有哪些
瀝青混凝土，作為道路建設中不可或缺的材料，其規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)的瀝青和骨料，確保其耐磨、耐久和抗壓性能。
2. 混合料制備：精確控制瀝青與骨料的比例，保證混合料的均勻性。
3. 施工工藝：包括攤鋪、壓實、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，確保路面平整度和密實度。
4. 質(zhì)量檢驗：通過取樣、試驗等方法，對成品進行質(zhì)量把關(guān)。
5. 環(huán)保要求：遵循環(huán)保規(guī)定，減少施工過程中的污染。
標準
瀝青混凝土規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家及行業(yè)標準：如《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》等，規(guī)定了瀝青混凝土的生產(chǎn)、施工及驗收標準。
2. 工程設計文件：具體工程的設計要求，如路面厚度、平整度、抗滑性等指標。
3. 質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，確保從原材料到成品的全程質(zhì)量控制。
4. 安全規(guī)范：遵守安全操作規(guī)程，保障施工人員的安全。
是什么意思
瀝青混凝土規(guī)程的含義，是指在道路建設過程中，從材料選取、混合料配比、施工操作到質(zhì)量檢測等一系列步驟所遵循的規(guī)則和標準。這些規(guī)程旨在確保工程的質(zhì)量、安全和效率，同時兼顧環(huán)境保護。執(zhí)行這些規(guī)程意味著對工程的嚴謹態(tài)度，對公眾安全的負責，以及對環(huán)境的尊重。在實際操作中，企業(yè)管理者應根據(jù)具體項目和環(huán)境，靈活應用規(guī)程，做出明智的決策，以實現(xiàn)最優(yōu)的工程效果。
瀝青混凝土規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第2篇 瀝青混凝土拌和設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關(guān)好所有應關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。
8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。
三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
第3篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
(1)工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第4篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前，必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng)，機件失靈必須及時檢修，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項：
1、 操作機械時，必須精神集中，不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時，必須把攤鋪機的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時，應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項：
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時，應先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時，操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第5篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時,沖洗開關(guān)應關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護,滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,沒外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第6篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關(guān)應關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。
十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。
十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。
十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。
十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。
十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。
第7篇 瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結(jié)應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。
(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)職員應協(xié)調(diào)一致。
(3)行駛前應確認前方無人,并叫笛示警。
(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用用具,點火時職員應保持一定安全間隔,加熱時應設人看護。
(5)自卸車向攤展機料斗卸料時,必須設專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應協(xié)調(diào)配合,動作一致。
(6)清洗攤展機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。
第8篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第9篇 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。
2、發(fā)動機應工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準確。
3、離合器、傳動鏈條、，三角皮帶等調(diào)整適當。
4、刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。
5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。
6、熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。
7、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。
8、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
9、電器系統(tǒng)工作正常。
10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。
11、將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳
動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
12、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平扳接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。
13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。
14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。
15、作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。
16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。
二、作業(yè)與行駛的要求
1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。
2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。
3、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。
4、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。
6、輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。
7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
8、熨平板的預熱和保溫。
(1)作業(yè)前20～40分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。
(2)因故暫停作業(yè)時，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。
(3)用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調(diào)到預走轉(zhuǎn)速，然后接通預熱開關(guān)進行預熱。
(4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱，無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于10分鐘。
(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調(diào)節(jié)風門，使之完全燃燒。
(6)對設有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。
(7)預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。
(8)嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。
9、自動找平裝置的使用。
(1)在已壓實的基礎上攤鋪時，其不平度應不大于5毫米，不平度波長小于所用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。
(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
(3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)作基準，如一次攤鋪寬度大于6米，則應采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
(4)停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。
(5)自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。
10、振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，當前進5毫米，搗固次數(shù)應不小于1次，并隨時檢測攤鋪層的密實度。
11、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。
(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
(2)操作人員應注意縱向走向，操縱力求干穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應注意)。
(3)彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機的坡道作業(yè)。
(1)攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。
(2)在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
(3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料斗自動流向下坡一側(cè)，應將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
(4)為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
(5)在正?？v坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。
13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。
(1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。
(2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設計要求。
14、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過l千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置要注意加油。
15、行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。
16、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應在空檔，并解除自動裝置的工作。
17、禁止用灘鋪機牽引其他機械。
三、作業(yè)后的要求。
1、對攤鋪機各工作裝置，運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自加，轉(zhuǎn)動靈活。
2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。
3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。
4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。
5、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
6、攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設置明顯的安全標志，夜間燈光信號并設專人守護。
7、施工全部結(jié)束時，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。
第10篇 瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第11篇 瀝青混凝土拌機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的預備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機內(nèi)是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機組及輔助設備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機,就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程,因此在使用時,必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操縱。
拌和機在起動時,一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前,應先用熱砂石料預拌2~3次,以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時,應先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后,再噴進瀝青拌和。在工作中,供料應均勻,與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多,發(fā)生串倉現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當天不再工作,停機時,應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空;停機后,應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供給管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。
第12篇 瀝青混凝土攤鋪機技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項:
1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。
2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后,放準使用。機械運轉(zhuǎn)中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項:
1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關(guān)的事。
2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。
3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。
4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項:
1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。
二、 攤鋪機技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。
3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。
4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。
5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。
第13篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設備在作業(yè)過程中，應確保設備處于良好狀態(tài)外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結(jié)束后應停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
