斜井明槽施工安全技術(shù)3篇

第1篇 斜井明槽施工安全技術(shù)措施

第一節(jié)? 明槽開(kāi)挖及頂板管理

1、明槽開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)行其他工作，其挖掘50米范圍內(nèi)必須設(shè)置柵欄，拉好鐵絲并寫(xiě)上標(biāo)語(yǔ)牌，并設(shè)專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)盯防監(jiān)護(hù)，防止落矸傷人。

2、挖掘機(jī)挖掘時(shí)，做到臨時(shí)道路暢通，挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域及排矸汽車(chē)周?chē)鷩?yán)禁站人。

3挖掘中如遇到較大堅(jiān)硬障礙物，必須清楚后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線(xiàn)不清時(shí)應(yīng)配置專(zhuān)人指揮，作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，并將走動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)。

5、挖矸時(shí)應(yīng)由施工員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保不超挖、漏挖，并保證安全。

6夜間挖矸施工時(shí)應(yīng)配置有足夠的燈光照明。

7為預(yù)防邊坡塌方，禁止在邊坡堆矸，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆放材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過(guò)1.5m。8、回填土施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)攔出警戒線(xiàn)以防止機(jī)械傷人，回填土人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在施工機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進(jìn)行。9、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽，扣好帽帶，佩戴并正確使用個(gè)人保護(hù)用具。

第二節(jié)?? 爆破

1、明槽放震動(dòng)炮時(shí)只允許白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間放炮，并且嚴(yán)格控制裝藥量及一次放炮最大數(shù)目不得超過(guò)20個(gè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。

2打眼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炮眼位置、間距及裝藥量，避免邊坡受震塌方和崩壞周?chē)ㄖ铩?/p>

3、應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)邊坡變化，防止邊坡塌落傷人。

4嚴(yán)格執(zhí)行多打眼，少裝藥制度，裝藥采用正向裝藥，定向放炮，炮泥搗填必須符合規(guī)程要求。

5、放炮前，在炮眼上用鐵絲網(wǎng)罩住，鐵絲網(wǎng)上鋪設(shè)一層草墊子，草墊子上用水泥袋裝滿(mǎn)黃土蓋住，防止放炮時(shí)矸石崩落的過(guò)高過(guò)遠(yuǎn)。

6、每個(gè)炮眼的裝藥量不得超過(guò)100g。

7、放炮前對(duì)放炮地點(diǎn)300米范圍內(nèi)設(shè)好警戒，放炮員接到明顯的信號(hào)后方可放炮，警戒人員接到信號(hào)后方可解除警戒。8放炮時(shí)必須保證足夠的母線(xiàn)長(zhǎng)度，安全距離不小于300米。9、放炮十五分鐘后，首先由瓦檢員和放炮員到放炮地點(diǎn)檢查放炮效果，對(duì)于出現(xiàn)的瞎炮或者殘炮應(yīng)按規(guī)程要求及時(shí)處理，待處理完畢后，其他工作人員或挖掘機(jī)方可進(jìn)入工作面作業(yè)。10、加強(qiáng)火工品管理，炸藥放在炸藥箱里，雷管放入雷管盒里，并分別上鎖，分開(kāi)存放，對(duì)于剩余的炸藥和雷管要交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度。

第三節(jié)?? 穩(wěn)模澆筑

1、穩(wěn)模時(shí)，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠，模板連接可靠，防止傷人。

2、澆筑時(shí)，所搭設(shè)的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶及安全帽。

3穩(wěn)模、澆筑前，派專(zhuān)人檢測(cè)基槽邊坡有無(wú)裂縫坍塌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，保證施工安全。

4、拆模時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)，拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，嚴(yán)禁人員站在下方，防止傷人。

5、穩(wěn)立碹骨時(shí)應(yīng)注意安全，穩(wěn)好后及時(shí)安裝拉鉤連接裝置，保證碹骨連接牢固可靠。

第四節(jié)? 機(jī)電

1、夜間施工必須有足夠的照明，臨時(shí)電線(xiàn)必須的架空在2.5米高度以上，在潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全用電。

2、使用攪拌機(jī)震動(dòng)棒、電泵等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。

第五節(jié)? 運(yùn)輸

1、井筒內(nèi)裝載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁行人，行人時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)上下運(yùn)行。

2、進(jìn)入暗槽后，使用小絞車(chē)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理的有關(guān)規(guī)定，臨時(shí)道軌鋪設(shè)符合要求。

3、小絞車(chē)?yán)K及鉤頭應(yīng)派專(zhuān)人檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

4、對(duì)絞車(chē)司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)以及自卸車(chē)司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，上班前嚴(yán)禁酗酒。

第六節(jié) 質(zhì)量保證措施

1、施工前，應(yīng)在井口附近設(shè)井筒十字中心線(xiàn)基樁點(diǎn)，此十字中心線(xiàn)每組基樁點(diǎn)不得少于三個(gè)，并適當(dāng)進(jìn)行保護(hù)。

