掘進(jìn)工作規(guī)程13篇

是什么

掘進(jìn)工作規(guī)程是指導(dǎo)地下工程作業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵規(guī)范，旨在確保施工安全、提高效率、保障工程質(zhì)量。規(guī)程涵蓋了從工作準(zhǔn)備、設(shè)備操作、掘進(jìn)過(guò)程管理到應(yīng)急處理等一系列詳細(xì)步驟，是每一位參與掘進(jìn)作業(yè)人員必須遵循的操作指南。

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1. 工作準(zhǔn)備

- 地質(zhì)勘查：詳細(xì)調(diào)查地質(zhì)構(gòu)造，評(píng)估掘進(jìn)路線的安全性。

- 設(shè)備檢查：確保掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施等完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 安全培訓(xùn)：所有工作人員需接受安全規(guī)程培訓(xùn)，了解應(yīng)急措施和自救方法。

2. 掘進(jìn)作業(yè)

- 開(kāi)始掘進(jìn)：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保持正確掘進(jìn)方向。

- 進(jìn)度監(jiān)控：定期測(cè)量掘進(jìn)深度，確保與計(jì)劃一致。

- 支護(hù)作業(yè)：及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止坍塌，確保工作面穩(wěn)定性。

3. 設(shè)備操作

- 專業(yè)操作：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作掘進(jìn)機(jī)，遵守操作手冊(cè)。

- 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

- 故障處理：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

4. 環(huán)境管理

- 通風(fēng)換氣：保證工作面空氣新鮮，預(yù)防有毒有害氣體積聚。

- 照明充足：確保作業(yè)區(qū)域光線適宜，避免安全事故。

- 噪音控制：采取措施降低噪音，保護(hù)工人聽(tīng)力。

5. 安全管理

- 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、坍塌等情況的應(yīng)對(duì)。

6. 質(zhì)量控制

- 工程驗(yàn)收：每次掘進(jìn)完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

- 記錄文檔：詳細(xì)記錄掘進(jìn)過(guò)程，包括地質(zhì)變化、進(jìn)度、問(wèn)題及解決方案。

標(biāo)準(zhǔn)

掘進(jìn)工作規(guī)程的執(zhí)行必須嚴(yán)格遵循國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于： - 符合《礦山安全法》及相關(guān)法規(guī)要求。 - 遵守《地下工程掘進(jìn)技術(shù)規(guī)范》。 - 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。

在實(shí)際操作中，規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)結(jié)合具體工程條件靈活調(diào)整，但始終以保障人員安全、提高工程質(zhì)量和效率為首要目標(biāo)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，所有參與者都應(yīng)對(duì)此保持高度警覺(jué)，確保規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行。

掘進(jìn)工作規(guī)程范文

第1篇 各掘進(jìn)工作面安全保障措施規(guī)程

為了更好的貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,為了有效的進(jìn)行瓦斯、頂板以及提升運(yùn)輸?shù)裙芾?特編制詞安全保障措施:

一、 加強(qiáng)對(duì)瓦斯排放管理:由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)親自帶領(lǐng)人員打排放鉆孔,當(dāng)班安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉆孔的深度,由隊(duì)長(zhǎng)和安全員共同向調(diào)度室匯報(bào),上報(bào)鉆孔數(shù)據(jù)時(shí),必須實(shí)事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊(duì)長(zhǎng)各罰款貳佰圓。調(diào)度室收集數(shù)據(jù),掘進(jìn)工作面迎頭離預(yù)留米數(shù)5m時(shí),必須立即通知安全礦長(zhǎng),以便安排下一次的排放安排。

二、 加強(qiáng)瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,隨時(shí)掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異常或超限,必須立即撤出人員,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室必須及時(shí)向礦總工程師匯報(bào),以便采取措施。若因風(fēng)筒破漏,風(fēng)筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對(duì)當(dāng)班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。

2、 機(jī)電隊(duì)要臨時(shí)停風(fēng)停電,必須請(qǐng)示調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可停風(fēng)停電,反之,罰款貳佰圓。

3、 當(dāng)班班長(zhǎng)、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時(shí)觀察各工作面的突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),必須立即撤出人員,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室必須請(qǐng)示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。

三、 加強(qiáng)頂板管理:施工連隊(duì)必須嚴(yán)格按照規(guī)程措施進(jìn)行作業(yè),如當(dāng)班出現(xiàn)空頂作業(yè),對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。

