有哪些制度
車間的生產(chǎn)制度是企業(yè)運營的核心部分，它包括但不限于以下幾個關(guān)鍵方面：1）安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工人的生命安全；2）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水平；3）作業(yè)流程規(guī)范，明確每個步驟的操作方法；4）設(shè)備維護制度，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行；5）物料管理制度，有效管理庫存和消耗。
是指什么
生產(chǎn)制度是指一套詳細(xì)的操作規(guī)程和管理規(guī)則，它旨在指導(dǎo)車間的日常生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)過程的有序、高效和安全。這套規(guī)則涵蓋了從原料采購到成品出庫的全過程，明確了員工的職責(zé)、工作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，是企業(yè)生產(chǎn)活動的基石。
重要內(nèi)容
生產(chǎn)制度的重點在于確保質(zhì)量和效率。其中，明確的工作職責(zé)有助于提高團隊協(xié)作；標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少錯誤和浪費；嚴(yán)格的質(zhì)量檢查防止不合格產(chǎn)品流入市場；定期的設(shè)備維護保養(yǎng)可以預(yù)防突發(fā)故障；而科學(xué)的物料管理則能降低庫存成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
制度流程
生產(chǎn)制度的實施通常遵循以下步驟：1）制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，明確目標(biāo)和任務(wù)；2）分配資源，包括人力、設(shè)備和物料；3）執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照作業(yè)流程進行生產(chǎn)；4）實施質(zhì)量控制，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行檢驗；5）記錄和報告，跟蹤生產(chǎn)進度和問題；6）反饋和改進，根據(jù)實際情況調(diào)整制度，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。
車間生產(chǎn)制度是企業(yè)運行的脈絡(luò)，它不僅規(guī)范了生產(chǎn)行為，還為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。管理者需密切關(guān)注制度的執(zhí)行情況，不斷適應(yīng)市場變化，以確保制度的有效性和適應(yīng)性。
車間生產(chǎn)生產(chǎn)制度范文
第1篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a
一,車間基本安全管理制度:
1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。
2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。
3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。
7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。
8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。
二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:
1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。
2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。
3嚴(yán)禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進入機器,造成功能事故。
4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。
5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。
6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。
三,車間機臺的使用安全管理:
1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。
2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。
3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機器造成事故。
6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。
7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。
五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。
3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。
5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。
6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。
7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
第2篇 車間生產(chǎn)設(shè)備管理制度
一、新增設(shè)備管理規(guī)定
第一條 本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須報設(shè)備管理部門備案。
第二條 經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設(shè)備。
第三條 為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條 設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織施工安裝，并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。第五條 施工安裝，由設(shè)備管理部門及使用部門負(fù)責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收登記單”方可使用。
二、使用設(shè)備管理規(guī)定
第六條 電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，維修部負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。
第七條 使用人員達(dá)到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度，維修部簽發(fā)設(shè)備操作證，上崗操作。
第八條 使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。第九條 維修部要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況，并列入員工工作考核內(nèi)容。
三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定
第十條 設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術(shù)鑒定與咨詢。