2、打眼穩(wěn)模前，應(yīng)按照井筒中心線(xiàn)進(jìn)行輪尺和模板校正。

3、原材料的控制：水泥必須有出廠(chǎng)合格證。水泥、砂子、石子必須送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過(guò)期的水泥禁止使用，對(duì)雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定的粗骨料必須進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料做配比試驗(yàn)，測(cè)定砂、石含水量及時(shí)調(diào)整水灰比。

4、對(duì)pld—1600型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定期校正，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過(guò)±0.5％。

5、雨季施工時(shí)，黃沙、石子等原材料必須放在專(zhuān)門(mén)料場(chǎng)里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫(kù)里。

6、混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整配比，

7、實(shí)行專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度，混凝土不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)澆筑，確保井壁混凝土質(zhì)量。

8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無(wú)泥土、雜物。

9、必須對(duì)澆筑使用的碹骨、模板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，碹骨、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須的符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)程規(guī)定。

10、模板組裝、碹骨假設(shè)必須牢固可靠。

11穩(wěn)模時(shí)應(yīng)由跟班技術(shù)人員對(duì)井筒高、寬進(jìn)行檢查，工程質(zhì)檢人員驗(yàn)收。

12、嚴(yán)格按照井筒傾角對(duì)模板的角度及時(shí)調(diào)整。

13、每次使用前，必須對(duì)模板進(jìn)行檢修，并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校正，變形嚴(yán)重整改不過(guò)來(lái)的碹骨及模板嚴(yán)禁使用。

14、井筒澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，對(duì)稱(chēng)震搗。

15明槽段應(yīng)嚴(yán)格按照掘進(jìn)斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

16、每班之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格的不進(jìn)行交接班。

17、混凝土入模后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)稱(chēng)振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過(guò)振，確保井壁混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩，麻面現(xiàn)象。

18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。

19、混凝土澆筑時(shí)，井壁有淋水時(shí)，應(yīng)對(duì)淋水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁淋水進(jìn)入模板內(nèi)。20、實(shí)行專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)支模質(zhì)量跟班檢查驗(yàn)收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程設(shè)計(jì)要求，不符合要求不準(zhǔn)澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。

第2篇 主斜井明槽施工安全技術(shù)措施

一、?工程概況

山西潞安蒲縣伊田煤業(yè)主斜井主要用于全礦井煤的提升，現(xiàn)施工段為表土段及基巖段，其中表土段明槽開(kāi)挖段施工長(zhǎng)度為29.711m，暗槽掘進(jìn)段5m，巷道為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用鋼筋混凝土支護(hù)?；鶐r段施工長(zhǎng)度17.057m，為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

二、?施工工藝

（一）施工前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)施工圖紙，組織測(cè)量人員對(duì)主斜井井口坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，并標(biāo)出明槽開(kāi)挖基線(xiàn)。

2、將施工所需要設(shè)備、材料準(zhǔn)備到位。

3、調(diào)試好各種施工設(shè)備、機(jī)械，所用風(fēng)、水從主斜井井口三通處接入使用。

（二）施工方案

1、明槽開(kāi)挖：明槽段采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，使用鏟車(chē)、汽車(chē)配合進(jìn)行挖掘、排運(yùn)、整平。開(kāi)挖時(shí)兩側(cè)邊坡按55°放坡，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地形及土質(zhì)條件變化作相應(yīng)調(diào)整。

2、在明槽開(kāi)挖段底板兩側(cè)砌料石墻，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高。

3、在混凝土基礎(chǔ)按鋪設(shè)φ22鋼筋，每幫4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和豎筋綁扎聯(lián)接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護(hù)，碹體向堅(jiān)硬巖石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實(shí)，然后對(duì)巷道底板進(jìn)行回填，回填土分層夯實(shí)。

5、基巖段：拆除舊巷原巷道砌碹支護(hù)，之后采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

6、巷道砌筑時(shí)，坡度按照設(shè)計(jì)的﹣7°進(jìn)行施工。

（三）施工工序

表土段：明槽開(kāi)挖--砌料石墻至混凝土基礎(chǔ)--澆筑基礎(chǔ)--穩(wěn)模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實(shí)。

基巖段：挑頂--鋪網(wǎng)--前探梁臨時(shí)支護(hù)--掛網(wǎng)、打頂錨桿--刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿--出碴。

三、巷道支護(hù)參數(shù)

表土段：采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，環(huán)筋為φ22螺紋鋼，間距400mm，豎筋為φ20螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，砌碹支護(hù)厚度為500mm，混凝土標(biāo)號(hào)c30。底板采用混凝土鋪底，厚度為150mm，混凝土標(biāo)號(hào)c15。

