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有哪些制度
生產制度是企業(yè)管理的核心組成部分，涵蓋了制造過程的方方面面。通常包括但不限于以下幾個關鍵領域：
1. 生產計劃：預先設定生產目標，合理分配資源，確保產能與市場需求匹配。
2. 質量控制：通過質量標準設定、檢驗流程和質量改進措施，確保產品符合預期。
3. 設備管理：維護生產設備的正常運行，預防性保養(yǎng)以減少停機時間。
4. 作業(yè)指導：詳細的操作規(guī)程，保證員工正確執(zhí)行生產任務。
5. 庫存管理：有效控制原材料和成品庫存，降低存儲成本，保障供應鏈穩(wěn)定。
是指什么
生產制度是指企業(yè)內部為組織和指導生產活動而制定的一系列規(guī)則和程序。它不僅規(guī)定了生產過程中的具體操作步驟，還明確了責任分配、溝通機制和決策流程。生產制度旨在提高生產效率，確保產品質量，同時保障員工安全和環(huán)境保護。
重要內容
1. 安全規(guī)程：強調工作場所的安全，防止工傷事故，保障員工健康。
2. 交期管理：明確訂單交付期限，協(xié)調各部門工作，確保準時出貨。
3. 成本控制：監(jiān)控生產成本，通過優(yōu)化工藝、降低浪費等方式降低成本。
4. 持續(xù)改進：鼓勵創(chuàng)新，定期評估生產流程，尋找改進空間。
制度流程
生產制度的實施通常遵循以下流程：
1. 制定：管理層根據企業(yè)目標和市場環(huán)境制定生產制度。
2. 培訓：對員工進行制度培訓，確保理解和遵守。
3. 實施：在生產活動中嚴格執(zhí)行制度，記錄和追蹤執(zhí)行情況。
4. 反饋與調整：收集反饋，分析制度執(zhí)行效果，適時調整和完善。
生產制度是企業(yè)高效運作的基石，需要不斷適應變化，確保其靈活性和實用性。每個環(huán)節(jié)都應注重細節(jié)，確保制度的落地執(zhí)行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
生產設施制度范文
第1篇 公司生產設施安全管理制度
公司生產設施安全管理制度
(二)
一、目的和范圍為了確保公司所有生產設備和安全設備保持最佳狀態(tài),充分發(fā)揮作用,延長使用期,保證安全生產的需要,特制定本制度。
二、職責1.企業(yè)安全委員會與維護部負責所有生產設備和安全設備的統(tǒng)一管理,并制定相應的檢修計劃,定期檢修。
2. 生產技術部、維修負責設備的正常維護工作。
三、要求1.對所有設備都要登記入《設備臺帳》,包括設備名稱、型號、進公司日期并編號。
2. 每臺設備都要分別編寫操作說明書,明確工藝要求,并對操作人員現場培訓,說明注意事項,操作人員應嚴格按照操作說明書進行操作。
3. 設備操作人員應經常對設備進行正常的維護,包括清掃、清潔等,并應在操作過程中善于去發(fā)現奇聲異響、漏油、漏電等現象,爭取及時發(fā)現問題及時處理,將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
4. 設備操作人員在操作過程中如發(fā)現問題,應立即 其電源并及時報告主管或通知設備維修人員進行處理。
設備維修人員應第一時間對設備進行維修,并將維修結果詳細記錄在《設備維修記錄》上。
5.設備維修人員應不定期經常巡視、檢查,發(fā)現問題及時處理,并將巡檢情況記錄在《設備巡檢記錄上》。
6. 設備管理人員應對公司的設備定期進行保養(yǎng),并制定詳細的保養(yǎng)計劃,計劃以3~6個月為周期較為適宜,需對設備進行保養(yǎng)時,應提前一個星期告知其設備使用人員,以便其好保養(yǎng)前的準備工作,并清理周邊危險物質,確保檢維修工作安全進行。
7. 對設備的易損配件,需有適當的備貨。
當檢維修時需更換時,就不會影響生產。
8. 對安全設備企業(yè)安全委員會應安排值班人員進行巡視,并將結果記錄在巡檢記錄上,對異常情況或有報警聲響時應立即通知企業(yè)安全委員會。
9.安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完后應重新安裝好。
四、相關記錄《生產設備保養(yǎng)記錄》aq-bh24《設備臺帳》aq-bh25《設備巡檢記錄》aq-bh26《生產設備維修記錄》aq-bh27《設備維修申請單》aq-bh28《生產設備保養(yǎng)計劃》aq-bh29《安全設施臺帳》aq-bh54《安全設施保養(yǎng)記錄》aq-bh55《安全設施保養(yǎng)計劃》aq-bh56《安全設施維修記錄》
第2篇 工廠生產設施設備衛(wèi)生管理制度
工廠生產設施、設備衛(wèi)生管理制度
1.0目的
通過對生產設備控制,提高生產效率及設備使用率,以確保品質、延長其使用壽命。
2.0適用范圍
適用于對生產設備的檢修、保養(yǎng)和安裝過程的控制。
3.0職責
3.1生產負責人
a)負責編制設備定期維護保養(yǎng)計劃。
b)監(jiān)督和檢查各車間定期維護保養(yǎng)情況。
c)負責在用設備的統(tǒng)一調配管理,提出設備的購置計劃。
3.2生產車間
a)負責生產設備維護保養(yǎng);
b)維護生產現場必要的工作環(huán)境。
4.0工作程序
4.1使用部門制定設備維護保養(yǎng)計劃:
a)操作者在使用前要驗證設備是否完好,遵守操作規(guī)程,做好日常維護保養(yǎng),確保設備的正常運行。
b)操作者應對設備進行維護保養(yǎng),生產科(車間)應檢查各車間的設備
維護保養(yǎng)情況,并作記錄,對發(fā)現問題或有懷疑的設備,應立刻停止使用,通知技術人員及時排除故障,確保設備持續(xù)穩(wěn)定的運行能力。
4.2各崗位操作人員應與所從事的活動相適應,須經培訓或采取有效措施以滿足這些要求,應經生產科(車間)門考核合格后方能上崗.
4.3各車間應注意工作環(huán)境,以滿足生產的需要。
4.4各部提出購置生產/服務設備計劃,報總經理批準后實施。新購設備經安裝調試,驗收合格后交生產車間使用,并納入生產設備一覽表中受控,設備資料由生產科(車間)建檔,報辦公室備案.
4.5生產設備報廢由生產科(車間)提出,質量負責人組織確認后報總經理批準,方可辦理報廢手續(xù),辦完報廢手續(xù)后,即從生產設備一覽表中將該設備刪除。
4.6應保存每臺設備的記錄,建立設備檔案,其內容包括
a.設備名稱
b.制造廠名稱、設備型號、測量范圍、精度等級
c.設備接收日期和投入使用日期
d.目前放置的地點
e.接收時狀態(tài)(新舊或改裝過)
g.檢定或自校記錄
h.維護的詳細情況或注意事項
i.損壞.故障或修理的記錄
第3篇 生產設施設備安全管理制度
1. 目的
為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保員工和人民生命財產安全,特制定本制度。
