或解繩時(shí)都必須有專(zhuān)人觀察監(jiān)視頂板。拴繩后,人員要撤到斜上方新切頂線以?xún)?nèi),站在距鉤頭不小于5m的安全地點(diǎn),方可發(fā)出信號(hào)走鉤回柱,回柱鉤頭上下5m內(nèi),不準(zhǔn)有人停留?；氐沟闹颖仨毻系桨踩攸c(diǎn),待頂壓穩(wěn)定不掉矸時(shí),方可解繩取柱。

3、回柱必須有專(zhuān)門(mén)的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行使用電鈴作信號(hào)聯(lián)系,信號(hào)規(guī)定“一聲停、二聲開(kāi)、三聲倒車(chē)松繩”。嚴(yán)格執(zhí)行回鈴制度否則不得開(kāi)車(chē),回柱必須由下往上,由老塘向采面方向逐步進(jìn)行。當(dāng)工作面撤面收尾時(shí),應(yīng)將柱子回到最小空頂距,撤出工作面所有機(jī)電設(shè)備,再按上述順序掃塘。

4、絞車(chē)走鉤回料時(shí),繩道要直,不準(zhǔn)蹩勒柱子。兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)共用一條繩道。拉繩、看導(dǎo)向輪工應(yīng)在繩方向外側(cè)。經(jīng)常檢查頂板、支桿、安全情況和聽(tīng)清信號(hào),防止擠手,導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)行人。不準(zhǔn)坐地作業(yè),不準(zhǔn)騎繩作業(yè)。上工作面下三角,當(dāng)班要回齊收到最小空頂距,不準(zhǔn)滯后,以免造成瓦斯積聚。

5、回柱與采煤機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),兩者必須錯(cuò)開(kāi)15m(回料處距機(jī)組滾筒距、距離5m以上)?；刂c采煤、支柱同時(shí)作業(yè)時(shí),兩者也須錯(cuò)開(kāi)15m以上。

6、絞車(chē)司機(jī)須在護(hù)身柱后操作,開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)注意絞車(chē)的穩(wěn)定性,電機(jī)聲音,如發(fā)現(xiàn)絞車(chē)有移動(dòng)現(xiàn)象,負(fù)荷大,聲音不正常時(shí)立即停車(chē)檢查。排除隱患。絞車(chē)緊繩時(shí),要用鐵鉤子或板皮進(jìn)行排繩,不準(zhǔn)用手或腳托繩,以免造成咬手咬腳事故。

7、無(wú)密集切頂?shù)墓ぷ髅?回柱前要仔細(xì)檢查頂板及支柱,不合格的支柱要更換,有推倒支柱的危險(xiǎn)地段,應(yīng)超前鉤頭15m以外加支桿棚或木垛,嚴(yán)重竄矸地段,應(yīng)加補(bǔ)擋矸簾。

8、金屬支柱采面有托木梁、木垛、支桿柱、支桿棚時(shí),應(yīng)先回托梁、木垛、支桿柱、支桿棚、鎖棚,然后回金屬支柱。對(duì)托梁,木垛、支桿柱、棚要邊支邊回。若用絞車(chē)回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作業(yè),做到先支后回,摩擦式金屬支柱必須先落鎖后拉柱。

9、絞車(chē)回金屬柱時(shí),先用s形鉤子鉤住柱鎖,人退到護(hù)身柱一側(cè),然后用1m以上長(zhǎng)把尖錘打開(kāi)水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用錘尖打開(kāi)圓勾出頂梁?；钪宦鋾r(shí),或承受壓力大的柱子,不準(zhǔn)硬拉,要靠鐵柱先打木柱子,再在柱腳順回柱方向掏溝,然后拉住柱腳回出金屬支柱。

10、單體液壓支柱采面分段回柱時(shí),段與段之間要用擋矸設(shè)施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱當(dāng)班運(yùn)井上修理。

11、回柱絞車(chē)距工作面上出口不得小于15m,使用兩臺(tái)絞車(chē)時(shí),絞車(chē)間隔距離不小于5m,每臺(tái)絞車(chē)必須有單獨(dú)的信號(hào)裝置。移動(dòng)回柱絞車(chē)時(shí),要先打好支桿,以防在牽引中撞垮棚子,絞車(chē)在盡量靠巷道一側(cè)打緊壓柱和斜支桿,找準(zhǔn)出繩方向,繩與工作面方向構(gòu)成的夾角不小于90°。注意保護(hù)電纜,看準(zhǔn)方向,慢慢牽引。人員要相互配合好,并離開(kāi)鋼絲繩,注意開(kāi)關(guān)和電纜,防止拖出電纜線頭。不準(zhǔn)站在絞車(chē)上操作。

12、絞車(chē)司機(jī)交接班時(shí)必須認(rèn)真檢查絞車(chē)各部件,滾筒、閘把、變速箱、油量、型號(hào)鈴、磁力開(kāi)關(guān)等是否良好。在絞車(chē)窩內(nèi)支架絞車(chē)壓柱、支桿都安全可靠,并經(jīng)瓦斯檢查員測(cè)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)才能開(kāi)車(chē),大面積來(lái)壓威脅安全時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)回拄。待工作面壓力穩(wěn)定并處理安全后再進(jìn)行工作。拴柱時(shí)如頂板有浮矸應(yīng)先摘除,并打好臨時(shí)拄子后進(jìn)行作業(yè)。

13、急傾斜工作面鉤頭拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地點(diǎn)停車(chē)后再取料?；啬Σ两饘僦е鶗r(shí),應(yīng)拴好柱再落鎖,才能開(kāi)車(chē)。回柱時(shí)鉤頭以下和以上15m不準(zhǔn)平行作業(yè),并采用人工放頂法(加強(qiáng)切頂密集,用木垛加固采面頂板,切頂線外打眼放炮)落頂。

14、回柱信號(hào)工待拴柱工拴好并退到安全地點(diǎn)發(fā)粗口令后,才能搭打點(diǎn)開(kāi)車(chē),打點(diǎn)時(shí)應(yīng)站在鉤頭上方7m靠

煤幫一方,絞車(chē)走鉤時(shí)要迅速躲入密集后安全地方。

15、看滑輪拉繩工拉繩時(shí),手距滑輪外側(cè)0.5m以上,繩走鉤時(shí),人躲入安全地點(diǎn),在滑輪內(nèi)側(cè)應(yīng)打1-2組密集頂子,保護(hù)繩內(nèi)工作人員安全。拉繩看輪時(shí),人應(yīng)在緊繩方向的外側(cè),經(jīng)常觀察頂板、支桿的安全情況,聽(tīng)清信號(hào),防止擠手。拉繩時(shí)要帶手套,不準(zhǔn)騎繩作業(yè),補(bǔ)柱時(shí)應(yīng)距鉤頭15m以上,挪移工作地方時(shí)要敲幫問(wèn)頂,補(bǔ)柱不準(zhǔn)用雙楔雙帽。

六、運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、推車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用手扶在材料的最上層,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入花車(chē)內(nèi),推車(chē)行走時(shí),要時(shí)刻注意觀察前方路線上是否有障礙物,道岔是否搬好。禁止放飛車(chē)。要經(jīng)常以喊號(hào)的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞傷行人。用兩個(gè)以上的車(chē)同時(shí)運(yùn)料時(shí),行車(chē)距離不應(yīng)小于10m,下坡道不應(yīng)小于30m,并準(zhǔn)備滑桿與木楔控制車(chē)速防止跑車(chē)。

2、推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)先向風(fēng)門(mén)里外發(fā)出聲光信號(hào),或設(shè)警戒,放慢車(chē)速,過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)必須開(kāi)一關(guān)一,不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)放,以免漏風(fēng),過(guò)風(fēng)門(mén)后,;立即將風(fēng)門(mén)關(guān)好,由石門(mén)內(nèi)往電車(chē)道推運(yùn)料車(chē)時(shí),應(yīng)經(jīng)當(dāng)班機(jī)車(chē)調(diào)度員允許方能通過(guò)。

3、二人同時(shí)裝卸料時(shí)必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不準(zhǔn)盲目亂扔,由垛上取料時(shí),必須先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。裝卸料時(shí)應(yīng)站在垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下砸人。

4、不準(zhǔn)用電溜子運(yùn)料或傳送料。

5、機(jī)械運(yùn)料要正確無(wú)誤地掌握好開(kāi)關(guān)電紐。無(wú)信號(hào)不許開(kāi)車(chē),信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。斜眼用絞車(chē)提料,上下車(chē)場(chǎng)必須有防止跑車(chē)的安全設(shè)施,上下口之間要用電信號(hào)聯(lián)系。采用內(nèi)齒輪小絞車(chē)在斜巷運(yùn)料時(shí),要帶電松車(chē),制動(dòng)閘不可放得大松或忽快忽慢,如有刮幫或擦頂現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)處理,不準(zhǔn)硬撞。在斜眼口裝卸時(shí),小絞車(chē)制動(dòng)閘必須放開(kāi),防止跑車(chē),用花車(chē)或車(chē)皮運(yùn)料時(shí)必須用保險(xiǎn)繩,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。

6、急傾斜煤層分段運(yùn)料時(shí),各分段都要擋好閘(橫擋板)逐段依次往下運(yùn),采面存料要橫放卡牢,以防滑落傷人,采面不許扔料,要呼應(yīng)好用人工傳遞材料。

七、溜煤眼(煤倉(cāng))放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車(chē)不停穩(wěn)不準(zhǔn)摘、掛鏈。人不得橫過(guò)車(chē)空或站立礦車(chē)上。應(yīng)用小鐵鉤等在車(chē)完全停穩(wěn)后站在礦車(chē)一側(cè)摘掛鏈。

2、掩車(chē)時(shí)必須用木楔站在軌道一側(cè)掩車(chē),不準(zhǔn)用煤塊或石塊掩車(chē),更不準(zhǔn)迎著礦車(chē)掩車(chē)。

3、溜煤眼發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即通知上口停止繼續(xù)裝煤。并采用長(zhǎng)桿站在閘口門(mén)一側(cè)捅倉(cāng)處理,不得站在皮帶(溜子)上或礦車(chē)內(nèi)處理,不得將頭伸入閘口內(nèi)觀察堵塞情況,原則上不許用放震動(dòng)炮方法處理堵塞。如確須放震動(dòng)炮時(shí),須有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)安全措施。并有生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)指揮。

4、放水煤時(shí)不得少于2人,同時(shí)禁止其他人員在放煤咀前通過(guò)。

第二部分 掘進(jìn)工種崗位

一、風(fēng)(電)鉆打眼工安全操作規(guī)程

1、打眼前,放炮后都必須首先檢查工作面迎頭有無(wú)懸?guī)蛻翼斒Ｕ业魬?yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任,一人找掉石,一人在側(cè)面觀察頂板。找掉從有牢固支架的地方開(kāi)始,先外后里,上山則應(yīng)由上而下,先頂部后兩幫的順序進(jìn)行。撬懸頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),并保持后路暢通無(wú)阻。遇到大塊懸石用一般方法不能處理時(shí),須先打好臨時(shí)支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好護(hù)身的安全準(zhǔn)備工作,以防震動(dòng)滑落矸石砸傷人員,空棚空柱不安全處不準(zhǔn)打眼。

2、打眼、放炮前都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量,檢查風(fēng)筒距迎頭是否符合規(guī)定。瓦斯超過(guò)安全規(guī)程規(guī)定和限度時(shí),不準(zhǔn)打眼。使用

風(fēng)鉆打眼前,先檢查連接膠管是否漏風(fēng)漏水;用電鉆打眼前,先檢查電纜,電鉆有無(wú)破皮漏電,零件是否齊全不符合防爆要求的禁止使用。

3、打眼時(shí)領(lǐng)釬人不準(zhǔn)戴手套,袖口必須扎緊,開(kāi)眼時(shí)要躲開(kāi)風(fēng)鉆的正前方,扶機(jī)人要站在氣腿的一側(cè),手扶風(fēng)鉆,兩腿前后錯(cuò)開(kāi),不準(zhǔn)騎在氣腿上,多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí),要相互關(guān)照。

4、眼位過(guò)高時(shí),必須搭設(shè)工作臺(tái),不準(zhǔn)蹲在支架上打眼,工作臺(tái)必須牢靠。工作面有瞎炮時(shí),要先處理瞎炮。不準(zhǔn)在殘眼繼續(xù)加深鉆眼。

5、打眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落時(shí),必須及時(shí)更換,發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少的異?，F(xiàn)象時(shí),要停止打眼,查明原因,經(jīng)安全處理后,才能繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。

6、在上山打眼,人不要對(duì)準(zhǔn)眼門(mén),以免釬子斷滑下傷人;在下山打眼,應(yīng)將底部虛矸清除到實(shí)底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一個(gè)眼,必須將眼內(nèi)巖粉用壓風(fēng)吹出。釬子拔出后,及時(shí)插上木塞,以防巖粉將炮眼堵住。立井打眼時(shí),必須將虛矸清除到實(shí)底,并檢查井圈背板,頂柱等支護(hù)情況,排除不安全隱患后再工作。

7、在任何情況下都不允許邊打眼邊裝炮。不準(zhǔn)掏炮底或殘眼,防止瞎炮崩人。

8、電鉆不準(zhǔn)帶尾巴線,由電鉆接線盒到變壓器開(kāi)關(guān)之間不準(zhǔn)有機(jī)爪子羊尾巴接頭。

9、打眼時(shí)如遇鉆眼內(nèi)出水、出氣、透老空、老塘等情況時(shí)應(yīng)立即停止打眼不準(zhǔn)拔鉆桿,同時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)情況。

二、裝藥放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行放炮保安制度,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。裝藥前要撤人,檢查瓦斯。炮泥要按規(guī)程裝填,嚴(yán)禁放糊炮和明炮。放炮前要認(rèn)真檢查線路,不準(zhǔn)有破皮漏電現(xiàn)象,聯(lián)炮時(shí)不能出現(xiàn)明接頭。放炮時(shí)要設(shè)專(zhuān)人警戒,迎頭工作人員全部撤至警戒線以外,先鳴哨后放炮。

2、做炮頭要根據(jù)迎頭使用數(shù)量,在頂板支架完好、安全、通風(fēng)、無(wú)電器設(shè)備的地方裝配。放炮前要認(rèn)真檢查風(fēng)筒、瓦斯情況,風(fēng)筒不準(zhǔn)脫節(jié)破口被擠壓現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m,瓦斯含量不得超過(guò)1%。直線巷道的放炮線必須拉夠100m,還應(yīng)有掩蔽地點(diǎn),曲線巷道必須拉夠75m。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖換牌放炮制”。

3、裝藥、聯(lián)炮、放炮只準(zhǔn)放炮員進(jìn)行,不準(zhǔn)一人聯(lián)炮另一人放炮。放炮器要加鎖,不準(zhǔn)找別人代看放炮器。放炮完或沒(méi)放響須進(jìn)迎頭檢查前,應(yīng)將把手和母線從放炮器上脫開(kāi)摘下,兩根母線擰在一起,把手或鑰匙帶在身上,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交別人。待炮煙吹散,經(jīng)瓦斯檢查員同意進(jìn)入迎頭檢查情況。使用遲發(fā)雷管的必須在15分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入迎頭檢查。使用瞬發(fā)雷管時(shí),至少等5分鐘。炮全部放完后,經(jīng)檢查無(wú)瞎炮時(shí)才能撤除警戒,恢復(fù)迎頭工作。如有瞎炮必須按規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)班處理不完的瞎炮,放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)將瞎炮數(shù)量、位置、眼深、方向向下一班放炮員交接清楚,瞎炮未處理完,其余人員禁止進(jìn)入迎頭工作。

三、人力裝煤巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝巖時(shí)要看清前后,不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行,防止鏟或矸石碰人,接近前面打眼支柱人員時(shí),要注意前面工作人員的安全,眼睛要盯著鏟走,不能背著礦車(chē)裝巖。用手抱大塊時(shí)要注意巖塊的完整性,防止破裂折斷砸人。

2、下山扒裝要先把道卡子上結(jié)實(shí),起鉤時(shí)躲到安全地點(diǎn)。

四、巷道支架工安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)持先檢查后工作的敲幫問(wèn)頂安全工作

制度。檢查頂幫及有無(wú)瞎炮,確認(rèn)安全方可工作。

2、挖腿窩時(shí),先看頂幫情況,隨時(shí)注意躲閃,腿窩挖夠深度,腿要立在實(shí)底上,砍料時(shí),要注意前后左右,不準(zhǔn)腳踏料和用斧子拉料。嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后的迎頭應(yīng)采取臨時(shí)護(hù)頂后再支架。

3、在傾角大于35°的巷道架棚時(shí),要搭好牢固的腳手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他穩(wěn)固措施,防止材料下滑傷人。在45°以上傾斜巷道支架要拴好保險(xiǎn)帶。

4、支設(shè)拱形支架時(shí),兩邊腿要由專(zhuān)人扶住,上梁時(shí),兩端與棚腿吻合后各上一個(gè)卡纜,檢查中腰線正確時(shí),再將卡纜上齊、擰緊,并按規(guī)定打好撐子,背實(shí)頂幫。

5、支設(shè)梯形支架時(shí),要先立穩(wěn)腿,后上梁,立好的腿要與后邊已支好的棚腿用拉條固定。梁與腿接口處必須嚴(yán)密吻合。鐵棚要加固好墊子。

6、溜眼支架要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,檢查后路安全才能作業(yè),溜矸槽距迎頭不得超過(guò)4m,上口必須釘擋上兩根以上的鐵梁或圓木,下口與行人側(cè)必須打好斜閘,閘板要牢實(shí),工作面搭工作臺(tái)時(shí),要用16kg/m的鋼軌做梁,上鋪75mm厚的木板,要牢實(shí)可靠。上下人道(眼)要釘好扶手,必須先用信號(hào)聯(lián)系,人員上下必須面向底梁抓住扶手。信號(hào)及扶手必須跟隨迎頭。在傾斜大于45°的垛眼內(nèi)作業(yè)時(shí),必須配戴保險(xiǎn)繩或保險(xiǎn)帶。

7、架設(shè)u形支架,卡纜位置須按設(shè)計(jì)要求架設(shè),螺栓、螺母必須涂油、上緊。

五、推車(chē)工安全操作規(guī)程

1、推拉礦車(chē)時(shí)要先喊保安口號(hào),在拐彎處推車(chē)或礦車(chē)掉道時(shí),都要予先發(fā)信號(hào),才能過(guò)拐彎或處理掉道。礦車(chē)掉道時(shí)不能站在靠幫或靠車(chē)的一邊,在推車(chē)進(jìn)行中凡遇到坡度由小變大、接近彎道、接近道岔、接近交叉點(diǎn)、接近風(fēng)門(mén)、兩車(chē)接近時(shí)都應(yīng)發(fā)出警號(hào);推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),先打開(kāi)第一道門(mén)過(guò)后把門(mén)關(guān)好,再打開(kāi)第二道門(mén)。禁止用車(chē)撞風(fēng)門(mén)和兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)敞開(kāi)。

2、推車(chē)行進(jìn)中要看前顧后,不準(zhǔn)低頭,不準(zhǔn)手扶車(chē)沿,手應(yīng)扶在車(chē)沿200mm以下的部位,防止擠手。0

3、一個(gè)人不準(zhǔn)同時(shí)推兩個(gè)不掛鏈地礦車(chē),兩個(gè)人同時(shí)向一個(gè)方向獨(dú)自推車(chē)時(shí),前后間隔應(yīng)保持10以上。坡度較大時(shí),間隔應(yīng)在30以上,坡度12‰時(shí),禁止兩車(chē)同向前后相繼推行。

4、在有坡度的巷道中推車(chē)時(shí),嚴(yán)禁蹬車(chē)或放飛車(chē)。停車(chē)時(shí)無(wú)論坡度大小,待遇停穩(wěn)后,都必須用木楔楔住,防止車(chē)自滑。