然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側(cè)連接，梁長(zhǎng)為4.2m，梁寬0.4m，梁高0.4m，梁內(nèi)安設(shè)6根φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接，以保證巷道的穩(wěn)定性。

基巖段支護(hù)：采用φ20×2200mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿每排12根，間排距為800×800mm，采用一支ck2335和一支z2360樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固，頂部鋪設(shè)1000×4000mm的焊接網(wǎng)，兩幫鋪設(shè)1000×3000mm的焊接網(wǎng)，頂、幫上齊φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁，頂部規(guī)格為1000×4000mm，幫部規(guī)格為1000×3000mm

附：表土段巷道支護(hù)斷面圖

原巷道支護(hù)斷面圖

基巖段巷道支護(hù)斷面圖

四、施工方法

1、明槽開(kāi)挖

根據(jù)主斜井井筒明槽段的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，選用大型挖掘機(jī)挖掘，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)位置，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，基礎(chǔ)深度不能少于1m。

2、砌料石墻

明槽段基礎(chǔ)采用料石墻砌筑，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高，料石墻上寬0.7m，下寬1.5m，高度根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況調(diào)整。

3、明槽砌碹

（1）混凝土澆筑支模：該巷道混凝土砌碹模具應(yīng)采用鋼模，墻拱骨架應(yīng)為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1.2～1.5m長(zhǎng)的鋼模板，碹骨架間距應(yīng)與模板一致。

（2）模板的安設(shè)：在安設(shè)墻模板時(shí)應(yīng)校對(duì)中、腰線(xiàn)，在確認(rèn)中腰線(xiàn)無(wú)誤后再立模。墻模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固、板面應(yīng)平整。

（3）支骨架，碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體，兩骨架上平面高低應(yīng)一致，安放的模板應(yīng)水平，不能出現(xiàn)高低不一致的現(xiàn)象。碹骨架及模板的強(qiáng)度必須滿(mǎn)足承受混凝土荷載的要求。

（4）碹骨架之間應(yīng)設(shè)置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木撐住，嚴(yán)防澆筑混凝土?xí)r模板移動(dòng)，造成跑模。

（5）立骨架前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)使用鋼管搭設(shè)，并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設(shè)，木腳手板厚度不小于50mm，腳手板之間必須鋪設(shè)嚴(yán)密，并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。

（6）澆筑混凝土：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)澆筑混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，摻合料應(yīng)按照配比要求進(jìn)行計(jì)量，每班做混凝土塌落度試驗(yàn)，并作為水灰比調(diào)整的依據(jù)，隨時(shí)調(diào)整水灰比。

（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段逐層自下而上對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行，邊澆筑邊采用振搗器進(jìn)行振搗，每層澆筑300mm振搗一次為宜，澆筑兩側(cè)墻，澆筑高度最大不得超過(guò)800mm。

（8）輸送泵安放在底板強(qiáng)度較硬的適當(dāng)位置。輸送管采用108mm的無(wú)縫鋼管，鋼管前接好108mm的蛇形硬質(zhì)膠管直接輸送到澆筑地點(diǎn)。澆筑砼必須由兩人操作一人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀(guān)察碹骨是否有異動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?/p>

（9）拆碹骨架：砼澆筑完成72小時(shí)后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板進(jìn)行再次使用，使用前應(yīng)對(duì)其整形休整，防止再使用時(shí)影響砌碹質(zhì)量。

（10）混凝土砌碹完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)每天灑水不少于3次，7d后每天不少于1次，養(yǎng)護(hù)28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實(shí)，回填土方時(shí)墻兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。明槽拱背回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂齊平，使用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且人工夯實(shí)填至拱頂以上1m后方可進(jìn)行。

明槽回填后，井筒正上方標(biāo)高應(yīng)高于地表標(biāo)高500mm左右，從正頂至兩側(cè)設(shè)下坡至與原始地表。以避免低于地表標(biāo)高，造成存水。

5、拆除舊巷并支護(hù)

（1）拆除舊巷：

舊巷原采用料石墻砌碹，為半圓拱斷面，凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后，將巷道刷大至設(shè)計(jì)斷面，掘進(jìn)斷面寬×高=4.5×3.9m，拆除時(shí)使用風(fēng)鎬或洋鎬進(jìn)行，每次挑頂開(kāi)幫長(zhǎng)度不大于1米。

（2）鋪網(wǎng)：

用專(zhuān)用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石，人員站在已支護(hù)完整的安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄洋鎬等將網(wǎng)頂起，鋪設(shè)好頂網(wǎng)，前后兩片網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

（3）前探臨時(shí)支護(hù)：

鋪好網(wǎng)后，及時(shí)前竄前探梁到窩頭臨時(shí)支護(hù)頂，兩人抬起護(hù)頂架板，將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進(jìn)行絞實(shí)頂板，同時(shí)將鋼筋梯子梁放在前探梁上。

