kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)與故障檢修規(guī)程

有哪些

一、日常維護(hù)

1. 檢查泵體：定期檢查kqh系列單級(jí)立式化工泵的外觀，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

2. 潤滑系統(tǒng)：保持軸承箱潤滑油充足且清潔，及時(shí)更換老化或污染的潤滑油。

3. 運(yùn)行聲音：監(jiān)聽泵運(yùn)行時(shí)的聲音，異常噪音可能預(yù)示著內(nèi)部問題。

4. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控軸承和電機(jī)的溫度，防止過熱。

5. 密封狀態(tài)：檢查密封件的磨損情況，必要時(shí)更換。

二、定期檢修

1. 泵腔清理：定期拆解泵腔，清除積聚的雜質(zhì)和沉淀物。

2. 軸承檢查：檢查軸承磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

3. 電機(jī)檢查：測試電機(jī)絕緣電阻，確保電氣安全。

4. 動(dòng)平衡校正：如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，需進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

5. 泵軸檢查：檢查泵軸是否有彎曲或裂紋，必要時(shí)更換。

標(biāo)準(zhǔn)

三、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

1. 泵體泄漏率：泵體泄漏應(yīng)低于制造商規(guī)定的允許值。

2. 油位標(biāo)準(zhǔn)：潤滑油應(yīng)在油視窗的正常范圍內(nèi)，既不過高也不過低。

3. 噪音水平：運(yùn)行噪音應(yīng)符合設(shè)備手冊的噪音等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 溫度限值：軸承和電機(jī)的運(yùn)行溫度不應(yīng)超過制造商推薦的最高值。

5. 密封性能：密封件無明顯磨損，無泄漏跡象。

四、故障檢修標(biāo)準(zhǔn)

1. 故障識(shí)別：依據(jù)設(shè)備手冊，準(zhǔn)確識(shí)別和分類故障。

2. 維修程序：遵循制造商提供的維修步驟和安全指南。

3. 零件更換：使用原廠或認(rèn)證的替換零件，保證質(zhì)量。

4. 檢修記錄：詳細(xì)記錄每次檢修的過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀況。

5. 試運(yùn)行檢驗(yàn)：維修后進(jìn)行無負(fù)荷和滿負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)泵功能恢復(fù)正常。

是什么意思

五、理解與執(zhí)行

1. 理解維護(hù)與檢修規(guī)程的意義在于預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。

2. 執(zhí)行規(guī)程需要專業(yè)技能和責(zé)任心，確保每個(gè)步驟都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3. 對(duì)于故障的處理，要迅速而準(zhǔn)確，避免因延誤導(dǎo)致更大的損失。

4. 定期的檢修是保障化工生產(chǎn)連續(xù)性和安全性的重要環(huán)節(jié)。

5. 所有操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉并遵守規(guī)程，以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

通過上述規(guī)程，我們可以有效地管理kqh系列單級(jí)立式化工泵的維護(hù)與故障檢修，確保其在化工生產(chǎn)中的穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)與故障檢修規(guī)程范文

1?范圍

2.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。

2.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修。

2 內(nèi)容

2.1保養(yǎng)和潤滑

運(yùn)行時(shí)的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體，泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動(dòng)。

泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承最高溫升不超過40℃ ，且最高溫度不超過80℃。

定時(shí)檢查電機(jī)的電流值，不得超過電機(jī)的額定電流值。

泵長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因，會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，此時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等）。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項(xiàng)

泵運(yùn)行前，必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接．必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大，考慮到熱脹冷縮的影響，必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。

必須明確，該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的．用戶自行維修時(shí)，一定要注意。否則，將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足，造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重，甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。

泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，在下次啟動(dòng)之前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。

嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn)．開泵之前用手盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。

每次啟動(dòng)泵之后，必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。

檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí)，眼睛不要過近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)．

2.3故障原因及排除方法

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第2篇 kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)故障檢修規(guī)程

1范圍

2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。

2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修。

2 內(nèi)容

2.1保養(yǎng)和潤滑

運(yùn)行時(shí)的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵運(yùn)行時(shí),應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒有異常振動(dòng)。

泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。

定時(shí)檢查電機(jī)的電流值,不得超過電機(jī)的額定電流值。

泵長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因,會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項(xiàng)

泵運(yùn)行前,必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接.必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。

必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的.用戶自行維修時(shí),一定要注意。否則,將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重,甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。

泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí),在下次啟動(dòng)之前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。

嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動(dòng)泵軸,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。

每次啟動(dòng)泵之后,必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。

檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí),眼睛不要過近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).

2.3故障原因及排除方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1

軸承發(fā)熱

a 潤滑油過多;b 潤滑油過少

c潤滑油變質(zhì);d 機(jī)組不同心

e 振動(dòng)

a 減油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對(duì)中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)

2

泵不輸出液體

a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;

b 進(jìn)口或出口側(cè)閥門關(guān)閉;

c 使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程;

d 泵吸入管漏氣

e 葉輪旋向不對(duì)

f 吸上高度太高;

g吸入管路過小或阻塞

e轉(zhuǎn)速不符

a 注滿液體,排除空氣;

b 開啟閥門

c 更換揚(yáng)程高的泵;

d 杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏;

e 糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

f 降低泵的安裝高度,增加進(jìn)口處壓力

g 加大吸入管徑消除堵塞物;

h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求

3

流量揚(yáng)程不足

a 葉輪損壞

b 密封環(huán)磨損過多

c轉(zhuǎn)數(shù)不足

d 吸入管路漏氣

e 管道中有堵塞

a 更換新葉輪

b 更換密封環(huán)

c 按要求增加轉(zhuǎn)速

d 把泄漏處封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏嚴(yán)重

a 密封元件材料選用不當(dāng)

b 摩擦副嚴(yán)重磨損

c 動(dòng)靜環(huán)吻合不勻

d 動(dòng)環(huán)部分壓縮量不足

e○型圈或橡膠波紋管損壞

f 軸腐蝕

a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當(dāng)密封件

b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力

c 重新調(diào)整密封組合件

d 通過加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)

e 更換新的

f 更換新軸

5

泵發(fā)生振動(dòng)

a軸彎曲

b 軸承磨損

c 泵發(fā)生汽蝕

d 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦

e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡

f 泵軸和電動(dòng)機(jī)軸伸結(jié)合部位松動(dòng)

g 關(guān)小了進(jìn)口閥

a 更換新軸

b 更換軸承

c 減小流量

d 檢修泵并解決之

e檢查原因并排除

f 緊固泵軸上的連接螺釘

g 打開進(jìn)口閥調(diào)節(jié)出口閥

6

電動(dòng)機(jī)過載

a轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦

b 泵超大流量工況運(yùn)行

a 修復(fù)摩擦部位

b 調(diào)整泵運(yùn)行工況