2. 適用范圍
適用于本公司生產過程中所有生產設施和設備。
3. 術語
3.1特種設備:指涉及安全生產、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。
3.2安全附件:安全閥(防爆片)、壓力表、溫度計、液位計、安全聯鎖裝置等。
4. 職責
4.1安全生產副總經理主管全公司生產設施、設備安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規(guī)章制度、管理辦法。
4.2生產科負責全公司生產設施、設備的安全生產管理工作并負責本制度的制定和實施。
4.3生產科負責全公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報安全生產副總經理審批,列入公司生產經營計劃。
4.4生產科負責全公司生產設施、設備安裝的基礎工作。
4.5安全生產領導小組對生產設施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。
4.6安全生產領導小組負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。
4.7生產科負責本公司生產設施的操作、維護、檢修、運行和管理。
4.8電源班負責電氣設施防雷接地檢測工作。
4.9安全生產領導小組負責安全閥調校工作;
4.10機修班負責防爆片的更換工作。
5. 工作程序
對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:
a)《特種設備安全管理制度》 aqb5.5.3
b)《生產設施拆除和報廢管理制度》 aqb5.5.7
5.1生產設施的建設
5.1.1生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)
5.1.2新建、改建、擴建項目由公司批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
5.1.3公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。
5.1.4生產設施建設中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
5.1.5積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報公司領導和公司技術負責人進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。
5.2設備采購
5.2.1設備的采購應嚴格按照供銷科和生產科管理規(guī)定執(zhí)行。
5.2.2特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規(guī)采購。
5.2.3新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。
5.2.4新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
5.3生產設施的使用
5.3.1生產管理部門應建立全公司生產設施和設備臺賬。各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案
5.3.2設備專業(yè)負責人要對各工段的設備進行管理。
5.3.3設備專業(yè)負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。
5.3.4設備專業(yè)負責人根據檢查情況提出安全設施的維護保養(yǎng)計劃,由生產管理部門列入檢修計劃中。
5.3.5安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。
5.3.6安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。
5.3.7生產場所應根據化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。
5.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。
5.3.9重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。
5.3.10各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做5.4特種設備嚴格按照特種設備管理制度執(zhí)行,建立特種設備檔案。
5.4.1每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。
5.4.2特種設備使用必須辦理使用證。
5.4.3特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。
5.5監(jiān)視和測量設備按《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。
5.5.1嚴格按照監(jiān)視和測量設備有關法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。
5.5.2制定相應的監(jiān)視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。
5.6電氣
5.6.1凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。
5.6.2電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》aqb5.3.3-21。
5.6.3臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。
5.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。
5.7生產設施、設備的維護保養(yǎng)
5.7.1大力開展“完好設備”及“生產設施無泄漏”等活動,實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。
5.7.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。
5.7.3操作人員必須做好下列工作:
a) 嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車;