（4）聯(lián)網(wǎng)：

在前探梁的臨時(shí)支護(hù)下，人員站在錨網(wǎng)支護(hù)下的碴堆上將鋪設(shè)的網(wǎng)片與后一片網(wǎng)聯(lián)接起來(lái)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)要孔孔相連，雙絲雙扣，扭結(jié)不少于3圈。

（5）打頂錨桿：

在前探梁的臨時(shí)支護(hù)下打設(shè)頂錨桿支護(hù)巷道頂板，錨桿要緊跟窩頭。采用氣動(dòng)式頂錨桿鉆機(jī)、b19六棱鋼鉆桿及φ28mm鉆頭打設(shè)φ20×2200mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行施工。使用氣動(dòng)式頂錨桿鉆機(jī)打眼，按規(guī)定深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用上托盤(pán)、調(diào)心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持頂錨桿鉆機(jī)及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機(jī)將桿體推到眼底，攪拌時(shí)間約30±5秒，待1分鐘初凝后擰緊螺母。

（6）刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿：

工作面打完頂錨桿后，人工用洋鎬、風(fēng)鎬等工具至上而下刨煤刷幫，刷平整，然后把網(wǎng)片沿幫鋪平整，網(wǎng)之間雙絲雙扣、孔孔相連，頂、幫網(wǎng)對(duì)接聯(lián)好，打設(shè)幫錨桿。掘進(jìn)時(shí)巷道采用zms30手持式氣動(dòng)煤幫錨桿鉆機(jī)和yt-28型氣腿式風(fēng)鉆打眼，按規(guī)定的角度、深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持鉆機(jī)及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機(jī)將桿體推到眼底，攪拌時(shí)間約30秒左右，待初凝后取下攪拌器，凝固1分鐘后再上3m長(zhǎng)鋼筋梯子梁、托盤(pán)、調(diào)心球墊及螺母。

（7）出碴：

打完兩幫錨桿后，人工將矸石裝至主斜井皮帶運(yùn)走。

5、巷道回填

在表土段及基巖段巷道內(nèi)回填三合土，三合土分層夯實(shí)。

五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、料石墻砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫寬度不大于20㎜。

砌體墻基礎(chǔ)應(yīng)做到實(shí)底，其深度（連續(xù)長(zhǎng)度1m內(nèi)）不得小于設(shè)計(jì)值的50㎜。

砌體壁后充填應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，砌體表面平整度不大于40㎜。

砌墻時(shí)要層層拉線(xiàn)繩，砌層水平度不大于50㎜。

砌體厚度局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）允許偏差-30㎜。

2、混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過(guò)期、無(wú)效、過(guò)硬、結(jié)塊不得使用。

（2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（3）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（4）澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

（6）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

（7）砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱(chēng)入模。

3、錨網(wǎng)噴支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、全錨支護(hù)巷道：巷道凈寬誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)的0～+200mm，凈高誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)的0～+200mm，中線(xiàn)誤差0-50mm，錨桿按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，間排距誤差±50mm，錨桿托板緊貼煤壁，桿體不得松動(dòng)，保證根根吃勁。

（2）、金屬網(wǎng)、梯子梁要緊貼頂、幫，間隙不能大于30mm。

（3）、施工要點(diǎn)：

①頂錨桿錨固力不小于100kn，幫錨桿錨固力不小于80kn。

②錨桿間排距誤差±50mm。

③錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外30~50mm。

④承載前探梁的錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

⑤鉆孔深度與錨桿有效長(zhǎng)度（鉆孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度）誤差不大于30mm。

⑥錨桿安裝扭矩不小于300n·m。

⑦錨桿角度：應(yīng)盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層理不明顯時(shí)，與巷道輪廓線(xiàn)垂直。底角錨桿角度應(yīng)不小于15°，誤差不得大于±3°。

⑧巷道超高300mm，兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補(bǔ)打一根頂錨桿。

六、安全技術(shù)措施

1、明槽開(kāi)挖安全技術(shù)措施

（1）明槽開(kāi)挖前做好測(cè)量工作，給出明槽邊線(xiàn)、中線(xiàn)，明確明槽位置，并在施工中隨時(shí)檢查。

（2）明槽開(kāi)挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

（3）明槽工作面布置要合理，開(kāi)挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖。

（4）為加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標(biāo)高200mm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，待進(jìn)行墊層施工前，用人工開(kāi)挖，隨即進(jìn)行墊層施工。

（5）利用挖掘機(jī)開(kāi)挖明槽時(shí)，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（6）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)10m設(shè)警戒線(xiàn)及警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專(zhuān)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn)，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

2、機(jī)電設(shè)備管理要求

（1）、為保證井下安全供電，預(yù)防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（2）、36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線(xiàn)或屏蔽護(hù)套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

（3）、電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè)，設(shè)備保證完好。

（4）、電氣設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。檢修開(kāi)關(guān)時(shí)開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。