四、 加強(qiáng)提升運(yùn)輸管理:絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,由安全員負(fù)責(zé)對(duì)特種作業(yè)人員持證情況進(jìn)行檢查,無(wú)證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,

五、 加強(qiáng)放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格按照火工品管理制度進(jìn)行放炮(“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”)放炮制度,設(shè)置警戒按規(guī)程指定地點(diǎn)設(shè)崗,由安全員、班長(zhǎng)、放炮員監(jiān)督,反之對(duì)安全員、班長(zhǎng)、放炮員罰款200元。

六、 安全員嚴(yán)格按照安全評(píng)估表對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)進(jìn)行評(píng)估,如有一項(xiàng)達(dá)不到要求,責(zé)令停止作業(yè),進(jìn)行處理,處理合格經(jīng)安全員驗(yàn)收后方可作業(yè),尋強(qiáng)令違章者罰款200元,并取消當(dāng)月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴(yán)罰款200元。

七、 以上各條措施由礦值帶班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行。

第2篇 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。

5．嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

6．潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。

9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

20．在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

21．機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

26．清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

第3篇 開(kāi)拓、掘進(jìn)工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問(wèn)題。

2、值班電工接班后，首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠，確保風(fēng)電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設(shè)備，班班必須檢查其防爆性能和各種保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、工作面所設(shè)置的設(shè)備，在當(dāng)班正式生產(chǎn)之前必須臺(tái)臺(tái)空載試車，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常生產(chǎn)。

5、開(kāi)、掘工作面推進(jìn)后不準(zhǔn)帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。

6、電纜的鋪設(shè)，設(shè)備的安裝要符合要求，對(duì)設(shè)備的過(guò)流、短路、漏電、接地保護(hù)要靈敏可靠，嚴(yán)禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設(shè)備，嚴(yán)禁帶電操作，停送電要實(shí)行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，使用普通儀表檢測(cè)時(shí)必須制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

9、嚴(yán)格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖，煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

10、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，局扇因故障或計(jì)劃停風(fēng)后再啟動(dòng)時(shí)，首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度，以防不測(cè)。

第4篇 修改下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第5篇 修改21172下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

（一）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，臺(tái)，取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風(fēng)量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風(fēng)機(jī)選型：

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第6篇 1237切眼下山掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況: 1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開(kāi)切眼下山全長(zhǎng)約80m,與+60北大巷三石門機(jī)巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)由于巷道服務(wù)年限短,僅作為通風(fēng)之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護(hù),巷道掘進(jìn)斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設(shè)計(jì) 巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運(yùn)輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤ⅲ3炸藥。

2、爆破說(shuō)明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續(xù)工段,炮眼布置如下圖所示:眼號(hào) 每眼裝藥量 雷管段號(hào) 連線方式串連 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支護(hù):由于本巷道僅作為掘進(jìn)回風(fēng)之用,服務(wù)年限短,一般采用梯形木棚支護(hù),梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風(fēng)與供電

1、通風(fēng):巷道掘進(jìn)采用局扇送風(fēng);

2、由于送風(fēng)距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風(fēng),局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環(huán)風(fēng),采用φ350 毫米阻燃橡膠風(fēng)筒送風(fēng)。風(fēng)筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風(fēng)地面→主井→+90北大巷→局部扇風(fēng)機(jī)→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風(fēng)上山→副井→地面 6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點(diǎn)→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動(dòng)力組織 巷道掘進(jìn)工作采用綜合作業(yè)組織形式,人員配備如下: 班組長(zhǎng)大工 1人 出矸、煤 1人 絞車司機(jī) 1人 合 計(jì) 3人

1、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(略)

2、安全技術(shù)措施:按煤礦安全規(guī)程作業(yè),搞好“四位一體”防突工作,大孔經(jīng)鉆孔排放。

a、通電措施 1、必須用專用局扇對(duì)檔頭送風(fēng),供風(fēng)量不得小于64立方米每分,風(fēng)筒出風(fēng)口距端頭不得大于5米。

3、臨時(shí)停工

4、設(shè)置柵欄

5、揭示警標(biāo)

6、嚴(yán)禁人員入內(nèi)

7、局扇必須安裝在回風(fēng)口10以上

8、不得打循環(huán)風(fēng)

9、局扇必須由專人管理

10、其它人不得隨便停開(kāi)

11、停電必須撤人至新鮮風(fēng)流中

12、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)