b)堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;
c)認真做好設備潤滑工作;
d)嚴格執(zhí)行交接班制度;
e)保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象;
5.7.4操作人員發(fā)現設備、管道有異?，F象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門、設備負責人,排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。
5.7.5檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:
a)定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;
b)發(fā)現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;
c)按質按量完成檢維修任務;
5.7.6所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);
5.7.7未經主管部門批準(生產科門),不能將配套設施拆件使用。
5.7.8認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
6. 相關文件
6.1《監(jiān)視和測量設備安全管理制度》 aqb5.5.2-2.
6.2《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》 aqb5.3.3-21.
6.3 《安全設施檢查表》 aqb5.5.1-d01
第4篇 生產設施拆除、報廢安全管理制度
1 目的
保證生產設施拆除、報廢工作安全有序地進行。
2 范圍
適用于本公司內所有生產設施的拆除和報廢。
3 職責
3.1安全工作由安環(huán)部統(tǒng)一管理。
3.2安環(huán)部、廠長辦、設備部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。
3.3所在部門負責協(xié)助或實施設備設施的拆除
4 管理規(guī)定
4.1生產設施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表，報設備部，由安環(huán)部審核后報公司領導批準方可。
4.2拆除和報廢前，由安環(huán)部組織生產設施所在部門對拆除作業(yè)活動進行風險分析，根據風險評價的結果制定拆除方案和控制措施，經公司領導批準后方可實施。
4.3在拆除生產設施時，如果容器、設備和管道內仍有危險化學品的，應先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
4.4拆除報廢現場由具體實施單位指定安全員負責安全監(jiān)管，并堅守崗位。
4.5拆除、報廢方案批準后，工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員，并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。
4.6拆除施工時，必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。
4.7拆除施工前，必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。
4.8拆除工程，應按自上而下，先外后里的順序進行。禁止數層同時拆除，未拆除部分應保持穩(wěn)固，不許用挖空或推倒的方法拆除。
4.9拆除物件不準自上而下拋擲，要求用吊運和順槽流放的方法，并及時清理運出。
4.10石棉瓦拆除，必須佩帶安全帶（其長度不得超過3米）鋪設跳板進行拆除。
4.11拆除和報廢生產設施，有關電器、儀表方面的操作，必須由電氣、計控車間確認可行時，方可施工。
4.12拆除、報廢現場按規(guī)定設置一定數量消防栓和消防設施。
4.13拆除生產設施，需爆破作業(yè)，必須提出爆破方案。征得安環(huán)部、保衛(wèi)科及當地公安機關批準。
第5篇 生產設施拆除和報廢管理制度
1.目的：為了確保生產設施拆除和報廢過程中安全作業(yè)，制定本制度。
2.適用范圍：本制度適用于公司內生產設備設施拆除和報廢管理。
3.責任單位：
3.1主要責任單位：公司技術部；
3.2相關責任單位：生產部、拆除單位。
4生產設施拆除或報廢原則
4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產設施；
4.2不能滿足安全生產、環(huán)境或工藝要求的生產設施；
4.3達到設計使用年限、出現意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產設施；
4.4不能滿足工藝更新或有比現在性能更先進、更安全、更經濟的生產設施；
4.5符合以上情況的生產設施均可申請報廢。
5.生產設施報廢程序：由生產設施所屬單位負責填寫生產設施報廢申請表，交公司生產設施分類主管部門審核，經分管領導批準，最后移交財務部辦理報廢結算手續(xù)。
6.生產設施的拆除
6.1拆除范圍：包括廠房、設備、管道、電氣、安全設施等的拆除、生產現場閑置設備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程；
6.2.拆除審批程序：
6.2.1由設備所屬單位負責填寫生產設施拆除申請表，交主管部門，由分管領導審核，生產設施主管部門下達工作任務書。
6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產設施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關聯的設施、管道、安全設施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析，根據分析的危險性調整最佳安全方案和采取安全措施，然后報人力資源部ehs科和生產設施主管部門審查確認，分管領導或總工程師批準后方可施工。
6.2.3拆除工程方案經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內的危險性講清楚，使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。
6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證，作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。