第十一條 工程部指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。第十二條 使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序?qū)徟５谑龡l 申請批準(zhǔn)后，交付采購部辦理，新設(shè)備到位后、舊設(shè)備報損、報廢。第十四條 報廢、報損舊設(shè)備由工程部負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定處置。
四、設(shè)備事故分析處理辦法
第十五條 發(fā)生設(shè)備事故，工程部主管、值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條 發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。
第十七條 工程部主管、值班人員及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經(jīng)理。第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。第十九條 事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。
第二十條 人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條 屬設(shè)備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條 工程部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設(shè)備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。
第二十三條 工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條 設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條 值班人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停 通知單”一并報部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達(dá)執(zhí)行。
第二十六條 值班人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設(shè)備 級保養(yǎng)任務(wù)單”，填寫任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實施。
第二十七條 在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設(shè)備日常維修管理辦法
第二十八條 公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。
第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條 維修工作完畢，主修人應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。
第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條 緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條 維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負(fù)責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。
七、設(shè)備運行動態(tài)管理制度
第三十五條 設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。
第三十六條 建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
第三十八條 信息傳遞與反饋
1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
3．專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。
4．有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門的綜合管理。
第三十九條 動態(tài)資料的應(yīng)用1．巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。2．巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。3．重要設(shè)備的重大缺陷，各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。3．運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。4．存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
第四十一條 對薄弱環(huán)節(jié)的管理1．各分公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。2．各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。3．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。
八、設(shè)備故障處理辦法
第四十二條 設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。
第四十三條 崗位操作人員無力排除的設(shè)備故障要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條 未能及時排除的設(shè)備故障，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止故障擴大影響。
第3篇 車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度
車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度
1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2.在各自的工作崗位,保質(zhì)保量,認(rèn)真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責(zé)。
3.工作時間內(nèi),不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當(dāng)月獎金。
5.每條生產(chǎn)線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。如出現(xiàn)質(zhì)量事故,找得準(zhǔn),罰得明,按章辦事。
6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8.輪流值日,值日者負(fù)責(zé)車間地面衛(wèi)生,檢查水,電,氣是否關(guān)嚴(yán)。門窗是否關(guān)閉,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負(fù)責(zé)打掃的分擔(dān)區(qū)打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認(rèn)真履行自己的責(zé)任和義務(wù),自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產(chǎn)線,以資鼓勵。)
11.每周日集體大掃除,責(zé)任到人。
第4篇 c包裝車間生產(chǎn)管理制度
保潔員管理細(xì)則
一、保潔范圍
辦公樓的所有區(qū)域(公共區(qū)域、辦公樓、辦公區(qū)域、宿舍)的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。
二、保潔時間 早上 07:00~11:00 下午 13:30~16:30
三、保潔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門,各一次。做到潔凈無痰跡,無雜物、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無積水、無衛(wèi)生死角,當(dāng)日垃圾當(dāng)日清除完畢。
