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有哪些
一、設備構成
1. 瀝青儲存罐：用于存儲和預熱瀝青。
2. 瀝青泵：將瀝青從儲存罐輸送到加熱器或混合器。
3. 加熱器：提升瀝青溫度至適宜工作狀態(tài)。
4. 混合器：混合瀝青與骨料。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調整設備運行參數(shù)。
二、關鍵部件
1. 燃燒器：為設備提供熱源，確保瀝青加熱效果。
2. 過濾器：清除瀝青中的雜質，保證質量。
3. 冷卻系統(tǒng)：降低混合后瀝青的溫度，便于運輸和儲存。
三、輔助設施
1. 料倉：存儲骨料。
2. 皮帶輸送機：輸送骨料至混合器。
3. 除塵裝置：減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
標準
四、操作流程標準
1. 設備啟動前，檢查各部件是否正常，確認無異常后進行預熱。
2. 根據(jù)施工需求，設定瀝青和骨料的溫度及混合比例。
3. 按照設定程序，控制燃燒器提供適當?shù)臒崃俊?
4. 檢測混合后的瀝青溫度和粘度，確保符合施工要求。
5. 定期清理過濾器，防止堵塞影響流量。
6. 生產(chǎn)完成后，關閉設備，做好保養(yǎng)工作。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 工作現(xiàn)場嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
3. 使用防護裝備，避免燙傷和吸入有害氣體。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
六、環(huán)保要求
1. 合理排放廢氣，確保符合排放標準。
2. 采取措施減少噪聲污染。
3. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
是什么意思
七、理解與執(zhí)行
1. 操作人員應熟悉設備的結構和功能，嚴格按照操作規(guī)程進行，確保設備穩(wěn)定運行。
2. 遵守安全規(guī)定是為了保障員工的生命安全，不容忽視。
3. 環(huán)保要求體現(xiàn)了企業(yè)社會責任，必須在生產(chǎn)過程中兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)境保護。
4. 瀝青設備的操作不僅是一項技術活，也關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和形象，因此每位操作員都應視為關鍵角色，全身心投入工作，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準。
本規(guī)程旨在指導瀝青設備的正確操作，提高生產(chǎn)效率，保障安全，同時也強調了環(huán)境保護的重要性。每位操作員都應深入理解并嚴格遵循，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，確保項目的順利進行。
瀝青設備操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青乳化設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、對瀝青乳化設備進行班前例行保養(yǎng)。
2、安全接通電源對瀝青乳化機系統(tǒng)進行預熱，使泵、機及輸送管道的各閥門手動自如。
3、瀝青溫度控制。
4、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、按乳化機說明書的要求調整程序，調整好瀝青乳化機轉子與定子之間的間隙，且用手轉動皮帶輪應運動自如，無卡阻現(xiàn)象。
6、根據(jù)生產(chǎn)要求按比例調整好水溶液與瀝青的供給量。
二、作業(yè)中的要求
1、按已調整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并起動乳化機進行作業(yè)。
2、嚴格控制產(chǎn)品質量，每臺班至少抽檢兩次，并作好記錄。
3、若在生產(chǎn)過程中需不停機增加產(chǎn)量時則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量時，應先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調整達到質量要求。
4、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。
5、隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉是否正常。
三、作業(yè)后的要求
1、生產(chǎn)結束時，應先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。
2、及時清洗瀝青乳化設備(包括管道)，保證其無殘留物。
3、做好瀝青乳化機和泵的例行保養(yǎng)工作。
第2篇 瀝青拌和設備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關瀝青拌和設備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設備的特點，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設備是綜合性設備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，做到了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。
（二）在機器的調整和修理之前，必須停止一切機械運轉，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉過程中調整，并在再次啟動前所有人員都應明白這一點。
（三）整套設備和各單項設備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行。
（四）根據(jù)有關安全法規(guī)，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴禁讓機器運轉超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔任，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結構。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
（一）場址選擇及給料裝置的保護：
1、整套設備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進料系統(tǒng)：
1、設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機運行時不要調整給料機。在調整過程中給料機輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠離轉動部件，使集料輸送機間歇運轉。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運轉之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使所用的安全保護裝置。
2、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
（四）燃燒器：
1、進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復位。
2、起動燃燒器前，排氣鼓風機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風機必須運轉。
3、如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉動。
（九）稱量斗：
在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項：
1、斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復位。
2、當維修結束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉。
（十一）操作室：
1、操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴禁進入操作室。
4、起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設備工作后的清理
（一）停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。
（三）在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。
（六）導熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
（八）嚴禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進池內(nèi)。
（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導熱油管上。
（十）如鍋爐在正當工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。
（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導致導熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關機。
（十二）工作結束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災。并做好每天的工作記錄。
第3篇 瀝青混合料拌和設備安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質量是否符合拌和及施工技術要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關機,關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