5、摘掛鉤鏈時(shí)要注意來(lái)往車(chē)輛,動(dòng)作要敏捷,防止被子撞、擠傷。

6、推車(chē)接近翻煤(矸)地點(diǎn)時(shí),速度在逐漸放慢,車(chē)停穩(wěn)后再翻。翻矸(煤)地點(diǎn)下部應(yīng)有攔車(chē)底保險(xiǎn)橫木,以免車(chē)體掉下去。往回拉車(chē)時(shí),腿、腳要躲開(kāi)車(chē)底輪子,防止砸腳。使用平車(chē)在倒煤以前,應(yīng)用一腳蹲住平車(chē)尾部再開(kāi)始倒煤。

六、機(jī)電維修工安全操作規(guī)程

1、交接班必須對(duì)一切機(jī)械電氣設(shè)備,施工工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理,才準(zhǔn)投入使用;在施工過(guò)程中也要做到一絲不茍地檢查安全情況,不允許任何設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。所有防爆設(shè)備必須保持防爆性能良好,不準(zhǔn)失爆;各傳動(dòng)部分的保護(hù)罩要齊全完好。

2、機(jī)電設(shè)備的安裝、電纜的鋪設(shè)吊掛都必須符合規(guī)程要求,防止停電、停風(fēng)停運(yùn)事故的發(fā)生,保證風(fēng)、水管路正常暢通,防止漏風(fēng)跑水等現(xiàn)象。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行送電

制度,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

4、在傾斜巷道施工時(shí),所有機(jī)電設(shè)備、工具都要固定牢靠,防止滑動(dòng)。

七、砌碹工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前先檢查頂幫及通風(fēng)、瓦斯情況,把工作區(qū)域內(nèi)的電纜(架空線)管路及機(jī)電設(shè)備掩護(hù)好,確認(rèn)安全后開(kāi)始作業(yè)。空頂不準(zhǔn)作業(yè),必須先打好臨時(shí)支架,控制住頂板。砌碹前如需撤除原有支架時(shí)必須由外向內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)先加固工作地點(diǎn)支架,撤除臨時(shí)支架每次不得超過(guò)三架,在已撤除支架地點(diǎn)上支上臨時(shí)支柱,在一架完成前,不得終止工作。

2、砌碹要先砌墻基后砌拱墻,要按中腰線設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行刷幫。砌墻時(shí)兩幫不得同時(shí)刷大,要砌好一幫再刷一幫。砌基碹前必須清理浮矸直至實(shí)底,并不得有流水或有害砌筑質(zhì)量的積水。先拱后墻法施工,每次刷墻不得超過(guò)2m,砌拱前空頂部分不得超過(guò)1.5m。清理挖底作基礎(chǔ),一次找地基長(zhǎng)度不超過(guò)5m,作基礎(chǔ)時(shí),先鋪好一層厚度為50mm砂漿為底灰,然后再碼料石。第一行料石必須是長(zhǎng)茬。砌墻時(shí),必須掛好立臥線,要平、齊、直,不對(duì)逢,上好頂頭灰,灰縫要均勻飽滿(mǎn),防止干縫、瞎縫寬縫或重縫。墻后用ф150mm的矸石填實(shí),并隨砌隨填。料石要沖洗不帶泥,必須放平穩(wěn),不平時(shí)要加好墊石,每砌一行要用大錘壓實(shí),要留好長(zhǎng)短茬,壓茬長(zhǎng)度不小于料石長(zhǎng)度的1/4。

3、穩(wěn)碹胎要根據(jù)中、腰線,用水平尺找平。先架好拱架再穩(wěn)拱,拱穩(wěn)好后再核對(duì)中心腰線無(wú)誤時(shí),兩幫打上撐柱。穩(wěn)碹胎工作由碹茬向里進(jìn)行。第一拱穩(wěn)好后再穩(wěn)第二拱,兩拱之間釘上拉條。砌拱要根據(jù)高度搭好牢固的工作臺(tái)或腳手架,臺(tái)板厚度不得小于75mm,梁要用鐵軌或?qū)Ｓ昧?梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm。通過(guò)車(chē)輛的工作臺(tái)立柱或石垛的最突出部分,距電機(jī)車(chē)或礦車(chē)最突出部分間距,要保持300mm以上。橫梁高度要高于電機(jī)車(chē)或礦車(chē)突出部分0.4m以上。工作臺(tái)下過(guò)機(jī)車(chē)時(shí),上面的人員要下來(lái),躲在安全地點(diǎn)。在砌碹過(guò)程中,要經(jīng)常檢查工作臺(tái),防止發(fā)生倒塌事故。禁止在工作臺(tái)臺(tái)上砸石塊,拌灰漿工卸料要輕拿輕放,注意來(lái)往行人,防止砸傷自己和別人。往架棚或工作臺(tái)上送料應(yīng)隨要隨遞,架棚或工作臺(tái)不準(zhǔn)存料,拌合砂漿砼一次不宜過(guò)多,防止硬化失效,拌合應(yīng)選擇在支架完好安全的地方。要注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備及管線,不準(zhǔn)在軌道上進(jìn)行拌合灰漿工作。

4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長(zhǎng)度必須一致,模板必須隨砌隨放。砌碹時(shí),要注意料石的正反面,料石必須貼著模板,放平穩(wěn)。封頂時(shí)要選用正料石,并使用封頂板,加好合適的墊石。兩邊高度要一致,不許有伸出或縮短于砌墻的現(xiàn)象。用瓦刀或手錘砸石片時(shí),不準(zhǔn)對(duì)著人,砌碹要一次砌齊合龍門(mén),不準(zhǔn)中途停工。

5、砌好后48小時(shí),經(jīng)檢查灰縫干后,使可回撤碹拱,回撤由迎頭第二拱往外回撤,回撤時(shí)人員要站立在安全地點(diǎn)并注意觀察拱有無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象,如有移動(dòng)立即停撤。

6、在傾角大于30°的巷道中砌基礎(chǔ)時(shí),須分成臺(tái)階砌筑,每一臺(tái)階長(zhǎng)度不小于1m。斜巷中,砌胎應(yīng)向巷道上方傾斜2°左右,巷道傾角超過(guò)25°時(shí),碹胎之間必須支撐拉條。

7、林碹胎間距一般為1m,金屬碹胎間距按模板長(zhǎng)度與強(qiáng)度確定,以不超過(guò)2m為宜,否則中間應(yīng)加設(shè)支撐和拉桿,砌墻模板立柱的間距一般應(yīng)與碹胎間距一致,立柱下端應(yīng)立于實(shí)底上,相鄰兩立柱上端應(yīng)設(shè)有水平支撐。碹胎強(qiáng)度應(yīng)具有不小于3倍的安全系數(shù)。在跨度超過(guò)4m的巷道中架設(shè)碹胎時(shí),碹胎各節(jié)點(diǎn)需用螺栓聯(lián)接,不得用釘子釘接。碹胎架設(shè)后必須是一平面,并與碹胎中心線垂直,不得有歪扭現(xiàn)象。木模板拼縫要平整嚴(yán)密,相鄰兩塊模板高低差和隙縫不得超過(guò)3mm。每項(xiàng)次支模長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)頂板巖層情況確定。在頂壓側(cè)壓較大的地方,每次砌碹不超過(guò)一架,砌墻不超過(guò)2m。

8、拱的砌塊必須垂直于拱的輻射線。砌拱時(shí)禁止料石大頭向下,用雙層塊砌拱時(shí),上下層砌縫隙必須錯(cuò)開(kāi),上層不得平砌,拱的前后層砌塊必須咬合接茬。封拱時(shí),由兩側(cè)拱基向中心對(duì)封。最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中,各塊料石必須擠緊,禁止干砌料石。

八、錨噴安全技術(shù)操作規(guī)程

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道打錨桿眼前要認(rèn)真檢查工作面安全情況,上班打的錨桿要再把螺母緊一遍。錨桿托板使用時(shí)必須配套齊全,不合格的錨桿不能使用,必須經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn),達(dá)到規(guī)定要求時(shí)方可使用。錨桿的托板要托住笆片壓緊巖石,鐵板螺母齊全并上緊,不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的噴漿作業(yè)前,先將噴漿

機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),看其是否正常,同時(shí)檢查各連接部分螺絲松緊情況,檢查輸料及噴嘴是否暢通。檢查時(shí),噴槍口應(yīng)由專(zhuān)人掌握并指向無(wú)人處之下方。噴漿過(guò)程中槍口必須由專(zhuān)人掌握,不準(zhǔn)撒手丟棄,以免槍口擺動(dòng)噴傷附近人員。不論機(jī)子是否運(yùn)轉(zhuǎn),槍口均不得指向有人作業(yè)的地方。用塑料軟管作輸料管時(shí),必須裝設(shè)接地保護(hù)裝置,避免電擊傷人,噴嘴與被噴面之距離和夾角要適中,一般距離為0.3-0.5m,夾角為75°-85°,噴槍行走路線按作業(yè)規(guī)程規(guī)定之路線行走,但應(yīng)遵循由下而上,由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。

3、傾斜井巷噴射前要均勻掌握好水壓和水量,盡量做到垂直噴射或下俯仰角10°-15°,嚴(yán)格控制噴射距離,噴射口到噴射機(jī)一般保持0.8-1.0m。噴射前先開(kāi)風(fēng)后送料,停噴時(shí),先停料后停風(fēng)和水,風(fēng)壓、水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、無(wú)論是檢查、修理、使用噴射機(jī),都要注意不要把噴射管口對(duì)著自己或別人,嚴(yán)防噴射物打傷自己或別人,噴漿人員應(yīng)戴好防護(hù)罩。

九、小絞車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、小絞車(chē)必須安裝在通風(fēng)良好,無(wú)片幫冒頂危險(xiǎn),支架完好的安全地點(diǎn)。打牢壓柱和支桿或墜繩,絞車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須裝備牢固,并有完整無(wú)損的防護(hù)罩。滾筒前邊出繩處必須在立柱上用木板釘上遮欄,防止斷繩時(shí)抽人。絞車(chē)道下口要設(shè)有躲避硐,硐內(nèi)禁止存放材料。絞車(chē)道及偏口處離道岔下方要設(shè)有安全可靠的擋車(chē)裝置,下山掘進(jìn)時(shí)工作面附近要有防止跑車(chē)的安全裝置。在傾斜絞車(chē)道裝吊時(shí),必須設(shè)置牢固的臨時(shí)擋車(chē)裝置,使用中的鋼絲繩,一個(gè)捻旋轉(zhuǎn)距內(nèi),斷絲數(shù)目達(dá)到鋼絲總數(shù)的10%或直徑磨損10%時(shí)就必須更換。

2、絞車(chē)房必須裝設(shè)靈敏的信號(hào),信號(hào)規(guī)定為一停、二開(kāi)、三松,禁止用口號(hào),晃燈或其他地方代替電信號(hào)。

3、絞車(chē)道必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”的安全規(guī)章制度。用絞車(chē)運(yùn)送煤、矸、材料、設(shè)備時(shí)都要掛保險(xiǎn)繩提升材料和設(shè)備時(shí)應(yīng)系牢,防止中途跑料。絞車(chē)道上口應(yīng)有不小于3倍的串車(chē)長(zhǎng)度的平臺(tái),車(chē)上來(lái)后,先放擋車(chē)器后摘鉤,防止跑車(chē)。絞車(chē)道中途需要裝卸車(chē)時(shí),應(yīng)按緊閘把,打好臨時(shí)擋柱,人員站在車(chē)的兩側(cè)裝卸。

4、摘掛鉤人員應(yīng)等車(chē)停穩(wěn)后再進(jìn)行摘掛鉤工作。下口摘掛鉤完畢發(fā)出信號(hào)后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,絞車(chē)道運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跟車(chē)上下人,平巷運(yùn)輸只許跟在車(chē)后,不許踏車(chē)。

5、絞車(chē)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或腳拔動(dòng)鋼絲繩和檢查處理機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。掘上山用絞車(chē)運(yùn)輸使用平輪時(shí),平輪柱必須打在實(shí)茬上,并有柱窩,迎山有勁,平輪下方要有保險(xiǎn)柱,保險(xiǎn)柱要求和平輪柱一樣,平輪用鋼死繩或錨鏈系牢。

6、絞車(chē)道礦車(chē)掉道時(shí),應(yīng)立即停車(chē),將繩繃緊閘牢,由上口先下人進(jìn)行抬、撬車(chē),如需下把鉤人上來(lái)幫助抬車(chē)時(shí),必須用信號(hào)聯(lián)系好,抬車(chē)時(shí)先抬上頭,抬車(chē)人必須站在車(chē)的兩側(cè),不許站在車(chē)的下方,不許用人靠著車(chē)往上拉,處理好掉道后,人員躲到安全地點(diǎn),再給信號(hào)開(kāi)車(chē)。

7、絞車(chē)道往下放車(chē)時(shí),應(yīng)帶電放車(chē),嚴(yán)禁不帶電放車(chē)。絞車(chē)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)把開(kāi)關(guān)把手打到零位并鎖好,絞車(chē)不允許拉拖空鉤頭。

第三部分 原煤生產(chǎn)輔助工種

一、通風(fēng)及生產(chǎn)工種崗位

(一)巷道修理工安全技術(shù)

操作規(guī)程

1、修復(fù)絞車(chē)道時(shí)應(yīng)設(shè)警戒,修復(fù)工作中絞車(chē)停開(kāi);修復(fù)機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)缿?yīng)在修復(fù)地段前后20m以遠(yuǎn)設(shè)警戒崗或設(shè)置禁止列車(chē)通過(guò)的信牌;傾斜井巷修復(fù)地段上下兩端各設(shè)臨時(shí)擋板,防止矸石、料石滾落傷人;在安裝有溜子、皮帶機(jī)及其他設(shè)備的巷道中進(jìn)行修復(fù)工作時(shí),應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系。維修地段前后掛上警戒信號(hào)牌并切斷電源,做好維修設(shè)備的安全措施。

2、在地壓較大的地段拆碹要先打好護(hù)頂支架,拆碹一次長(zhǎng)度不得超過(guò)1m。人站在新碹下或控制好頂板的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)釬子作業(yè)。并有專(zhuān)人觀察頂板的情況下工作,拆碹從頂部開(kāi)始,拆后的頂幫懸露處用短梁插入新碹與前方臨時(shí)支架間成懸臂梁支護(hù)頂幫。短梁直徑不小于160mm,長(zhǎng)度不短于800mm。頂板破碎時(shí),梁間用背板插嚴(yán),間距適當(dāng)縮短,短梁應(yīng)高于碹頂和在碹幫之外,防止表壓下沉,便于重新補(bǔ)砌。進(jìn)行拆碹與找掉時(shí),人要站在傾斜的上側(cè),找掉地點(diǎn)禁止從事其他工作。

3、拆碹后若斷面規(guī)格由于來(lái)壓而變小需刷大時(shí),盡可能用風(fēng)鎬或手鎬作業(yè),如需要打眼放炮時(shí),先敲幫問(wèn)頂,如遇老眼茬要檢查有無(wú)殘炮。用手鎬鋼釬打眼時(shí),兩人不得站在同側(cè)。炮眼位置、角度、間距、深度由現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員根據(jù)條件確定,以不蹦壞碹茬,不導(dǎo)致冒頂垮幫,損傷設(shè)備為原則。

4、已冒落的地點(diǎn),經(jīng)撬落懸頂后,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)入冒落區(qū)支設(shè)臨時(shí)護(hù)身帶帽點(diǎn)柱或探梁支架,然后架設(shè)木垛,必須有安全出口退路,有專(zhuān)人觀察頂板,木垛接頂處用背板荊笆等材料接實(shí)背嚴(yán),防止煤矸下漏。

5、巷道維修的砌碹工作按掘進(jìn)部分砌碹工的安全操作規(guī)程執(zhí)行。

6、在獨(dú)頭巷道中套修或維修整段支架時(shí),必須先供風(fēng),在瓦斯不超限的情況下,由外往里依次進(jìn)行?；爻放f支架一次只能一棚,回巖壓力較大或底鼓嚴(yán)重,在整段支架套修前必須先進(jìn)行臥底,如支架損壞嚴(yán)重,整段臥底有危險(xiǎn)時(shí),可臥一段套修一段,臥底必須按軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道。支架背板損壞有塌冒及片幫危險(xiǎn)要及時(shí)插背板。在20度以上的傾斜巷道維修時(shí),上下兩端要設(shè)警標(biāo),工作地點(diǎn)以下10m處設(shè)臨時(shí)閘板。在有提升絞車(chē)的斜巷中維修,堅(jiān)持停車(chē)作業(yè)原則。

7、回撤壓壞的舊支架前,先檢查前后棚子完好情況,后路清理干凈,先打上腰柱。設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視頂板,有冒落危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)在新架棚梁頂部向前上方穿插前探梁板,數(shù)量根據(jù)控頂范圍而定,也可在新棚梁上打撞楔托住頂板,再回撤舊支架。在傾斜巷道內(nèi)回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全處,在30度以上的傾斜巷回拆金屬支架,要先打防倒臨時(shí)支撐柱。

8、回撤拱形可縮性金屬支架要先松卡纜螺絲,人在卡纜側(cè)方,卡纜對(duì)方不準(zhǔn)站人,在30度以上斜巷松解卡纜螺絲時(shí)要搭臨時(shí)腳手架,架設(shè)新支架時(shí),2人上梁、2人扶腿,與梁扣好后,將兩腿卡纜分別套住梁的兩端,梁腿搭接長(zhǎng)度與卡纜位置必須符合要求,每邊的四條螺絲輪流均勻上緊,以免偏斜,螺絲桿要涂上黃油。

9、處理巷道大冒落時(shí),用兩根鋼釬插入冒落的煤巖堆內(nèi),釬子前方用板皮橫擋,然后將撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最頂部一側(cè)向上傾斜用錘楔入,隨打隨用長(zhǎng)柄工具撬掉阻礙撞楔前進(jìn)的大塊矸石,也可以用2m長(zhǎng)的粗木柱吊在支架上形成吊梁沖擊撞楔。撞楔間用板皮或笆片漫嚴(yán),空隙處用小板插嚴(yán),搪實(shí)。處理冒頂?shù)姆椒ㄈQ于頂板冒落程度和巖石的穩(wěn)定性,其恢復(fù)方法主要有兩類(lèi):一類(lèi)是放出巖石的冒頂處理方法。即冒頂木垛型處理;帶有片幫冒頂木垛形處理;護(hù)頂支護(hù)法處理;不同形式的木垛支撐法處理;撐柱支護(hù)處理;自行充填處理;超前木垛處理;超前插柱處理等8種。另一類(lèi)是不放出巖石的冒頂處理,即使用護(hù)板法及撐板法。兩種方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由班長(zhǎng)決定。

10、急傾斜立眼維修一般采用木質(zhì)垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的臺(tái)棚與鎖口棚如損壞須先套修,抬棚要穿鞋,并與相鄰的支架釘上拉條。必要時(shí)抬棚要打托梁,托梁寬于垛眼每側(cè)不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必須重垛一新圈,四角用扒釘釘牢,新圈與抬棚腿之間以木垛背實(shí),攔好上口,防止物料垛落傷人。立眼上下口設(shè)置警標(biāo),不準(zhǔn)上下人員。套修立眼自下而上,立垛下部支護(hù)加固,在套修工作地點(diǎn)上方3~5m處打上臨時(shí)護(hù)板。工作地點(diǎn)搭好牢固的腳手架和行人梯子,一次拆除的舊垛盤(pán)數(shù)不得超過(guò)三架,并立即重新垛眼。回巖壓力大時(shí),垛盤(pán)圓木直徑不小于180mm,砍口深度為直徑的2/5。下中柱時(shí),必須每隔三架垛盤(pán)墊150mm厚木板4塊。頂部有塌冒危險(xiǎn)時(shí),上梁后面應(yīng)插前探板梁,梁頭要打上超前柱,支撐板梁,每一作業(yè)班必須將拆除后的空間垛盤(pán)架設(shè)完畢,新老垛盤(pán)間支撐牢固,立眼長(zhǎng)度大于10m以上應(yīng)分段逐次維修,每段必須設(shè)有專(zhuān)門(mén)的電話及信號(hào)聯(lián)系系統(tǒng)。