2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛(wèi)生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾,墻壁無蛛網(wǎng)、無積灰;副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈;公共衛(wèi)生間的便池?zé)o黃垢,地板無青苔、污垢;洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾;車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。
3、每周一打掃、整理總經(jīng)理房間一次。做到整齊、干凈 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無衛(wèi)生死角。無人在時,要確保所有電器關(guān)畢,方可離開。
4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕,干凈、明亮。
5、每周三協(xié)助食堂人員全面打掃食堂的衛(wèi)生。做到地面無油垢、無污物、無積水,用具、工器具無污垢、銹跡;門、窗、風(fēng)扇、墻壁無積灰、無蛛網(wǎng);桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。
6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。
7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜,無枯枝爛葉。
8、公共環(huán)境遇突發(fā)事件及時報告綜合辦
①遇到電線、插座等電源問題
②遇到水泄不通、水龍頭損壞
③遇到有損壞公物的或其他突發(fā)事
9、每天由綜合部不定時進行檢查,如有工作不到位的,第一次給予警告,第二次給予嚴(yán)重警告,第三次將辭退。
車間衛(wèi)生管理制度
1.目的:控制生產(chǎn)過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品在受到污染
2.適宜范圍:適宜于生產(chǎn)加工過程的衛(wèi)生控制
3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;
4.負(fù)責(zé)部門:生產(chǎn)車間;
5.具體要求:
5.1.人員衛(wèi)生管理
5.1.1.從事食品企業(yè)人員每年至少進行一次健康檢查,體檢合格者,方可參加工作。
5.1.2從業(yè)人員應(yīng)做到“四勤”,即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發(fā)、勤換衣服和勤洗衣服。
5.1.3.從業(yè)人員不行佩戴手飾、耳環(huán)及其它裝飾品進入車間。
5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.從業(yè)人員上崗前,必須做到水洗雙手酒精消毒后,方可上崗。
5.1.6.從業(yè)人員不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的閑雜物品進入車間,從事生產(chǎn)。
5.1.7.從業(yè)人員中途離崗,再進入車間必須重新消毒后方能上崗作業(yè)。
5.1.8.嚴(yán)禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。
5.1.9.從業(yè)人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經(jīng)過消毒處理的,方可穿戴。
5.1.10.嚴(yán)禁從業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中大聲喧嘩及交頭接耳。
5.1.11.設(shè)有專職的衛(wèi)生管理人對生產(chǎn)作業(yè)人員進行衛(wèi)生監(jiān)管。
5.2.車間衛(wèi)生管理
5.2.1.保證車間內(nèi)外環(huán)保衛(wèi)生清潔,無雜物,堅持每天清掃。
5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈,地板及天花板保持干凈清潔且無漏水,墻壁無脫落物,墻裙無青苔污漬。
5.2.3.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁開啟門窗。
5.2.4.生產(chǎn)車間所用器具生產(chǎn)前后都應(yīng)保持整潔并合理放置。
5.2.5.生產(chǎn)用刀器具、水池、工作臺要求清潔,不得殘留鐵銹、污垢。
5.2.6.嚴(yán)禁車間內(nèi)存放有毒有害物質(zhì)及生產(chǎn)無關(guān)的物品。
5.2.7.嚴(yán)禁車間內(nèi)吸煙、進食及隨地吐痰。
5.2.8.嚴(yán)禁患五大病癥者應(yīng)及時脫離崗位,待全愈后方可上崗從事生產(chǎn)。
5.2.9.嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。
5.2.10.嚴(yán)禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關(guān)的事項。
5.2.11.必須做到生產(chǎn)后及時清理廢物料及垃圾離開車間,嚴(yán)禁車間內(nèi)存在垃圾死角。
5.2.12.排水溝應(yīng)及時清理,做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。
5.2.13.當(dāng)天廢棄物應(yīng)盛放在規(guī)定地點規(guī)定密閉容器內(nèi),做到當(dāng)天垃圾當(dāng)天處理出廠。
5.2.14.各種生產(chǎn)生活用水儲水池應(yīng)定期清洗消毒,保證用水質(zhì)量。
5.3.生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理
5.3.1食品生產(chǎn)使用的原輔料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.2.生產(chǎn)過程中,由專人負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細(xì)記錄。
5.3.3.生產(chǎn)工藝的各種參數(shù)指標(biāo)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)管并且詳細(xì)記錄存檔。
4.3.4.由衛(wèi)生管理人員對生產(chǎn)設(shè)備、工具及容器清洗干凈后消毒等進行監(jiān)管符合衛(wèi)生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器應(yīng)加以區(qū)別并標(biāo)志著生與熟用工器具分開,不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生產(chǎn)操作中各工序應(yīng)嚴(yán)格按原料、半成品先來處理的原則,以免因積壓過多而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象,加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物,加工下來的廢料,廢品,必須放在指定的容器內(nèi)并及時清理。
5.3.7.食品生產(chǎn)使用添加劑時,必須使用由國家指定工廠的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑,不得使用不合格產(chǎn)品和非指定工廠的產(chǎn)品。
5.3.8.生產(chǎn)過程中,必須保持作業(yè)現(xiàn)場有充足光線。
5.3.9.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的東西。
5.3.10.生產(chǎn)用水的各項衛(wèi)生指標(biāo)檢驗應(yīng)符合國家用水標(biāo)準(zhǔn)
包裝間衛(wèi)生管理制度