（5）、供電應(yīng)做到無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭，保護(hù)必須齊全有效，并定期檢查。

（6）、操作電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

① 非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

② 手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

（7）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

（8）、嚴(yán)禁甩掉停用各種電器保護(hù)。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器。

（9）、所有電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設(shè)備不使用時(shí)，除控制開(kāi)關(guān)斷電外，電源開(kāi)關(guān)必須打到零位。

（10）、所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“ma”標(biāo)志。

3、明槽施工安全技術(shù)措施

（1）壘砌料石墻時(shí)要設(shè)有警戒線(xiàn)，以免人員踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷壓壞皮帶，風(fēng)水管路及電纜。

（2）分段施工中，砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊，不得虛放壘砌，以免人員行走過(guò)程中，碰落、滾動(dòng)傷人。

（3）人行道側(cè)施工時(shí)，有人員在下方行走時(shí)，施工人員不得搬放料石砌筑，防止失手掉落傷人。

（4）壘砌過(guò)程中，與施工無(wú)關(guān)人員要站在施工墻外側(cè)，以防不明施工現(xiàn)場(chǎng)情況，誤入掉落巷道，造成人身傷害。

（5）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人施工的時(shí)間段，要立好警戒指示牌。

（6）支設(shè)架管時(shí)要穩(wěn)固，空巷下部全部吊掛防護(hù)網(wǎng)，防止掉落物件。

（7）碹股要穩(wěn)固牢固并聯(lián)鎖，防止垮塌，不用的支設(shè)物料不得存放在高處。

（8）在支設(shè)碹股中及澆筑作業(yè)時(shí)，禁止人員通行。

（9）明槽施工過(guò)程時(shí)，嚴(yán)禁人員站在皮帶上作業(yè)。

4、巷道頂板管理安全技術(shù)措施

（1）整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁在隱患中作業(yè)。

（2）每次支護(hù)前用專(zhuān)用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。

（3）每班作業(yè)前必須認(rèn)真檢查工作面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要先處理。

（4）找頂時(shí)人員要站在穩(wěn)定的支護(hù)下、退路暢通處進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板。

（5）找頂時(shí)要從外向里、人員站在支護(hù)完好處進(jìn)行，同時(shí)下山方向嚴(yán)禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。

（6）頂作業(yè)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員站在找頂人員后3m的安全地點(diǎn)。

（7）頂期間，工作面嚴(yán)禁進(jìn)行與找頂無(wú)關(guān)的作業(yè)。

（8）前探梁護(hù)頂要及時(shí)有效，絞頂要吃勁牢固，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（9）前探梁馬蹄環(huán)的絲口要戴滿(mǎn)（外露不小于5mm），連接要牢靠。

（10）作業(yè)過(guò)程中，根據(jù)工作面的實(shí)際情況加打穿鞋戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)護(hù)頂。

（11）頂、幫錨桿要緊跟窩頭，工作面空頂距離不得超過(guò)1.2m。

（12）打設(shè)錨桿要合格，不合格錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。遇頂板破碎或片幫等情況時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打頂、幫錨桿，必要時(shí)在頂板打設(shè)錨索加強(qiáng)支護(hù)。

（13）網(wǎng)片貼緊頂幫實(shí)體，鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間連接牢固可靠。

5、其他安全技術(shù)措施

（1）挑頂拆碹時(shí)，在巷道前方打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)對(duì)巷道頂板的壓力監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)撤出人員。

（2）拆碹作業(yè)時(shí)盡量用風(fēng)鎬進(jìn)行挑頂、開(kāi)幫工作。堅(jiān)決杜絕放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮時(shí)，炮眼要封堵嚴(yán)實(shí)。

（3）放炮作業(yè)時(shí)，要用架板對(duì)皮帶、風(fēng)水管路、電纜及電氣設(shè)備做好防護(hù)。

（4）拆碹后所揭露的頂板若發(fā)生離層現(xiàn)象，一律清除，必要時(shí)放震動(dòng)炮清除。

（5）加強(qiáng)通風(fēng)，瓦斯監(jiān)測(cè)工作，對(duì)有害氣體及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，稀釋有害氣體濃度。

（6）放炮作業(yè)時(shí)，要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)好警戒。

（7）基巖段挑頂擴(kuò)幫作業(yè)時(shí)，11#煤帶式輸送機(jī)大巷與11#煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。

（8）每班必須安排專(zhuān)職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，對(duì)存在安全隱患的地點(diǎn)有權(quán)停止作業(yè)，清除隱患后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

第3篇 副斜井明槽施工安全技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備

1、測(cè)量人員給出精確的位置控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)邊坡控制線(xiàn)。