(二)瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)取瓦斯檢定器,使用前應(yīng)作如下檢查:

儀器

清潔,附件齊全;吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜,裝量適合,不失效(鈉石灰為粉紅色,如變?yōu)榛野咨词?;按鈕靈活,電壓符合規(guī)定,指針或數(shù)字穩(wěn)定,照明電路暢通,亮度清晰并罩上開(kāi)關(guān)保護(hù)套;檢查吸氣球是否漏氣(一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣,另一手壓住球上像皮管,如球不膨脹還原,就證明不漏氣;如用手壓扁吸氣球,另一手壓住儀器上瓦斯入口,如吸氣球一風(fēng)鐘內(nèi)不膨脹還原,就證明儀器氣密性良好),干涉條紋應(yīng)清晰,條紋間距符合規(guī)定,無(wú)歪斜變形;下井后,必須和使用地區(qū)溫度相接近(相差不超過(guò)10℃)的新鮮空氣中(井底車(chē)場(chǎng)或進(jìn)風(fēng)石門(mén)處)清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對(duì)準(zhǔn),并旋緊保護(hù)蓋以免零位變動(dòng)。

2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時(shí)不準(zhǔn)在井下擅自拆卸,應(yīng)送井上修理。升井后,應(yīng)將檢定器交通風(fēng)管理人員統(tǒng)一管理。

3、用光干涉型瓦斯檢定器測(cè)定ch4濃度時(shí)應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預(yù)測(cè)地點(diǎn)的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次,到ch4濃度不超過(guò)2%的安全地點(diǎn)讀數(shù),即為ch4含量值,在將長(zhǎng)的附管取下,測(cè)定同一地點(diǎn)的混合瓦斯含量,用混合氣體減去ch4讀數(shù),再乘以0.95,即為co2的實(shí)際含量,為使檢測(cè)數(shù)字準(zhǔn)確,要求在同一地點(diǎn)檢查2~3次。

4、檢查地點(diǎn):回采工作面應(yīng)沿整個(gè)工作面全長(zhǎng)定點(diǎn)檢查煤幫,放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi),切頂線以里1.2m及工作面風(fēng)流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏頂處以及進(jìn)、回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯;掘進(jìn)面應(yīng)在迎頭、巷道全長(zhǎng)的風(fēng)流和局部漏頂?shù)攸c(diǎn)、回風(fēng)流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯;井下硐室,運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷、密閉柵欄外口及本班沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的 都要進(jìn)行巡回檢查,每班至少檢查一次,對(duì)可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道,每班至少檢查三次。每次檢查結(jié)果必須填入《瓦斯檢查手冊(cè)》和瓦斯“記錄牌”,“瓦斯日志”三對(duì)口。

(三)通風(fēng)安全工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行掏槽或拆除墻垛時(shí),應(yīng)先敲幫問(wèn)頂,處理浮石,電纜、風(fēng)水管、導(dǎo)風(fēng)筒需要通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)需予留孔。拆除墻垛時(shí),須有老工人在場(chǎng)負(fù)責(zé)安全指導(dǎo),腳手架要牢固,架上不許放過(guò)多的材料。翻修改建風(fēng)門(mén)時(shí),必須拆一道壘一道,防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。

2、需要建密閉的地點(diǎn)應(yīng)先檢查瓦斯和供風(fēng)情況,只有在瓦斯不超限,供風(fēng)正常,頂板安全的情況下,方可作業(yè)。封閉采空區(qū)或火區(qū)的密閉應(yīng)靠近采空區(qū)或火區(qū),密閉前后5m巷道棚子必須完整。需要回撤時(shí),前后支架必須完好,否則應(yīng)先修好或打好托棚。回棚時(shí)先挖柱窩,如棚梁打掉有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)先打托梁或探梁控制住,然后再逐步將閉頂浮石放落,再刷底幫,進(jìn)行砌筑直至頂部實(shí)茬。

3、施工中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報(bào)處理。

4、拆除密閉應(yīng)先從頂部拆一小孔,或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無(wú)涌水,無(wú)瓦斯噴出等異常狀態(tài)時(shí),方可拆除。

(四)火區(qū)檢查工(消、防火工)安全操作規(guī)程

1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密,不漏氣,拉推是否潤(rùn)滑正常,檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過(guò)期失效的檢定管檢查。檢查溫度計(jì)是否完好,有無(wú)破裂斷線等缺陷。

2、測(cè)定方法:在欲測(cè)地區(qū)拉推活塞3~5次,清洗取樣筒后,抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,銼開(kāi)檢定管兩端,其紅膠端或低濃度端插入筒膠座,再將閥桿打到垂直位置,按檢定管說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞,使氣體均勻地通過(guò)檢定管。如果是比色管,則根據(jù)變色深淺程度與比色板對(duì)照,查表得出co濃度。檢查時(shí),如被測(cè)氣體中co濃度大于檢定管的上限,可以稀析氣體或縮短送氣時(shí)間,然后將結(jié)果擴(kuò)大稀析或縮小的倍數(shù),即為被測(cè)氣體中co的真實(shí)濃度。如被測(cè)氣體中co濃度低于檢定管的下限時(shí),則可增加送氣時(shí)間,將結(jié)果縮小增加時(shí)間的倍數(shù),也可用一支檢定管測(cè)定幾次,將結(jié)果縮小測(cè)定次數(shù)。檢查時(shí),使用過(guò)的檢定管如未發(fā)生變色,可在當(dāng)班繼續(xù)使用,但發(fā)現(xiàn)有co時(shí),宜用新檢定管再進(jìn)行觀測(cè),以獲準(zhǔn)確數(shù)值。

(五)局部扇風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,安裝前要先檢查機(jī)械的防爆性能是否良好,零部件有無(wú)缺損。局扇風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處

的風(fēng)量,局扇位置距回風(fēng)口不得小于10m,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。附近不得有滴水或積水,進(jìn)風(fēng)口5m內(nèi)不得存放設(shè)備材料及煤、矸等雜物。局扇應(yīng)安裝穩(wěn)固,墊高300mm以上,如需吊掛,必須用高強(qiáng)度的多股鐵絲綁拴牢固。電纜懸掛好,多余的電纜長(zhǎng)度,不準(zhǔn)盤(pán)堆在地上,可以多走回路或加大懸垂弧度,用木鉤掛在邦壁上,懸掛點(diǎn)的間距不大于3m,兩根電纜的上下距不小于50mm。膠皮風(fēng)筒不得與高低壓電纜懸掛在同一側(cè),交叉時(shí)電纜須在上方并留200mm以上的間距。電話和信號(hào)電纜應(yīng)設(shè)在動(dòng)力電纜的上方,保持0.1m以上的距離。電纜上禁止懸掛任何物件。

2、高沼氣和有突出危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)安裝專(zhuān)用變壓器,使用專(zhuān)用電纜和專(zhuān)用開(kāi)關(guān),與采掘分開(kāi)供電,并裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯閉鎖裝置。局扇支轉(zhuǎn)后,瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí),其他設(shè)備才能送電。送電后,不許私自開(kāi)動(dòng)局扇,必須先檢查瓦斯、局扇及開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi),co2和ch4濃度都不超過(guò)0.5%時(shí),方可開(kāi)機(jī)送風(fēng)。如瓦斯超限須按瓦斯處理操作規(guī)程執(zhí)行。

3、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,臨時(shí)停工也不準(zhǔn)停風(fēng),以免造成瓦斯聚積。有計(jì)劃停電或檢修時(shí),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人同意采取措施后,局扇司機(jī)可以拉開(kāi)電門(mén)停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn),其他任何人不得隨意停開(kāi)局扇,如檢修其他電氣設(shè)備影響該處局扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須撤出工作面全部人員,并設(shè)置臨時(shí)柵欄。

4、遇下列情況時(shí),局扇應(yīng)緊急停車(chē):

①無(wú)單相保護(hù)裝置的局扇,啟動(dòng)時(shí)聲音突然發(fā)生變化轉(zhuǎn)速減慢,發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);

②電纜過(guò)熱或電機(jī)有焦臭味時(shí);

③電機(jī)發(fā)生故障,局扇突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。應(yīng)立即通知工作面撤出人員,打好柵欄,打開(kāi)風(fēng)門(mén),并向通風(fēng)負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度室報(bào)告情況,聽(tīng)候指示,進(jìn)行處理。

(六)看風(fēng)門(mén)工安全操作規(guī)程

1、兩道風(fēng)門(mén)過(guò)人或過(guò)車(chē)時(shí),不得同時(shí)打開(kāi),必須保持開(kāi)一道門(mén),關(guān)一道門(mén)。以免風(fēng)流短路。

2、開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)時(shí),看風(fēng)門(mén)人不得站在風(fēng)門(mén)開(kāi)向的后邊,防止撞傷。

3、主要運(yùn)輸巷道兩風(fēng)門(mén)距不少于40m,并保持有一列車(chē)的長(zhǎng)度,必須有機(jī)車(chē)減速標(biāo)志,機(jī)車(chē)在減速同時(shí),有信號(hào)(電鈴)通知看風(fēng)門(mén)工。開(kāi)門(mén)后,用綠燈表示可以通過(guò);紅燈表示門(mén)未打開(kāi),不得進(jìn)入。

4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)門(mén)包邊不嚴(yán),或有損壞,應(yīng)及時(shí)修理。

(七)風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程

1、使用縫補(bǔ)風(fēng)筒要注意上下線的均勻,不許戴手套,兩手距機(jī)針必須2寸遠(yuǎn),掌握一定轉(zhuǎn)速,以免扎手。用后,做好機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)。

2、貼補(bǔ)風(fēng)筒用膠漿采用10#汽油與甲乙膠片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生膠浸泡,盛膠器必須保持封閉嚴(yán)密,浸泡成漿狀使用。使用時(shí)根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁,擦干凈涂上膠水,涼干后再補(bǔ),膠接后,用木手錘砸實(shí),確保貼接嚴(yán)密,保證質(zhì)量。

3、檢查風(fēng)筒吊環(huán)是否齊全,缺少的補(bǔ)齊,兩端鐵圈要縫牢靠,粘修時(shí)要保持長(zhǎng)度10m,膠皮風(fēng)筒兩端留有250mm長(zhǎng)的翻邊用量。

4、改做風(fēng)筒要先用標(biāo)準(zhǔn)尺量好直徑尺寸,剪裁時(shí)注意平直率,以免改后的風(fēng)筒粗細(xì)不均;做彎頭及三通時(shí),各角彎根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作,不許直角彎,粘口要均勻,三通規(guī)格一般為1.75×0.65m;做過(guò)度節(jié)一般長(zhǎng)度以3m為宜,擴(kuò)散角為3°-5°;焊風(fēng)筒圈時(shí),圈要焊接牢固,并砸平調(diào)圓。

5、裝卸塑料風(fēng)筒,鐵風(fēng)筒,膠皮風(fēng)筒時(shí),要注意防止鐵絲劃手、扎腳事故,回收舊風(fēng)筒時(shí),要將能修和不能修的逐一挑選分開(kāi),按不同規(guī)格存放,涼曬沖洗。清掃風(fēng)筒要戴口罩。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。汽油、膠水隔房單獨(dú)存放,修理室嚴(yán)禁使用火爐取暖,滅火器材必須齊備。

(八)通風(fēng)管工安全

第5篇 采煤專(zhuān)業(yè)各工種安全規(guī)程

第1條 采煤是礦井系統(tǒng)工程中的主要工藝,它包括落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、移設(shè)、回拄放頂和巷道維修七個(gè)工序。因此,在采煤工作面及回采巷道內(nèi)進(jìn)行工作的各工種都必須執(zhí)行本規(guī)程。

第2條 在采煤工作面進(jìn)行操作和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、國(guó)有重點(diǎn)煤礦、地主國(guó)芝營(yíng)煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定、本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格,持有合格證方能上崗操作,否則不準(zhǔn)進(jìn)行上述工作。

第3條 經(jīng)考試合格的新工人或臨時(shí)參加采煤工作的人員都必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下操作,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的實(shí)踐,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

第4條 各工種的操作人員必須參加班前會(huì),了解工作情況和接受任務(wù);下井前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)服裝和用品,進(jìn)入工作面必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等;到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況,按規(guī)定交接班,妥善處理好不安全隱患和存在問(wèn)題。

第5條 各工種的操作人員都按照作業(yè)規(guī)程和工程規(guī)格質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序,不許擅自改變。

還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí),并經(jīng)過(guò)合格全才能時(shí)行兼職工作的操作。

否則 ,任何人都無(wú)權(quán)指揮不合格的人員進(jìn)行操作。

第7條 操作過(guò)程中要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。

第8條 操作中要遵守下列規(guī)定:

1.采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%進(jìn),必須停止工作,撤出人員;

遇有人員;遇有其它情況,應(yīng)按〈煤礦安全規(guī)程〉第143條執(zhí)行;

2.采煤工作面以及工作面電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;

3.采煤工作面內(nèi),在體積大于0.5%立方米的空間,局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時(shí),附近20米必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

第9條 采煤工作面遇下列異常情況必須停止工作,人員撤到安全地點(diǎn)并向上級(jí)匯報(bào),經(jīng)處理確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

1.工作面頂板顯著來(lái)壓,造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂;

2.風(fēng)量驟變,風(fēng)向改變;

3.空氣驟然變熱或變冷;

4.有害氣體起限,有異味;

5.空氣濕度和霧氣驟然增加,煤幫、頂?shù)装辶芩陀克客蝗辉龃蟆?/p>

第10條 本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時(shí),必須事先主動(dòng)聯(lián)系,經(jīng)確認(rèn)不影響他安全時(shí),方可作業(yè)。

第11條 非所屬操作項(xiàng)目的工種人員,一律不許擅自開(kāi)動(dòng)、移設(shè)該 種操作范圍的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。

第12條 工作面、順槽輸關(guān)機(jī)開(kāi)停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰(shuí)停誰(shuí)開(kāi)的原則。若輸關(guān)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開(kāi)應(yīng)在詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開(kāi)輸送機(jī)信號(hào)。

第13條 工人有權(quán)拒絕違章指揮。

第14條 本規(guī)程是以長(zhǎng)壁采煤工作面各工種的操作方法為主編制的。列入本規(guī)程的操作方法地基本的、普遍采用的方法。由于各個(gè)煤礦具體條件和情況不同,本規(guī)程不可能包括一切工種和各種特殊情況的操作規(guī)程,各單位還應(yīng)制訂適保合自己具體條件的操作規(guī)程實(shí)施細(xì)則。

經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后執(zhí)行,但不能違反本規(guī)程。

第15條 本規(guī)程由生產(chǎn)副局、礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

第6篇 西萍煤礦各工種操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司

永西萍煤司〔2008〕字13號(hào)

關(guān)于修訂《2008年各工種操作規(guī)程》的通知

各股室、各礦井：

為全面認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高各工種人員操作技能，確保安全生產(chǎn)，結(jié)合本公司的實(shí)際，組織人員對(duì)《永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司各工種操作規(guī)程》進(jìn)行修訂和補(bǔ)充?，F(xiàn)將新修訂的《永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司2008年各工種操作規(guī)程》印發(fā)給你們，請(qǐng)各礦井認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹。

附件：

一、掘進(jìn)工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運(yùn)輸工操作規(guī)程

六、主要通風(fēng)機(jī)操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測(cè)員操作規(guī)程

八、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)工操作規(guī)程

九、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機(jī)修工操作規(guī)程

十二、空壓機(jī)操作工操作規(guī)程

永春縣西萍煤礦有限責(zé)任公司

二八年三月十三日

目 錄

一、掘進(jìn)工操作規(guī)程

二、采煤工操作規(guī)程

三、爆破員操作規(guī)程

四、安全檢查工操作規(guī)程

五、井下運(yùn)輸工操作規(guī)程

六、主要通風(fēng)機(jī)操作工操作規(guī)程

七、瓦斯檢測(cè)員操作規(guī)程

八、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)工操作規(guī)程

九、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程

十、電鉗工操作規(guī)程

十一、機(jī)修工操作規(guī)程

十二、空壓機(jī)操作工操作規(guī)程

一、掘進(jìn)工操作規(guī)程

參加掘進(jìn)工作的全體施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，認(rèn)真貫徹《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》所規(guī)定的各種要求與安全技術(shù)組織措施。

壹、 鉆眼

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查工作面范圍內(nèi)的巷道支護(hù)是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)損、缺等安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)處理后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

2、檢查工作面的通風(fēng)情況是否良好。風(fēng)筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風(fēng)設(shè)施是否完好、正常。

3、檢查工作面的臨時(shí)支護(hù)和空頂距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)。

4、檢查巷道中腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)請(qǐng)測(cè)量人員進(jìn)行校正。

5、鉆眼前，工作面要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，難于處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。

6、鉆眼前，檢查風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到完好要求，風(fēng)水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)先處理好，才準(zhǔn)備打眼。

（二）鉆眼操作

1、在鉆眼過(guò)程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，并向有關(guān)部門(mén)及時(shí)匯報(bào)。

3、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說(shuō)明書(shū)規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

4、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。

5、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

6、開(kāi)眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

7、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，

第7篇 金工各工種操作規(guī)程匯篇

車(chē)床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車(chē)床開(kāi)動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤(pán)和大件時(shí),要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán);用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀,不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē),應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

7 .加工切削時(shí),停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外,并慢車(chē)加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8 .高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開(kāi)機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11 .工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

12 .每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車(chē)安全操作規(guī)程

1 、進(jìn)入數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4 、開(kāi)機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車(chē)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6 、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中,因觀察加工過(guò)程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開(kāi)實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9 、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開(kāi)關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類(lèi)事故發(fā)生。

10 、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

3 .工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7 .切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車(chē),掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時(shí)應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子 , 不宜戴首 飾操作機(jī)床 , 禁止帶手套操作機(jī)床。

2 、 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機(jī)床開(kāi)始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng) , 可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤(pán)工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

8 、 禁止在加工過(guò)程中測(cè)量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機(jī)床。

9 、 在加工過(guò)程中 , 不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

10 、 及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床 , 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時(shí)添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作時(shí) , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑 , 以保持機(jī)床精度。

4 、 切割工件時(shí) , 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5 、 凡來(lái)參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作 , 不 得擅自開(kāi)機(jī)床進(jìn)行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi), 嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時(shí),在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,人離車(chē)關(guān)。

7 ·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜,并清掃場(chǎng)地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無(wú)異物,測(cè)量是否充足,油路是否暢通,并空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。

9 ·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。

11 ·開(kāi)車(chē)前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時(shí)不要吃刀過(guò)大。

12 ·正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi), 嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

3 .裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車(chē)。

5 .調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過(guò)猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。

8 .開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

10 .工作完畢停車(chē)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。

2 .砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開(kāi)始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。調(diào)換后,先試車(chē),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時(shí),要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,做好打掃工作。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。

3 .使用前加好潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作;同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機(jī)床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6 .調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng),以防錘頭飛出傷人。

3 .開(kāi)動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時(shí)要服從專(zhuān)人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時(shí)要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6 .必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

7 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

空壓安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。

3 .操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類(lèi)安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。

6 .停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9 .一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車(chē)不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時(shí) , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開(kāi)關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開(kāi)開(kāi)關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機(jī)床上 , 防止掉落引起開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

6 、 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無(wú)損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機(jī)床 , 工作部位涂潤(rùn)滑油。