1.目的:控制產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品在受到污染;
2.適宜范圍:適用于產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生控制
3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;
4.負(fù)責(zé)部門:包裝車間;
5.具體要求:
5.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養(yǎng)和清洗衛(wèi)生;
5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)冷庫設(shè)施的日常維護和保養(yǎng)
5.3品控與技術(shù)部協(xié)同采購部負(fù)責(zé)對保裝物料進行驗收。
5.1人員衛(wèi)生
5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。
5.1.2從業(yè)人員上崗前,必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒,方可上崗進行作業(yè)。
5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環(huán)、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業(yè)。
5.1.4中途離開崗位,再進入包裝間必須重新消毒后,方可上崗。
5.1.5嚴(yán)禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。
5.1.6工作服等衣物必須是經(jīng)過消毒的且是干凈整潔,才能穿戴上崗。
5.1.7包裝作業(yè)過程中,從業(yè)人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。
5.1.8進入包裝間作業(yè)后,不得隨便進出,直至包裝結(jié)束。
51.9包裝作業(yè)人員必須做好個人衛(wèi)生,勤洗手和剪指甲,勤洗澡和理發(fā),勤換衣服,勤系衣服。
5.2包裝車間衛(wèi)生管理
5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。
5.2.2天花板保持干凈清潔,無蜘蛛網(wǎng)懸掛且無漏水。
5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈,無灰塵,無存放廢棄物。、
5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫,防止堆積。
5.2.5嚴(yán)禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。
5.2.6嚴(yán)禁與包裝無關(guān)人員入內(nèi)。
5.2.7嚴(yán)禁包裝人員在作業(yè)過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關(guān)事項。
5.2.8患五大病癥者應(yīng)及時脫離崗位,待痊愈后方可上崗從事工作。
5.2.9包裝間嚴(yán)禁存放有毒有害物質(zhì)及與包裝無關(guān)物品。
5.2.10嚴(yán)禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。
5.2.11嚴(yán)禁在包裝間內(nèi)吸煙、進食和隨地吐痰。
5.2.12做到包裝后,機械設(shè)備及用器具清洗干凈,無殘渣、灰塵存窗。
5.2.13包裝完畢后,殘留廢料垃圾及時清理離開車間。
食品倉庫及冷藏保鮮庫衛(wèi)生管理制度
1.目的:控制產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生條件,防止產(chǎn)品受到污染;
2.適宜范圍:適用于產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生控制
3.主責(zé)部門:生產(chǎn)部;
4.負(fù)責(zé)部門:倉管;
5.具體要求:
5.1食品輔料及成品庫衛(wèi)生管理
5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。
5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格后,并記錄驗收結(jié)果,才能投入生產(chǎn)使用。
5.1.3倉庫地板應(yīng)保持干凈清潔,做到地面無灰塵,屋頂無蜘蛛網(wǎng)懸掛。
5.1.4食品入庫后,按入庫先后批次生產(chǎn)日期分別存放,并對庫存食品定期進行衛(wèi)生質(zhì)量檢查,做好質(zhì)量預(yù)報工作,及時處理有變質(zhì)征兆的食品。
5.1.5成品庫存放食品時,要按批次存放,做到先入先出且不得擠壓。
5.1.6嚴(yán)禁庫房存放有毒有害及放射性物質(zhì)和危險物品。
5.1.7食品儲存工程中,應(yīng)及時防霉及庫房保持適當(dāng)?shù)臏貪穸取?/p>
5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙,不可過分密集,庫房應(yīng)鋪木制墊板,食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離,熟食品不能著地。
5.1.9過期及發(fā)霉蟲蛀腐朽變質(zhì)的食品原輔料、成品,不能存放,應(yīng)及時清理出庫。
5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。
5.1.11、應(yīng)定期對倉庫進行清掃與消毒,消毒前應(yīng)清庫并注意消毒劑對食品的污染。
5.1.12、庫房應(yīng)做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。
5.1.13、庫房應(yīng)做好防鼠、防蟲措施。
5.2、冷藏保鮮庫的衛(wèi)生管理
5.2.1、冷藏庫設(shè)有精確控制溫度的裝置,要求溫度恒定,按溫度要求準(zhǔn)確控制,盡量減少溫度的波動。
5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應(yīng)經(jīng)常清掃,定期消毒,冷藏庫及工具設(shè)備應(yīng)保持清潔,注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面應(yīng)經(jīng)常打掃清洗,做到不殘留污水污泥。
5.2.4、食品應(yīng)按入庫日期批號分別存放,先入先出,防止冷藏食品超過期限,在貯存過程中,應(yīng)做好衛(wèi)生質(zhì)量檢查預(yù)報工作,及時處理有變質(zhì)征兆的食品。
5.2.5、庫房應(yīng)定期消毒,可使用次氯酸鈉消毒液,消毒前將食品全部搬出,消毒后經(jīng)通風(fēng)涼干后方可使用。
5.2.6、庫房不得殘留異味。
5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質(zhì)及帶有污染源的物品。
5.2.8、冷藏庫應(yīng)密閉無漏風(fēng),且做好防鼠、防蟲措施。
第5篇 氣粉車間生產(chǎn)安全制度
1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.
2.嚴(yán)格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).
3.嚴(yán)格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達(dá)到最佳效果.確保質(zhì)量.
4.所有設(shè)備嚴(yán)格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴(yán)禁帶故障或違章操作.
5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴(yán)禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.
8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機器.抽風(fēng)機.電燈等).門窗.
