監(jiān)測工作規(guī)程4篇

是什么

監(jiān)測工作規(guī)程是一種詳細的操作指南，旨在確保企業(yè)在進行各類監(jiān)測活動時能夠遵循一致、準確且合規(guī)的流程。它涵蓋了從前期準備、實施過程到后期分析的每個環(huán)節(jié)，旨在提升工作效率，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，并防止?jié)撛陲L險。規(guī)程旨在為所有相關人員提供清晰的指導，確保監(jiān)測工作的專業(yè)性和可靠性。

模板

1. 目標設定

- 確定監(jiān)測的目標和預期結果，明確監(jiān)測指標。

- 設定時間表和資源分配。

2. 準備工作

- 選擇合適的監(jiān)測工具和技術。

- 進行設備校準和預測試。

- 安排人員培訓，確保理解規(guī)程。

3. 執(zhí)行步驟

- 明確數(shù)據(jù)收集方法和頻率。

- 設立數(shù)據(jù)記錄和報告的標準格式。

- 制定異常情況的應對措施。

4. 數(shù)據(jù)分析

- 描述數(shù)據(jù)分析的方法和標準。

- 規(guī)定數(shù)據(jù)解釋和報告的流程。

- 設定數(shù)據(jù)質(zhì)量控制程序。

5. 評估與改進

- 對監(jiān)測結果進行定期評估。

- 分析潛在問題，提出改進建議。

- 更新規(guī)程以反映最佳實踐。

6. 合規(guī)與安全

- 確保遵守所有相關法規(guī)和標準。

- 實施數(shù)據(jù)保護措施，保障信息安全。

- 提供應急處理方案。

標準

1. 準確性：規(guī)程應確保數(shù)據(jù)的精確性和可靠性，避免因操作不當導致的誤差。

2. 一致性：規(guī)程需保持統(tǒng)一性，所有相關人員應遵循相同的標準操作。

3. 靈活性：規(guī)程應適應不同的監(jiān)測環(huán)境和變化，允許適度調(diào)整。

4. 及時性：監(jiān)測和報告應及時，以支持快速決策。

5. 透明度：規(guī)程需清晰易懂，確保所有參與者理解其內(nèi)容和目的。

6. 合規(guī)性：規(guī)程需符合行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)，確保業(yè)務的合法性。

7. 安全性：規(guī)程應包含數(shù)據(jù)安全和人員安全的措施，預防意外發(fā)生。

通過遵循上述規(guī)程，企業(yè)可以建立高效、規(guī)范的監(jiān)測體系，促進持續(xù)改進，增強業(yè)務的穩(wěn)健性和可持續(xù)性。在實踐中，應根據(jù)實際情況不斷調(diào)整和完善規(guī)程，以適應新的挑戰(zhàn)和需求。

監(jiān)測工作規(guī)程范文

第1篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2.瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳,并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3.必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4.交接班內(nèi)容包括

(1)設備運行情況和故障處理結果;

(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù);

(3)瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄;

(4)計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5.接班后,首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系,接受有關指示。

6.對井下瓦斯變化較大的地區(qū),要詳細跟蹤監(jiān)視,并向通風調(diào)度匯報。

7.應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8.應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。

9.與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10.停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11.送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置,嚴禁帶負荷送電。

12.進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼,每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13.應備有必要的工具、儀器、儀表,并備有設備說明書和圖紙。

14.按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預熱,并調(diào)整好測量類型和量程。

15.隔爆檢查的步驟

(1)按國標“gb3836.1 —83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況;

(2)檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象,要求應無此類現(xiàn)象;

(3)清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物;

(4)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線,要求應完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致;

(5)檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內(nèi)接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格;

(6)接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。

16.通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

(1)新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機,經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試:

①粗調(diào)。對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;

②精調(diào)。對設備的各項技術指標進行調(diào)試、觀察和測試;

③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗,通電要從問題處理完后重新開始計算。

(2)烤機完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機蓋,作好記錄,入庫備用。

17.根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18.設備各部件應齊全、完整,電纜應無破口,相間絕緣及電纜導通應良好,并備足安裝用的材料。

19.瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體,不確定度應小于5 %。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.9 %的高純甲烷氣體。

20.設備搬運或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。

21.敷設的電纜要與動力電纜保持0.3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點的間距為3 米。

22.敷設電纜時要有適當?shù)鸟Y度,要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側。

23.電纜之間、電纜與其他設備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

24.電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內(nèi)5 ~15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米,腔內(nèi)連線松緊適當。

25.傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規(guī)定。安裝完畢,在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后,方可送電。井下分站預熱15 分鐘后進行調(diào)整,一切功能正常后,接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性,然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。

26.每7 天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。

27.在給傳感器送氣前,應先觀察設備的運行情況,檢查設備的基本工作條件,應反復校正報警點和斷電點。

28.送氣前要進行跟蹤校正,應在與井上取得聯(lián)系后,用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復偏調(diào)幾次,盡量減小跟蹤誤差。

29.首先用空氣氣樣對設備校零,再通入校準氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。

30.定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時,如調(diào)正精度電位器,其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。