第4篇 瀝青拌合設備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃油門，特充分通風后再行點火。需要調整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，當烘干拌和筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。
第七條、關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第5篇 瀝青混合料拌合設備安全操作規(guī)程
1、瀝青混合料拌合設備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。
2、瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下規(guī)定:
2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;
2.3卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
2.6連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;
2.7關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
3、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。
5、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
6、設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。
8、設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
9、用電設備的開關箱和箱內(nèi)電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。
第6篇 改性瀝青生產(chǎn)設備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內(nèi)嚴禁煙火。
2 供料作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。
(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。
3 操作時應遵守下列規(guī)定：
(1) 車間內(nèi)作業(yè)時，必須啟動通風裝置。
(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產(chǎn)。
(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時，方可進罐維修。
第7篇 導熱油瀝青加溫設備于國產(chǎn)設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。
2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術要求。
4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。
5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應不低于額定工作壓力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。
二、作業(yè)中的要求
1、向導熱油儲油罐內(nèi)加注導熱油。
2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進行全面檢查。
3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風機。
4、緩慢升溫，進入熱油循環(huán)階段。導熱油初次使用時，升溫速度應不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進行脫水，當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。
5、根據(jù)需要打開或關閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。
6、隨時觀察各儀表工作是否正常。
7、出口溫度不得超過額定值。
8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。
9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。
10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
11、定期清洗過濾器并化驗導熱油。
三、作業(yè)后的要求
1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關閉引風機。
2、當出口油溫降至100℃以下時，關閉油泵。
3、關閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。
第8篇 瀝青乳化設備安全操作規(guī)程
一、對瀝青乳化設備進行班前例行保養(yǎng)。
二、安全接通電源對瀝青乳化機系統(tǒng)進行預熱，使泵、機及輸送管道的各閥門手動自如。
三、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、按乳化機說明書的要求調整程序，調整好瀝青乳化機轉子與定子之間的間隙，且用手轉動皮帶輪應運動自如，無卡阻現(xiàn)象。
五、按已調整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并起動乳化機進行作業(yè)。
六、若在生產(chǎn)過程中需不停機增加產(chǎn)量時則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量時，應先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調整達到質量要求。
七、經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。
八、隨時觀察瀝青乳化系統(tǒng)運轉是否正常。
九、生產(chǎn)結束時，應先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。
十、及時清洗瀝青乳化設備(包括管道)，保證其無殘留物。
十一、做好瀝青乳化機和泵的例行保養(yǎng)工作。
第9篇 太陽能、遠紅外瀝青加溫設備操作規(guī)程
一、太陽能儲油池
1、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應經(jīng)常打掃。
2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時修復，并采取排水措施。
3、油池進油口的門要隨開隨關，以減少熱量損失。
4、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工作梯。
5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進油前，應視油池面高低及油溫情況，提前0.5～1小時開啟通道預熱管，并排除油池底部水分，進油后立即關閉預熱管電源。
6、操作開始時，將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號，即可打開出油口放油閥門。
二、遠紅外化油鍋
1、油鍋在使用前應檢查各機電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。
2、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本平衡，嚴禁敲擊各種儀表。
3、將溫控儀的控制溫度調至80℃—90℃，當溫度達到90℃時切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時，打開放水閥門排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調至140℃左右，瀝青進入脫水過程。
4、按生產(chǎn)通知單的時間要求，將溫度控制旋鈕調整至160℃—180℃，瀝青進入升溫階段。
5、當油溫升至規(guī)定的溫度時，警鈴發(fā)出信號，化油過程結束，應即降壓保溫。
6、泵吸式油池在取油前應提前10～15分鐘對瀝青油泵進行預熱，待用手能轉動聯(lián)軸器時，方可啟動瀝青油泵送油。當輸油完畢后，立即將電機反轉10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動作準備。
7、抽油結束時，必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關嚴有關閥門，嚴防柴油流入油鍋中。
8、瀝青泵空運轉不允許超過15分鐘，每班應據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定，進行潤滑保養(yǎng)。
9、工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄，并認真填寫工作日志和交接班記錄。
10、工作結束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。
第10篇 瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關機。關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
第11篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內(nèi)電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