9.各班長應(yīng)盡職盡責(zé).帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.
11.嚴(yán)禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.
第6篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度
一: 安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴(yán)禁用水進行滅火。
9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。
18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機臺內(nèi)。
二:質(zhì)量管理規(guī)范:
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負(fù)責(zé):
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。
d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準(zhǔn)在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程序:
a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調(diào)整機臺參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機臺上吵鬧,更不準(zhǔn)停機停產(chǎn)。
y.接班人員未準(zhǔn)時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。
z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。
aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。
13.機臺安全的檢查、確認(rèn)。
14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
第7篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度
1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.
2.嚴(yán)格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).
3.嚴(yán)格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達(dá)到最佳效果.確保質(zhì)量.
4.所有設(shè)備嚴(yán)格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴(yán)禁帶故障或違章操作.
5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴(yán)禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.
8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機器.抽風(fēng)機.電燈等).門窗.
9.各班長應(yīng)盡職盡責(zé).帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.
11.嚴(yán)禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.
第8篇 車間生產(chǎn)安全管理制度
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。
3、職責(zé):
3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容:
4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全,生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)來進行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
4.4 不準(zhǔn)隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。
4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行管理,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。
5.2起重機械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。
5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當(dāng)悶車或擠壓時,不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設(shè)備開動后,嚴(yán)禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴(yán)禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴(yán)重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細(xì)檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
第9篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)車間。
3.責(zé)任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標(biāo)準(zhǔn)實施負(fù)責(zé)。
4.內(nèi)容:
4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關(guān)鍵控制點)。
4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。
4.2.2.設(shè)備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;
4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;
4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細(xì)表。
4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負(fù)責(zé)。
4.6.每年對已定的工序管理點按標(biāo)準(zhǔn)進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第10篇 三級車間生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)制度
車間生產(chǎn)設(shè)備三級保養(yǎng)制度
設(shè)備的三級保養(yǎng)制度,此保養(yǎng)管理制度要實行定人、定崗、定機,此保養(yǎng)管理制度是貫搞好徹“預(yù)防為主、維修和保養(yǎng)并重”的具體體現(xiàn),也是設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修的有效措施。三級保養(yǎng)的具體要求如下:
一級保養(yǎng):在日常工作中,設(shè)備的日常維護,而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化,要及時進行調(diào)整,是指對設(shè)備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調(diào)整和處理,是操作人員在班前班后對所使用的設(shè)備進行認(rèn)真檢查:具體情況結(jié)合日保養(yǎng)進行操作,由設(shè)備部定期檢查評分,檢查出有問題的當(dāng)場進行改進并扣除分?jǐn)?shù),如不改進則罰款50元,并十倍扣分,改進后仍不合格,三倍扣分,每月月底進行評比,分?jǐn)?shù)最低的機臺每人罰款50元。
二級保養(yǎng):此保養(yǎng)根據(jù)周保養(yǎng)檢查記錄表進行完成,一般周末進行停機保養(yǎng),由操作人員進行(特殊情況可請機修人員配合),對設(shè)備進行全面檢查,對日常工作中的隱患進行處理,突出重點或局部少量零件拆卸(拆卸時由設(shè)備部人員現(xiàn)場指導(dǎo))檢查,如有特殊情況不能保養(yǎng),必須要填寫設(shè)備保養(yǎng)延期申請表,由部門主管批準(zhǔn)并由設(shè)備部人員簽字方可生效。設(shè)備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行則當(dāng)天分?jǐn)?shù)記為零分,并每人罰款50元。
三級保養(yǎng):車間所屬設(shè)備每月進行一次,由操作人員和修理人員配合完成,三級保養(yǎng)的具體要求是:對設(shè)備進行全面細(xì)致地檢查,對有問題的部件進行拆卸檢查或更換,在完成一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)得基礎(chǔ)之上配合維修人員進行月檢修工作,通過設(shè)備月檢修要達(dá)到排除設(shè)備一切隱患,順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)分別由操作人員每日、每周進行完成,評分標(biāo)準(zhǔn)為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養(yǎng)視生產(chǎn)情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養(yǎng)時間30分鐘,二級保養(yǎng)時間為2小時,三級保養(yǎng)時間為4小時。膠印機的二級保養(yǎng)時間為8小時,三級保養(yǎng)時間為1天。