31.設備在井下運行半年后,要上井進行全面檢修。

32.排除故障時應注意以下問題

(1)應首先檢查設備電源是否有電;

(2)可用替換電路板的方法,逐步查找故障;

(3)應一人工作,一人監(jiān)護。嚴禁帶電作業(yè)。并認真填寫故障處理記錄表。

33.必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。

34.每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。

第2篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.采集密閉內(nèi)氣樣時,要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進行操作。

2.采樣過程中,要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L情況,嚴禁在危險地區(qū)操作。

3.采樣中,要注意車輛和來往行人,以免被撞傷。

4.帶齊所用工具并進行詳細檢查,要求完整、齊全、準確、靈活好用:

(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時以上。

(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無損傷、不漏氣。

(3)溫度計經(jīng)過校驗,刻度清晰、準確。

(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測范圍合適、不失效。

(5)備有微風管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。

5.在正式采樣之前,對球膽進行沖洗。

6.本工種操作應遵照下列順序進行:

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7.采樣之前,首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是:把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3 次沖洗球膽。

8.采集密閉內(nèi)氣樣:進入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計,判斷密閉是進風還是出風,如果密閉前沒有u 形壓差計,可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。

(1)密閉進風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或將膠管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標簽貼在球膽上。

(2)密閉內(nèi)出風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或將膠管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實,用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。

(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。

(4)如密閉反水池出水時,必須在取樣的同時測量水溫。

9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來源等情況,具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時測量溫度,應將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細記錄。

10.材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時間不少于3 分鐘,在取樣的同時測量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細記錄。

11.在材料道、刮板輸送機道風流及工作面架間取樣:

(1)在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時,應將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場情況而定,一般應設在停采線附近,在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時,應將球膽按要求沖洗后,方可取樣。

(2)架間取樣,應將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認真記錄。

12.探氣孔取樣:用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入,用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。

13.采樣后,應將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14.如果有炮煙,嚴禁采樣。

15.火區(qū)采樣工采樣時,要2 人同行,進入采樣地點前,應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時禁止進入。

16.升井后及時將氣樣送化驗室。

17.向值班人員匯報現(xiàn)場情況,并認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號,溫度等。

第3篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程

1．采集密閉內(nèi)氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（c h4不超過1 ％，co2也不超過1．5 ％，co 不超過24 ×10－6，o2不低于20 ％，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定），方可進行操作。

2．采樣過程中，要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L情況，嚴禁在危險地區(qū)操作。

3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。

4．帶齊所用工具并進行詳細檢查，要求完整、齊全、準確、靈活好用：

（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時以上。

（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。

（3）溫度計經(jīng)過校驗，刻度清晰、準確。

（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：co 、co2、o2、c h4等檢測范圍合適、不失效。

（5）備有微風管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。

5．在正式采樣之前，對球膽進行沖洗。

6．本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7．采樣之前，首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是：把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。

8．采集密閉內(nèi)氣樣：進入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外u 形壓差計，判斷密閉是進風還是出風，如果密閉前沒有u 形壓差計，可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。

（1）密閉進風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或將膠管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標簽貼在球膽上。

（2）密閉內(nèi)出風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或將膠管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。

（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。

（4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。

9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 ～20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時測量溫度，應將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細記錄。

10．材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少于3 分鐘，在取樣的同時測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細記錄。

11．在材料道、刮板輸送機道風流及工作面架間取樣：

（1）在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時，應將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應設在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應將球膽按要求沖洗后，方可取樣。

（2）架間取樣，應將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認真記錄。

12．探氣孔取樣：用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入，用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。

13．采樣后，應將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。

14．如果有炮煙，嚴禁采樣。

15．火區(qū)采樣工采樣時，要2 人同行，進入采樣地點前，應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進入。

16．升井后及時將氣樣送化驗室。

17．向值班人員匯報現(xiàn)場情況，并認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號，溫度等。

第4篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)操作規(guī)程

1．瓦斯監(jiān)測工負責管轄范圍內(nèi)的礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。

2．瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

3．必須嚴格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。

4．交接班內(nèi)容包括

（1）設備運行情況和故障處理結果；

（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù)；

（3）瓦斯變化異常區(qū)的詳細記錄；

（4）計算機的數(shù)據(jù)庫資料。

5．接班后，首先知通風調(diào)度取得聯(lián)系，接受有關指示。

6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調(diào)度匯報。

7．應每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

8．應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。

9．與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。

10．停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

11．送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。

12．進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。

13．應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。

14．按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調(diào)整好測量類型和量程。

15．隔爆檢查的步驟

（1）按國標“gb3836．1 ―83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況；

（2）檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；

（3）清除設備內(nèi)腔的粉塵和雜物；

（4）檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；

（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；

（6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。

16．通電測試各項性能指標的內(nèi)容包括

（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試：

①粗調(diào)。對設備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察；

②精調(diào)。對設備的各項技術指標進行調(diào)試、觀察和測試；

③檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算。

（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

17．根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。

18．設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。

19．瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5 ％。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99．9 ％的高純甲烷氣體。

20．設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。