9 、 機(jī)床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時(shí)觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過(guò)規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車(chē)間

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進(jìn)行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤(pán)內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內(nèi)損壞機(jī)器。

6 、 因故停車(chē) , 應(yīng)清除輾盤(pán)內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng) , 不能重車(chē)強(qiáng)行啟動(dòng)。

7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi),并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時(shí) , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內(nèi) , 進(jìn)入輾盤(pán)內(nèi)清理 檢修時(shí) , 除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開(kāi)關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān) , 達(dá)到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車(chē),必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

7 .機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車(chē),以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開(kāi)動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開(kāi)動(dòng)使用。

4 .爐子升溫過(guò)程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無(wú)交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無(wú)阻,工作地點(diǎn)清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過(guò) 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過(guò) 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時(shí),抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時(shí)要注意周?chē)沫h(huán)境,以免傷人。

6 .搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工 安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動(dòng)保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí),操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無(wú)柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無(wú)油污,避免使用時(shí)鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無(wú)損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過(guò)大 ( 不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤(pán),回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。

11 .使用剪刀車(chē)剪鐵片時(shí),手要離開(kāi)側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤(pán)放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

(6) 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén),再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén),稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén),或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén),切斷電源。

點(diǎn)焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開(kāi)動(dòng),必須先開(kāi)冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。

(4) 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過(guò)高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(5 工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電焊機(jī);停止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。

(6) 移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

(7) 在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

(8) 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行

第8篇 工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

車(chē)床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車(chē)床開(kāi)動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤(pán)和大件時(shí),要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán);用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀,不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē),應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

7 .加工切削時(shí),停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外,并慢車(chē)加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8 .高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開(kāi)機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11 .工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

12 .每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車(chē)安全操作規(guī)程

1 、進(jìn)入數(shù)控車(chē)削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4 、開(kāi)機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車(chē)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開(kāi)關(guān)的操作不得用力過(guò)猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6 、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車(chē)削過(guò)程中,因觀察加工過(guò)程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開(kāi)實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9 、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開(kāi)關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類(lèi)事故發(fā)生。

10 、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

3 .工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7 .切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車(chē),掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時(shí)應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子 , 不宜戴首 飾操作機(jī)床 , 禁止帶手套操作機(jī)床。

2 、 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機(jī)床開(kāi)始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng) , 可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤(pán)工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

8 、 禁止在加工過(guò)程中測(cè)量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機(jī)床。

9 、 在加工過(guò)程中 , 不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

10 、 及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床 , 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時(shí)添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作時(shí) , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑 , 以保持機(jī)床精度。

4 、 切割工件時(shí) , 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5 、 凡來(lái)參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作 , 不 得擅自開(kāi)機(jī)床進(jìn)行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi), 嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時(shí),在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,人離車(chē)關(guān)。

7 ·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜,并清掃場(chǎng)地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無(wú)異物,測(cè)量是否充足,油路是否暢通,并空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。

9 ·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。

11 ·開(kāi)車(chē)前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時(shí)不要吃刀過(guò)大。

12 ·正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi), 嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

3 .裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車(chē)。

5 .調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過(guò)猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。

8 .開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

10 .工作完畢停車(chē)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。

2 .砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開(kāi)始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。調(diào)換后,先試車(chē),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時(shí),要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,做好打掃工作。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。

3 .使用前加好潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作;同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機(jī)床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6 .調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng),以防錘頭飛出傷人。

3 .開(kāi)動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時(shí)要服從專(zhuān)人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時(shí)要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6 .必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

7 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

空壓安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。

3 .操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類(lèi)安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。

6 .停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9 .一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車(chē)不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時(shí) , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開(kāi)關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開(kāi)開(kāi)關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機(jī)床上 , 防止掉落引起開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

6 、 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無(wú)損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機(jī)床 , 工作部位涂潤(rùn)滑油。

9 、 機(jī)床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時(shí)觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過(guò)規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車(chē)間

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進(jìn)行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤(pán)內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤(pán)內(nèi)損壞機(jī)器。

6 、 因故停車(chē) , 應(yīng)清除輾盤(pán)內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng) , 不能重車(chē)強(qiáng)行啟動(dòng)。

7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi),并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時(shí) , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤(pán)內(nèi) , 進(jìn)入輾盤(pán)內(nèi)清理 檢修時(shí) , 除了要拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開(kāi)關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān) , 達(dá)到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車(chē),必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

7 .機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車(chē),以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開(kāi)動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開(kāi)動(dòng)使用。

4 .爐子升溫過(guò)程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無(wú)交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無(wú)阻,工作地點(diǎn)清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過(guò) 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過(guò) 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時(shí),抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時(shí)要注意周?chē)沫h(huán)境,以免傷人。

6 .搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動(dòng)保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí),操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無(wú)柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無(wú)油污,避免使用時(shí)鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無(wú)損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過(guò)大 ( 不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤(pán),回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。

11 .使用剪刀車(chē)剪鐵片時(shí),手要離開(kāi)側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤(pán)放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

(6) 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén),再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén),稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén),或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén),切斷電源。

點(diǎn)焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開(kāi)動(dòng),必須先開(kāi)冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。

(4) 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過(guò)高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(5 工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電焊機(jī);停止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。

(6) 移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

(7) 在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

(8) 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周?chē)粶?zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行

第9篇 機(jī)械企業(yè)各工種安全操作規(guī)程

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “安全第一,預(yù)防為主” 方針,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車(chē)輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格,持特種作業(yè)許可證操作。外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過(guò)長(zhǎng)(拖過(guò)頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁戴手套或敞開(kāi)衣袖(襟);不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準(zhǔn)赤腳赤膊;不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí),必須戴好防護(hù)口罩或面具。

5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地,排除故障和隱患;確保安全防護(hù)、信號(hào)連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作;對(duì)本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中,應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時(shí),必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事;嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測(cè)量工件或需要拆卸防護(hù)罩時(shí),要先停電關(guān)車(chē);不準(zhǔn)無(wú)罩或敞開(kāi)防護(hù)罩開(kāi)車(chē);不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前,必須在動(dòng)力開(kāi)關(guān)處掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開(kāi)關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查,確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類(lèi)手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電壓。

10、行人要走指定通道,注意警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū);嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件,以及在吊物、吊臂下通過(guò)和停留;嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)車(chē)輛中爬上、跳下、拋卸物品,車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車(chē)。在廠區(qū)路面或車(chē)間安全通道上進(jìn)行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管道動(dòng)火施焊、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè),必須向安技部門(mén)和有關(guān)部門(mén)申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置,不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用,其安放地點(diǎn)周?chē)?不得堆放無(wú)關(guān)物品。

13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類(lèi)妥善存放,并設(shè)專(zhuān)人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。

14、變、配電室、空壓站、油庫(kù)、油漆庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。深夜班、加班作業(yè)時(shí),必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開(kāi)動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施,運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車(chē)間、庫(kù)房的安全通道暢通;現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過(guò)大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗(yàn)收后,方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開(kāi)電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場(chǎng)地 。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。

20、廠各類(lèi)人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

第10篇 建筑各工種施工操作規(guī)程牌

建筑施工各工種操作規(guī)程牌

木工安全操作須知

1.撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板,也不得使用條子或薄板做立人板。

2.拆木(鐵)模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板,以免沖斷腳手板。

3.拆模時(shí)必須一次拆清,不得留有無(wú)撐模板,拆除模板應(yīng)及時(shí)清理堆放,以防釘子傷人。

4.高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時(shí)裝入袋內(nèi),防止墜落傷人,嚴(yán)禁高空作業(yè)拋送工具物件。

5.使用榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時(shí)要注意,以防工具脫柄或脫手傷人。

6.使用木工機(jī)械、禁止帶手套,操作時(shí)必須集中思想,認(rèn)真操作,千萬(wàn)不可麻痹大意。

7.木料堆場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或用明火,廢料及木屑、刨花等應(yīng)即時(shí)清理,做到落手清,以免發(fā)生意外。

8.高空作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗。

9.木工機(jī)械設(shè)備必須完好配套,接地裝置可靠有效。

木工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.木工間內(nèi)備有的消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和明火作業(yè),不得存放易燃物品。

2.工作場(chǎng)所的木料應(yīng)分類(lèi)堆放整齊,必須保持道路暢通。

3.使用木工機(jī)械嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程。

4.高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時(shí)裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁向地上拋擲工具或物件等。

5.木料加工處的廢料、木屑等應(yīng)即時(shí)清理,做到落手清。

泥工安全操作須知

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,扣好帽帶,不穿硬底及滑底鞋子。

2.作業(yè)需要擱腳手或使用高橙時(shí),必須墊穩(wěn)、擱牢,不準(zhǔn)用滾動(dòng)物代替。

3.施工腳手板放磚不得超過(guò)三皮,腳手板經(jīng)檢查后,方可使用,不準(zhǔn)穿空板。

4.高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任意向地上丟物,劈三分磚時(shí)應(yīng)向里擋劈,并注意落手清。

5.嚴(yán)禁乘井架吊籃上下,不得從架子上攀登。

6.注意砌筑和粉刷施工時(shí)腳手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不準(zhǔn)在無(wú)防滑措施下進(jìn)行作業(yè),腳手架所有系拉鐵絲不得任意剪除,防止腳手架倒塌。

7.在危險(xiǎn)性大、有行人的地方,必須有防護(hù)措施,要征得安全員同意和要有現(xiàn)場(chǎng)安全措施時(shí),方可施工。對(duì)違章指令,操作人員有權(quán)拒絕,并上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

泥工安全操作責(zé)任制

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守六大紀(jì)律。

2.認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全操作規(guī)程,提高安全意識(shí),聽(tīng)從安全人員的指揮,做到不違章作業(yè)。

3.正確使用勞防用品及安全設(shè)施,愛(ài)護(hù)安全標(biāo)志,服從分配,堅(jiān)守崗位。

4.經(jīng)常檢查工作崗位環(huán)境及腳手架、腳手板、工具使用情況,做好文明施工落手清工作。

5.發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)精神,維護(hù)一切安全設(shè)施,不準(zhǔn)擅自拆移安全防護(hù)設(shè)施。

6.發(fā)生事故應(yīng)向班組長(zhǎng)報(bào)告,參加“三不放過(guò)”討論,積極提出改進(jìn)意見(jiàn),預(yù)防事故發(fā)生,改善安全防護(hù)條件。

鋼筋工安全操作須知

1.斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。鋼材品種、半成品分別堆放整齊。制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固。

2.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止碰撞或發(fā)生觸電事故。

3.現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),必須要在腳手板上操作。綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎,必須要有安全設(shè)施。

4.在安裝成品鋼筋時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查模板、腳手板是否安全。如遇鋼筋工程靠近高壓線,必須要有可靠的安全隔離措施,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線造成觸電傷人。

5.正確使用各種鋼筋機(jī)械,操作時(shí)要思想集中,工作完畢后應(yīng)切斷電源。

鋼筋工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)。

3.熟悉圖紙和施工安全技術(shù)規(guī)范,每周接受安全周講評(píng)。

4.發(fā)現(xiàn)作業(yè)場(chǎng)所有不安全因素,應(yīng)停止作業(yè),并向有關(guān)責(zé)任人匯報(bào),排除隱患后方可施工。

5.禁止和拒絕違障作業(yè)。

6.高處作業(yè)不得亂拋物件。

7.鋼筋搬運(yùn)、加工綁扎過(guò)程發(fā)生鋼筋脆斷和其他異常情況時(shí),應(yīng)立刻停止作業(yè)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

8.按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范加工、綁扎鋼筋,不得偷工減料,不得弄虛作假。

9.團(tuán)結(jié)互助,相互提醒確保安全。

電工安全操作須知

1.電工作業(yè)時(shí)必須穿好絕緣鞋,一般情況下嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2.登高作業(yè)必須兩人以上,并帶好安全帽,對(duì)用電現(xiàn)場(chǎng)采取安全措施,對(duì)所有用電設(shè)備要有良好的接地,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理,不得帶電運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.檢查時(shí)應(yīng)切斷電源,掛上“不準(zhǔn)合閘”的告示牌。

4.檢修送電必須認(rèn)真檢查,確定無(wú)問(wèn)題,方能送電。

5.發(fā)現(xiàn)異常情況,必須先查明原因,嚴(yán)禁在沒(méi)有查明原因的情況下送電,以免造成嚴(yán)重后果。

6.各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)違反安全操作規(guī)程的有權(quán)停止供電。

7.現(xiàn)場(chǎng)傳動(dòng)機(jī)械必須做到一機(jī)一閘,嚴(yán)禁一閘多用。

8.負(fù)責(zé)井架限位、避雷針裝置、漏電開(kāi)關(guān)定期測(cè)試工作,發(fā)現(xiàn)失靈失效必須及時(shí)調(diào)換。

9.發(fā)生人身觸電事故,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

10.必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46-88)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

電工崗位責(zé)任制

1. 電工必須持證上崗。

2. 必須掌握安全用電基本知識(shí)和用電設(shè)備的性能。

3. 使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。

4. 停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

5. 電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好必要的勞防用品。

6. 嚴(yán)禁帶電作業(yè),設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

7. 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即采取有效的急救措施。

8. 民工必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部發(fā)布的“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行作業(yè)。

9. 保證電氣設(shè)備、移動(dòng)電動(dòng)工具、臨時(shí)用電正常運(yùn)行和安全使用。

架子工安全生產(chǎn)職責(zé)

1.架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè),在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.作業(yè)人員必須持證上崗,并自覺(jué)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

3.認(rèn)真選材,嚴(yán)格按腳手架安全技術(shù)規(guī)程要求搭設(shè)。

4.腳手架的維修保養(yǎng)每三個(gè)月進(jìn)行一次,遇大風(fēng)大雨應(yīng)事先認(rèn)真檢查,必要時(shí)采取加固措施。

5.腳手架搭設(shè)完畢,架子工應(yīng)通知安全部門(mén)會(huì)同有關(guān)人員共同驗(yàn)收,合格掛牌后方可使用。

6.工程完工拆除腳手架前,應(yīng)先檢查,如遇薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)先加固后拆除。

7.拆除架子必須設(shè)置警戒范圍,輸送地面的桿件應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放整齊。

機(jī)施工安全生產(chǎn)職責(zé)

1.機(jī)施工必須熟悉機(jī)械的操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程的要求操作,操作人員應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.機(jī)施人員必須持證上崗,作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及電氣裝置等,確認(rèn)齊全完好,方可啟動(dòng)。

3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)必須隨時(shí)注意各儀表的指示值、離合器、制動(dòng)器、絞盤(pán)和液壓操縱系統(tǒng)等工作是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)失?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修,保持機(jī)械正確運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.挖掘土方施工前必須詳細(xì)了解地下管線走向及深度,待管線出露后方可采用機(jī)械挖掘,并做好管線保護(hù)措施。

5.作業(yè)時(shí)周?chē)鷳?yīng)無(wú)行人和障礙物,靠近架空輸電線路應(yīng)保持安全距離。

6.機(jī)械停止作業(yè)時(shí),必須切斷電源和油路,關(guān)好門(mén)窗,并停放在平坦安全地帶。

油庫(kù)崗位責(zé)任制

1.油類(lèi)是易燃易爆物品,倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)做到掛牌歸類(lèi)堆放,嚴(yán)禁混雜,隨時(shí)做好專(zhuān)門(mén)保管上鎖。

2.倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)入油庫(kù)加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

3.油類(lèi)倉(cāng)庫(kù)禁止放置危險(xiǎn)物品。

4.倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)清潔,做好三防工作。

5.切實(shí)加強(qiáng)防火工作責(zé)任性,經(jīng)常檢查油庫(kù)周?chē)胖玫狞S砂桶及滅火機(jī)的有效狀況。

6.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)禁火區(qū)域內(nèi)的動(dòng)火審批手續(xù)。

倉(cāng)庫(kù)管理人員崗位責(zé)任制

1.凡進(jìn)庫(kù)貨物須進(jìn)行驗(yàn)收,核實(shí)后做好造冊(cè)登記。

2.認(rèn)真負(fù)責(zé)搞好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部材料、設(shè)備及小工具的發(fā)放工作,并應(yīng)做好登記、簽字手續(xù)。

3.工程需要的材料,在遇到庫(kù)存不足時(shí),應(yīng)提早申領(lǐng),以便不影響正常施工。

4.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持整潔,貨物堆放整齊,貨架上面堆放的物品應(yīng)采用掛牌手續(xù),以便迅速無(wú)誤地發(fā)放。

5.非倉(cāng)庫(kù)管理人員不得入內(nèi),嚴(yán)禁煙火。

6.不得私自離崗。有事外出,應(yīng)做好委托他人臨時(shí)看守。

7.做好外場(chǎng)砂石料的收、管工作,簽好每一張單據(jù),嚴(yán)格把好砂石料的計(jì)量及質(zhì)量關(guān)。

8.庫(kù)內(nèi)及場(chǎng)所必須做好清潔工作。

9.負(fù)責(zé)做好檢查倉(cāng)庫(kù)配備的消防器材完好情況。

10.在規(guī)定的禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)。

工地安全員崗位責(zé)任制

1.積極帶頭遵守上級(jí)部門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)安全規(guī)則和制度,并能主動(dòng)協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人管好本工地安全工作。

2.現(xiàn)場(chǎng)配電箱、動(dòng)力電線等各類(lèi)傳動(dòng)機(jī)具防護(hù)罩殼、鋼絲繩、各種壓力儀表,要經(jīng)常檢查是否有缺損、失效現(xiàn)象。

3.經(jīng)常觀察腳手架、井架、塔架穩(wěn)固及現(xiàn)場(chǎng)四口臨邊防護(hù)有效情況,發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)應(yīng)立即提出,并協(xié)助做好加固工作,消除隱患。

4.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象時(shí),督促其立即糾正,并有權(quán)給予扣罰。

5.任何人員發(fā)現(xiàn)有酒后上崗者,有權(quán)責(zé)令飲酒者離開(kāi)作業(yè)區(qū)域,并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6.負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種宣傳標(biāo)牌、消防器材整理、保管工作,發(fā)現(xiàn)殘缺,立即補(bǔ)正。

7.認(rèn)真做好各種安全檢查、會(huì)議、活動(dòng)記錄,配合公司安全部門(mén)工作,督促各班組的“三上崗”活動(dòng)正常進(jìn)行。

生產(chǎn)班組長(zhǎng)安全責(zé)任

1.服從隊(duì)長(zhǎng)正確領(lǐng)導(dǎo),遵守有關(guān)安全生產(chǎn)制度,根據(jù)本組人員技術(shù)情況合理安排工作,作好上崗安全交底,對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全負(fù)責(zé)。

2.搞好文明施工,做到生產(chǎn)越忙,安全不忘,支持安全部門(mén)工作;對(duì)新工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育,認(rèn)真執(zhí)行“三上崗”制度,指定專(zhuān)人管好新工人的人身安全。

3.組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程和制度,檢查安全措施執(zhí)行情況,在任何情況下都不準(zhǔn)違章、蠻干。

4.聽(tīng)從專(zhuān)職安全員的指導(dǎo),接受改進(jìn)意見(jiàn),教育全組人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和制度。

5.發(fā)動(dòng)全組人員,為促進(jìn)安全生產(chǎn)和改善勞動(dòng)條件提出合理化建議,并向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。

6.發(fā)生事故及時(shí)上報(bào),組織全組人員認(rèn)真分析,吸取教訓(xùn),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。

7.支持本組安全員工作,及時(shí)采納他的正確意見(jiàn),發(fā)動(dòng)全組共同搞好安全生產(chǎn)。

電氣維修檢查制度

1. 電氣設(shè)備維修必須是專(zhuān)業(yè)電工維修。

2. 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱等用電設(shè)備,每半月進(jìn)行一次檢查維修。