第11篇 硫酸車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
為了切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作,以達(dá)到全體員工遵章守紀(jì),消除隱患,杜絕“三違”現(xiàn)象的目的,確保生產(chǎn)裝置能長周期安全正常運行,保質(zhì)保量地完成公司要求的產(chǎn)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、效益目標(biāo),特制定本制度。
一、勞動紀(jì)律、安全環(huán)保、現(xiàn)場衛(wèi)生
1、按時參加班前后會,不遲到、不早退,違者罰款50元;帶口信請假、無假不上班或編造謊言,一律作曠工處理。
2、上班時要堅守崗位,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產(chǎn)無關(guān)的事;嚴(yán)禁酒后上班和私自調(diào)班,違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打牌,違者一次罰款50元,三次停職。
3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,嚴(yán)禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā),違者一次罰款30元。
4、上班時嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員上崗,違者一次罰款30元。
5、禁火區(qū)內(nèi)抽煙,一次罰款50元,禁火區(qū)內(nèi)有煙頭,一個煙頭罰款20元。
6、浪費能源,生產(chǎn)現(xiàn)場停車不停機,停車不停水,設(shè)備空負(fù)荷運行,點長明燈、長流水一處罰款30元。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆雜物,廢舊物資不按規(guī)定存放,一次罰款50元,并按要求堆放收存。
8、違章指揮,強令員工冒險作業(yè),違者一次罰款100元。
9、不遵守規(guī)章制度,不服從安全管理,并違章作業(yè),一次罰款50元。
10、生產(chǎn)崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)指令、通知,有意撕毀、亂涂畫,一次罰款30元。
11、值班干部不準(zhǔn)擅離職守,違者罰款30元。
12、值班干部在值班時不履行職責(zé),不深入現(xiàn)場檢查了解生產(chǎn)情況,出現(xiàn)停車未在現(xiàn)場組織處理,一次罰款50元。
13、當(dāng)班人員不服從值班干部指揮調(diào)動而影響生產(chǎn),一次罰款50元。
14、當(dāng)班人員發(fā)險情不及時報告,導(dǎo)致事態(tài)發(fā)生嚴(yán)重惡化,造成人身安全和設(shè)備事故,一次罰款100元。
15、公司職能部門通知相關(guān)人員開會、檢查必須按時參加,遲到者處罰50元,無故不參加者,處罰100元。
16、各崗位人員要愛護公物,若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失,按原值賠償,且處罰當(dāng)事人50元。
17、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆,違者一次罰款100元,造成嚴(yán)重后果者,給予停職或除名處理。
18、搞好生產(chǎn)現(xiàn)場、崗位、設(shè)備的衛(wèi)生工作,不準(zhǔn)亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰,查處一次罰款20元。
二、生產(chǎn)工藝及操作
1、生產(chǎn)崗位原始記錄不全,未按時記錄,亂寫亂畫,數(shù)據(jù)失真,記錄紙撕毀、丟失,一次罰款30元。
2、未按程序和規(guī)定對停車后的設(shè)備、閥門、管道等不安全因素進行處理,開車后導(dǎo)致產(chǎn)量,質(zhì)量下降或造成停車,一次對班罰款200元,并賠償損失的10~30%。
3、嚴(yán)格交接班制度,若強行交接,給予交班人員處罰20元,所造成的各類事故由交班人員承擔(dān)。若接班人員對上班各項工藝指標(biāo)和崗位、設(shè)備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班,所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔(dān),并一次罰款20元。
三、設(shè)備管理
1、設(shè)備傳動部分有護罩棄而不用,一處罰款20元。
2、嚴(yán)格設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,按時加油,若因缺油造成設(shè)備事故,由責(zé)任者按直接經(jīng)濟損失的10-30%賠償,并且處以30元的罰款。
四、產(chǎn)品質(zhì)量
1、各級管理人員應(yīng)高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,車間生產(chǎn)產(chǎn)品不合格,公司不予計產(chǎn)量。
2、嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理,因指標(biāo)不合格或操作不當(dāng),造成質(zhì)量等事故,應(yīng)嚴(yán)格按照事故“四不放過”的原則追究責(zé)任,對責(zé)任人處以50元罰款,并按經(jīng)濟損失的10-30%賠償。
3、嚴(yán)格操作工、檢修工的巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理,且未向上級匯報,造成質(zhì)量等事故,由所在崗位人員承擔(dān),且處以50元罰款,并按直接經(jīng)濟損失的10-30%賠償。
五、其它
1、生產(chǎn)現(xiàn)場所發(fā)生的一切工藝、質(zhì)量、操作、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故,各班組必須按程序及時向車間報告,若拖延時間(超過4小時)或隱瞞不報,給予班長30元的罰款。
2、班長及車間管理人員有權(quán)在生產(chǎn)現(xiàn)場對各類違規(guī)、違紀(jì)、糾紛行為進行管理、處罰工作。若因工作原因?qū)е滤舜驌魣髲?fù)或受到人身傷害,給予打擊報復(fù)者一次罰款200元,并全部賠償醫(yī)療費,視其情節(jié)輕重,交公司或司法部門處理。
3、保管帳物不符,影響生產(chǎn),造成損失一次罰款30元。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律、工藝設(shè)備、安全環(huán)保實行定期和不定期檢查,并按有關(guān)規(guī)定實行考核。
5、嚴(yán)禁一切偷盜行為的發(fā)生,違者不論情節(jié)輕重,一次罰款100元,并將所盜物資追回,人員作除名處理。
6、本制度要實施過程中,不能解決的問題,可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行,與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準(zhǔn)。
7、凡在一月內(nèi)違犯本制度上述條款累計三次者,作停職處理。
8、本制度從2022年一月一日起執(zhí)行。
2022年12月28日
第12篇 車間生產(chǎn)及安全管理制度
1、范圍：
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的：
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，提高工作效率，節(jié)約原材料，取得更大效益，根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，特制訂本制度。
3、職責(zé)：
3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理，負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn)，落實工藝規(guī)程，負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題，做好生產(chǎn)原始記錄；負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容：
4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知，按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全，生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮，不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全，檢查各崗位的清潔衛(wèi)生，做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)來進行作業(yè)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
