支護規(guī)程15篇

有哪些

在礦山開采作業(yè)中，支護規(guī)程是保障工人安全、維護礦井穩(wěn)定的重要指導文件。這些規(guī)程通常包括以下幾個關鍵部分：

1. 支護類型的選擇：根據(jù)地質條件、開采深度和巷道尺寸，選擇合適的支護方式，如錨桿支護、噴射混凝土、液壓支架等。

2. 支護設計：確定支護材料的規(guī)格、數(shù)量，以及支護的布置方式和間距。

3. 施工程序：詳細說明支護施工的步驟和注意事項，包括鉆孔、安裝錨桿、噴射混凝土等操作。

4. 安全規(guī)定：列出作業(yè)過程中必須遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護裝備、監(jiān)測氣體、避免火花等。

5. 維護與檢查：規(guī)定定期檢查支護結構的完好性，及時修復損壞的支護。

標準

支護規(guī)程的標準主要基于以下幾個方面：

1. 國家和行業(yè)標準：參照國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)技術標準，確保規(guī)程的合規(guī)性。

2. 工程實踐：結合礦井的具體情況，如地質構造、開采歷史等因素，制定切實可行的規(guī)程。

3. 安全系數(shù)：規(guī)程應保證支護系統(tǒng)的安全系數(shù)高于規(guī)定的最低標準，以預防潛在風險。

4. 效率與成本：在保證安全的前提下，優(yōu)化施工流程，降低材料消耗，提高工作效率。

5. 技術更新：定期更新規(guī)程，引入新的支護技術和設備，提升支護效果。

是什么意思

支護規(guī)程的含義在于為礦山作業(yè)提供一套完整的、科學的操作指南。它不僅是技術性的，涵蓋了從設計到施工的各個環(huán)節(jié)，而且是安全管理的一部分，強調預防為主，防患于未然。規(guī)程的意義在于通過標準化作業(yè)，減少因支護不當導致的事故，保護礦工的生命安全，同時也保證了礦山的長期穩(wěn)定運營。每個礦山企業(yè)都應根據(jù)自身的實際情況，制定并嚴格執(zhí)行符合自身特點的支護規(guī)程。

支護規(guī)程范文

第1篇 掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)和質量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎。 1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設計要求挖好地槽。 2.砌基礎前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。 3.按設計要求砌筑好基礎。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

第2篇 砼混凝土支護工安全生產操作規(guī)程

1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴格按照設計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質量。

6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關領導匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第3篇 錨桿支護安全技術操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶（梁）支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。

上崗條件

第3條 錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第4條 錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

1. 應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

2. 敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3. 用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

第6條 嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2. 過期失效、凝結的錨固劑。

3. 網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1. 使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30---50毫米。

2. 巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

3. 對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

第12條 當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網時要把網張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

操作準備

第17條 操作前須做好以下準備工作：

1. 備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。

操作順序

第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

1. 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2. 進行臨時支護。

3. 打錨桿眼。

4. 安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。

5. 檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

第21條 打錨桿眼：

1. 敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

2. 確定眼位，做出標志。

3. 在釬桿上做好眼深標記。

4. 用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29---34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35---39條執(zhí)行。

（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執(zhí)行。

5. 打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

第22條 錨桿（網、鋼帶等）安裝。

1. 清理錨桿眼。

2. 檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。

3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。

3. 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

5. 全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

6. 套上托盤，上緊螺母。

第24條 水泥錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。

5. 把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6. 用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內。直至托盤緊貼煤巖面。

7. 安裝后緊固螺母，扭矩達到設計要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3. 安裝錨桿前，先裝上托盤。

4. 使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5. 打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1. 檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2. 將鉆孔周圍圍巖找平。

3. 將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。

4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5. 操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。

6. 錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。

收尾工作

第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第4篇 架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.施工中不得使用下列支護材料及支架:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞。

4.嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

6.在傾斜巷道內架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。

7.架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9.在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。

10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。

11.架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15.架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:

(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。

(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時,應調整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:

