有哪些
車間生產(chǎn)安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：安全生產(chǎn)責任制、風險評估與管理、設備維護與操作規(guī)程、應急響應機制、員工培訓與教育、事故報告與調查、安全檢查與整改以及安全文化構建。
流程
1. 安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員及員工的安全職責，確保每個人都了解自己的安全角色，實行“一崗雙責”，即每個崗位既要完成生產(chǎn)任務，也要負責本崗位的安全工作。
2. 風險評估與管理：定期進行風險識別、評估和控制，針對潛在的危險源制定預防措施，降低事故發(fā)生概率。
3. 設備維護與操作規(guī)程：建立設備定期保養(yǎng)和檢查制度，確保設備良好運行；制定詳細的操作規(guī)程，防止因誤操作導致的安全事故。
4. 應急響應機制：制定全面的應急預案，包括火災、泄漏、人身傷害等各種可能情況，確?？焖?、有效地應對突發(fā)事件。
5. 員工培訓與教育：定期開展安全知識培訓，提高員工的安全意識和技能，確保他們在日常工作中能夠遵守安全規(guī)定。
6. 事故報告與調查：發(fā)生安全事故后，立即上報，并組織專業(yè)人員進行事故原因分析，提出整改措施。
7. 安全檢查與整改：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止隱患演變成事故。
8. 安全文化構建：通過各種形式的宣傳和活動，營造重視安全、人人參與的安全文化氛圍。
目錄內(nèi)容
1. 引言 - 安全生產(chǎn)的重要性 - 制度的目標與原則
2. 安全生產(chǎn)責任制 - 責任分配 - 責任落實與考核
3. 風險評估與管理 - 風險識別方法 - 風險評估標準 - 預防措施制定
4. 設備管理 - 設備維護規(guī)程 - 操作培訓與認證
5. 應急準備與響應 - 應急預案編制 - 應急演練實施
6. 員工安全培訓 - 培訓內(nèi)容設計 - 培訓效果評估
7. 事故處理與報告 - 事故報告流程 - 事故調查與分析
8. 安全檢查與整改 - 定期檢查制度 - 整改跟蹤與反饋
9. 安全文化建設 - 安全活動策劃 - 安全宣傳推廣
10. 結語 - 制度的持續(xù)改進 - 安全目標的追求
以上內(nèi)容旨在為車間生產(chǎn)安全管理提供一套全面的指導，各部分應根據(jù)實際情況靈活調整和完善，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
車間生產(chǎn)安全管理制度范文
第1篇 車間生產(chǎn)安全管理制度
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。
3、職責:
3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。
3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負責解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容:
4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產(chǎn)。原料準備齊全,生產(chǎn)機械設備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標準來進行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質量穩(wěn)定。
4.4 不準隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。
4.5 各班組人員負責所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規(guī)程進行設備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據(jù)質量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產(chǎn)設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
編制: 審核: 批準:
第2篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度
1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.
2.嚴格按品質部規(guī)定的《質量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).
3.嚴格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質量.
4.所有設備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.
5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質檢人員或車間主任匯報.解決處理.
8.下班時及時關閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.
9.各班長應盡職盡責.帶領本班員工高效.優(yōu)質.安全完成任務.
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.
11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.
第3篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度
一,車間基本安全管理制度:
1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。
2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。
3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。
7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。
8,車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。
二,車間機臺設備安全管理制度:
1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。
2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除,防止人員滑倒。
3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。
4上班時不準帶與生產(chǎn)無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。
5如有事故發(fā)生,應立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。
6工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7所有設備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。
三,車間機臺的使用安全管理:
1經(jīng)崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。
2機器運行時,操作人員不得離開機器設備導致無人操作。
3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。
6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。
7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應,確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。
五,車間機臺設備的安全操作規(guī)程:
1,設備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關閉電源。
3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4 規(guī)范遵守設備維護保養(yǎng)制度,及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務必細致到位,不應付差事。
5,機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。
6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。
7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
第4篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a
一,車間基本安全管理制度:
1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。
2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。
3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。
5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。
7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。
8,車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。
二,車間機臺設備安全管理制度:
1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。
2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除,防止人員滑倒。
3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。
4上班時不準帶與生產(chǎn)無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。
5如有事故發(fā)生,應立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。
6工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7所有設備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。
三,車間機臺的使用安全管理:
1經(jīng)崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。
2機器運行時,操作人員不得離開機器設備導致無人操作。
3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。
4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。
5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。
6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。
7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應,確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。
五,車間機臺設備的安全操作規(guī)程:
1,設備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關閉電源。
3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4 規(guī)范遵守設備維護保養(yǎng)制度,及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務必細致到位,不應付差事。
5,機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。
6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。
7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