3. 檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4. 電工維修應(yīng)做好維修工作記錄。

5. 施工現(xiàn)場(chǎng)每半個(gè)月自檢一次,公司到施工現(xiàn)場(chǎng)每月檢查一次,并做好檢查記錄。

6. 檢查工作應(yīng)分部、分項(xiàng)進(jìn)行,對(duì)不安全因素必須及時(shí)處理,并應(yīng)履行復(fù)查、驗(yàn)收手續(xù)。

油庫(kù)防火須知

1.油庫(kù)附近需動(dòng)用明火時(shí),必須提出申請(qǐng),未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意動(dòng)用明火。

2.油庫(kù)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理并做到門(mén)鎖齊全。

3.庫(kù)內(nèi)和規(guī)定禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4.油庫(kù)內(nèi)不得存放其他危險(xiǎn)物品。

5.油庫(kù)配備的消防器材不得挪作他用,周?chē)粶?zhǔn)堆物,保持道路暢通。

油庫(kù)管理制度

1.油類(lèi)是易燃易爆的危險(xiǎn)物品,應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)門(mén)地點(diǎn),做到掛牌歸類(lèi)堆放,嚴(yán)禁混雜,專(zhuān)門(mén)保管上鎖。

2.非駕駛、倉(cāng)庫(kù)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入油庫(kù),駕駛員、倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)入油庫(kù)加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

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4.儲(chǔ)存油類(lèi)倉(cāng)庫(kù)必須干燥、降溫,并具有耐火性能,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的照明應(yīng)采用防爆型的電氣裝置。

5.切實(shí)加強(qiáng)防火工作責(zé)任心,在油庫(kù)周?chē)仨毞胖命S砂桶和滅火機(jī),違反條例者,從重處罰。

食堂衛(wèi)生守則

1.食堂人員必須持健康合格證上崗,并做到“三白潔”。

2.食堂須備有冰箱,有專(zhuān)人管理,做到生熟分開(kāi),定期清洗并有記錄。

3.食堂內(nèi)外應(yīng)保護(hù)環(huán)境整潔,工作臺(tái)和地上無(wú)油膩,有消毒、防塵、滅蠅、除鼠措施。

4.密封間有熟食罩,室內(nèi)不得有蒼蠅和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分開(kāi)。

5.高溫間要留樣菜,有進(jìn)貨驗(yàn)收記錄及變質(zhì)食品的處理記錄。

6.砧板、搖肉機(jī)等用后需即時(shí)洗凈,不得有污垢、霉變物。

7.食堂備有泔腳桶并做到每日清除。

第11篇 通風(fēng)安全各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)安全各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)工安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、全面正確執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制,對(duì)工作范圍內(nèi)通風(fēng)安全工作負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)井下掘進(jìn)工作面風(fēng)筒吊掛、維修、更換等具體工作,保證井下工作面風(fēng)量滿(mǎn)足規(guī)程要求。

3、堅(jiān)持每班巡回檢查通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)通風(fēng)不良以及工作面透水、煤與瓦斯突出預(yù)兆,及時(shí)采取撤人等針對(duì)性措施。

4、認(rèn)真檢查通風(fēng)設(shè)備,確保通風(fēng)系統(tǒng)的安全性,當(dāng)通風(fēng)設(shè)施遭受破壞時(shí),應(yīng)及時(shí)做好通風(fēng)系統(tǒng)的恢復(fù)工作。

5、堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制,配合放炮員進(jìn)行放炮工作,協(xié)助設(shè)立井巷口警戒、采面掘進(jìn)巷清點(diǎn)撤人、清除瞎炮殘眼威脅等工作。

6、每天及時(shí)填寫(xiě)通風(fēng)工作日志,認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。發(fā)生事故時(shí),積極參與搶險(xiǎn),完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作任務(wù)。

第二十節(jié) 安全監(jiān)測(cè)儀器維修工操作規(guī)程

一、熟知各種監(jiān)測(cè)儀器的性能、原理、用途與操作方法,對(duì)故障能迅速做出判斷,不得私自甩掉監(jiān)控儀器和不按規(guī)定設(shè)置斷電點(diǎn)。

二、井下維修好,必須對(duì)故障地點(diǎn)的瓦斯、棚架、頂板進(jìn)行檢查后方可進(jìn)行維修和調(diào)校。

三、需打開(kāi)探頭維修時(shí),必須按照《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,必須先將探頭插頭摘下,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

四、調(diào)校探頭數(shù)值必須與光學(xué)瓦檢儀與便攜式瓦檢儀數(shù)字相符、誤差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。

五、建立維修臺(tái)帳,

填好維修報(bào)表。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

1、負(fù)責(zé)井下工作面作業(yè)期間的瓦斯檢查工作,對(duì)本崗位安全工作負(fù)責(zé)。

2、對(duì)每次瓦斯檢查結(jié)果應(yīng)作好原始記錄,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)將檢查結(jié)果記入瓦斯檢查記錄牌上。

3、熟練使用各種瓦斯檢測(cè)儀器,并做好儀器的保養(yǎng)工作。

4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅離工作崗位。

5、認(rèn)真學(xué)好《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程和措施進(jìn)行通風(fēng)瓦斯檢查及排放工作,積極配合安全員做好安全生產(chǎn)工作。

6、熟悉通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造和性能,并對(duì)其維護(hù)和檢修。

一、瓦斯檢查技術(shù)措施

1必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和一通三防設(shè)施。

2 入井前帶全所需工具,確保完好。

3瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的有害氣體濃度、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并匯報(bào)。

4 嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯檢查點(diǎn)月布置計(jì)劃及各項(xiàng)制度措施。

二、檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下:

1、在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對(duì)零;

2、在檢測(cè)地點(diǎn)帶輔助管擠壓氣泵5—7次,觀測(cè)檢定器,讀出甲烷濃度;

3、檢查二氧化碳濃度時(shí),先按上述方法測(cè)出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

4、 測(cè)定一氧化碳濃度的方法:

5、測(cè)定co時(shí),在欲測(cè)地點(diǎn)先推拉活塞3-5次,清洗取樣氣筒;

6、抽取氣樣后,迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,離開(kāi)取樣地點(diǎn)到安全位置;

7、取開(kāi)檢定管兩端,將其低濃度端插入氣筒膠座,將閥桿打到垂直位置,然后按檢定管說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間推動(dòng)活塞,使氣體均勻通過(guò)檢定管;

8、根據(jù)變色環(huán)的位置讀出co的濃度。

9、可用直讀式co檢定器直接讀出co的濃度。

10、 每次檢查完后立即填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、牌板,并向調(diào)度匯報(bào)。

11、認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

12、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

13、 檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí),要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn),由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息。檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí),要一人監(jiān)護(hù),一人檢查。

測(cè)風(fēng)員

操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng),。

第3條 入井前帶全所需工具,確保完好。

第4條 用側(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí),測(cè)風(fēng)員將手臂、風(fēng)表與風(fēng)流方向垂直,在斷面內(nèi)按規(guī)定路線和時(shí)間勻速移動(dòng)。

第5條 測(cè)風(fēng)時(shí),先將風(fēng)表計(jì)數(shù)器指針回零,待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒后,同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表計(jì)數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定結(jié)束同時(shí)關(guān)閉。

第6條 根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線上計(jì)算出風(fēng)速。

第7條 每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面至少測(cè)風(fēng)3次,取其平均值。

第8條 測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過(guò)該斷面的風(fēng)量值。

第9條 測(cè)風(fēng)的同時(shí)測(cè)定瓦斯、二氧化碳濃度和溫度等,結(jié)果及時(shí)填入測(cè)風(fēng)牌板。

第10條 每旬對(duì)礦井風(fēng)量測(cè)定一次,特殊情況要隨時(shí)測(cè)風(fēng)。

第11條 嚴(yán)格按礦井風(fēng)量分配計(jì)劃進(jìn)行配風(fēng),對(duì)不符合風(fēng)量規(guī)定的地點(diǎn)立即調(diào)整。

第12條及時(shí)填寫(xiě)測(cè)風(fēng)記錄,按時(shí)上報(bào)各類(lèi)報(bào)表。

第13條 應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無(wú)空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無(wú)障礙物和拐彎的地點(diǎn)

通訊維修工操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、入井前佩帶所需工具、材料及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

3、礦調(diào)度臺(tái)的直流備用電源必須經(jīng)常檢查,并做到交直流電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換,當(dāng)交流電源停電時(shí),直流電源能自動(dòng)投入運(yùn)行。

4、當(dāng)電纜及電話機(jī)發(fā)生故障后,應(yīng)立即處理,盡早恢復(fù)通話。

5、井下運(yùn)行中的通訊電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)明線頭和破皮現(xiàn)象;通訊電纜接線盒和電話機(jī)完好不失爆。

6、重要場(chǎng)所的電話號(hào)碼嚴(yán)禁私自改號(hào),必須更換的,要經(jīng)礦調(diào)度同意,并由礦調(diào)度通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

7、電話機(jī)應(yīng)避免安裝在有潮氣、淋水、積水的地點(diǎn),并保持電話機(jī)清潔,螺釘應(yīng)緊固,送受話器通話效果應(yīng)良好,鈴聲響亮。

8、經(jīng)常巡查維護(hù)保持完好通話狀態(tài),定期處理電話機(jī)和通訊接線盒內(nèi)的灰塵和潮氣,檢查進(jìn)線壓緊裝置的膠堵是否老化或損壞,并測(cè)試其接線端子排的絕緣狀況,電纜的斷頭應(yīng)及時(shí)封堵,以免芯線受潮。

9、通訊電纜不能與動(dòng)力電纜交叉混掛,應(yīng)與動(dòng)力電纜分掛在巷道的另一側(cè),并定期巡查,每周不少于3次,檢查有無(wú)撞傷或擠壓,掉落情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10、在地面高空作業(yè)時(shí),必須制定嚴(yán)密的施工措施,無(wú)安全防護(hù)措施嚴(yán)禁施工。

儀器發(fā)放工操作規(guī)程

1、、必須持有效證件上崗。

2、、發(fā)放工負(fù)責(zé)儀器儀表發(fā)收及檢查維護(hù)工作。

3 、對(duì)儀器儀表逐臺(tái)建帳,做好記錄。

4 、接班時(shí)對(duì)儀器儀表的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。

5、 必須對(duì)待發(fā)儀器進(jìn)行檢查,確保靈敏可靠。

6、 收回的儀器要詳細(xì)檢查完好狀態(tài),對(duì)損壞的及時(shí)修理,并做好記錄。

7、 自救器稱(chēng)重、打壓操作程序:檢查電子秤、氣密儀完好情況,并行進(jìn)行調(diào)試;檢查自救器外觀,去除表面污物;正常啟動(dòng)電子秤,將自救器放置在秤盤(pán)上進(jìn)行秤重,將自救器放入氣密儀中,蓋上封蓋,進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

8、 不完好儀器儀表禁止發(fā)放。

9、 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)工技術(shù)操作規(guī)程(維修)

1、 必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

3、上崗前帶全所需工具,確保完好。

4、 經(jīng)常對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查。

5、 監(jiān)測(cè)設(shè)備入井前要通電測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)。

6、 井下安裝設(shè)備要輕拿輕放,敷設(shè)的通訊電纜要在巷道動(dòng)力電纜的另一側(cè),要有適當(dāng)?shù)鸟Y度,吊掛平直。

7、 電纜之間、電纜與設(shè)備連接處,要使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與其他導(dǎo)體接觸。

8、 電纜進(jìn)線嘴連接要牢固,密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5~15mm。線嘴壓線板對(duì)電纜的壓縮量不超過(guò)電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無(wú)毛刺,芯線裸露處距長(zhǎng)爪或平墊圈不大于5mm,腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。

9、 井下分站要預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整。

10、 安全監(jiān)測(cè)設(shè)備每月至

少調(diào)試校正一次。每7天對(duì)甲烷傳感器斷電功能進(jìn)行測(cè)試。每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。

11、 給傳感器送氣前,用偏調(diào)法跟蹤校正。

12、 用空氣氣樣對(duì)設(shè)備校零,再通入標(biāo)準(zhǔn)氣樣校正精度,鎖好各電位器。

13、 設(shè)備在井下運(yùn)行半年后,要升井進(jìn)行檢修。

14、 及時(shí)填寫(xiě)各種臺(tái)帳記錄。

通風(fēng)工(風(fēng)筒)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3 、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),逢環(huán)必吊。采用雙反邊接頭,插接時(shí)要順接,保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4 、一列風(fēng)筒的直徑要一致,如果不一致,要有過(guò)渡節(jié)。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,折深不許超過(guò)100mm。分岔處要設(shè)三通。

5、 每列風(fēng)筒要安設(shè)自動(dòng)分風(fēng)裝置,并在風(fēng)機(jī)附近的新鮮風(fēng)流中安設(shè)三通,風(fēng)筒穿風(fēng)門(mén)處要安設(shè)防漏風(fēng)的裝置。

6 、經(jīng)常檢查風(fēng)筒狀態(tài),對(duì)破口處隨時(shí)粘補(bǔ)。

7 、正壓風(fēng)筒末端距工作面的距離:煤巷不超過(guò)5m,巖巷不超過(guò)10m。

8 、更換風(fēng)筒時(shí),不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),必須停機(jī)時(shí),應(yīng)按照事先編制的措施執(zhí)行。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí),不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

9 、回收、修補(bǔ)后的風(fēng)筒要按規(guī)格尺寸分類(lèi)存放在指定地點(diǎn)。

通風(fēng)工(木瓦)技術(shù)操作規(guī)程

1 、必須持有效證件上崗。

2 、入井前帶全所用工具材料并保證完好。

3、構(gòu)建、維修、拆除風(fēng)門(mén)或密閉前,必須檢查巷道幫頂情況,做到安全施工。

4、 門(mén)框傾斜角度要符合設(shè)計(jì)要求,以保證風(fēng)門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉。

5 、風(fēng)門(mén)扇要嚴(yán)密不漏風(fēng)并進(jìn)行防腐處理。

6 、一組風(fēng)門(mén)至少兩道,通車(chē)風(fēng)門(mén)的間距要保證至少一列車(chē)的長(zhǎng)度,行人風(fēng)門(mén)間距不少于5m。

7 、調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)備有足夠的調(diào)節(jié)板,并保證開(kāi)關(guān)靈活。

8、 風(fēng)門(mén)要包邊沿口、設(shè)底簾,安裝閉鎖裝置。

9 、永久風(fēng)門(mén)墻、密閉墻厚度不少于0.6m(防突風(fēng)門(mén)墻厚度不少于0.8m),無(wú)重縫、空縫、裂縫,墻面要抹平或勾縫。

10、 所有通風(fēng)設(shè)施必須掏槽0.5m以上,見(jiàn)硬幫硬底,與煤巖體接實(shí),墻體周邊抹不少于0.1m的裙邊。要按照設(shè)計(jì)預(yù)留各種管線孔。

通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)工技術(shù)操作規(guī)程(微機(jī)員)

1、必須持有效證件上崗。

2、 必須熟悉礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件的操作方法。

3 、上崗前首先與礦調(diào)度聯(lián)系,接受有關(guān)指示。

4 、進(jìn)入機(jī)房前要穿干凈衣服,要保持室內(nèi)、設(shè)備衛(wèi)生。

5 、每隔30分鐘對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查。

6 、配合井下人員進(jìn)行傳感器校正。

7 、對(duì)井下有害氣體、溫度、風(fēng)速、壓力變化較大的地區(qū)要跟蹤監(jiān)視,并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

8 、停電的順序是:主機(jī)----顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備----不間斷穩(wěn)定電源。

9 、送電順序是:不間斷穩(wěn)定電源-----打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備-----主機(jī)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班

制度及時(shí)填報(bào)各種報(bào)表、記錄。

11、 防范措施:嚴(yán)格執(zhí)行好停送電操作和井下停送電措施,認(rèn)真核對(duì)井下停電指令和送電指令的發(fā)出人并做好記錄。

火工品管理員操作規(guī)程

1)對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2)熟悉、掌握火工品管理的有關(guān)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。

3)負(fù)責(zé)做好炸藥、雷管的收發(fā)及庫(kù)內(nèi)各種物品的防火器材保管工作。

4)炸藥、雷管的貯存和發(fā)放必須嚴(yán)格按《規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

5)向井下火藥庫(kù)運(yùn)送火工品必須使用專(zhuān)用車(chē)輛,事先與信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)、井上下把釣工聯(lián)系好,做好運(yùn)送準(zhǔn)備工作。

6)井下用機(jī)車(chē)運(yùn)送火藥時(shí),要有專(zhuān)人跟車(chē),做到分裝分運(yùn)。入庫(kù)的炸藥、雷管不得混貯、超貯。

7)雷管發(fā)放前要逐個(gè)進(jìn)行導(dǎo)通知和電阻檢查。對(duì)雷管進(jìn)行編號(hào),專(zhuān)人專(zhuān)號(hào)。嚴(yán)禁發(fā)放失效的炸藥和超期雷管。

8)按生產(chǎn)需用量發(fā)放炸藥和雷管,做到帳、卡、物三對(duì)照。退回火藥庫(kù)的炸藥和雷管要妥善保管,定期處理。

9)退回庫(kù)房的失效炸藥和雷管要進(jìn)行登記,并按規(guī)定進(jìn)行銷(xiāo)毀。

10)嚴(yán)格執(zhí)行要害登記制度,非工作人員不準(zhǔn)入庫(kù)房。前來(lái)參觀人員,必須經(jīng)保衛(wèi)部門(mén)同意,并由有關(guān)單位人員帶領(lǐng)方可入內(nèi)。

11)嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)內(nèi)交班制度,交班時(shí)要把各種情況及帳目交清楚。

防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、測(cè)塵員

1)對(duì)本崗位的安全和所測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性負(fù)責(zé)。

2)入井前,對(duì)所用儀器進(jìn)行檢查,確保靈敏可靠。采樣濾紙必須在井上稱(chēng)重裝好。

3)儀器在攜帶和使用中,要避免激烈震動(dòng)和撞擊。

4)下井后不準(zhǔn)隨便找開(kāi)儀器,以防礦塵進(jìn)入儀器而影響儀器性能。必須嚴(yán)格按儀器使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

5)測(cè)塵時(shí),要選擇合適的測(cè)塵位置,所測(cè)的數(shù)據(jù)應(yīng)具有準(zhǔn)確和代表性。

(1)測(cè)定布置在塵源的回風(fēng)側(cè),粉塵擴(kuò)散較均勻地點(diǎn)的呼吸帶。

(2)掘進(jìn)工作面,應(yīng)距掌子頭5m;炮采工作面,應(yīng)選在機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)頭。

(3)在膠帶輸送機(jī)巷測(cè)塵時(shí),應(yīng)距膠帶輸送機(jī)頭的回風(fēng)側(cè)5m左右。

(4)采樣高度,為測(cè)塵地點(diǎn)距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。

6)儀器濾紙用完后,不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)取樣,以免粉塵阻塞氣路。要按儀器保養(yǎng)要求,及地擦拭儀器,定期對(duì)儀器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,注入適量的潤(rùn)滑油。

7)升井后,對(duì)所測(cè)塵樣及時(shí)進(jìn)行處理、計(jì)算,認(rèn)真填寫(xiě)粉塵測(cè)定報(bào)表,報(bào)送礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位和上級(jí)主管部門(mén)。對(duì)發(fā)現(xiàn)有粉塵飛揚(yáng)和極其嚴(yán)重的情況,應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部人員匯報(bào)。

8)定期對(duì)粉塵分散度和游離二氧化硅進(jìn)行化驗(yàn)和鑒定,報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。

二、防塵工

1)對(duì)本崗位安全和所轄范圍防塵工作負(fù)責(zé)。

2)按設(shè)計(jì)對(duì)安裝好的管道、設(shè)施進(jìn)行漏水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行處理。

