化工設備規(guī)程7篇

有哪些

化工設備規(guī)程是確保化工生產安全、高效、有序進行的重要依據，它涵蓋了設備的選型、安裝、使用、維護、檢修及報廢等全過程。主要包括以下幾個方面：

1. 設備選型規(guī)范：根據工藝需求、生產規(guī)模、環(huán)境條件選擇合適的設備類型和規(guī)格。

2. 安裝規(guī)程：詳細規(guī)定設備的定位、連接、調試步驟，確保設備安裝符合設計和安全標準。

3. 操作指南：明確設備的操作流程、注意事項，防止誤操作導致的事故。

4. 維護保養(yǎng)制度：制定定期檢查、清潔、潤滑、緊固等維護程序，確保設備良好運行狀態(tài)。

5. 檢修規(guī)程：規(guī)定設備故障診斷、修復方法，以及停機、開機程序。

6. 應急處理方案：針對可能發(fā)生的設備故障或事故，制定應急預案。

7. 報廢標準：設定設備達到一定使用年限或性能下降到一定程度時的報廢流程。

標準

化工設備規(guī)程的制定必須遵循以下標準：

1. 國家法規(guī)：如《安全生產法》、《化工設備管理規(guī)定》等相關法律法規(guī)。

2. 行業(yè)標準：如中國化工學會發(fā)布的化工設備設計、制造、驗收等標準。

3. 企業(yè)內部標準：結合企業(yè)實際情況，制定高于國家和行業(yè)標準的企業(yè)內部規(guī)程。

4. 設備制造商提供的操作手冊和技術參數：確保設備按照制造商的建議進行使用和維護。

5. 安全標準：包括osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相關機構的安全操作規(guī)程。

是什么意思

化工設備規(guī)程的含義不僅僅是規(guī)定了設備從購置到報廢的各個階段應遵循的規(guī)則，它更是一種保障。這意味著：

1. 安全生產：規(guī)程旨在防止設備故障引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。

2. 提高效率：通過規(guī)范操作，減少設備故障，提高生產效率。

3. 延長設備壽命：正確的維護和檢修可以延長設備的使用壽命，降低更換成本。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守規(guī)程可以確保設備運行過程中不產生超標排放，符合環(huán)保要求。

5. 質量控制：規(guī)程有助于保證產品質量的穩(wěn)定，滿足客戶的需求。

化工設備規(guī)程是企業(yè)運行的基石，它融合了專業(yè)理論、實踐經驗與法規(guī)要求，為化工生產的各個環(huán)節(jié)提供了清晰的指導，確保了生產活動的順利進行。每個化工企業(yè)都應根據自身特點，建立和完善設備規(guī)程，以實現安全、高效、可持續(xù)的生產目標。

化工設備規(guī)程范文

第1篇 精細化工設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經過培訓，熟悉設備的結構、原理、性能、用途，并熟練掌握設備操作規(guī)程；

2.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現象；

4.釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水裝置是否正常；

7.所有緊固件有無松動等；

8.檢查水、電是否符合安全要求；

9.相關事項檢查完畢，方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內；

2.投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內，投料數量不得超過工藝要求；

3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度；

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度；

6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；

7.隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現異常情況應及時停釜檢修；

8.放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

三、生產中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：

1）釜內工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；

3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是：

1）迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；

2）停止向容器內輸送物料；

3）迅速打開出口閥，泄放容器內的液體或其他物料；

4）必要時打開放空閥，把釜內氣體排入大氣中；

5）操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與管理人員及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據工藝要求在規(guī)定的時間內停釜，不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌，然后切斷電源。

3.依次關閉各種閥門。

4.放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

5.在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。

第2篇 化工設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1內容

本規(guī)程規(guī)定了____實業(yè)有限公司設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于____實業(yè)有限公司生產區(qū)域的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3引用規(guī)程

hg 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程

hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

hg 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程

4 檢修前的準備

4.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《化工設備檢修安全作業(yè)證》。

4.2 根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.4 檢修項目負責人和檢修現場專職安全員對現場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

擬制__審核___批準__生效時間2022/1/1

4.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。

5 檢修前的安全教育

5.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

5.2 安全教育內容

5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2 檢修作業(yè)現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

6 檢修前的安全檢查和措施

6.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

6.7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8 對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

6.9 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6.12設備內檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。