6.3生產設備設施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析，確認驗收合格后，交與作業(yè)單位，否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。
6.4拆除安全注意事項
6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行，必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關的安全操作規(guī)程，不得盲目拆除作業(yè)。
6.4.2拆除前根據拆除工程的危險性分析，對危險部位必須消除危險因素后再拆除；
6.4.3拆除時按自上而下、先外后內或先內后外（根據物件的構造和外觀的情況）的順序進行；禁止數層同時拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全設施后現場留有安全隱患；不準在存有安全隱患的情況下拆除；不準用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法。
6.4.5拆除中如發(fā)現被拆物件出現超過方案分析危險性內容，必須在調整順序和補充
安全措施后再行作業(yè)。
6.5拆除報廢的容器、設備和管道的處理:
6.5.1技術部對欲報廢的容器、設備和管道內部殘存的危險化學品組織有關人員進行
清洗干凈，確認安全合格后方可報廢處置。
7.相關記錄
7.1生產設施報廢申請表；
7.2生產設施拆除申請表；
7.3工作任務書；
8.本制度由公司人力資源部ehs科于2013年4月制定，并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。
第6篇 生產設施安全拆除報廢管理制度
1. 目的
加強公司生產設施拆除、報廢工作的管理,保證拆除報廢工作安全有序地進行。
2. 范圍
所有生產設施的拆除和報廢。
3. 職責
3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。
3.2安全部、設備動力部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。
3.3所在單位負責協(xié)助或實施設備設施的拆除
4. 管理規(guī)定
4.1生產設施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設備動力部,由設備動力部審核后報公司領導批準方可。
4.2拆除和報廢前,由安全部組織生產設施所在單位對拆除作業(yè)活動進行風險分析,根據風險評價的結果制定拆除方案和控制措施,經公司領導批準后方可實施。
4.3在拆除生產設施時,如果容器、設備和管道內仍有危險化學品的,應先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。
4.4拆除報廢現場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監(jiān)管,并堅守崗位。
4.5拆除、報廢方案批準后,工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。
4.6拆除施工時,必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。
4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。
4.8拆除工程,應按自上而下,先外后里的順序進行。禁止數層同時拆除,未拆除部分應保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。
4.9拆除物件不準自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,并及時清理運出。
4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設跳板進行拆除。
4.11拆除和報廢生產設施,有關電器、儀表方面的操作,必須由電器、儀表車間確認可行時,方可施工。
4.12拆除、報廢現場按規(guī)定設置一定數量消防栓和消防設施。
4.13拆除生產設施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當地公安機關批準。
5. 相關文件
《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》
6. 相關記錄
生產設施拆除、報廢申請表
生產設施拆除、報廢安全方案
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第7篇 某生物公司生產設施安全管理制度怎么寫
1 、目的
為使各類生產設施(含安全附屬設施)按照安全標準化的要求運行,實現安全生產,保證公司正常運營,特制定本制度。
2 、適用范圍
本制度適用于本公司生產設施(含安全附屬設施)建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。
3. 、職責與分工
主管部門:生產部。
負責監(jiān)督檢查生產設施從建設到報廢拆除全過程中本制度的執(zhí)行。
相關部門:公司各部門、車間。
保障對生產設施的管理中執(zhí)行本制度。
4、內容與要求
4.1、生產設施建設
4.1.1、生產設施建設中的安全、衛(wèi)生及消防設施符合國家有關的法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入(“三同時”)生產和使用。
4.1.2 、公司根據?；返姆N類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的安全設施、設備,并按照國家標準和有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
4.1.3 、各部門需增置的設施經批準購買后,須報生技科備案。
4.1.4 、生產設施項目確定或購進后,各相應項目組或生技科負責組織安裝,并負責監(jiān)督檢查安裝的質
量。
4.1.5 、對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經驗收不得入庫。
4.2 、生產設施使用
4.2.1 、各類生產設施使用前,設備管理人員要組織使用人員接受操作培訓,由生技科的技術人員講解。
4.2.2 、使用人員應達到四懂三會(懂原理、懂性能、懂構造、懂用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障),方可上崗操作。