13、堅(jiān)持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。

14、并及時(shí)填寫牌板

15、瓦斯超達(dá)1%限時(shí)停工作業(yè),1.5%時(shí)必須撤人。

b、頂板管理措施

1、進(jìn)入檔頭要先敲邦問(wèn)頂,排除松動(dòng)矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。

2、必須及時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。

c、火藥及放炮管理措施

1、放炮工必須按規(guī)定裝藥放炮。

2、炮孔必須用粘土炮泥填實(shí)。

3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當(dāng)班按規(guī)定處理。

d、運(yùn)輸安全措施

1、推車時(shí)必須注意前方,轉(zhuǎn)彎處要大聲呼叫,不許放飛車。 2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設(shè)置躲避洞,裝煤前必須在作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)一道堅(jiān)固的擋車欄,提升時(shí)人員必須進(jìn)入躲避洞。

4、絞車司機(jī)必須聽(tīng)清鈴聲方可開(kāi)車,開(kāi)車前必須仔細(xì)檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患不得開(kāi)車,并通知機(jī)電部門進(jìn)行處理。

5、避災(zāi)路線 發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí),作業(yè)人員立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→+90車場(chǎng)→主井→地面。發(fā)生其它事故時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→副井→地面。

第7篇 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制

第一條 作業(yè)規(guī)程的編制依據(jù)：

（一） 經(jīng)過(guò)審批的礦井施工圖設(shè)計(jì)；

（二） 經(jīng)過(guò)審批的巷道設(shè)計(jì)；

（三） 經(jīng)過(guò)審批的地質(zhì)報(bào)告、工作面地質(zhì)說(shuō)明書、相關(guān)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和素描資料；

（四） 煤質(zhì)預(yù)測(cè)報(bào)告；

（五） 技術(shù)裝備；

（六） 《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》、《公司生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則匯編》、《公司“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則》及各工種勞動(dòng)定額。

（七） 相關(guān)管理制度，如施工交接班制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、“一通三防”管理制度。

（八） 鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測(cè)資料。

第二條 掘進(jìn)工作面都必須按照“正規(guī)循環(huán)作業(yè)”的要求，進(jìn)行編制作業(yè)規(guī)程。

第三條 掘進(jìn)工作面都必須按照作業(yè)規(guī)程編制方法進(jìn)行編制，有瓦斯、涌水、火燒區(qū)、火區(qū)、構(gòu)造等地段必須編制專門的安全措施，以確保安全生產(chǎn)。

第四條 臨時(shí)施工或巷道維修等工程，施工前必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁在無(wú)安全技術(shù)措施的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。

第五條 所有掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)施工過(guò)程中，如遇地質(zhì)變化時(shí)都必須制定安全措施或變更作業(yè)規(guī)程，由技術(shù)副經(jīng)理組織初審并上報(bào)批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)施工。

第六條 凡作業(yè)規(guī)程中所涉及的頂板支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算、設(shè)備選型計(jì)算、供電負(fù)荷計(jì)算、通防配風(fēng)量計(jì)算、供排水計(jì)算、工藝參數(shù)計(jì)算、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)核算等要按礦井自然條件、生產(chǎn)裝備條件、管理水平等實(shí)際情況確定，并執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定，不得采用不切合實(shí)際的計(jì)算方法。

第七條 工作面要采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新的管理技術(shù)。采用先進(jìn)的勞動(dòng)定額和合理的勞動(dòng)組織，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上，充分體現(xiàn)“高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量，高效率、高效益”的一流礦井生產(chǎn)管理水平。

第八條 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編寫內(nèi)容

（一） 工程概況

主要編寫內(nèi)容：巷道名稱及掘進(jìn)工作面位置、相鄰巷道的關(guān)系，巷道用途工程量及開(kāi)竣工時(shí)間。

附圖：按比例繪制的巷道布置平面圖。

（二） 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況

1、 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)的水體和地物對(duì)工程的影響情況；分析老空水、火、瓦斯對(duì)工程的影響。

2、 煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

敘述煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性特征分析，預(yù)測(cè)巷道瓦斯涌出量、煤層自然發(fā)火期、爆炸指數(shù)等。描述巷道預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造及對(duì)生產(chǎn)的影響。

主要圖件：工作面井上下對(duì)照?qǐng)D；掘進(jìn)工作面地質(zhì)預(yù)想剖面圖；掘進(jìn)工作面地層綜合柱狀圖。

3、 水文地質(zhì)

描述巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、最大最小涌水量補(bǔ)給關(guān)系、影響程度；分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對(duì)施工安全的影響程度。