7 檢修作業(yè)中的安全要求

7.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

7.4 在生產現場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現場。

7.5 嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

7.6 對《化工設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

8 檢修結束后的安全要求

8.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

8.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。

8.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

8.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

8.6 檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。

第3篇 石油化工企業(yè)設備管理規(guī)程

一、 設備動力管理責任制度

為加強企業(yè)對設備動力工作的領導，健全組織機構，實行綜合管理，明確各有關部門和設備動力部門的職責范圍，特制定本制度。

（一）企業(yè)廠長（經理）的主要職責

1．對全廠設備動力工作負全面責任。在任期內全面負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設備動力工作的方針、政策、條例和有關規(guī)定。在經營責任制中，要制定設備動力工作的組織和經濟措施，使工廠達到無泄漏標準和實現設備動力管理中的技術經濟指標（包括設備更新改造和實現措施、設備新度系數）。

2．協調好生產與維修、設備的經濟與技術的關系，搞好設備動力的計劃修理，組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拼設備。

3．廠長（經理）可以根據企業(yè)情況委托一名副廠長（副經理）負責處理以下設備動力工作。

（1）根據國家和上級有關設備動力的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設備動力規(guī)章制度、管理辦法。

（2）根據企業(yè)長遠或年度經營方針、目標，提出對設備動力部門工作的要求和考核指標。

（3）審批生產裝置停工檢修、大修理工程、設備更新、設備動力方面的技措、零星購置和動力生產、平衡供應等項計劃，以及審批設備動力方面的設備運行、維修、檢驗等技術規(guī)程和標準，并檢查執(zhí)行情況。

（4）審查上報的設備動力工作報表、閑置設備的外調及主要設備的報廢。

（5）負責設備動力系統(tǒng)的機構設置及人員配備，以及主要機具設備分配。

（6）組織開展全廠（礦）的設備檢查、評比、總結和獎懲。

（7）負責設備安全運行，組織重大設備、動力事故的處理。

（8）組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。

（二）企業(yè)設備動力管理部門的職責

1．公司（總廠、礦務局）設備動力處職責

（1）貫徹執(zhí)行上級有關設備動力管理的規(guī)章制度和決定，總結推廣有關設備管理的先進經驗，組織上報各項報表等工作。

（2）負責全公司（總廠、礦務局）設備動力業(yè)務管理、設備更新及設備的技術改造和固定資產管理。統(tǒng)一平?，合理使用大修理費用及設備更新改造費用。

（3）組織、督促建立和健全設備的技術資料。建立各廠（礦）主要設備的臺帳和設備卡片。做好設備技術狀況分析和設備管理工作總結。

（4）督促下屬廠（礦）貫徹執(zhí)行設備動力方面的維護、檢修、檢驗技術規(guī)程、管理制度、定額指標等。

（5）組織編制、審核年度大修理計劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平?和實施。

（6）組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、水質處理等工作。開展對新工藝、新技術、新材料的研究、應用和推廣。推動設備的技術改造。

（7）對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制。指導所屬廠做好備品配件的用、管、修、供工作。

（9）組織所屬機械廠（機修分廠）加工的備品配件的計劃制定、安排和平?。

（10）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等定期檢查檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。

（11）對設備的重大事故及時組織參與分析調查，并組織搶修迅速恢復生產。

（12）組織對設備動力方面技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管理水平。

2．廠（分廠、礦）設備動力科（組）職責

（1）貫徹執(zhí)行上級有關設備動力方面的各項規(guī)章制度，并結合具體情況組織編制本廠（礦）的設備維護、檢修、檢驗技術規(guī)程、定額指標及管理制度等，并上報各項報表。

（2）在上級設備動力部門的業(yè)務領導下，負責全廠（礦）設備動力的業(yè)務管理，設備的技術改造，固定資產的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設備的用、管、修等工作。

（3）組織建立和健全設備的技術資料，建立主要設備的技術檔案，學習推廣設備管理方面的先進經驗，作好設備狀況、技術經濟分析和設備管理工作總結。

（4）組織編制、平衡、落實設備年、季、月檢修計劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計劃，并組織計劃的實施，負責統(tǒng)一平?安排控制使用大修及設備更新費用。

（5）組織設備防腐蝕、密封、潤滑及水質處理工作。推廣新工藝、新技術、新材料的應用，開展設備的標準化、系列化和通用化工作，以及審查設備改造的合理化建議等。

（6）組織對全廠（礦）設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設備缺陷和隱患，提高設備完好水平。

（7）組織主要設備的大修質量檢查和驗收工作，并參加基建、技措、安措等項目的設計會審及竣工驗收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額。切實抓好備品配件的測繪、資料管理、定額計劃、制造、定貨、修舊利廢及機械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。

（9）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運輸設備、高

第4篇 精細化工通用設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經過培訓,熟悉設備的結構、原理、性能、用途,并熟練掌握設備操作規(guī)程;

2.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現象;

4.釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水裝置是否正常;

7.所有緊固件有無松動等;

8.檢查水、電是否符合安全要求;

9.相關事項檢查完畢,方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內;