4.2.3 、按設備安全操作規(guī)程要求進行機器開動和停車,在設備使用過程中,發(fā)現有異?，F象,應立即停車,并通知有關人員檢修。
4.2.4 、機器設備發(fā)生故障,或嚴重事故時,按照操作規(guī)程要求立即停車,保護現場,并報告班組長或有關人員。
事故處理堅持“四不放過”。
4.2.5 、對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守,使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者,應酌情給予經濟處罰和處分。
4.2.6 、使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)格的各項運行記錄。
4.2.7 、為保證生產設施安全、合理的使用,各部門應設兼職設備員,協(xié)助生技科對各類設施進行管理。
4.2.8 、實行操作者包機管理。
做到各類生產設施有專人負責。
4.3、生產設施維護
4.3.1 、所有動力設備不經車間、設備主管允許,不準私自拆卸,不準在電氣設備上搭濕物和放置金屬、
棉紗類物品。
4.3.2 、嚴禁私拆或改用設備安全防護裝置,發(fā)現設備安全防護裝置損壞或失效立即報告設備維修人員進行維修。
設備主管部門應建立設備安全防護裝置維修保養(yǎng)檔案。
4.3.3 、操作工負責生產設施的日常維護保養(yǎng)。
對本崗位設備、管路要做到不潮、不凍、不腐蝕,及時消除跑、冒、滴、漏。
認真做好交接記錄。
4.3.4 、對封存、閑置的設備,不經生技科批準,不得隨意啟動、轉移、拆卸。
4.4、生產設施報廢和拆除
4.4.1、各類生產設施陳舊老化不適應工作需要或無再使用價值,使用部門申請報損、報廢。
4.4.2 、報廢、報損舊設備由生技科安排人員按有關規(guī)定及時拆除或另行處置,在生產設施臺帳中注銷。
4.4.3、生產設施拆除前,拆除負責人要組織人員做好拆除機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保完全可靠。
如需辦理安全作業(yè)證時,按規(guī)定要求辦理。
4.4.4 、生產設施拆除前,其所屬單位應對其進行徹底的清理和置換,確保無殘留物質,不會對環(huán)境及人身安全造成傷害。
4.4.5 、拆除作業(yè)過程中,負責人必須為作業(yè)人員配備相應的勞動保護用品,確保安全作業(yè)。
4.5 、安全設施管理
4.5.1 、各種設施設備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。
4.5.2 、對各種設施進行日常維護保養(yǎng),做好防塵、防潮、防熱、防磁、防銹、防腐蝕、防霉變、防蟲蛀等工作。
4.5.3 、對違反操作規(guī)程造成的損失,或因管理不善造成的損壞、丟失、積壓、浪費,應按價賠償,并追究當事人的責任。
4.5.4 、設施設備報廢必須經過嚴格鑒定,履行審批手續(xù)。
4.5.5 、對生產設施進行檢維修時,對安全設施進行認真檢查,并作力所能及的維護。
5、相關制度
《設備安全操作規(guī)程》
《安全作業(yè)管理制度》
《安全檢維修管理制度》
6 、相關記錄
《生產設施驗收單》
績效制度
第8篇 化工企業(yè)生產設施拆除報廢管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理,有效利用再生資源,達到節(jié)能降耗,提高工廠經濟效益的目的,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一:
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產品。
3.1.2經質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬于生產技術改造,達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬于生產工藝改變,長期閑置未用的機電產品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷,未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請,填寫《生產設施設備變更申請表》,交設備科核實,報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃,購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產設施設備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)?？?、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前,拆除單位應會同使用單位、安全環(huán)保科進行現場安全風險系數評估,制定拆除方案和安全預防措施,并由安全環(huán)?？浦贫▽Ｈ爽F場負責監(jiān)督執(zhí)行,并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作(業(yè))票(證)。
3.3.4拆除作業(yè)時,需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)保科以及當地公安機關批準。
3.3.5拆除作業(yè)時,嚴格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性,方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹,除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置,分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到:
3.4.2.1設備零部件必須完好無損,外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌,技術參數資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案,方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下,優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第9篇 化工企業(yè)生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第10篇 生產設施設備安全檢測維護報廢管理制度
一、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