3)下井進(jìn)行工作,要帶齊工具、材料。沖塵前,應(yīng)先觀察巷道積塵情況,選好位置,接好膠管。

4)沖塵時(shí),必須兩人配合操作,一人操作水槍,一人控制閥門(mén)、拉管子。

5)沖洗巷道要順風(fēng)方向進(jìn)行。沖洗的順序?yàn)?先頂后幫。要掌握好水量,做到既要沖洗干凈,又不造成巷道積水。

6)沖洗行車(chē)巷道時(shí)應(yīng)注意:

(1)平巷沖洗時(shí),要注意來(lái)往車(chē)輛;

(2)斜巷沖洗前,應(yīng)事先與信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,做到提放車(chē)時(shí)不沖洗,沖洗時(shí)不提放礦車(chē)。以確保作業(yè)安全和不軋壞水管。

7)沖塵的射流不要直對(duì)電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)、絞車(chē)等機(jī)電設(shè)備。

8)沖洗較厚積塵時(shí),要先用霧狀水濕潤(rùn)煤塵,然后再用高壓水沖刷。

9)沖洗完畢,要把工具、膠管等整理好,攜帶出井。

10)定期檢查隔爆水槽(袋)棚的水量和水質(zhì),及時(shí)補(bǔ)充水量或更換水。

11)采過(guò)報(bào)廢巷道內(nèi)的

防塵管道要及時(shí)回收,拆管前要先檢查管路擠壓、變形情況,防止拆卸時(shí)傷人。拆下的管子及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)并碼放整齊。

12)無(wú)水管處要及時(shí)清掃積塵,清掃時(shí)應(yīng)注意防止粉塵二次飛揚(yáng)。

13)認(rèn)真填寫(xiě)沖塵報(bào)表,要把沖洗地點(diǎn)、時(shí)間、巷道長(zhǎng)度填寫(xiě)清楚,以便操作人員簽名備查。

第12篇 防突隊(duì)各工種技術(shù)操作規(guī)程

防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無(wú)漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車(chē)后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車(chē)之間要拉開(kāi)一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí),聽(tīng)從上、下車(chē)場(chǎng)把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

4、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周?chē)凶銐虻陌踩g隙。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進(jìn)過(guò)程中機(jī)身晃動(dòng)。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(二)操作前的準(zhǔn)備工作有:

1、調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常,開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開(kāi)鉆。

3、鉆孔施工先開(kāi)水或開(kāi)風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

(三)鉆孔

1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時(shí),開(kāi)鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

6、鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時(shí)處理。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)

通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。

9、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)提鉆前,要丈量機(jī)上余尺,開(kāi)升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過(guò)程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

(四)操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(五)封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

4、鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外露。

(六)下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、 防突測(cè)試工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過(guò)防突知識(shí)培訓(xùn),熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測(cè)定、掌握防突技術(shù)措施的是個(gè)要求及收集與整理突出資料等。

(二)入井測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱(chēng)、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表)等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿(mǎn)足測(cè)試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

檢查項(xiàng)目及工具如下:

流量表轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏可靠。

打氣筒是否完好。

壓力表及表座是否完好。

封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無(wú)泄漏。

彈簧稱(chēng)是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時(shí)間、測(cè)試地點(diǎn),作為第一次匯報(bào)。

(三)防突測(cè)試工井下測(cè)試程序化制度

1、測(cè)試工必須堅(jiān)持交接班制度,到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測(cè)試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測(cè)試儀器、儀表是否齊全;(2)測(cè)試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測(cè)試桿長(zhǎng)度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長(zhǎng),接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),方可工作。

4、施工中,隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時(shí),測(cè)試工必須先對(duì)照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后,方可進(jìn)行校檢。

6、預(yù)測(cè)(校檢)完畢,按要求認(rèn)真填寫(xiě)預(yù)報(bào)(校檢)報(bào)告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長(zhǎng)瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測(cè)試不超標(biāo),及時(shí)移動(dòng),吊掛措施牌及校檢牌,填寫(xiě)防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測(cè)試超標(biāo),通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。

7、測(cè)試工工作結(jié)束后,升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào),匯報(bào)測(cè)試參數(shù)大小及是否超標(biāo),工作面存在的問(wèn)題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí),遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時(shí),必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮地點(diǎn),應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí),必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

(四)測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測(cè)定要求排出鉆屑。

2、測(cè)試工升井后按程序化管理匯報(bào)。

3、測(cè)試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào),呈送預(yù)測(cè)(校檢)報(bào)告單及入井記錄,并填寫(xiě)參數(shù)臺(tái)賬。

三、抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

(二)入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

(三)抽放鉆孔的觀測(cè)和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵。

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。

2、觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:

(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

3、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u型水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫(xiě)在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門(mén)。

(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門(mén)、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門(mén)打開(kāi)。

3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門(mén),以確保閥門(mén)使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

(二)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物,配電設(shè)備應(yīng)完好。

(三)抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作

1、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù),一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。

4,、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)。

(4)調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào)(說(shuō)明可以利用);采用干式抽放泵時(shí),當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

(四)抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén),關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén),同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水。

3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準(zhǔn)備前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉,然后將所有的放空門(mén)和配風(fēng)門(mén)打開(kāi),并關(guān)閉井下總氣門(mén)。

6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)值班人員和主管部門(mén)。

(五)抽放泵的互換運(yùn)行

1、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

2、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶(hù)使用量。

(2)開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén),并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén),使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門(mén)。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。

3、無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷抽放。

(六)操作中的注意事項(xiàng)

1、操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

4、必須堅(jiān)守崗位,施行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

第13篇 煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

煤礦機(jī)械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一 機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識(shí)和操作程序,搞好自主保安,對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護(hù)用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周?chē)h(huán)境,作業(yè)時(shí),要系好保險(xiǎn)帶,并加強(qiáng)聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時(shí),要密切配合,聽(tīng)從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周?chē)h(huán)境。起吊時(shí),要加強(qiáng)聯(lián)系,聽(tīng)從指揮,并進(jìn)行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設(shè)備,必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

6)安裝工作結(jié)束后,要詳細(xì)檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),并試運(yùn),還要認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

二 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查:

(1)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固;

(2)機(jī)頭、機(jī)尾附近10米以?xún)?nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無(wú)損;

(3)機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定,無(wú)拉回頭煤;

(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無(wú)漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護(hù)裝置齊全無(wú)損;

(9)牽引鏈無(wú)磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;

2.運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)二次,然后再正式正常起動(dòng),刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī),檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理,處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開(kāi)動(dòng),然后打開(kāi)灑水開(kāi)關(guān);

(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動(dòng),電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80度,軸承溫度不得超過(guò)70度),機(jī)頭鏈輪有無(wú)卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無(wú)過(guò)大煤矸,過(guò)長(zhǎng)物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過(guò)度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理干凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過(guò)廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī),必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);

(6)刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難時(shí),不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng),應(yīng)查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機(jī),妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶機(jī)時(shí);

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);

(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí);

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí);

(6)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí);

(7)信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過(guò)大煤矸,過(guò)長(zhǎng)的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上停電牌;

(3)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時(shí),必須先清凈蓋板周?chē)囊磺须s物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.

(5)檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;

(6)檢查后必須保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全可靠,并認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無(wú)誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常情況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水開(kāi)關(guān)并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);

(2)將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問(wèn)題.升井后按規(guī)定填寫(xiě)本班刮板輸送機(jī)工作日志。

三 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在安全帽內(nèi)。

2)交接班要交清接明,共同對(duì)膠帶機(jī)控制裝置、聲光信號(hào)、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤(rùn)滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查,對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)開(kāi)機(jī)前,要先發(fā)出預(yù)告信號(hào),開(kāi)機(jī)時(shí),要先點(diǎn)動(dòng)后運(yùn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)中,要重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:

(1)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機(jī)、停電、掛牌、加鎖,并進(jìn)行處理:

(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護(hù)失靈;

(4)防逆轉(zhuǎn)或制動(dòng)裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運(yùn)等情況時(shí),要立即停機(jī),查明原因進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七 小絞車(chē)操作工操作規(guī)程

絞車(chē)操作工必須持證上崗

一、嚴(yán)格交接班,接班后要認(rèn)真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時(shí)處理。

二、要認(rèn)真檢查小絞車(chē)各部件是否靈敏可靠,小絞車(chē)的點(diǎn)柱是否齊全牢固,并試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、嚴(yán)格檢查絞車(chē)?yán)K和老鉤護(hù)繩板的完好狀況,如有異狀,要及時(shí)處理。

四、集中精力,聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào),開(kāi)車(chē)要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車(chē)到中間快;禁止多松絞車(chē)?yán)K,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車(chē))。

五、運(yùn)行中,要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)聲音,若有異常,立即停車(chē),查明原因,進(jìn)行處理。

六、不準(zhǔn)斷電,放飛車(chē)。

七、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴(yán)禁站在出繩側(cè)開(kāi)車(chē)。做到開(kāi)車(chē)不行人,行人不開(kāi)車(chē)。

四 主井提升絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

1)交接班時(shí)就檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查閘木是否過(guò)度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過(guò)長(zhǎng)。

(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。

(3)檢查各軸承潤(rùn)滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開(kāi)關(guān)蓋進(jìn)、出口密封等情況;電機(jī)滑環(huán);進(jìn)行電纜等部分。

2)開(kāi)車(chē)要聽(tīng)清信號(hào),按指令進(jìn)行。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動(dòng)部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動(dòng)及時(shí)停車(chē)查明原因。

4)開(kāi)車(chē)必須精力集中雙手不得離開(kāi)手把。中途停車(chē),不得離開(kāi)工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準(zhǔn)溜車(chē),必須送電運(yùn)行。

6)緊急剎車(chē)后,應(yīng)作如下檢查:

(1)制動(dòng)部分有無(wú)裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無(wú)裂紋;

(3)專(zhuān)責(zé)人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無(wú)斷裂,繩卡是否滑動(dòng)。

第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護(hù)設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修

標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。

2)交接班時(shí),要交清接時(shí)設(shè)備運(yùn)行、安全設(shè)施、保護(hù)裝置、井筒裝備等情況及存在的問(wèn)題,并簽字。

3)接班后,必須對(duì)提升、傳動(dòng)、安全保護(hù)裝置和制動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及提升信號(hào)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

4)每班升降人員前,要對(duì)罐籠及保護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,并監(jiān)督空車(chē)試運(yùn)。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對(duì)井架、井筒進(jìn)行檢查、維護(hù)時(shí),要做到加強(qiáng)聯(lián)系,使用專(zhuān)用信號(hào)。搞好自身防護(hù)、系好保險(xiǎn)帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要及時(shí)處理,重大問(wèn)題,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

第六節(jié) 把鉤工、信號(hào)工操作規(guī)程

1)交接班時(shí),應(yīng)檢查阻車(chē)器、保險(xiǎn)繩、老鉤、連接、防跑車(chē)裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),禁止任何人通行,做到 “開(kāi)車(chē)不行人,行人不開(kāi)車(chē)”。

3)操作信號(hào)必須做到聽(tīng)清、看清、打清,不準(zhǔn)私自變動(dòng)信號(hào)。

4)傾斜井巷運(yùn)輸時(shí),堅(jiān)持防跑車(chē)裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當(dāng)車(chē)輛通過(guò)時(shí),方能打開(kāi)。

5)傾斜井巷車(chē)輛提升前,要檢查各處連結(jié)裝置、車(chē)輛完好狀況、物料裝載等情況,無(wú)誤后,方可通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào)。不得提升超掛、超長(zhǎng)、超寬、超重或捆扎不牢的車(chē)輛。

6)立井提升過(guò)程中,斜井車(chē)輛運(yùn)行時(shí),立井、斜井信號(hào)工手不離按鈕,時(shí)刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào)。

7)對(duì)入罐下井人員進(jìn)行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過(guò)井底,必須從罐籠內(nèi)通過(guò)。

第七節(jié) 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1)掌握通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及反風(fēng)知識(shí),搞好自主保安。

2)交接班時(shí),要交清接明,共同對(duì)電氣、傳運(yùn)系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進(jìn)行檢查。

3)離心式風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

4)運(yùn)行時(shí),若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機(jī)關(guān)立即匯報(bào):

(1)電氣部分著火,電動(dòng)機(jī)冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風(fēng)葉折斷等。

5)當(dāng)接到反風(fēng)命令反風(fēng)時(shí),接反風(fēng)系統(tǒng)圖標(biāo)示進(jìn)行反風(fēng)操作。反風(fēng)操作須在10min內(nèi)完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運(yùn),應(yīng)立即上報(bào),同時(shí)打開(kāi)進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)門(mén)和旁風(fēng)門(mén)、防爆門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)。

第八節(jié) 主水泵司機(jī)操作規(guī)程

1)掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。

2)交接班時(shí),要交清接明。共同對(duì)水泵、管路、閘閥、水倉(cāng)水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查。

3)起動(dòng)水泵前,應(yīng)做好以下工作:

(1)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器;

(2)點(diǎn)動(dòng)觀察動(dòng)向;

(3)打開(kāi)放氣閥,灌滿(mǎn)水,待空氣排凈后,再關(guān)閉放氣閥;

(4)關(guān)閉出水閘閥。

4)起動(dòng)后,應(yīng)注意如下情況,如有異常立即停機(jī)處理:

(1)緩慢打開(kāi)水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位漏水及軸承潤(rùn)滑、進(jìn)氣情況;

(4)聲響、振動(dòng)、溫度及水位、籠頭等。

5)經(jīng)常清挖小水倉(cāng),清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起

動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開(kāi)油氣桶底部的排水閥,排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物,見(jiàn)到有油流出即關(guān)上,以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開(kāi)機(jī),應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。

6.打開(kāi)排氣閥門(mén)。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開(kāi)關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周?chē)鷪?chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi);

(3)排氣溫度超過(guò)100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無(wú)需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過(guò)30毫米);

3、注意校對(duì)汽壓表,保證靈活、準(zhǔn)確;

4、檢查安全閥是否在原來(lái)位置;

5、詳細(xì)檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無(wú)取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴(yán)密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開(kāi)所有煙道閘門(mén)或擋板,使煙道通風(fēng),以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。

二、生火和運(yùn)行

1、生火時(shí)的爐子溫度不可猛然升高,應(yīng)慢慢加熱;

2、蒸汽產(chǎn)生后,應(yīng)檢查和校對(duì)水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當(dāng)汽壓升到1-1.5個(gè)大汽壓時(shí),應(yīng)二次校對(duì)汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當(dāng)汽壓升到3個(gè)大氣壓時(shí),檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開(kāi)修理過(guò)的),并擰緊松動(dòng)的螺母;

4、加煤時(shí),要勤添、少添,并且均勻地補(bǔ)送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴(yán),并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時(shí),必須做到動(dòng)作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部;

6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點(diǎn),爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風(fēng);

7、適當(dāng)給鍋爐補(bǔ)水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補(bǔ)水要每次少補(bǔ)水、多次補(bǔ);

9、保持正常水位的方法:應(yīng)隨時(shí)注意給水及負(fù)荷兩方面關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時(shí),適當(dāng)增加補(bǔ)水量;負(fù)荷降低時(shí),相應(yīng)減少補(bǔ)水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時(shí)常沖洗水位計(jì)。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項(xiàng)

1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過(guò)6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過(guò)最大氣壓6公斤;

4、保持風(fēng)道門(mén)嚴(yán)密,非洗爐不得打開(kāi),以免進(jìn)入冷風(fēng)引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當(dāng)

通風(fēng)阻力增大時(shí),應(yīng)分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進(jìn)行另一邊的清理工作;

6、清爐應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定或負(fù)荷要增高之前進(jìn)行,暫時(shí)停爐或負(fù)荷小時(shí)不應(yīng)清爐,清爐前應(yīng)適當(dāng)往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時(shí)應(yīng)注意水位,一般為玻璃管全長(zhǎng)的四分之三;

2、排污應(yīng)間歇開(kāi)放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過(guò)急或震動(dòng)時(shí)應(yīng)停止排污;

3、排污應(yīng)在輕負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進(jìn)入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時(shí),水方可放完,各處爐門(mén)方可打開(kāi);

5、認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐的氣壓、水位及運(yùn)行情況記錄,交班時(shí)做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程

1. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應(yīng)定期檢查保證隨時(shí)可供使用。

2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種儀器,器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯(cuò)拿錯(cuò)用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時(shí),必須遵守有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗(yàn)室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應(yīng)有專(zhuān)人保管,經(jīng)批準(zhǔn)方可使用,再進(jìn)行清洗排放。

5. 清洗實(shí)驗(yàn)儀器時(shí),應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時(shí)可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,再進(jìn)行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時(shí),要求操作正確,讀數(shù)準(zhǔn)確,避免發(fā)生差錯(cuò)。

7. 根據(jù)所測(cè)項(xiàng)目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標(biāo)準(zhǔn)溶液,對(duì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標(biāo)簽各種試劑瓶時(shí),操作方法正確,標(biāo)簽應(yīng)在手心一側(cè),以防標(biāo)簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽損壞或模糊不清,應(yīng)重新用空白標(biāo)簽貼上,并寫(xiě)明試劑名稱(chēng)、重量、失效期等內(nèi)容。

9. 使用電、氣、水、火時(shí),應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進(jìn)行操作,保證安全。

10. 實(shí)驗(yàn)室發(fā)生意外事故時(shí),應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時(shí)處理并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11. 下班時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查門(mén)、窗、水、電、氣,切實(shí)關(guān)好,不得疏忽大意。

12. 實(shí)驗(yàn)室的消防器材應(yīng)妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過(guò)觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經(jīng)過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨(dú)立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅(jiān)持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護(hù)。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個(gè)系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書(shū)面申請(qǐng),由機(jī)運(yùn)科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請(qǐng)單位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開(kāi)關(guān)停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報(bào)告,經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三專(zhuān)”電氣設(shè)備停電,一般情況必須提前一天向機(jī)運(yùn)科報(bào)告,經(jīng)機(jī)運(yùn)科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實(shí)行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報(bào)告。

⑺操作千伏級(jí)以上電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

⑻停電后,必須驗(yàn)電,閉鎖掛牌,并留有專(zhuān)人守護(hù)后,方能從事工作。

⑼掘進(jìn)區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時(shí),必須先停負(fù)荷,后停主線路,以免造成跑車(chē)及掘進(jìn)瓦斯積聚來(lái)不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準(zhǔn)確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開(kāi)關(guān)無(wú)低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋,此時(shí)應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開(kāi)關(guān)負(fù)方短路,一般引起磁力開(kāi)關(guān)燒斷熔斷器或分路開(kāi)關(guān)跳閘?；蜷_(kāi)關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作。可根據(jù)熔斷器熔斷開(kāi)關(guān)、跳閘分路開(kāi)關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。

8.電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級(jí)是否符合要求,是否缺相,是否過(guò)負(fù)荷等判定故障。

9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無(wú)異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開(kāi)關(guān)可根據(jù)合閘動(dòng)觸頭是否順利插入靜觸頭,機(jī)構(gòu)是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設(shè)備、線路。

13.設(shè)備檢修后,應(yīng)測(cè)試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車(chē)。

14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時(shí),應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測(cè)試時(shí),應(yīng)擬定專(zhuān)門(mén)措施,經(jīng)機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

15. 所修設(shè)備主方必須停電,嚴(yán)禁帶電檢修。

四、電氣試驗(yàn)、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗(yàn)一次。試驗(yàn)時(shí),對(duì)“三專(zhuān)”電器,應(yīng)先合上試驗(yàn)開(kāi)關(guān),然后試驗(yàn)。其它低壓系統(tǒng),也應(yīng)視絞車(chē)等突然停電會(huì)發(fā)生安全事故的重要電器未開(kāi)動(dòng)時(shí),方能試驗(yàn)。