2、施工隊(duì)要備足施工用的材料。

3、機(jī)修人員檢修調(diào)試好各種施工用的設(shè)備和機(jī)械。

4、機(jī)修人員及時(shí)將風(fēng)水管路接至工作面，形成施工條件。

5、技術(shù)人員組織職工學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽開(kāi)挖

（1）機(jī)械挖掘

明槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎斯ね谕?，刷坡為輔進(jìn)行。主斜井明槽工作面配備一臺(tái)w－50型挖掘機(jī)，8t自卸汽車(chē)四輛。挖掘機(jī)挖土后直接裝入自卸汽車(chē)，汽車(chē)排土。為加快挖掘速度，挖掘機(jī)和汽車(chē)下坑作業(yè)，明槽開(kāi)挖下口長(zhǎng)度暫定為m，在保持邊坡穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)放大角度。明槽開(kāi)挖后設(shè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)觀(guān)測(cè)邊坡變形情況并記錄。為了減少明槽開(kāi)挖量，施工時(shí)根據(jù)具體情況采取支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)護(hù)坡。

（2）松動(dòng)爆破

明槽工作面沿主斜井軸向自上而下分層，分段開(kāi)挖。風(fēng)化基巖段開(kāi)挖時(shí)，能用挖掘機(jī)開(kāi)挖的均采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖困難時(shí)，采用放小炮松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)挖出后，再用風(fēng)鎬修整。

2、明槽臨時(shí)支護(hù)

明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿為ф18螺紋鋼焊接定位鋼筋制成，鋼筋長(zhǎng)5.0米，問(wèn)排距1.5m，金屬網(wǎng)為ф6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格150×150mm。噴砼厚度50mm，砼強(qiáng)度為c15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后，人工清除人工清除預(yù)留層，找平后，按設(shè)計(jì)要求挖出基礎(chǔ)，安裝模板，澆注砼墻、拱。

（1）c25砼的拌制及輸送

1）材料的選擇，水泥采用po42.5mpa，普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒徑為20～40l，水采用潔凈水，澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)為c25，配合比為水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土為0.50。

（2）在井口附近設(shè)攪拌站，安裝js－500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90s，直至攪拌均勻，由裝載機(jī)運(yùn)至施工地點(diǎn)，倒入溜灰盤(pán)內(nèi)，砼通過(guò)溜灰槽入模。隨差垂深不斷增加，不斷增加溜灰槽長(zhǎng)度。溜灰槽之間連接，溜灰槽與溜灰盤(pán)之間連接均通過(guò)掛鉤鐵鏈相連。

（2）砼澆注注意事項(xiàng)

砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300l，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼震搗采用電動(dòng)震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50～100l，每次移動(dòng)距離350l左右，震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為宜。

（3）墻模板組立

模板為鋼木組合模板，一次澆注長(zhǎng)度為6.0m， 內(nèi)模采用10# 槽鋼，外模采

50×300×1500mm鋼模板，碹頭接茬采用木模板?；A(chǔ)挖夠后，由車(chē)輛放出+精確中腰線(xiàn)。找出墻內(nèi)外模板位置，安裝鋼模板固定楔。墻內(nèi)模板由立柱固定，立柱生根于墻底鋼軌楔上。墻外模板由撐木固定。模板組立好后，再次用中腰線(xiàn)檢查其規(guī)格尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)即可將拌制好的砼入模，振搗。

（4）墻及拱混凝土澆注

驗(yàn)收員找出巷道中線(xiàn)和腰線(xiàn)，固定墻內(nèi)外站柱，站柱穿鞋，落在實(shí)地上，站柱之間用特制鐵管支撐，木楔剎緊，用中腰線(xiàn)校正尺寸及砼厚度，確認(rèn)無(wú)誤。模板組裝完畢后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后，將拌制好的砼入模，入模必須左右對(duì)稱(chēng)上料。

邊澆筑邊組立模板，澆筑至起拱線(xiàn)。澆筑時(shí)要時(shí)刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時(shí)進(jìn)行校正，固定后再次澆筑。

澆筑完一個(gè)段高后，繼續(xù)向上一段高組裝模板，澆筑，同時(shí)拆除已澆筑完的墻模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒釘固定，組裝碹胎，碹胎之間用連桿連接固定，澆筑拱部砼，以此循環(huán)向上澆筑。

澆筑拱部砼時(shí)先搭腳手架，形成工作平臺(tái)。拱部組立第一架碹胎時(shí)，用兩根方木支撐，固定，以防傾斜。第一架碹胎必須用中腰線(xiàn)找平，找正，固定牢固可靠，檔頭板牢固可靠，不漏灰漿，依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用連桿連接，再次用中，腰線(xiàn)校正碹胎，確認(rèn)無(wú)誤后，用碹板將兩架碹胎連接固定，固定要牢固可靠，拱部采用鋼模板、槽鋼均可。

上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認(rèn)無(wú)誤后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理、驗(yàn)收合格，將拌制好的砼入模，入模必須左右對(duì)稱(chēng)上料，邊上料邊振搗，最后頂部合攏。

