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有哪些
在企業(yè)的日常運營中，設備的維護至關重要，特別是對于重型機械設備如絞車。絞車定期檢查維修制度主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：每日工作前，操作員應對絞車進行全面目視檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 定期維護：每季度或每半年進行一次專業(yè)維護，包括潤滑、清潔、緊固零部件等。
3. 功能測試：每年至少進行一次功能測試，驗證絞車的提升、制動等核心功能是否正常。
4. 安全評估：每年進行一次全面的安全評估，檢查安全裝置的有效性，如限位開關、制動系統等。
內容是什么
絞車的檢查維修內容涵蓋了從外觀到內部結構的各個部分。這包括但不限于： - 檢查鋼絲繩的磨損程度，確保其在安全范圍內； - 測試電氣系統，防止短路或接地故障； - 檢查液壓或氣動系統的密封性，防止泄漏； - 檢驗制動器的工作性能，確保緊急情況下能迅速制動； - 確保所有螺栓連接緊固，防止因松動導致的事故。
規(guī)范
執(zhí)行這些檢查維修制度時，需遵守以下規(guī)范：
1. 由專業(yè)技術人員進行，操作人員不得擅自拆卸；
2. 維修過程中應切斷電源，防止意外啟動；
3. 維修后進行試運行，確認無異常后方可投入生產；
4. 記錄每次檢查維修的情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
重要性
絞車定期檢查維修制度的重要性不言而喻。一方面，它可以及時發(fā)現并解決潛在的問題，避免因設備故障引發(fā)的生產中斷；另一方面，它能保證絞車的安全運行，降低工傷事故風險，保障員工的生命安全。此外，良好的維護還能延長絞車的使用壽命，降低設備更新換代的成本，對企業(yè)經濟效益有著直接影響。因此，嚴格執(zhí)行絞車定期檢查維修制度是企業(yè)安全生產和高效運營的基礎。
絞車定期檢查維修制度范文
第1篇 絞車定期檢查維修制度
（一）小修
1、主電機軸瓦間隙及磨損情況，軸頸表面磨損。
2、清洗潤滑系統和制動系統。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、緊固連接螺栓，檢查傳動連接裝置。
5、檢查安全保護裝置是否可靠牢固，調整深度指示器和其它保護裝置，試驗各種安全保護裝置。
6、更換已磨損的制動閘瓦。
7、修理和調整電控系統零件。
8、提升繩檢查及繩頭裝置緊固。按規(guī)定時間剁除不合格的鋼絲繩。
（二）中修
11、對主軸軸瓦進行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設備的零部件。
（三）大修
14、更換主電機軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩。
第2篇 絞車定期檢查維修工作制度
(一)小修
1、主電機軸瓦間隙及磨損情況,軸頸表面磨損。
2、清洗潤滑系統和制動系統。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、緊固連接螺栓,檢查傳動連接裝置。
5、檢查安全保護裝置是否可靠牢固,調整深度指示器和其它保護裝置,試驗各種安全保護裝置。
6、更換已磨損的制動閘瓦。
7、修理和調整電控系統零件。
8、提升繩檢查及繩頭裝置緊固。按規(guī)定時間剁除不合格的鋼絲繩。
(二)中修
11、對主軸軸瓦進行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設備的零部件。
(三)大修
14、更換主電機軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩。
第3篇 絞車定期檢查制度
一、小修
1、主電機軸瓦間隙及磨損情況，軸領表面磨損。
2、清洗潤滑系統和制動系統。
3、滾筒各部螺栓緊固。
4、箕斗扇形閘門連接螺栓，銷緊固。
5、箕斗與提升繩，尾繩直接裝置各部緊固。
6、更換已磨損的制閘瓦。
7、修理和調整電控系統零件。
8、調整深度指示器和其它保護裝置。
9、更換已損壞的罐道木，擋繩木。
10、試驗各種安全保護裝置。
二、中修
11、對主軸軸瓦進行刮研處理。
12、更換提升容器連接裝置。
13、更換部分電控設備的零部件。
三、大修
14、更換主電機軸瓦
15、更換彈性柱銷。
16、測試主軸水平度。
17、更換鋼絲繩（一年一次）。