（三） 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

1、 巷道布置，主要描述層位、斷面、開(kāi)口的位置、方位角等。

2、 支護(hù)設(shè)計(jì)，根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測(cè)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)，確定巷道的支護(hù)形式、參數(shù)等；巷道支護(hù)設(shè)計(jì)可采用解析法、工程類比法；復(fù)合頂板或特殊地段需要錨索支護(hù)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定錨索長(zhǎng)度及布置方式；受二次采動(dòng)影響的巷道有底鼓的應(yīng)明確防治辦法。

附圖：按比例繪制的巷道支護(hù)平、斷面圖（比例為1：2000或1：5000）。

（四） 工程施工方法及工藝

主要編寫內(nèi)容：工程施工破、裝、運(yùn)、支等環(huán)節(jié)工藝；工作面設(shè)備配備及技術(shù)特征；循環(huán)作業(yè)圖表。主要圖表：設(shè)備進(jìn)刀方式及進(jìn)刀順序圖(或爆破炮眼布置圖)；設(shè)備配備及技術(shù)特征表；掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度圖；工作面支護(hù)布置圖；工作面循環(huán)作業(yè)圖表；工作面勞動(dòng)組織表。

（五） 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

主要編寫內(nèi)容：主、輔運(yùn)輸系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)（工作面風(fēng)量計(jì)算，局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型）；供電系統(tǒng)；供水、防塵系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；通訊系統(tǒng)；安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及其它生產(chǎn)系統(tǒng)。主要圖件：運(yùn)輸系統(tǒng)圖；通風(fēng)系統(tǒng)圖；供電系統(tǒng)圖；供水系統(tǒng)圖；排水系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖；通訊系統(tǒng)圖；工作面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置圖 (生產(chǎn)系統(tǒng)圖紙可根據(jù)具體情況合并為一張圖紙)。

（六） 工作面工程質(zhì)量

主要編寫內(nèi)容：工作面工程質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備管理及文明衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)；主要圖表：工作面工程質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。

（七） 勞動(dòng)組織及工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

主要編寫內(nèi)容：勞動(dòng)掘進(jìn)作業(yè)方式、勞動(dòng)組織、出勤率；編制主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表。

第8篇 掘進(jìn)爆破工作業(yè)操作規(guī)程

1．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

2．下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

3． 使用爆破材料的規(guī)定。

（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低干一級(jí)的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低十三級(jí)的煤礦許用炸藥。

④嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

⑤在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

（2）雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130 毫秒。

②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

5．必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^(guò)1 ％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

8．用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

9．嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

10． 爆破材料的運(yùn)送。

（1）井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

②電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。

③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

④交接班、人員上下并的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。

（2）由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

③攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4 人，其他人員不得同罐上下。

④在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

12．爆破材料的存放。

（1）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。

（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（4）爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

（5）爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

（6）準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無(wú)斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

13．裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

14．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

15．爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

（1）裝配引藥。

（2）檢查瓦斯。

（3）裝藥。

（4）封泥。

（5）檢查瓦斯。

（6）敷設(shè)爆破母線。

（7）警戒。

（8）爆破。

（9）爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

（10）處理拒爆、殘爆。

16．裝藥前

（1）必須對(duì)工作面附近20 米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

（2）必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近10 米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

（4）對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①掘進(jìn)工作面空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②爆破地點(diǎn)20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

④裝藥地點(diǎn)20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)。

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑨裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。

17．裝藥。

（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書規(guī)定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。

第9篇 掘進(jìn)支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

（2） 腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木。

（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

（4） 嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2． 施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3． 支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

4． 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。

9． 在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

10．巷道支護(hù)高度超過(guò)2 米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

11．架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

（1） 梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（3）支架有無(wú)歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱） 中心。

13．底板是軟巖（煤） 時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14．采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15．在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1） 用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。

③用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

（2） 鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：

①鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動(dòng)。

②砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜。

16．支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

17．支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

18．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

20．架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

（1） 備齊工具和支護(hù)材料。

（2） 排除隱患。

（3）將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。

（4）挖腿窩。

（5）立棚腿

（6）。背頂背幫。

（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。

（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。

22．梯形棚架設(shè)。

（1） 安全檢查，排除不安全隱患：

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

（2） 做好臨時(shí)支護(hù)：

（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。

（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過(guò)。

（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7） 檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。