4.4 不準(zhǔn)隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品，不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。
4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理，凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好，工具、用具按規(guī)定擺放整齊；如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行管理，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修， 不得擅自維修和帶病運行，確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求，如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查，發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的，不按工藝規(guī)程進行操作的，應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理；造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償，直至調(diào)離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
5.2起重機械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。
5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，如有事或吃飯需向班長提出申請，得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
5.13設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全，觀察周圍環(huán)境、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外，其他任何地點嚴(yán)禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元，嚴(yán)重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第13篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
一、質(zhì)量管理
1、各車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)
4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。
3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴(yán)禁私自修改。
5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。
6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。
5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。
6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。
四、設(shè)備管理
1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。
2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。
4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五、生產(chǎn)車間管理
1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵,努力達(dá)到并提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。
5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。
6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認(rèn)真考核,須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產(chǎn)管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。
3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護作用,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。
6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
第14篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度
一,車間基本安全管理制度:
1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。
2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。
3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。
7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。
8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。
二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:
1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。
2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。
3嚴(yán)禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進入機器,造成功能事故。
4上班時不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。
5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。
6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。
三,車間機臺的使用安全管理:
1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。
2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。
3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機器造成事故。
6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。
7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。
五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。
3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。
5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。
6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。
7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
第15篇 車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度怎么寫
車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2. 在各自的工作崗位,保質(zhì)保量,認(rèn)真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責(zé)。
3. 工作時間內(nèi),不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4. 曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當(dāng)月獎金。
5.每條生產(chǎn)線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。
如出現(xiàn)質(zhì)量事故,找得準(zhǔn),罰得明,按章辦事。
6. 妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7. 在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8. 輪流值日,值日者負(fù)責(zé)車間地面衛(wèi)生,檢查水,電,氣是否關(guān)嚴(yán)。
門窗是否 ,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負(fù)責(zé)打掃的分擔(dān)區(qū)打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認(rèn)真履行自己的責(zé)任和義務(wù),自身做起,要起到表率作用。
(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產(chǎn)線,以資鼓勵。
11.每周日集體大掃除,責(zé)任到人。