5）模板拆除

砼澆筑完畢，一至三天后拆除模板。拆模時(shí)，人員站在安全位置，首先拆除墻模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎時(shí)注意保證材料的完好性，以備重復(fù)使用。拆模時(shí)不可硬碰硬撬，防止模板變形，拆模應(yīng)及時(shí)把接茌凸臺(tái)打掉，確保外觀(guān)質(zhì)量。

3、回填

明槽現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用人工回填分層夯實(shí)的方法回填明槽。回填時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，每300l為一層，層層夯實(shí)。

4、施工工藝流程

表土段機(jī)械挖土

風(fēng)化基巖段挖掘（機(jī)械、放炮）→自卸汽車(chē)排運(yùn)→三七灰土夯實(shí)→澆筑基礎(chǔ)→三七灰土夯實(shí)→找平→支設(shè)模板、砌碹 →回填夯實(shí)

三、明槽提升、運(yùn)輸

明槽提升運(yùn)輸采用40kw絞車(chē)，用1m3“v”型礦車(chē)提升渣土，下放物料。）

四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

1、對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)。

3、嚴(yán)格施工材料的檢測(cè)和檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。

4、水泥受潮，過(guò)期、結(jié)塊的禁用。

5、驗(yàn)收員找線(xiàn)要準(zhǔn)確。

6、中線(xiàn)至任一邦距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值50l。

7、腰線(xiàn)到頂板距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值50l。

8、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必須符合強(qiáng)度要求。

10、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其立柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。

11、砼表面無(wú)明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。

12、砼澆筑拆模時(shí)間不低于三天，保證支承自身重量。

13、對(duì)已成巷道要定期灑水養(yǎng)護(hù)。

14、砼澆筑必須對(duì)稱(chēng)入模。

15、墻板、碹胎支好后，要由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)規(guī)格及固定情況，無(wú)誤后方可澆筑砼。

16、明槽開(kāi)挖技術(shù)要求：

1）明槽開(kāi)挖前做好測(cè)量工作，給出明槽邊線(xiàn)中線(xiàn)，明確明槽位置，并在施工中隨時(shí)檢查。

2）明槽開(kāi)挖前做好截，排水工作，根據(jù)明槽地形沿明槽邊緣設(shè)檔水墻或截水溝。若土壤滲透性大，水溝要用磚石砌筑砂漿抹面，并加防洪溝。

3）明槽挖掘棄土高度不應(yīng)高于1.5m，土方和材料應(yīng)堆置在邊緣0.8m以外。

4）明槽工作面布置要合理，開(kāi)挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖，超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。

5）進(jìn)入開(kāi)挖場(chǎng)地的臨時(shí)汽車(chē)道路應(yīng)隨分層開(kāi)挖高度提前規(guī)劃修筑好。

6）當(dāng)明槽內(nèi)遇水時(shí)，必須設(shè)風(fēng)泵進(jìn)行強(qiáng)排。

7）明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留200l，機(jī)械開(kāi)挖至預(yù)留層時(shí)，停止開(kāi)挖，待進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開(kāi)挖，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

五、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)施工

（1）利用挖掘機(jī)開(kāi)挖明槽，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（2）明槽開(kāi)挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場(chǎng)備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。

（3）明槽施工期間，明槽上口外5m 設(shè)警戒線(xiàn)及警示標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)后，及時(shí)把施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)處理，嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。

（4）明槽開(kāi)挖期間，明槽周?chē)砩媳仨氂凶銐虻恼彰鳌?/p>

（5）支、拆模板時(shí)，施工人員相互配合好，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰傷施工人員。

2、放炮措施

（1）爆破材料的使用

1）爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

2）電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運(yùn)送。同時(shí)運(yùn)送電雷管和炸藥時(shí)，運(yùn)送人員間隔距離不得小于20m。

3）爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

4）電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

（2）放炮措施

1）放炮工作由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，必須持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。

2）放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，做引藥要避開(kāi)電氣設(shè)備等導(dǎo)體，嚴(yán)禁坐在火工呂箱上裝配引藥。

3）炮眼深度和封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4）裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)母線(xiàn)同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機(jī)構(gòu)等導(dǎo)電體相接觸。

5）聯(lián)線(xiàn)與放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。

6）每次放炮前，班組長(zhǎng)親自派人到20m以外以及所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全有掩護(hù)處站崗、警戒，阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁任何人員車(chē)輛進(jìn)入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設(shè)置完成后，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒無(wú)誤后，通知放炮員放炮，放完炮后，放炮員通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將站崗人員通知撤離。

7）放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員在放炮前，必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬(wàn)一把人員丟入放炮區(qū)。

8）放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距離不小于200米，并安全有掩護(hù)，嚴(yán)禁直線(xiàn)拉炮。

9）放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)，必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

10）嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥，嚴(yán)禁一次打眼分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