23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工：

（1） 在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

（3） 按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

（5） 背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

（2） 架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。

（5） 架設(shè)輔助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第10篇 1237切眼下山掘進(jìn):施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況: 1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開(kāi)切眼下山全長(zhǎng)約80m,與+60北大巷三石門機(jī)巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在ⅲ煤中。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)由于巷道服務(wù)年限短,僅作為通風(fēng)之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護(hù),巷道掘進(jìn)斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設(shè)計(jì) 巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運(yùn)輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤ⅲ3炸藥。

2、爆破說(shuō)明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續(xù)工段,炮眼布置如下圖所示:眼號(hào) 每眼裝藥量 雷管段號(hào) 連線方式串連 1—6 600g 1 □□1 08 方式□□

3、巷道支護(hù):由于本巷道僅作為掘進(jìn)回風(fēng)之用,服務(wù)年限短,一般采用梯形木棚支護(hù),梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風(fēng)與供電

1、通風(fēng):巷道掘進(jìn)采用局扇送風(fēng);

2、由于送風(fēng)距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風(fēng),局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環(huán)風(fēng),采用φ350 毫米阻燃橡膠風(fēng)筒送風(fēng)。風(fēng)筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風(fēng)地面→主井→+90北大巷→局部扇風(fēng)機(jī)→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風(fēng)上山→副井→地面 6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點(diǎn)→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動(dòng)力組織 巷道掘進(jìn)工作采用綜合作業(yè)組織形式,人員配備如下: 班組長(zhǎng)大工 1人 出矸、煤 1人 絞車司機(jī) 1人 合 計(jì) 3人

8、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(略)

9、安全技術(shù)措施:按煤礦安全規(guī)程作業(yè),搞好“四位一體”防突工作,大孔經(jīng)鉆孔排放。

a、通電措施 1、必須用專用局扇對(duì)檔頭送風(fēng),供風(fēng)量不得小于64立方米每分,風(fēng)筒出風(fēng)口距端頭不得大于5米。

8、臨時(shí)停工

9、設(shè)置柵欄

10、揭示警標(biāo)

11、嚴(yán)禁人員入內(nèi)

12、局扇必須安裝在回風(fēng)口10以上

13、不得打循環(huán)風(fēng)

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開(kāi) 16、停電必須撤人至新鮮風(fēng)流中 17、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé) 18、堅(jiān)持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。 19、并及時(shí)填寫牌板 20、瓦斯超達(dá)1%限時(shí)停工作業(yè),1.5%時(shí)必須撤人。

b、頂板管理措施 1、進(jìn)入檔頭要先敲邦問(wèn)頂,排除松動(dòng)矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。 2、必須及時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。

c、火藥及放炮管理措施 1、放炮工必須按規(guī)定裝藥放炮。 2、炮孔必須用粘土炮泥填實(shí)。 3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當(dāng)班按規(guī)定處理。

d、運(yùn)輸安全措施

1、推車時(shí)必須注意前方,轉(zhuǎn)彎處要大聲呼叫,不許放飛車。 2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設(shè)置躲避洞,裝煤前必須在作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)一道堅(jiān)固的擋車欄,提升時(shí)人員必須進(jìn)入躲避洞。

4、絞車司機(jī)必須聽(tīng)清鈴聲方可開(kāi)車,開(kāi)車前必須仔細(xì)檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患不得開(kāi)車,并通知機(jī)電部門進(jìn)行處理。

10、避災(zāi)路線 發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí),作業(yè)人員立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→+90車場(chǎng)→主井→地面。發(fā)生其它事故時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→副井→地面。

第11篇 下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù),臺(tái),取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù),驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機(jī)選型:

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第12篇 開(kāi)拓掘進(jìn)工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,詳細(xì)了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問(wèn)題。

2、值班電工接班后,首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠,確保風(fēng)電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設(shè)備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、工作面所設(shè)置的設(shè)備,在當(dāng)班正式生產(chǎn)之前必須臺(tái)臺(tái)空載試車,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。

5、開(kāi)、掘工作面推進(jìn)后不準(zhǔn)帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。

6、電纜的鋪設(shè),設(shè)備的安裝要符合要求,對(duì)設(shè)備的過(guò)流、短路、漏電、接地保護(hù)要靈敏可靠,嚴(yán)禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設(shè)備,嚴(yán)禁帶電操作,停送電要實(shí)行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明火操作,使用普通儀表檢測(cè)時(shí)必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

9、嚴(yán)格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖,煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

10、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計(jì)劃停風(fēng)后再啟動(dòng)時(shí),首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測(cè)。

第13篇 下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

q局――掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，臺(tái)，取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)巷道凈斷面積24