17.遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗(yàn)規(guī)程選擇試驗(yàn)點(diǎn),制定專(zhuān)門(mén)措施,由主管部門(mén)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行。

18.井下電氣設(shè)備保護(hù)接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專(zhuān)人進(jìn)行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護(hù)裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時(shí),安裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗(yàn)收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無(wú)電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗(yàn)電器和電纜,并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無(wú)與設(shè)計(jì)圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并重新計(jì)算整定后,方能實(shí)施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門(mén)驗(yàn)收批準(zhǔn)送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時(shí)拆搭火的電器設(shè)備,由主管部門(mén)出具搭火通知后,施工單位才能實(shí)施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺(tái)應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類(lèi)扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應(yīng)注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動(dòng)工具的電源:

5.1 停電時(shí)。

5.2 休息或離開(kāi)工作崗位時(shí)。

5.3 處理故障時(shí)。

5.4 換工具、夾具和工件時(shí)。

6.設(shè)備安裝

6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動(dòng)作程序,按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗(yàn)收設(shè)備,并清潔注油,有條件時(shí)必須地面試車(chē)。

6.2 設(shè)備安裝前,必須按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收安裝場(chǎng)所是否滿(mǎn)足要求,驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后,對(duì)于混凝土澆灌的基礎(chǔ),必須進(jìn)行必要的保養(yǎng)期。進(jìn)行必要的試車(chē),并配合電工進(jìn)行必要的技術(shù)測(cè)試。

7.設(shè)備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號(hào),熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運(yùn)轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機(jī)檢修,凡停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē)檢查。

7.2.2 設(shè)備需開(kāi)機(jī)確診時(shí),必須根據(jù)司機(jī)提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導(dǎo)致事故擴(kuò)大時(shí),方可開(kāi)機(jī)診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號(hào)、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對(duì)于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時(shí),其溫度不得超過(guò)所用油的閃點(diǎn)。

7.5 在需用錘擊打零件進(jìn)行拆卸時(shí),必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心,擊打力適當(dāng)

。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。

7.6 設(shè)備檢修中潤(rùn)滑油、液壓油的添補(bǔ),應(yīng)與原油具有相同的牌號(hào)和粘度,嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油液混用。

7.7 設(shè)備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車(chē)檢查,作好各種記錄。

7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進(jìn)行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設(shè)備、備件保管

8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點(diǎn)的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報(bào)廢的檢查、測(cè)量和標(biāo)定工作,為零件的修理和報(bào)廢做準(zhǔn)備。

十五、 空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準(zhǔn)備工作。

1 各緊固件,應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好,三角帶傳動(dòng)松緊度要適當(dāng),安全保護(hù)罩要完整。

2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲(chǔ)油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機(jī)油,齒輪箱用10#或11#壓縮機(jī)油,各滾動(dòng)軸承用4#鈣基黃油潤(rùn)滑。

4 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或停止時(shí),操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。

5 冷車(chē)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤(rùn)滑油路是否暢通,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項(xiàng)

1 提錘時(shí)間(指錘頭懸放上部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過(guò)1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過(guò)1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過(guò)方鋼210×210mm,元鋼不超過(guò)ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴(yán)格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機(jī)身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機(jī)器的異常聲時(shí),須立即停止錘打工作,進(jìn)行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應(yīng)離開(kāi)操作人員工作位置2米以外。

十六、 修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動(dòng)或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準(zhǔn)站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時(shí),所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長(zhǎng)期使用產(chǎn)生飛刺,要及時(shí)修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時(shí),思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時(shí)應(yīng)輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應(yīng)裝有木柄,如柄松動(dòng),要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當(dāng)作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應(yīng)先將工件固定牢;

2、鋸工件時(shí),推拉用力要適當(dāng),鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時(shí),應(yīng)適當(dāng)加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應(yīng)擦去,開(kāi)始時(shí)不要猛力扳動(dòng),應(yīng)逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準(zhǔn)當(dāng)榔頭敲打,有裂紋的扳手不準(zhǔn)使用;

3、在正常情況下,不準(zhǔn)使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時(shí),不要用力過(guò)猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時(shí),要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個(gè)小孔,然后絞出;

4、套扣時(shí),不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準(zhǔn)使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);

3、絞刮鋼材和熟鐵時(shí),使用切削油或普通機(jī)油做潤(rùn)滑;絞生鐵時(shí),可用煤油;

4、使用刮刀時(shí)應(yīng)安上木柄,不準(zhǔn)使用沒(méi)有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時(shí),要沾水,防止刮刀退火。

八、臺(tái)虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準(zhǔn)用錘打其手柄;

2、不準(zhǔn)在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時(shí),手指要離開(kāi),以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動(dòng)虎鉗時(shí),應(yīng)注意虎鉗把的活動(dòng),以免夾傷手指;

4、夾空心工件時(shí),鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準(zhǔn)用榔頭打緊鉗把。

十七、 礦車(chē)檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車(chē)前的準(zhǔn)備,帶全工具和礦車(chē)配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車(chē)用的大錘錘把,要用堅(jiān)韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準(zhǔn)戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經(jīng)常給礦車(chē)車(chē)輪加注黃油,認(rèn)真檢查礦車(chē)各部件的完好情況(螺絲有無(wú)丟失損壞、車(chē)軸是否彎曲、車(chē)銷(xiāo)是否齊全、車(chē)廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。修理過(guò)的礦車(chē)必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),保證車(chē)輛安全運(yùn)行。

六、搞好車(chē)輛編號(hào),加強(qiáng)車(chē)輛管理。

第14篇 施工現(xiàn)場(chǎng)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、總則

（1）為貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步規(guī)范建筑工程工人安全操作規(guī)程，清除和控制勞動(dòng)過(guò)程中的不安全行為，預(yù)防傷亡事故，確保作業(yè)人員的安全健康特制定本規(guī)程。

（2）本規(guī)程適用于公司各施工生產(chǎn)單位所有建筑工程施工、設(shè)備安裝的一切作業(yè)人員。

（3）本規(guī)程制定依據(jù)為《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-2001）等現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

本規(guī)程由公司安全工程部（安全管理）負(fù)責(zé)解釋。

2、架子工

（1）建筑登高作業(yè)（架子工），必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。

（2）架子工必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

（3）正確合作個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得“走過(guò)檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧斗毆、酒后上班。

（4）班組（隊(duì)）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手下架專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

（5）風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、寸、雪過(guò)后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)，合格后方可使用。

（6）腳手下架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手下架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

（7）在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手下架時(shí)，宜于停電作業(yè)。

（8）各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手下架，跨度過(guò)大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手下架，按專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的意見(jiàn)進(jìn)行作業(yè)。

（9）腳手架搭設(shè)到高于在建筑物頂部時(shí)，里排立桿要低于沿口40-50mm，外排立桿高出沿口1-1.5m，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。

（10）腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事架操作。

3、瓦工

（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

（2）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用。驗(yàn)收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動(dòng)。

（3）砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應(yīng)離開(kāi)坑國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局1m以上。當(dāng)深革坑裝設(shè)擋板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳。運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。

（4）身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架。在一層以上或高超過(guò)4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)。采用外腳手架，設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（5）在深度超過(guò)1.5m砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查槽幫有無(wú)裂縫、水浸或坍塌的危險(xiǎn)隱患 。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

（6）距槽幫上口1m以?xún)?nèi)，嚴(yán)禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下，不得站在墻上操作。

（7）砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用。驗(yàn)收使用后不準(zhǔn)隨便拆改或移動(dòng)。

（8）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場(chǎng)地清。

（9）腳手架上堆放料量不得超過(guò)規(guī)定荷載（均布荷載不得超過(guò)3kn/m），集中荷載不超過(guò)1.5kn/m）。

（10）采用里腳手架砌墻時(shí)，不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)，不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。

（11）在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層。

（12）用起重機(jī)吊運(yùn)磚時(shí)，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時(shí)，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。

（13）在地坑、地溝砌磚時(shí)，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大小25時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（14）屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（15）在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)走道板，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

（16）冬季施工有霜、雪時(shí)，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

4、石工

（1）搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配合，動(dòng)作一致；用車(chē)子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿(mǎn)，防止?jié)L落傷人，運(yùn)石料的車(chē)輛前后距離，在平道上不應(yīng)小于2m，坡道上不應(yīng)小于10m。

（2）往槽、坑、溝內(nèi)運(yùn)石料時(shí)，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方嚴(yán)禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。

（3）鑿擊或加工石塊時(shí)，應(yīng)精神集中，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁兩人面對(duì)面操作。

（4）用錘打石時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘有無(wú)破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)，同時(shí)要看清附近情況有無(wú)危險(xiǎn)，然后落錘，以免傷人。

（5）不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場(chǎng)所進(jìn)行石塊鑿擊作業(yè)。

（6）石塊不得往下擲。運(yùn)石上下時(shí)，腳手下板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

（7）在腳手架上進(jìn)行砌石作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料副省長(zhǎng)是超過(guò)腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護(hù)欄上，工作完畢，必須將腳手架上的石碴碎片清掃干凈。

5、抹灰工

（1）腳手架使用前應(yīng)檢查腳手下板是否有空隙、探頭板、護(hù)身欄、檔腳板、確認(rèn)合格方可使用，吊籃架子升降由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得擅自拆改或升降。

（2）作弄業(yè)過(guò)程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除，必要時(shí)由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。

（3）腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過(guò)允許荷載。

（4）采用井字架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運(yùn)送材料時(shí)，預(yù)先檢查卸料平臺(tái)通道的兩側(cè)，邊安全防護(hù)是否齊全、牢固、吊盤(pán)（籠）內(nèi)小推車(chē)必須加擋車(chē)掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

（5）外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運(yùn)，安裝時(shí)要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿固穩(wěn)定后方可拆除時(shí)臨時(shí)支撐。廢料噗角料嚴(yán)禁隨意拋擲。

（6）腳手架不得搭設(shè)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽(yáng)臺(tái)通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板進(jìn)行操作。

（7）室內(nèi)抹灰采用高凳收鋪腳手架手下板時(shí)，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手架，間距不得大于2m，移勸高登時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過(guò)2人，高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手下架。

（8）室內(nèi)推小車(chē)要穩(wěn)，拐彎時(shí)不得猛拐。

（9）在高大門(mén)、窗旁作業(yè)時(shí)，必須將門(mén)窗關(guān)好，并插上插銷(xiāo)。

（10）夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36v以便上安全電壓照明。

（11）瓷磚墻面作業(yè)時(shí)，瓷磚碎片不得向窗外拋扔，剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護(hù)鏡。

（12）使用電鉆、砂輪等手下持電動(dòng)機(jī)具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)應(yīng)試機(jī)檢查，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

（13）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。

6、木工

1）一般規(guī)定

（1）高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

（2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)人工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

（3）作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

（5）使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。

（6）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在在施工工程內(nèi)，木材碼放高度不超過(guò)1.2m為宜。

（7）木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清。

（8）用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2）模板安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

（3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

（5）模板的立柱頂攪必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門(mén)窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接，模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

（6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以?xún)?nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

（7）組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)塔設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3）模板拆除

（1）拆模必須滿(mǎn)足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模崦影響工程。

（2）拆模的順序和方法，慶按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆大旱承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。

（3）拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

（4）嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

（5）拆除電梯蟛及大型孔洞模板，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

（6）拆除的模板支撐等材料，必須邊橋、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

4）門(mén)窗安裝

（1）安裝二層樓以上外墻門(mén)窗扇時(shí)，外防護(hù)應(yīng)齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應(yīng)隨手下放進(jìn)工具袋內(nèi)。

（2）立門(mén)窗必須將木楔背緊，作業(yè)時(shí)不得1人獨(dú)立操作，不得碰觸臨時(shí)電線。

（3）操作地點(diǎn)的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中堆放。

5）構(gòu)件安裝

（1）在坡度大于25的屋面操作，應(yīng)設(shè)防滑板梯，系好保險(xiǎn)繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護(hù)欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)，操作人員移動(dòng)時(shí)，不得直立著在屋面上行走，嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。

（2）釘房檐板應(yīng)站在腳手架上，嚴(yán)禁在屋面上探身操作。

（3）在沒(méi)有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。

（4）拼裝屋架應(yīng)在地面進(jìn)行，經(jīng)工程技術(shù)人員檢查，確認(rèn)合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐，以防傾倒。

（5）吊運(yùn)屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認(rèn)符合要求，才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時(shí)，下方不得有人穿行或停留。

（6）板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手架。

6）木工機(jī)械使用

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須將機(jī)械周?chē)澳_下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。

（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳運(yùn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（6）必須使用定向開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。

（7）清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

（8）每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。

（9）作業(yè)后必須拉閘，箱門(mén)鎖好。

1、鋼筋工

1）一般規(guī)定

（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。

（2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

（3）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、高速、堅(jiān)固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

（4）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷(xiāo)好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

（5）操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖品，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手下套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

（6）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

（7）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。

（8）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2）鋼筋綁扎安裝

（1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

（2）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

（3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿(mǎn)鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。

（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

（5）鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠，就位支撐好，方可摘鉤。

（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

（7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€，嚴(yán)防碰觸。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1）一般規(guī)定

（1）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格方可上崗。

（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

（3）張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（7）鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2）先張法

（1）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

（2）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

（3）張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

（4）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

（5）高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

（6）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

（7）孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。

（8）堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。

3、混凝土工

1）混凝土工

（1）搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿存放水泥時(shí)，必須壓碴碼放，并不得碼放過(guò)高（一般不超過(guò)10袋為宜）。水泥袋碼不得靠近墻壁。

（2）使用手下推車(chē)運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車(chē)廂5-10cm。不得搶跑，空車(chē)應(yīng)讓重車(chē)；并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。

（3）垂直運(yùn)輸使用井架、龍門(mén)架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車(chē)把不得超出吊盤(pán)（籠）以外，車(chē)輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車(chē)必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車(chē)身平衡；使用專(zhuān)用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

2）混凝土澆灌

（1）澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。

（2）澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

（3）澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自?xún)蛇吂澳_對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行；澆灌圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

（4）使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

（5）預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

（6）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

3）混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

（2）使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走，應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

10、油漆工

（1）各種油漆材料庫(kù)房和調(diào)料間設(shè)置必須符合防火防爆要求。

（2）操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜于從事此項(xiàng)作業(yè)。

（3）油漆工操作應(yīng)符合防火防爆要求。

（4）調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。調(diào)制有害油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴好防毒口罩、護(hù)目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗干凈。

（5）工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶（箱）要加蓋封嚴(yán)。

（6）使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①高度2m以下作業(yè)（超過(guò)2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架）使用的人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平衡梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險(xiǎn)拉鏈。

②人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長(zhǎng)度不得少于20cm。腳手板中間不得同時(shí)兩人操作，梯子挪動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員必須下來(lái)，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動(dòng)。人字梯頂部較軸不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、腐朽、榫頭松動(dòng)、缺擋等不得使用。

（7）外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶(hù)時(shí)，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，刷封沿板或水落管時(shí)，應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_(tái)架上進(jìn)行。

（8）刷坡度大于25的鐵皮層面時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

（9）空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣門(mén)，試噴時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。噴涂時(shí)嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看。

（10）噴涂人員作業(yè)時(shí)，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應(yīng)停止作業(yè)，到戶(hù)外通風(fēng)處換氣。

11、玻璃工

（1）裁割玻璃應(yīng)在房間內(nèi)進(jìn)行，邊角余料要集中堆放，并及時(shí)處理。

（2）搬運(yùn)下班應(yīng)戴手下套或用布、紙墊著玻璃，將手下及身體祼露部分隔開(kāi)，散裝玻璃運(yùn)輸必須采用專(zhuān)門(mén)夾具（架）。玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。

（3）安裝玻璃所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。

（4）懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁腋下挾住玻璃，另一手扶梯樊登上下。

（5）安裝窗扇玻璃時(shí)，嚴(yán)禁上下兩層垂直交叉同時(shí)作業(yè)，安裝天窗及高層房屋玻璃時(shí)，作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留，碎下班不得向下拋擲。

（6）玻璃幕墻安裝應(yīng)利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝，抓拿玻璃時(shí)就髟像皮吸盤(pán)。

（7）門(mén)窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得有松動(dòng)。安裝完畢必須立即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷(xiāo)。

（8）安裝完畢，所剩殘余玻璃，必須及時(shí)清掃集中堆放到指定地點(diǎn)。

12、防水工

（1）材料存放于專(zhuān)人負(fù)責(zé)的庫(kù)房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警靠標(biāo)志和防火措施。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)和配料場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及

（11）電桿就位移動(dòng)時(shí)，坑內(nèi)不得有人。電焊、桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實(shí)后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

（12）登桿作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

登桿組裝橫擔(dān)時(shí)，活板子開(kāi)口要合適，不得用力過(guò)猛。

登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用的機(jī)具、護(hù)具應(yīng)完好無(wú)損。操作時(shí)系好完全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔(dān)上。

桿上作業(yè)時(shí)，禁止上下投擲料具。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞料具的小繩應(yīng)牢固可靠。遞完料具后，要離開(kāi)電桿3m以外。

桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線時(shí)，操作人員應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。緊線時(shí)裝設(shè)的臨時(shí)腳踏支架應(yīng)牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。

緊繩用的（鐵）絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時(shí)導(dǎo)線下方不得有人。終端緊線時(shí)的反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。

遇大雨、大雪及六級(jí)以上強(qiáng)同天，停止登桿作業(yè)。

（13）架空線路和電纜線路敷設(shè)、使用、維護(hù)必須符合《臨時(shí)規(guī)范》的要求。

（14）建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程拆除，應(yīng)按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。

14、普通工

1）一般規(guī)定

（1）普通工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和輔助作業(yè)時(shí)，工作前必須熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、對(duì)所使用的鐵锨、鐵鎬、車(chē)子等工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查同學(xué)牢固不得使用權(quán)。

（2）從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，嚴(yán)禁一碼拿到底或從下面掏拿。傳磚時(shí)在腳手架、操作平臺(tái)上坐，躺和背靠防護(hù)欄桿休息。

（3）在腳手架、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，停止篩灰。

2）挖土

（1）挖土前根據(jù)安全技術(shù)交度了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí)，必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)和線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開(kāi)挖。

（2）開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險(xiǎn)措施后，方可繼續(xù)挖土。

（3）槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在槽、坑坡腳下休息。

（4）挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。

（5）槽、坑、溝邊1m以?xún)?nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過(guò)1.5m。槽、坑、漢語(yǔ)民建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

（6）人工開(kāi)挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。

（7）鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r，扶釬應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長(zhǎng)把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。釬頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

（8）從槽、坑、溝中吊運(yùn)送至地面時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運(yùn)送時(shí)，下方不得站人。

（9）配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁標(biāo)明入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3）挖護(hù)樁孔

（1）人工挖擴(kuò)樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應(yīng)排除孔內(nèi)有氣體。并向孔內(nèi)輸新鮮空氣或氧氣。

（2）每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具。如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所使用的電氣設(shè)備，必須裝有漏電保護(hù)裝置，孔下照明必須使用36v安全電壓燈具，提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

（3）挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有異常情況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)品，不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

（4）孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩，必須從專(zhuān)用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。

（5）每班作業(yè)前要打開(kāi)孔蓋進(jìn)行能進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土質(zhì)時(shí)，要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有害氣體檢測(cè)器，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班（完工）必須將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。

（6）機(jī)鉆也孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗(yàn)收要先和安全防護(hù)籠，鋼筋籠放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。

（7）人工挖孔必須采用混凝土護(hù)壁，其首層護(hù)壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況作成沿口護(hù)圈，護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后，方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖。必須邊挖、邊打混凝土護(hù)壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁一次挖完，然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。

（8）人工提土須用墊板時(shí)，墊板必須寬出孔口每側(cè)不小于1m，寬度不小于30cm，板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時(shí)，孔上作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。