(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。

③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2)鋸砍棚料時的注意事項:

①鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。

17.架設混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

(1)混凝土支架接口處,要墊經防腐處理木板或可塑性材料。

(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

(3)混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18.架設拱形棚應遵守下列規(guī)定:

(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。

19.架設無腿拱型支架時,應先根據(jù)設計要求打好生根梁孔,再安設生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

21.檢查支架質量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

22.支護前和支護過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

23.支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。

24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸卡子。

25.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。

26.架棚支護應按下列順序操作:

(1)備齊工具和支護材料。

(2)排除隱患。

(3)移前探梁、架棚梁、接頂。

(4)將中腰線延長至架棚位置。

(5)挖腿窩。

(6)立棚腿。

(7)背頂背幫。

(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

(9)檢查架棚質量,清理現(xiàn)場。

27.梯形棚架設。

(1)安全檢查,排除不安全隱患:

①放炮前加固工作面10 米之內的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(2)做好臨時支護:

①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。

②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。

(4)立棚腿:豎上棚腿,調整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。

(7)檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:

(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。

(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

(5)背好頂、幫,打進木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

(2)架設主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調整插梁,背實頂幫。

(5)架設輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第5篇 巷道掘進支護工操作規(guī)程

(一)、支護前先準備好前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

(二)、支護前和支護過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

(三)、支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。

(四)、施工前,要掩護好風、水、電、等管、線設施安放到規(guī)定地點。

(五)、架棚及錨網支護應按下列順序操作:

1、將中、腰線延長到位置。

2、按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側,找出柱窩位置。

3、挖柱窩至設計深度,清到實底。

4、立柱腿并支撐穩(wěn)定。

5、上頂梁,背齊、背緊頂幫,打緊楔子。

(六)、固定好前探梁及防倒器。

第6篇 超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 超前支護工及端頭支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 回風巷必須安裝兩道風流凈化水幕，第一道風流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。

第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設備上粉塵厚度不超過2mm。

第六條 替超前施工中，必須對施工地點進行灑水濕化。

第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。

第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。

第九條 采煤機運轉時，必須打開風流凈化水幕進行噴霧降塵。

第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。

第十一條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十二條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。

第十四條 采煤機割煤時，開啟風流凈化水幕。

第十五條 采煤機割煤產生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。

第十六條 班中采煤機停止割煤時，關閉風流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。

第十七條 本班工作結束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關閉風流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。

第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第7篇 噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網連接扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網、聯(lián)網

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,作好交接班準備。

第8篇 深基坑支護技術管理規(guī)程

深基坑工程具有技術難度高，風險大的特點。廈門市地質條件復雜，地面建筑和地下設施密集，若處理不當，極易釀成事故，造成經濟損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進行，確?；又苓吔ǎ嫞┲?、道路和市政管線不受破壞，做到技術先進、安全可靠、經濟合理，特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米（含4米）的基坑，或開挖深度少于4米，但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”，包括基坑開挖、基坑支護、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護等內容。

1.2與深基坑工程有關的勘察、設計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應資質的單位負責完成，深基坑工程的勘察、設計與施工應嚴格遵守國家現(xiàn)行勘察、設計、施工和驗收規(guī)范。

1.3深基坑支護設計實行許可證制度，從事支護設計的單位必須是經過市建設主管部門批準認定并允許從事巖土工程設計的特征單位。

1.4深基坑支護工程必須由至少兩個設計單位提出支護設計方案，并由建設單位邀請有關專家進行論證，專家組名單應報市建設主管部門審定，具體支護方案由建設主管部門會同專家組審查后確定，未經專家論證并報送市建設主管部門審查備案的深基坑支護工程不得組織招投標。

1.5深基坑工程施工（包括基坑支護施工、土方開挖、基坑抽排水）及深基礎工程施工應由一個施工單位統(tǒng)一總承包，不得肢解。地下室結構施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質量監(jiān)督體系，整個施工過程均應在嚴格的監(jiān)理之下進行。