(1)較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
(2)做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
(3)檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
(4)工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
(1)車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
(2)臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
(4)清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
(5)清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
(6)清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
(8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
(10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
(2)檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
(3)凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
(4)凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
(6)一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工;
b.起重設備工具不合格不施工;
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
d.沒有明確檢修任務不施工。
(7)做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆;
b.傳動設備電源未斷不折;
c.設備高溫過冷不拆;
d.工具不合格不拆。
(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
(9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4、電氣焊安全規(guī)定
(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
(2)在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
(3)乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
(5)高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘;
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆;
c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m;
d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
(7)電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
(8)電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
(9)焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
(10)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
(1)拆除工作應制訂拆除方案。
(2)施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
6、檢修完工安全驗收
(1)檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
(2)檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
(3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
(4)檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第11篇 化工生產設施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據
依據《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第12篇 某化工生產設施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產設施安全管理,提高生產設施的安全性和可靠性,保證安全生產正常運行。
本制度適用于生產設施的建設、生產設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據
依據《安全生產法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產部負責安全生產設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產設施的建設管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2管理部應確保生產設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。
4.1.3生產設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4對生產設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產
條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 生產設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產設施安全機制,明確生產安全設施的職責,落實到責任人,建立生產設施臺帳、生產設施技術檔案;對設備出現的故障和檢維修情況及時記錄進“生產設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現安全生產;