（9）挖出的土方，應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口邊1m以外，高度不超過(guò)1m。容器裝土不得過(guò)滿(mǎn)，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

（10）凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，孔上必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔壁變化及孔底作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4）裝卸搬運(yùn)

（1）使用手推車(chē)裝運(yùn)物料，必須平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜車(chē)；前后車(chē)距平地不得少于2m，下坡時(shí)不得少于10m。向槽內(nèi)下料，槽下不得有人，槽邊卸料，車(chē)輪應(yīng)擋掩，嚴(yán)禁猛推和撒把倒料。

（2）兩人抬運(yùn)，上下肩要同時(shí)起落，多人抬運(yùn)生物時(shí)，必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般30cm為宜。

（3）用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運(yùn)輸，零散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過(guò)車(chē)廂，小推車(chē)應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長(zhǎng)料不得高出吊盤(pán)（籠），必須采取防滑落措施。

（4）跟隨汽車(chē)、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員，車(chē)輛未停穩(wěn)不得下車(chē)。裝卸材料時(shí)禁止拋擲，并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車(chē)運(yùn)料人員不得坐在物料前方。車(chē)輛倒退時(shí)，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車(chē)輛保持一定距離，車(chē)輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門(mén)垛下不得站人。

（5）裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)物品（如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等）和有毒物品時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定安全技術(shù)交度措施執(zhí)行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放，不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

（6）休息時(shí)，不得鉆到車(chē)輛下面休息。

5）人工拆除工程

（1）拆除工程在施工前班組（隊(duì)）必須組織學(xué)習(xí)專(zhuān)項(xiàng)拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

（2）拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

（3）拆除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

（4）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

（5）拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，必須與整體拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。

（6）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情況，必須請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擬訂安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定；

①砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候，嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。

②為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，必須用支撐撐牢。在推倒前，必須發(fā)出信號(hào)，服從指揮，待全體人員避至安全地帶后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

（7）高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置溜放槽，以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料，要用繩或起重機(jī)械及時(shí)吊下運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的的各種材料及時(shí)清理，分別碼放在指定地點(diǎn)。

（8）清理樓層垃圾，必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運(yùn)下，嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。

（9）清理樓層時(shí)，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動(dòng)時(shí)不得猛掀，可采用拉開(kāi)或人抬挪開(kāi)。

（10）現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動(dòng)。

15、安裝電工

1）設(shè)備安裝

（1）安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

（2）搬運(yùn)配電柜時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，步調(diào)一致。多臺(tái)配電盤(pán)（箱）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

（3）露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

（4）剔槽、打洞時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，錘子柄不得松動(dòng)。鏨子不得卷邊、裂紋。打過(guò)墻、樓板透眼時(shí)，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2）內(nèi)線安裝

（1）安裝照明線路時(shí)，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時(shí)，必須在大欏上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

（2）在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿(mǎn)鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料人，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

（3）在平臺(tái)、樓板上用人力彎管器煨彎時(shí)，應(yīng)背向樓心，操作時(shí)面部要避開(kāi)。大管徑管子灌沙煨管時(shí)，必須將沙子用火烘干后灌入。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不和站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)，管子加熱時(shí)，管口不得有人停留。

（4）管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過(guò)猛。

（5）鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時(shí)，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。

（6）使用套管機(jī)、電砂輪、臺(tái)鉆、手電鉆時(shí)，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

3）外線安裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

（2）桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過(guò)的地方，挖好后的坑應(yīng)及時(shí)覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤(pán)運(yùn)輸及下坑時(shí)，應(yīng)防止碰手、砸腳。

（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)桿、立桿、電桿就位和登桿作業(yè)均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行安全操作。

（4）架線時(shí)在線路的每2-3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時(shí)接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

4）電纜安裝

（1）架設(shè)電纜軸的地面必須平實(shí)。支架必須采用有底平面的專(zhuān)用支架，不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人指揮。

（2）人力拉引電纜時(shí)，力量要均勻，速度應(yīng)平衡，不得猛拉猛跑?？摧S人員不得站在電纜前方。敷設(shè)電纜時(shí)，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過(guò)管處的人員必須做到：送電纜時(shí)手下可離管口太近；迎電纜時(shí)，眼及身體嚴(yán)禁直對(duì)管口。

（3）豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。

（4）人工滾運(yùn)電纜時(shí)，推軸人員不得站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過(guò)纜軸中心。電纜上、下坡時(shí)，應(yīng)極用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平衡、緩慢進(jìn)行。電纜停頓時(shí)，將繩拉緊，及時(shí)“打掩“制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜路面坡度不宜超過(guò)15度。

（5）汽車(chē)運(yùn)輸電纜時(shí)，電纜應(yīng)盡量放在車(chē)頭前方（跟車(chē)人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

（6）在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，電纜所進(jìn)入的開(kāi)關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開(kāi)關(guān)柜旁操作時(shí)，安全距離不得小于1m（10kv以下關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長(zhǎng)，必須捆扎固定或采取措施，嚴(yán)禁電纜與帶電體接觸。

（7）挖電纜溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

（8）在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，臨時(shí)照明的電壓不得大于36v。施工前應(yīng)將地面進(jìn)行清理，積水排凈。

5）電氣調(diào)試

（1）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有專(zhuān)人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無(wú)誤，人員撤離方可升壓。

（2）電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟囼?yàn)結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

（3）電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁合閘。

（4）用搖表測(cè)定絕緣電阻，嚴(yán)禁有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備，測(cè)定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測(cè)線路絕緣。

（5）電流互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路和以升壓方進(jìn)行。電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電

6）施工現(xiàn)場(chǎng)變配電及維修

（1）現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。

（2）高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（3）在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行。停電、驗(yàn)電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

（4）驗(yàn)電時(shí)必須戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)明設(shè)備或線路確實(shí)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

（5）裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進(jìn)行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無(wú)誤后，方可拆除接地線。

（6）接地線應(yīng)使用戴面不小于25mm的多股軟裸銅線和專(zhuān)用線夾。嚴(yán)禁使用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。

（7）用絕緣棒或傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。

（8）電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護(hù)。

（9）電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲（片）的額定電流與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

16、水暖工（管工）

（1）現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事使用機(jī)電設(shè)備=機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動(dòng)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

（1）使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

（2）壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應(yīng)防止板機(jī)滑落。

（3）用小推車(chē)運(yùn)管時(shí)，清理好道路，管放在車(chē)上必須捆綁牢固。

（4）安裝立管，必須將洞口周?chē)謇砀蓛?，?yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

（5）電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請(qǐng)用火證，并派專(zhuān)人看火，備好滅火用具。焊接地點(diǎn)周?chē)坏糜幸兹家妆锲贰?/p>

（6）散熱器組擰緊對(duì)絲時(shí)，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時(shí)兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。

（7）在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進(jìn)行壓力值試驗(yàn)時(shí)，加壓后秒得用力沖撞磕碰。

（8）人力卸散熱器時(shí)，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門(mén)架或外用電梯運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運(yùn)進(jìn)樓層后，應(yīng)分散堆放。

（9）穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

（10）往溝內(nèi)運(yùn)管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

（11）安裝立、托、吊管時(shí)，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時(shí)腳手架、繩索等必須堅(jiān)固、平衡。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

（12）采用井字架、龍門(mén)架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運(yùn)瓷器時(shí)，每次不宜放置過(guò)多。瓷器運(yùn)至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

17、通風(fēng)工

（1）操作用火時(shí)應(yīng)清除周?chē)兹嘉?，配足消防器材，?yīng)由專(zhuān)人看火和防火設(shè)施。

（2）下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時(shí)清理并堆放指定地點(diǎn)，必須做到活完料凈場(chǎng)地清。

（3）操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠。活扳手的控制螺栓失靈或活動(dòng)鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

（4）操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時(shí)清理掉。

（5）在風(fēng)管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時(shí)，管內(nèi)操作人員應(yīng)配合一致，里面的人面部必須避開(kāi)沖孔。

（6）人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時(shí)，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過(guò)時(shí)應(yīng)先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺(tái)搬運(yùn)風(fēng)管和設(shè)備時(shí)，不得超過(guò)腳手架或操作平臺(tái)允許荷載。在樓梯上抬運(yùn)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。

（7）搬抬鐵板必須戴手套，并應(yīng)用破布或其他物品墊好。

（8）安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護(hù)。

（9）樓板洞口安裝風(fēng)管時(shí)，在開(kāi)啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請(qǐng)，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

（10）在斜坡屋面安裝風(fēng)管、風(fēng)帽時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。

（11）吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，必須在龍骨上鋪設(shè)腳手架，兩端必須固定，嚴(yán)禁在龍骨、頂板上行走。

（12）安裝玻璃棉、消音及保溫材料時(shí)，操作人員必須戴口罩、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、薄膜手套，穿絲綢料工作服。作業(yè)完畢可洗熱水澡沖凈。

18、電焊工

1）一般規(guī)定

（1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)人員操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

（2）操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。

（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）雨、雪、風(fēng)力六級(jí)上以（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

（5）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

（6）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

（7）焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開(kāi)所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可施焊。

（8）在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

（9）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)，在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

（10）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

（11）焊接過(guò)程中臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

（12）操作時(shí)遇到列情況必須切斷電源。

①改變電焊機(jī)接頭時(shí)。

②更換焊件需要改接二次回路時(shí)。

③轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊接時(shí)。

④焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。

⑤更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。

⑥工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。

（13）焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

⑦必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

⑧必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品

⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平衡、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。

（14）操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

（15）焊接時(shí)二次紆必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

（16）焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。

（17）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

（18）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。

（19）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)，并確認(rèn)火已熄滅方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

2）電焊設(shè)備安全使用權(quán)

（1）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

（2）電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

（3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

（4）電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

（5）電焊機(jī)焊接電纜必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1m。

（6）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。

（7）電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流積極性開(kāi)關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)90v，交流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)80v。

（8）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無(wú)障礙、不漏氣。

③水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷火施焊。

④高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來(lái)的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226kpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

（9）使用二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

①作業(yè)前預(yù)熱15min，開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

②二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。

③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過(guò)30，并應(yīng)放置牢靠。

④作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部門(mén)、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求，

（10）使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。

②軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。

（11）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能應(yīng)良好。

③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，導(dǎo)體不得外露。

④焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長(zhǎng)度，按規(guī)定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，牢固牢固可靠。

3）不銹鋼焊接

（1）不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。

（2）使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

②焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺(tái)焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機(jī)一閘，一次電源線不得大于5m。

③旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償和“啟動(dòng)”“運(yùn)轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上，啟動(dòng)時(shí)，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄“運(yùn)輸”位置。焊接時(shí)突然停電，必須立即將手柄板到“停止”位置。

④不銹鋼焊接采用“反接極”，則工作接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬(wàn)能表測(cè)量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。

⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好，嚴(yán)禁亂放。

（3）一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

（4）焊接或修貯存過(guò)化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測(cè)分析合格，打開(kāi)孔口或注滿(mǎn)水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動(dòng)火。

（5）不銹鋼的制作和焊接過(guò)程中，焊前對(duì)坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時(shí)，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。

（6）在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時(shí)，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專(zhuān)用的防塵面罩。

（7）氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。

②用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場(chǎng)對(duì)握焊槍和焊絲雙手的刺激。

③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

④氬弧焊操作場(chǎng)所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時(shí)排出，確保操作現(xiàn)場(chǎng)空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

⑤凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、值物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

⑥打磨釷鎢極棒時(shí)，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時(shí)清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管

（8）不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時(shí)，應(yīng)由里外推刷子，不得來(lái)回刷。從事不銹鋼酸洗時(shí)，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

③化學(xué)物品，特別是氫氟必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。

④酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)處理，嚴(yán)禁亂倒。

（9）不銹鋼等金屬在用等離子切割過(guò)程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時(shí)由于弧作用所傳導(dǎo)的高溫，有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時(shí)，不得立即去查看焊縫。

19、氣焊工

（1）點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

（2）點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。

（3）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

（4）作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

（5）高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離，必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。

（7）作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤(pán)起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

（8）冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閃軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

（9）使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。

②氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過(guò)車(chē)廂槽幫。

③嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。

④氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。

⑥氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

⑦開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專(zhuān)用工具。開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。

⑧嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

⑨安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥口，接頭不得有油脂，并略開(kāi)閥門(mén)清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。

⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自勸逸盡后，再行折卸修理。

?檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

（10）使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過(guò)5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽(yáng)光直射。

②儲(chǔ)存乙炔時(shí)，乙決瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲(chǔ)存

③儲(chǔ)存間必須設(shè)專(zhuān)人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

④應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。

⑤汽車(chē)運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立方置時(shí)，車(chē)廂高度不得低于瓶高的2/3。

⑥乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。

⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)40度。

⑧乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

⑨乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。

⑩嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

（11）使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

②氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

③氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。

④氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘?jiān)?/p>

⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

⑥氣瓶不得充滿(mǎn)液體，應(yīng)留出10%-15%的氣化空間。

⑦膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

（12）使用才關(guān)閉全部閥門(mén)。

①不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

②減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

③減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。

④安裝減壓器前，應(yīng)略開(kāi)氧氣閥門(mén)，吹除污物。

⑤安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。

⑥打開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí)，必須慢慢開(kāi)啟，不得用力過(guò)猛。

⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。

（13）使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事

②焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

③嚴(yán)禁在氧氣閥門(mén)和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

④焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱，溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)放入水中冷卻。

⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

（14）橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

②膠管的長(zhǎng)度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。

20.起重工（起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、掛鉤工）

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無(wú)色盲、斬；聽(tīng)力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品；吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。

（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力。

④所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。

⑤起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度 。

⑥起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。

⑦鋼絲繩的類(lèi)型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見(jiàn)故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。

⑩吊裝構(gòu)件重量計(jì)算。

?操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。

?制動(dòng)器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號(hào)工必須熟知下列知識(shí)和操作能力：

①應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查，能熟練地運(yùn)用手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲和通訊設(shè)備。

②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

③掌握常用材料的重量和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中變形的知識(shí)。

⑥掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。

⑦具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：

a、被吊物重超過(guò)機(jī)械性能允許范圍；

b、信號(hào)不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無(wú)容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對(duì)固定并熟知下列知識(shí)和操作能力；

①必須服從指揮信號(hào)的指揮。

②熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲的作用。

③熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構(gòu)件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。

⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁(yè)12345下一頁(yè)（12）使用兩臺(tái)吊車(chē)抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車(chē)性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過(guò)額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對(duì)于易滾、易滑或超長(zhǎng)貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過(guò)高。試吊中，指揮人號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

③卡具吊掛應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運(yùn)集裝箱等箱式吊物裝車(chē)時(shí)，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車(chē)連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構(gòu)件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)，試吊后方可正式使用。

（9）長(zhǎng)期不用的超重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢驗(yàn)、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機(jī)具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)地整平、壓實(shí)。三腳架（三木搭）底部應(yīng)支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長(zhǎng)度不得小于60cm，捆綁點(diǎn)以下三桿長(zhǎng)度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮。試吊時(shí)應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可操作。

（5）移動(dòng)三腳架時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，由3人以上操作。

4|）構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場(chǎng)地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)守平整，作業(yè)人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)構(gòu)件或設(shè)備時(shí)，必須用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。

（4）碼放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時(shí)，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時(shí)起落；一端使用兩個(gè)千斤頂調(diào)整就位時(shí)，起落速度應(yīng)一致。

（6）超長(zhǎng)型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長(zhǎng)的1/4，并應(yīng)采取防護(hù)傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定 ，連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時(shí)必須根據(jù)吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%，危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。

（4）吊索的水平夾角應(yīng)大于45度。

（5）使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過(guò)總絲數(shù)的10%。

②出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購(gòu)置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊、確認(rèn)安全。

21、中小機(jī)械操作工

1）混凝土、砂漿攪拌機(jī)

（1）攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

（2）開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

（3）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。

（4）攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗不停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。

（5）攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵或插銷(xiāo)鎖住。

（6）現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2）卷?yè)P(yáng)機(jī)

（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正；卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般不小于15m。

（2）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。

（4）吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

（5）工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路保護(hù)裝置。

（7）在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（8）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。

（9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

（10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

（11）作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

（12）作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

3）打夯機(jī)

（1）蛙式打夯機(jī)

①蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。

②蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開(kāi)關(guān)，并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)載絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁夯擊電源線。

③在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

④夯實(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩則調(diào)順電纜線，電線線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持一定的余量。

⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方。不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

⑥作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

⑦夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以?xún)?nèi)100-150mm夯實(shí)2-3遍后，再夯實(shí)邊緣。

⑧在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡下夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

⑨夯實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開(kāi)房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。

⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

?多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

?夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

?夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過(guò)額客溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。

?夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

?作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。

（2）振動(dòng)沖擊夯

①振動(dòng)沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí)，不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。

②電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。

③正常作業(yè)時(shí)，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時(shí)，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)汪得突然停車(chē)。

⑤電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí)，電纜線不應(yīng)拉得過(guò)緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

⑥作業(yè)中，如沖擊夯有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑦作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。

4）手電鉆

（1）手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

（2）操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工作，鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。

（3）操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

九、施工現(xiàn)場(chǎng)安全色標(biāo)管理制度

1、總則

（1）為引起人們對(duì)不安全因素的注意，預(yù)防安全事故發(fā)生，特制定本制度 。

（2）凡公司所用的安全標(biāo)志的圖形、色及材質(zhì)都必須符合國(guó)家宣貫標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》（gb2894-96）的要求。

（3）各施工階段的安全標(biāo)志應(yīng)根據(jù)根據(jù)施工的具體情況進(jìn)行增補(bǔ)或刪減，其變動(dòng)情況可在“安全標(biāo)志登記表”中注表。

（4）工程安全標(biāo)志牌應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、掛設(shè)。

（5）做到人人珍惜安全標(biāo)志牌，故意損壞者應(yīng)加倍賠償。

（6）對(duì)工程所用的安全標(biāo)志牌應(yīng)在工程開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，按工程的實(shí)際進(jìn)度及安全標(biāo)志總平面布置圖在相關(guān)位置及規(guī)定地方進(jìn)行整齊掛設(shè)。

2、安全色

安全色是表達(dá)信息含義的顏色，用來(lái)表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人們能迅速發(fā)現(xiàn)或分辨安全標(biāo)志，提醒人們注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）紅色：表示禁止、停止、消防和危險(xiǎn)的意思。

（2）藍(lán)色：表示指令，必須遵守的規(guī)定。

（3）黃色：表示通行、安全和提供信息的意思。

3、安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是指在操作人中容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，有造成事故危險(xiǎn)的場(chǎng)所，為了確保安全，所采

取的一種標(biāo)示。此標(biāo)示由安全色，幾何圖形符合構(gòu)成，是用以表達(dá)特定安全信息的特殊標(biāo)示，設(shè)置安全標(biāo)志的目的，是為了引起人們對(duì)不安全因素的注意，預(yù)防事故發(fā)生。

（1）禁止標(biāo)志：是不準(zhǔn)或制止人們的某種行為（圖形為黑色，禁止符號(hào)與文字底色為紅色）

（2）警告標(biāo)志：是使人們注意可能發(fā)生的危險(xiǎn)（圖形警告符號(hào)及字體為黑色，圖形底色為黃色）。

（3）指令標(biāo)志：是告訴人們必須遵守的意思（圖形為白色，指令標(biāo)志底色均為藍(lán)色）。

（4）提示標(biāo)志：是向人們提示目標(biāo)的方向，用于消防提示（消防提示標(biāo)志的底色為紅色，文字、圖形為白色）。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全色標(biāo)數(shù)量及位置

施工現(xiàn)場(chǎng)安全色標(biāo)數(shù)量及位置的具體規(guī)定見(jiàn)附表

施工現(xiàn)場(chǎng)安全色標(biāo)登記表附表6-51

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