1.7深基坑工程應采用信息施工法，設計、施工、監(jiān)理人員應及時了解和分析監(jiān)測信息，對可能出現(xiàn)的險情應有充分的預見、周密的防范和應急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護構件和支撐構件（含錨桿等）均不得超越紅線，必須超越紅線時應征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設單位應為勘察、設計單位開展工作提供相關條件，特別應提供鄰近建（構）筑物的結構特征、基礎類型、尺寸、埋深及與基坑的相關距離和高度，以及基坑周邊道路和市政管線的有關資料。

1.10建設單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責任險，以減少工程風險損失。

二、深基坑工程勘察

2.1建設單位應委托勘察單位進行深基坑工程的專項勘察工作，勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案，并提請建設、設計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結構設計單位應就深基坑工程的特點，對工程地質勘察的內容提出具體的要求，特別應強調做好基坑開挖范圍（包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內）的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察，并要求提供其準確位置及范圍。支護設計單位若認為勘察報告不能滿足設計需要，應提出補充勘察要求。

2.3勘察報告須嚴格按國家規(guī)范及福建省標dbj13-07-91進行編寫，特別要對基坑周邊的巖土工程地質和水文地質情況進行詳細分析，對土層必須準確提供各周邊分層土實際的c、φ值，并注明其試驗方法，不能以場地勘察資料中所提供的籠統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務工作，參加深基坑工程設計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究，并及時進行必要的補充勘察工作。

三、深基坑工程設計

3.1深基坑工程設計應根據(jù)場地條件、地質條件和施工條件進行多方案比較，選取最佳設計方案，以求安全可靠、經濟合理、方便施工和縮短工期。

3.2深基坑工程設計除必須保證基坑本身在暴露期間的安全外，還必須保證鄰近建（構）筑物、道路和市政管線的安全。支護設計必須考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建（構）筑物的影響等不利因素。

3.3設計單位必須編制詳細完整的支護結構設計計算書，應保證支護結構有足夠的強度、穩(wěn)定性及安全度，對支護結構周邊土體要進行整體穩(wěn)定性驗算，并應提供不同挖土深度時支護結構的變形和頂點位移計算數(shù)值。

3.4當采用錨桿作為支護結構的彈性支承時，宜先進行必要的現(xiàn)場錨桿抗拔試驗，取得可靠的數(shù)據(jù)，如條件不具備時，可根據(jù)在施工時實際張拉獲得的數(shù)據(jù)來修正原設計。

3.5設計單位必須編制詳細、完整的支護結構設計施工圖，應包括：設計總說明、總平面布置圖、監(jiān)測元件預留（埋）平面（豎向）布置圖、支護結構大樣圖（配筋圖）、支撐系統(tǒng)結構大樣圖（配筋圖）、連接節(jié)點大樣圖、基坑開挖剖面圖、降（止、排）水設計圖。

第9篇 支護安全操作規(guī)程

一般支護要求：

1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經驗的工人來擔任這項工作。

2、支架材料一般用堅硬、結實的木材，不準用腐朽或裂開的木材。

3、木材大小應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。

4、支護時，操作人員必須站在安全地點，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險。

支護應注意的事項：

1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。

2、在加工接頭時，應不過多的削弱支架的承載能力。

3、為使連接處受力均勻，連接處應緊密結合。

4、接頭的加工和架設應簡單可靠。

5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。

6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。

7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。

8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產生沖載荷，打壞棚子。

9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應力而折斷。

10、作為棚腿的木柱應大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應削尖。

11、各棚子的間距應根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護。

12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。

13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。

14、在穩(wěn)固的巖層中掘進巷道時，可以不支護，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。

第10篇 支護安全技術操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負責人應會同有關人員對各部位支護定期檢查;不良地質地段,安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內水平坑道與輔助坑道連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。

(4)當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應立即會同技術人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應用鋼架支撐進行支護。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網噴混凝土的辦法臨時支護。