11）使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認(rèn)清段數(shù)，按爆破順序進(jìn)行裝藥，最后一段延期不超過(guò)130毫秒。

12）采用放震動(dòng)炮施工，每次眼數(shù)不能超過(guò)6個(gè)，眼深0.6-1m，每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線(xiàn)和封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m，采用串聯(lián)方式，嚴(yán)禁放糊炮。

13）絞車(chē)運(yùn)輸

a、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，由取得合格證的人員擔(dān)任，司機(jī)必須做到持證上崗，開(kāi)車(chē)前檢查絞車(chē)零部件是否齊全有效完好，絞車(chē)地錨固定是否牢靠，絞車(chē)?yán)K是否良好，以及聲光信號(hào)是否靈活可靠，對(duì)檢查出的問(wèn)題要立即處理，開(kāi)車(chē)過(guò)程中，司機(jī)注意聆聽(tīng)絞車(chē)聲音，出現(xiàn)異常立即停車(chē)。

b、絞車(chē)司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí)才能開(kāi)車(chē)，運(yùn)行過(guò)程中司機(jī)必須精力集中，并查看絞車(chē)?yán)K的排列情況，出現(xiàn)負(fù)荷增大時(shí)，要立即停車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引，待把鉤工查明原因后再做處理。

c、斜坡運(yùn)輸中，車(chē)房的開(kāi)設(shè)及絞車(chē)的安裝必須符合《絞車(chē)運(yùn)輸規(guī)范》的要求，斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全，并做到靈活可靠。

d、斜坡上下把鉤工要同絞車(chē)司機(jī)配合好，認(rèn)真?zhèn)鬟f開(kāi)回信號(hào)，堅(jiān)持執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。

e、把鉤工必須持有上崗證，嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛礦車(chē)，不準(zhǔn)私自多掛礦車(chē)，超高超寬的物料要首先處理，工作中必須用好紅燈、滿(mǎn)罐繩、罐尾巴，聯(lián)掛镢必須到位。

f、斜坡吊鉤工作時(shí)，礦車(chē)后必須掛好罐尾巴，工作人員要站在礦車(chē)的兩側(cè)及上方，礦車(chē)的下方嚴(yán)禁有人，吊鉤時(shí)絞車(chē)司機(jī)要精神集中，手不準(zhǔn)離開(kāi)絞車(chē)手把。

g、絞車(chē)司機(jī)回罐前，必須先向坡底把鉤工發(fā)出信號(hào)，只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐，斜坡上開(kāi)罐前，坡底把鉤工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

h、斜坡運(yùn)輸必須做到開(kāi)回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人，坡上有人時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)回罐。

j、機(jī)修工每必須必須認(rèn)真檢查小絞車(chē)鋼絲繩的斷絲情況，當(dāng)出現(xiàn)斷股斷絲現(xiàn)象時(shí)，必須更換，否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

k、在坡道上回車(chē)時(shí)，要控制下放速度，嚴(yán)禁放飛車(chē)，必須帶電回車(chē)。

l、停車(chē)摘鉤時(shí)，要等車(chē)停穩(wěn)，打定鐘信號(hào)，然后摘滿(mǎn)罐繩、紅燈、鉤頭；開(kāi)車(chē)時(shí)，先掛繩頭，然后依次掛滿(mǎn)罐繩、紅燈，檢查連接裝置全部掛好后，發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)。

14）其它安全技術(shù)措施

a、施工排水坑、移泵排水工作必須在隊(duì)長(zhǎng)親自指揮下，確保安全后方可施工。

b、人工放坡應(yīng)自上向下進(jìn)行，放坡坡度達(dá)不到要求不利進(jìn)行下一工序施工。半坡上施工時(shí)，必須由隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況下，同時(shí)必須用麻繩栓支施工人員，地面有足夠人煙在異常情況下，能及時(shí)把施工人員拉至地面。

c、特殊情況及過(guò)流沙層時(shí)另行補(bǔ)充措施。

d、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，按措施施工，執(zhí)行簽名制度，未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。

1、所有作業(yè)人員必須樹(shù)立安全第一、預(yù)防為為的思想。

2、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，嚴(yán)格做好領(lǐng)用清退工作。

3、崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4、挖掘機(jī)，汽車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞駕駛，作業(yè)時(shí)必須注意前后及左右人員和自身安全。

5、明槽邊緣設(shè)警戒示意牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮一名，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6、放炮前做好警戒站崗工作，所有人員撤至安全地點(diǎn)，所有通向工作面路口各設(shè)警戒人員2名，安全距離≥120m有掩護(hù)地點(diǎn)。

7、爆破部位覆蓋舊皮帶或厚膠皮，減小拋擲距離。

8、夜間施工，必須設(shè)置照明。

9、澆筑砼時(shí)，工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，可靠，經(jīng)安檢人員檢查無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

10、崗位工必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。