b)監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.3.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第13篇 生產設施年度大修驗收制度
1、為搞好年度大修驗收工作制定本制度。
2、年度大修驗收由董事長（總經理）組織生產經理、安全環(huán)保部、設備組、技質部、車間負責人等相關人員進行。
3、驗收內容包括：檢驗項目質量、打壓試壓記錄、氣密性試驗、設備安裝、安全附件設施、現場衛(wèi)生、安全措施等。
4、 對不符合驗收質量標準要求的設施檢修單位應重新返修，直到驗收合格為止。
5、設施驗收標準：
5. 1、設備運轉正常，潤滑系統(tǒng)完整好用。
5．2、設備、管道、閥門及法蘭無跑、冒、滴、漏等現象。
5. 3、各類塔器垂直度在允許范圍內，傳動設備裝配間隙符合設計要求，運轉無異音和較大振動。
5. 4 、設備、工藝管道表面按規(guī)定涂色，標明介質、流向。
5. 5 、檢修現場整齊有序，工完料凈場地清。
第14篇 生產設施拆除報廢管理制度
1.目的:為了確保生產設施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。
2.適用范圍:本制度適用于公司內生產設備設施拆除和報廢管理。
3.責任單位:
3.1主要責任單位:公司技術部;
3.2相關責任單位:生產部、拆除單位。
4生產設施拆除或報廢原則
4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產設施;
4.2不能滿足安全生產、環(huán)境或工藝要求的生產設施;
4.3達到設計使用年限、出現意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產設施;
4.4不能滿足工藝更新或有比現在性能更先進、更安全、更經濟的生產設施;
4.5符合以上情況的生產設施均可申請報廢。
5.生產設施報廢程序:由生產設施所屬單位負責填寫生產設施報廢申請表,交公司生產設施分類主管部門審核,經分管領導批準,最后移交財務部辦理報廢結算手續(xù)。
6.生產設施的拆除
6.1拆除范圍:包括廠房、設備、管道、電氣、安全設施等的拆除、生產現場閑置設備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程;
6.2.拆除審批程序:
6.2.1由設備所屬單位負責填寫生產設施拆除申請表,交主管部門,由分管領導審核,生產設施主管部門下達工作任務書。
6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產設施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關聯的設施、管道、安全設施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析,根據分析的危險性調整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產設施主管部門審查確認,分管領導或總工程師批準后方可施工。
6.2.3拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。
6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。
6.3生產設備設施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析,確認驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。
6.4拆除安全注意事項
6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。
6.4.2拆除前根據拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;
6.4.3拆除時按自上而下、先外后內或先內后外(根據物件的構造和外觀的情況)的順序進行;禁止數層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設施后現場留有安全隱患;不準在存有安全隱患的情況下拆除;不準用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法。
6.4.5拆除中如發(fā)現被拆物件出現超過方案分析危險性內容,必須在調整順序和補充
安全措施后再行作業(yè)。
6.5拆除報廢的容器、設備和管道的處理:
6.5.1技術部對欲報廢的容器、設備和管道內部殘存的危險化學品組織有關人員進行
清洗干凈,確認安全合格后方可報廢處置。
7.相關記錄
7.1生產設施報廢申請表;
7.2生產設施拆除申請表;
7.3工作任務書;
8.本制度由公司人力資源部ehs科于2022年4月制定,并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。
第15篇 生產設施計劃檢修制度
1、為使設施經常保持良好工作狀態(tài)，消除設施缺陷，防止設備事故，提高檢修技術水平，延長使用壽命，保證生產計劃的完成，提高經濟效益，特制定本制度。
2、計劃檢修分年度大修和日常性檢維修，大修原則上每年進行一次，結合公司實際一般在年初或年底進行；日常性檢維修一般根據設備、設施使用情況隨時進行。生產經理根據檢修計劃確定開停車方案、進度和質量要求。
3、根據檢修間隔及檢查中發(fā)現的問題，設備組會同生產車間、管理部門制定年度大修計劃及實施方案，由董事長（總經理）批準，并下發(fā)到相關部門。
4、 停車大修要做到：
4.1、由董事長（總經理）負責年度大修的總體組織和協(xié)調工作。
4.2、在檢修前一個月，由董事長（總經理）召集生產經理、安全環(huán)保部、設備組、技質部、車間相關人員討論檢修計劃方案及內容，由設備組負責搞好檢修項目的落實、物資準備
4.3、檢修中專業(yè)部門要嚴把質量檢查和竣工驗收等環(huán)節(jié)，保質保量按時完成檢修任務，確保開車順利。
4．4、安全環(huán)保部、設備組、生產車間落實好安全防范措施，防止發(fā)生設施及人身傷害事故。
5、 設施檢修要嚴格按計劃進行，若檢修項目進度、內容變更，必須向有關部門報告，落實好新的檢修安全措施，并按公司變更管理制度要求實施。
6、設施檢修要保證質量第一，日常性檢維修由設備組驗收，年度大修按大修驗收制度執(zhí)行驗收，認真填寫驗收記錄，試車驗收后交設備組存檔。