(7)施工中需要短期停工,應將支護直抵工作面。

(8)應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內容之一。經常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土時,工作面應加強通風,作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風閥前不得搬動或關啟封蓋。

第11篇 端頭支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 端頭支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

二、安全規(guī)定

第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。

第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。

第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條 切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。

第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。

第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

三、操作準備

第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條 檢查液壓管路是否完好。

第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條 架設四對八架長鋼（板）梁操作程序

清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。

第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作；

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；

3.柱爪必須卡住梁牙；

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；

5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條 雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網、掛梁；

2.雙楔必須齊全、打緊；

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。

五、收尾工作

第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。

第30條 按規(guī)定進行交班。

第12篇 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h,否則應用高壓水沖洗受噴面,才能進行復噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。

第13條采用錨網噴作業(yè)時,金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1.備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條噴漿前的準備工作。

1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨(網)

1.備齊施工機具、

2.安全質量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。

6.復噴。

7.檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3.停機。

噴漿結束時,按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第13篇 錨索支護安全技術操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設計錨固力應大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電。

第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預緊力應控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。

第11條? 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。

第13條? 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。

操作準備

第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條? 準備好施工所需風、水、電。

第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：

1. 檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

3 .清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

4 .檢查錨桿機是否完好。

5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

操作順序

第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：

1. 備齊機具及有關材料。

2. 檢查并處理工作地點的隱患。

3 .檢查施工所需風、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

2. 根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。

3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后，先關水，再停風。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。

2. 把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。

5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第14篇 支護工:職業(yè)健康操作規(guī)程

1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構造原理及液壓控制系統(tǒng),通曉操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經培訓考試合格后,方可持證上崗。

2 生產作業(yè)中要嚴格執(zhí)行礦制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。

3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品,不得隨意取下不用。

4 在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品,按規(guī)定要求及時更換防護用品,不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。

5 作業(yè)人員進入工作面前要先確認ch4、co、粉塵的濃度以及風量,符合規(guī)定時才能進入。

6 作業(yè)前要對作業(yè)場所進行灑水、通風,保持作業(yè)地點清潔、干凈。

7 嚴禁干采、干掘作業(yè),采煤機、鑿巖機作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。

8 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),撤離作業(yè)現(xiàn)場,采取有效的應急處理措施進行救援。并及時上報安全管理科備案。

第15篇 基坑支護安全操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。

2、嚴格執(zhí)行施工組織設計和安全技術措施，不準擅自修改。

3、基坑開挖前，應先檢查了解地質、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開挖過程經常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應急措施。

4、作業(yè)前要全面檢查開挖的機械設備、電氣設備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。

5、作業(yè)中應堅持由上而下分層開挖，先放坡先支護后開挖的原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌，未支護前不準超挖。

6、基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備，不得搭設臨時工棚設施。

7、基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好，接線正常，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水時坑內作業(yè)人員應返回地面，不得有人在坑內邊抽水邊作業(yè)，移動泵機必須先拉閘切斷電源。

8、汽車運土、裝截機鏟土時，應有人指揮，遵守現(xiàn)場交通道標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。

9、基坑開挖過程，應按設計要求，及時配合做好錨桿拉固工作。

10、基坑開挖到設計標高后，坑底應及時滿封閉，及時進行基礎施工，防止基坑暴露時間過長。

11、開挖過程，如需石方爆破，應制定包括藥量計算的專項安全作業(yè)方案，報公安部門審批后才準施爆，并嚴格按有關爆破器材規(guī)定運輸、領用、存放和管理(包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。

12、夜間作業(yè)應配有足夠照明，基坑內應采用36伏以下安全電壓。

13、深基坑內應有通風、防塵、防毒和防火措施。

14、作業(yè)人要必須沿專用斜道上下基坑。

15、補充內容：（1）作業(yè)前不許喝酒、作業(yè)時不準打鬧；開挖時要注意道路通信電纜的保護。（2）挖土機與人工同時作業(yè)時，若距離在10米內，必 須 在 有 監(jiān) 護人的條件下才可進行施工。