2.投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內,投料數量不得超過工藝要求;

3.必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度;

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度;

6.開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥;

7.隨時檢查設備運轉情況,發(fā)現異常情況應及時停釜檢修;

8.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

三、生產中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告管理人員:

1)釜內工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是:

1)迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;

2)停止向容器內輸送物料;

3)迅速打開出口閥,泄放容器內的液體或其他物料;

4)必要時打開放空閥,把釜內氣體排入大氣中;

5)操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與管理人員及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據工藝要求在規(guī)定的時間內停釜,不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌,然后切斷電源。

3.依次關閉各種閥門。

4.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

5.在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。

第5篇 化工廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程

廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 – 1999

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備內作業(yè)安全要求、《設備內安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于化工企業(yè)生產區(qū)域的設備內作業(yè)。

2引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范

gb 3805 - 83安全電壓

gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

gb 388.1 - 91手持電動工具的安全

gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行

hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號

3定義

本標準采用下列定義。

3.1設備

化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

3.2設備內作業(yè)

進入化工生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業(yè)。

4設備內作業(yè)安全要求

4.1安全隔絕

設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。

4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.2清洗和置換

進入設備內作業(yè)前,必須對設備內進行清洗和置換,并達到下列要求:

4.2.1氧含量18~21%。

4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。

4.3通風

要采取措施,保持設備內空氣良好流通。

4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、

煙門進行自然通風。

4.3.2必要時,可采取機械通風。

4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。

4.3.4不準向設備內充氧氣或富氧空氣。

4.4定時監(jiān)測

4.4.1作業(yè)前30分鐘內,必須對設備內氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內安全作業(yè)證》,方可進入設備?！对O備內安全作業(yè)證》格式見附錄。

4.4.2采樣點要有代表性。

4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現場經處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內。

4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。

4.5照明和防護措施

4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業(yè)時,必須采取相應防護措施。

4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。

4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。

4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。

4.5.2設備內照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12伏。

4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

4.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。

4.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。

4.6.3設備內作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

4.6.4設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

4.7監(jiān)護

4.7.1 設備內作業(yè)必須有專人監(jiān)護。

4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯系信號。

4.7.3 險情重大的設備內作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內取得聯系。

4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。

4.7.5設備內事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內實施搶救。

5《設備內安全作業(yè)證》的管理

5.1設備內作業(yè)必須辦理《設備內安全作業(yè)證》。

5.2《設備內安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。

5.3作業(yè)單位接到《設備內安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內容。

5.4《設備內安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

5.5《設備內安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。

5.6在設備內進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。

5.7在設備內進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。

5.8《設備內安全作業(yè)證》須經作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內作業(yè)。

5.9設備內作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。

5.10設備內作業(yè)結束后,需認真檢查設備內外,確認無問題,方可封閉設備。

附錄(標準的附錄)

設備內安全作業(yè)證

設

備

交出單位負責項目欄

交出設備單位:

交出設備名稱:

檢修作業(yè)內容:

設備內主要介質:

作業(yè)時間:年月日起至 年月日止

設備隔絕安全措施:

確認人簽字:

審批人:年月日

檢修單位負責項目欄

檢修單位:

檢修項目負責人:

檢修作業(yè)監(jiān)護人:

作業(yè)中可能產生的有害物質:

檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):

審批人:年月日

分析項目

合格標準

分析數

氧含量

取樣時間

取樣部位

分析人

終審審批:

審批簽字:年月日

中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》編制說明

化工企業(yè)設備內作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內作業(yè)安全規(guī)程。

一、課題來源

本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據化工企業(yè)生產區(qū)域對設備內作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產區(qū)域的設備內作業(yè)安全要求和《設備內作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產區(qū)域的設備內作業(yè)安全。

三、主題內容

1.本標準的主要內容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產實際編寫。

2.化工生產大多是連續(xù)化生產過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產的需要,要進入設備內作業(yè),因此設備內作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內作業(yè)安全和安全管理基本問題。

四、編制過程

本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。

第6篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設備:生產區(qū)域內的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

二、檢修前的準備

1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

2.安全教育內容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。

7.對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。

8.對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

9.應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責

人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現場。

5.嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。

6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

六、檢修結束后的安全要求

1.檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

2.檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.檢修單位會同設備所在部門和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門會同設備所在部門和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。

七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。

2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。

4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。

第7篇 化工車間主設備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設備（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產，穩(wěn)定產品質量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準備

2.1.1設備檢查內容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內件相碰。

2.1.2 電氣檢查內容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內容：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油（注意閥門的開關方向）做好生產記錄,反應完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備，原料滴到設備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設備（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產結束后或生產時期，用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產一定時間后，應對反應釜內進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。